CN207241070U - 一种合成革用离型卷材及制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革用离型卷材及制备装置，包括三层：基体层、过渡层和热塑离型层；所述热塑离型层为聚‑4‑甲基‑1‑戊烯；所述过渡层为聚烯烃；所述基体层为纸或聚酯膜。合成革用离型卷材的制备用装置，清洁导轮、电晕机、橡胶辊、表面雕刻图案的金属辊、导轮依序设置，流延模头位于橡胶辊、表面雕刻图案的金属辊的连接位置上方。有益之处在于：本实用新型的合成革用离型卷材为三层结构，相对于市场上所出现的涂布聚氨酯粘合剂，采用UV光固化，再涂布离型剂的方式所生产的皮革用离型纸，具有更简单的加工方式，可使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便。

Description

一种合成革用离型卷材及制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种合成革用离型卷材及制备装置，属于合成革材料加工领域。

背景技术

天然皮革由于具有良好天然特性，被广泛的用于日用品和工业品，但供应量受限。合成革的出现，弥补了天然皮革供应量不足的问题，在合成革中聚氨酯由于具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，并在某些特性方面已经超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度。

聚氨酯合成革应用日益广泛，在聚氨酯合成革的生产中涉及到一种离型纸材料，表面有细小的图案，将聚氨酯树脂涂布在离型纸上，经过热固化或UV光固化，使聚氨酯树脂固化形成合成革，并经过剥离使合成革从离型纸上分离。目前生产合成革而使用的聚氨酯树脂多数仍然使用溶剂型，且溶剂种类不同，对离型纸表面材质有较高要求。

市场上主流存在的一种合成革用离型纸或膜的做法为，在纸张上涂布聚氨酯树脂，经过压合花纹，然后固化，再在该固化的聚氨酯树脂表面涂布一层离型剂，而形成一种离型纸或离型膜。该离型纸或膜存在离型剂与底层聚氨酯附着力大小，以及离型剂转移到皮革中的风险，且底层聚氨酯耐溶剂等问题。

实用新型内容

为解决目前国内合成革用离型卷材的技术缺陷，以及加工复杂性，使国内能做出品质更好的合成革，本实用新型提供一种合成革用离型卷材及制备装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种合成革用离型卷材，包括三层：热塑离型层，过渡层，基体层；所述的热塑离型层为聚甲基戊烯，过渡层为聚烯烃，基体层为纸，也可以为聚酯膜。

一种合成革用离型卷材，热塑离型层和过渡层为二层共挤流延机生产，一次性成型，两层总厚度30-300um。

优选的一种合成革用离型卷材的热塑离型层，所使用的聚甲基戊烯为聚-4-甲基-1-戊烯；热塑离型层厚度为20-200um。

优选的一种合成革用离型卷材的过渡层，所使用的聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或改性烯烃，过渡层厚度10-100um。

合成革用离型卷材的制备用装置，清洁导轮、电晕机、橡胶辊、表面雕刻图案的金属辊、导轮依序设置，流延模头位于橡胶辊、表面雕刻图案的金属辊的连接位置上方。

一种合成革用离型卷材的制造工艺，包括如下步骤：

A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；

A2、将聚烯烃物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；

A3、打开机器升温，使温度达到预设值；

A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；

A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的流道，按比例分配后形成复合薄膜。

A6、经过熔融流出的复合薄膜，直接流延至雕刻有图案的金属辊上；

A7、放卷后的基体层，经过电晕机表面电晕后，再经过橡胶辊压制于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜，在尚未完全冷却时与放卷后的基体层，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材。

A8、在线分切成特定幅宽，收卷。

本实用新型的合成革用离型卷材为三层结构，相对于市场上所出现的涂布聚氨酯粘合剂，采用UV光固化，再涂布离型剂的方式所生产的皮革用离型纸，具有更简单的加工方式，可使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，另外，由于聚甲基戊烯表面张力小，具有较高的熔点和维卡软化点，可以用于高温型合成革离型使用，同时聚甲基戊烯的刚性较高，耐磨性好，使得合成革用离型卷材具有良好的图案转移性能，可反复多次用于合成革的生产。

附图说明

图1是本实用新型的合成革用离型卷材的结构示意图；

图2是本实用新型的合成革用离型卷材的制造示意图。

图1中附图标记的含义：1-1、热塑离型层，1-2、过渡层，1-3、基体层。

图2中附图标记的含义：2、基体层，2-1清洁导轮，2-2电晕机，2-3流延模头，2-4橡胶辊，2-5表面雕刻图案的金属辊，2-6热塑离型层和过渡层的复合薄膜，2-7导轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

根据图1，一种合成革用离型卷材，包括三层：热塑离型层1-1，过渡层1-2，基体层1-3；所述的热塑离型层为聚甲基戊烯类物质，过渡层为聚烯烃，基体层为纸类物质，也可以为聚酯膜类。热塑离型层和过渡层为二层共挤流延机生产，一次性成型，两层总厚度30-300um。热塑离型层，所使用的聚甲基戊烯为三井化学MX004、MX002、MX002O、RT18、RT31、DX845、DX231、DX820、DX310、MBZ230、DX560M的一种，均为聚-4-甲基-1-戊烯；厚度为20-200um。过渡层，所使用的聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或改性烯烃，厚度10-100um。

一种合成革用离型卷材的制造工艺，包括如下步骤：

A1、将三井化学聚甲基戊烯料粒放在输料桶A中，插入真空送料泵；

A2、将聚烯烃物料放入输料桶B中，插入真空送料泵；

A3、打开机器升温，使温度达到预设值；

A4、开机使大小螺杆启动，并开动真空送料泵进行送料；

A5、大小螺杆输送熔融的料经过流延机的流道，按比例分配后形成复合薄膜2-6。

A6、经过熔融流出的复合薄膜，直接流延至雕刻有图案的金属辊上；

A7、放卷后的基体层，经过电晕机表面电晕后，再经过橡胶辊压制于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜，在尚未完全冷却时与放卷后的基体层，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材。

A8、在线分切成特定幅宽，收卷。

根据图2，清洁导轮2-1、电晕机2-2、橡胶辊2-4、表面雕刻图案的金属辊2-5、导轮2-7依序设置，流延模头2-3位于橡胶辊2-4、表面雕刻图案的金属辊2-5的连接位置上方，基体层2经过清洁导轮2-1放卷并清洁，再经过电晕机表面电晕，再经过橡胶辊压制于雕刻有图案的金属辊上，流延出的复合薄膜2-6在尚未完全冷却时与放卷后的基体层，经过橡胶辊压制到一起，形成一种合成革用离型卷材，并通过导轮2-7使得卷材移出装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同形式的替换，这些改进和等同替换得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种合成革用离型卷材，其特征在于，包括顺序设置的热塑离型层（1）、过渡层（2）、基体层（3）；所述的热塑离型层（1）为聚-4-甲基-1-戊烯，过渡层（2）为聚烯烃，基体层（3）为纸或聚酯膜。

2.根据权利要求1所述的一种合成革用离型卷材，其特征在于，热塑离型层（1）和过渡层（2）由二层共挤流延机生产，为一次性成型，两层总厚度30-300um。

3.根据权利要求1所述的一种合成革用离型卷材，其特征在于，热塑离型层（1）厚度为20-200um。

4.根据权利要求1所述的一种合成革用离型卷材，其特征在于，聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或改性烯烃，过渡层（2）厚度10-100um。

5.根据权利要求1所述的一种合成革用离型卷材，其特征在于，所述的纸为全木浆纸，基重为20-250g/m²；基体层（3）厚度为10-250um。

6.制备权利要求1-5任意一项所述的合成革用离型卷材的装置，其特征在于，清洁导轮（2-1）、电晕机（2-2）、橡胶辊（2-4）、表面雕刻图案的金属辊（2-5）、导轮（2-7）依序设置，流延模头（2-3）位于橡胶辊（2-4）、表面雕刻图案的金属辊（2-5）的连接位置上方。