KR101741190B1 - 무광 점착테이프 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면에 무광필름을 접착하여 무광 효과를 높일 수 있는 무광 점착테이프 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 제조 장치는 표면이 빛을 반사하지 않는 무광 점착테이프를 제조하는 장치로, 원단의 일면에 점착제가 도포된 테이프의 점착제의 반대 면에 용융수지를 공급하는 수지공급수단; 상기 수지공급수단을 통해 공급되는 용융수지의 표면에 무광필름을 공급하는 무광필름공급수단; 테이프와 무광필름을 가압하여 수지를 매개로 무광필름을 테이프에 접착 및 냉각시키는 냉각롤러를 포함한다.

Description

무광 점착테이프 제조 장치 및 방법{manufacturing device and methods of matte adhesive tape}

본 발명은 무광 점착테이프 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 상세하게는 표면에 무광필름을 점착하여 무광 효과를 높일 수 있는 무광 점착테이프 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

더욱이 무광필름을 접착하는 과정에서 접착용 롤러의 표면이 무광처리된 롤러를 사용함에 따라 표면이 무광 효과를 높인 무광 점착테이프 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

점착테이프는 종이, 천, 플라스틱 필름 등에 점착제를 도포한 것으로서, 물건을 다른 물건에 고정시키거나, 물건의 특정부분을 가려 보호하는 데 사용된다.

이러한 점착테이프에는 다양한 것이 있으며, 그 중 하나로 패브릭테이프(fabric tape)가 있다.

패브릭테이프는 경사와 위사로 이루어진 망사 형태의 직물에 PVC 또는 PE와 같은 재질의 코팅재를 코팅하고 직물의 코팅면과 반대쪽에 점착제를 도포한 후에, 롤 형태로 감아서 만들어지며, 산업용 및 가정용으로 널리 사용되고 있다.

이러한 패브릭테이프와 관련된 기술로는 특허문헌 1 내지 3을 비롯하여 다양한 기술이 있다. 이러한 종래의 점착테이프와 관련된 기술은 종횡 방향으로 손으로 절취가능하게 하거나, 케이블 등에 보다 쉽게 감을 수 있게 하거나, 또는 내마모성을 향상시킬 수 있다.

이러한 점착테이프를 제조하는 방법 또한 다양한 기술이 있으며, 그 예로 특허문헌 4 및 5가 있다.

특허문헌 4는 바탕지가 되는 수지필름의 일면에 점착테이프를 도포하여도 점착시이트를 재단공구로 이송하여 소정폭의 테이프상으로 절단하는 점착테이프의 제조장치에 있어서, 전기한 재단공구에 고온으로 가열하기 위한 가열수단과 규칙적으로 테이프의 측변에 절결구를 형성하는 수단을 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 점착테이프 제조장치에 관한 것이고,

특허문헌 5는 금속화 고분자필름에 착색층이 형성된 얇은 전자파 차폐용 접착테이프의 제조방법 및 그에 의한 접착테이프에 관한 것으로서, 전자제품으로부터 방사하는 전자파 노이즈를 억제하거나 반사시키는 전자파 차폐용 접착테이프의 제조공정에 있어서, 금속화 고분자필름의 일면 상에 형성하는 착색층 형성단계; 착색층 상에 형성하는 무광 하드코팅층 형성단계; 고분자필름 또는 고분자시트로 구성된 보강필름 위에 점착층을 형성하여 분리할 수 있도록 한 보호필름을 무광 하드코팅층 상에 형성하는 보호필름 형성단계; 및 보호필름이 형성된 반대편의 금속화 고분자필름 타면에 도전성 접착제로 도전성 접착층을 형성하는 접착층 형성단계를 포함한 것이다.

이러한 종래의 점착 필름 제조 장치나 방법은 제작되는 필름의 특성을 개선하거나 용이하게 제작할 수 있는 장점이 있고, 특히, 특허문헌 5의 경우 무광 테이프를 제조할 수 있는 기술이다.

즉, 점착테이프들 중에는 빛이 반사되면 다른 조명에 영향을 줄 수 있으므로 빛이 반사되지 않는 무광 테이프가 있고, 이러한 무광 점착테이프는 상기한 바와 같이, 점착제가 도포된 필름의 표면을 무광처리하여 빛이 반사되는 것을 방지하고 있다.

이러한 무광 점착테이프를 제작하는 방법은 상기한 특허문헌 5에서와 같이, 필름의 일측에 무광 코팅하여 이루어지거나, 도 5에 도시한 바와 같이 필름의 일면에 필름과 동일한 재질의 용융액(200)을 도포하면서 냉각롤러(R)를 통과시키되, 냉각롤러(R)의 표면에 미세한 요철을 형성하여 용융액이 냉각되는 과정에서 표면에 미세 요철이 형성되게 함에 따라 점착테이프의 표면이 빛을 반사시키지 않게 하고 있다.

그러나 이러한 종래의 무광 점착테이프 제조 방법이나 장치에 의해 조작되는 점착테이프는 도 6에 도시한 바와 같이, 원단(110)의 일측에 폴리에틸렌 등과 같은 수지를 코팅하여 만들어진 테이프(100)이 사용되고 있고, 이러한 필름(100)에 사용되는 원단(110)은 도시한 바와 같이 경사(110v)와 위사(110v)가 직조되는 과정에서 형성된 홈부(G)와 돌출부(D)가 형성되어 있다.

이러한 테이프(100)을 이용하여 무광 점착테이프를 제조할 경우, 용융액을 냉각롤러로 롤링하여 냉각시키는 과정에서 돌출부(D)는 냉각롤러의 표면에 형성된 요철에 의해 요철이 형성되어 무광처리가 이루어지지만, 홈부(G)에는 냉각롤러 표면의 요철이 닿지 않아 요철이 생기지 않아 무광처리가 이루어지지 않는 문제가 있다.

더욱이, 직물의 위사와 경사의 굵기가 굵거나 넓을 경우, 홈부와 돌출부의 간격이 넓어 무광처리가 안된 부분의 면적이 넓어지게 되므로, 위사와 경사를 미세사(微細絲)로 직조하여 위사들 사이 및 경사들 사이의 간격을 좁혀야 하고 이렇게 미세하게 직조된 직물은 고가이어 점착테이프의 제작에 소요되는 비용이 증가하는 문제가 있다.

1. 대한민국 공개특허 제10-2010-0082614호 2. 대한민국 공개특허 제10-2010-0058755호 3. 대한민국 공개특허 제10-2010-0024685호 4. 대한민국 공개실용신안 제20-1988-0000799호 5. 대한민국 등록특허 제1411978호

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 개발된 것으로, 표면에 무광필름을 접착하여 무광 효과를 높일 수 있는 무광 점착테이프 제조 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

보다 상세하게 본 발명은 무광필름을 접착하는 과정에서 접착용 롤러의 표면이 무광처리된 롤러를 사용함에 따라 표면의 무광 효과를 높인 무광 점착테이프 제조 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 무광 점착테이프 제조 장치는 표면이 빛을 반사하지 않는 무광 점착테이프를 제조하는 장치로, 원단의 일면에 점착제가 도포된 테이프의 점착제의 반대 면에 용융수지를 공급하는 수지공급수단; 상기 수지공급수단을 통해 공급되는 용융수지의 표면에 무광필름을 공급하는 무광필름공급수단; 테이프와 무광필름을 가압하여 수지를 매개로 무광필름을 테이프에 접착 및 냉각시키는 냉각롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 냉각롤러의 표면이 매끄러운 유광 롤러가 사용될 수 있으나, 바람직하게는 표면에는 무광처리요철이 형성된 것이 바람직하다.

또한 상기 원단은 직포 또는 부직포를 사용할 수 있고, 직포의 경우 다양한 메쉬(mesh)의 것을 사용할 수 있다.

본 발명의 다른 일 양상에 따른 무광 점착테이프 제조 방법은 상기와 같이 구성된 제조 장치를 이용한 무광 점착테이프 제조 방법으로, 점착제가 도포된 원단의 일면에 용융수지를 공급하여 굳히되, 용융수지의 표면에 무광필름을 적층하여 원단에 형성된 홈부가 용융수지에 의해 채워지게 함에 의해 무광필름의 표면이 고르게 평탄화되어 무광처리된 면이 변형되지 않고 무광 효과를 유지할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

상기 무광필름과 용융수지를 테이프에 적층하는 냉각롤러의 표면에는 무광처리요철이 형성되어, 무공필름을 용융수지를 매개로 테이프의 표면에 적층하는 과정에서 무광필름의 표면을 다시 무광처리하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 무광 점착테이프 제조 장치 및 방법은 무광처리된 무광필름을 테이프에 적층함에 따라 점착테이프 표면의 무광 효과를 높일 수 있다.

즉, 이미 무광처리된 필름을 점착테이프를 제조하는 과정에서 용융수지로 테이프에 적층함에 따라, 직조된 테이프의 요철부를 용융수지가 메운 표면에 무광필름이 적층되어 완성된 점착테이프의 표면이 전체적으로 고르게 무광효과를 낼 수 있는 것이다.

또한 용융수지를 매개로 무광필름을 테이프에 적층하는 과정에서 표면에 무광처리요철이 형성된 냉각롤러로 용융수지를 냉각시킴에 따라 냉각롤러 표면의 요철이 무광필름의 표면을 다시 한 번 무광처리함에 따라 무광 효과를 높일 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 무광 점착테이프 제조 장치의 구성도
도 2는 본 발명에 따른 무광 점착테이프 제조 장치를 구성하는 냉각롤러의 일예의 사시도
도 3은 본 발명에 따른 무광 점착테이프 제조장치에 의해 만들어진 점착테이프의 일예의 적층 상태를 도시한 분해사시도
도 4는 본 발명에 따른 무광 점착테이프 제조장치에 의해 만들어진 점착테이프의 일예의 적층 상태를 도시한 단면 확대도
도 5는 종래의 무광 점착테이프 제조 장치의 구성도
도 6은 통상의 점착테이프에 사용되는 직물의 일부를 확대한 사시도

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여, 첨부도면이 참조되어 상세하게 설명된다.

본 발명은 표면에 무광필름을 접착하여 무광 효과를 높일 수 있다.

본 발명에 따른 무광 점착테이프 제조 장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 원단의 일면에 점착제가 도포된 테이프(100)의 표면에 무광필름(21)을 공급하는 무광테이프공급수단(20)과, 공급되는 무광필름(21)을 테이프의 표면에 접착시키는 용융수지(11)를 공급하는 용융수지공급수단(10)을 포함한다.

물론, 상기 용융수지(11)와 무광필름(21)을 테이프(100)에 접착시키기 위한 수단으로 냉각롤러(30)를 더 구비하고 있다.

즉, 상기 테이프(100)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 원단(110)은 경사(110v)와 위사(110v)로 이루어진 원단(110)의 배면에는 점착제(100a)를 도포하여 만들어진 것으로, 표면에 무광필름(21)을 적층하여 무광효과를 높인 것이다.

이러한 무광필름에서, 상기 무광필름(21)은 테이프의 표면에 적층된 합성수지(일예로, 폴리에틸렌, 이하, "PE"라 통칭함)의 표면에 테이프(100)를 구성하는 PE와 동일한 재질의 PE를 용융시킨 용융수지(11)를 코팅한 상태에서, 접착하고 가압하여 테이프(100)와 무광필름(21)이 일체화 된다.

이때 용융수지(11)를 굳혀 테이프(100)와 무광필름(21)을 일체화시키는 수단이 상기한 냉각롤러(30)이다.

상기 냉각롤러(30)는 다양한 것이 사용될 수 있고 그 일예로는 표면이 매끄러워 유광처리용으로 사용되는 롤러가 있다.

유광처리 처리용 유광롤러를 사용할 경우에는 별로의 무광처리용 롤러를 더 설치할 수 있다. 이는 기존의 점착테이프 제조 공정에는 이미 유광롤러가 구비되어 있고, 유광롤러 대신 표면에 요철이 형성된 무광롤러를 설치할 경우, 유광롤러가 필용할 때 유광롤러를 다시 철거하고 유광롤러를 설치하여야 하므로 작업 공정에 많은 시간이 소요되기 때문이다.

물론, 바람직한 냉각롤러(30)는 도 2에 도시한 바와 같이 무광필름(21)의 표면을 다시 한 번 무광처리할 수 있도록 표면에 미세한 무광처리요철(30w)이 형성되것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이, 통상적인 무광 점착테이프는 원단에 점착제를 적층하여 구성되어 있으며, 원단(110)으로는 다양한 것이 사용될 수 있다.

특히, 상기 원단(110)으로는 직포 또는 부직포가 사용될 수 있다.

부직포를 원단으로 사용할 경우, 점착테이프의 절단이 용이하지 않은 단점이 있고, 직포의 경우에는 위사와 경사 사이를 절단함에 따라 절단이 용이하지만, 상기한 바와 같이 위사와 경사 사이의 홈부가 냉각롤러의 표면에 의해 가압되지 않아 번들거림이 남아 있게 될 수 있다.

그러나 본 발명과 같이 테이프(100), 용융수지(11) 및 무광필름(21)으로 적층할 경우, 도 4에 도시한 바와 같이, 용융수지(11)가 테이프의 위사와 경사 사이의 홈부에 채워진 표면에 무광필름(21)이 적층됨으로 무광필름(21)의 면은 평평하고, 냉각롤러(30)가 가압하였을 때, 무광필름(21)의 전체 면이 고르게 가압되어 냉각롤러(30)의 표면에 형성된 무광처리요철(30w)이 무광필름의 표면에 무광처리요철(21g)을 형성하여 무광 효과를 높일 수 있는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 무광 점착테이프 제조 장치를 이용한 무광 점착테이프는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 표면에 무광필름(21)이 적층되어 있고, 무광필름(21)의 표면에는 미세한 무광처리요철(21w)이 형성되고, 테이프(100)와의 사이에는 용융수지(11)가 적층되어 굳혀져 있다.

물론, 테이프(100)는 상기한 바와 같이, 직포 또는 부직포로 만들어진 원단(110)의 배면에 점착제(100a)를 도포하고, 표면에는 수지층을 형성할 수 있다.

상기와 같이 구성된 무광 점착테이프 제조 장치를 이용한 무광 점착테이프 제조 방법은 점착제가 도포된 원단의 일면에 용융수지를 공급하여 굳히되, 용융수지의 표면에 무광필름을 적층하여 원단에 형성된 홈부가 용융수지에 의해 채워지게 함에 의해 무광필름의 표면이 고르게 평탄화되어 무광처리된 면이 변형되지 않고 무광 효과를 유지할 수 있게 한 것이다.

상기 무광필름과 용융수지를 테이프에 적층하는 냉각롤러의 표면에는 무광처리요철이 형성되어, 무공필름을 용융수지를 매개로 테이프의 표면에 적층하는 과정에서 무광필름의 표면을 다시 무광처리하였다.

즉, 용융수지를 테이프와 무광필름 사이에 공급하면, 무광필름이 용융된 용융수지의 열에 의해 연화되고, 이렇게 연화된 무광필름의 표면에 냉각롤러의 표면에 형성된 무광처리요철이 가압함에 따라 무광필름의 표면을 다시 한 번 무광처리할 수 있는 것이다.

10: 용융수지공급수단
11: 용융수지
20: 무광필름공급수단
21: 무광필름
30: 냉각롤러
30w: 무광처리요철

Claims (6)

1. 표면이 빛을 반사하지 않는 무광 점착테이프를 제조하는 장치로,
   원단의 일면에 점착제가 도포된 테이프의 점착제의 반대 면에 용융수지를 공급하는 수지공급수단;
   상기 수지공급수단을 통해 공급되는 용융수지의 표면에 사전에 무광처리 된 무광필름을 공급하는 무광필름공급수단;
   상기 테이프와 상기 무광필름을 가압하여 상기 용융수지를 매개로 상기 무광필름을 상기 테이프에 접착 및 냉각시키며, 표면에 미세한 무광처리요철이 형성되어 있는 냉각롤러를 포함하며,
   상기 냉각롤러 표면의 무광처리요철에 의해 상기 사전에 무광처리 된 무광필름의 표면이 다시 무광처리되는 것을 특징으로 하는 무광 점착테이프 제조 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 원단은 직포 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 무광 점착테이프 제조 장치.
4. 제1항 또는 제2항의 제조 장치를 이용하여 만들어진 무광 점착테이프.
5. 제1항 또는 제2항의 제조 장치를 이용한 무광 점착테이프 제조 방법에 있어서,
   점착제가 도포된 원단의 일면에 용융수지를 공급하여 굳히되, 용융수지의 표면에 무광필름을 적층하여 원단에 형성된 홈부가 용융수지에 의해 채워지게 함에 의해 무광필름의 표면이 고르게 평탄화되어 무광처리된 면이 변형되지 않고 무광 효과를 유지할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 무광 점착테이프 제조 방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 무광필름과 용융수지를 테이프에 적층하는 냉각롤러의 표면에는 무광처리요철이 형성되어, 무광필름을 용융수지를 매개로 테이프의 표면에 적층하는 과정에서 무광필름의 표면을 다시 무광처리하는 것을 특징으로 하는 무광 점착테이프 제조 방법.
   
   
   

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