KR102178979B1 - 접착 테이프 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 롤 형태로 권취된 점착성 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하여 제품화하는 접착 테이프 제조 장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 테이프 제조용 권출 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착 테이프를 제조하는 공정에서 사용되며, 롤 형태로 권취된 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하여 제품화하는 접착 테이프 제조 장치에 관한 것이다.
최근에 점착성 테이프는 전기, 자동차 등의 주요 산업에서 부품 및 부재 고정수단으로 널리 이용되고 있다.
종래에는 관련 부품 및 부재를 납품, 용접 등을 이용하여 부착하였으나, 이러한 부착 방식은 정밀한 작업이 어려운 단점이 있고, 부착면에 땜납 등과 같은 이물질이 남아 미관을 해치는 단점이 있다.
특히, 근래에는 액정표시장치, 휴대폰 등과 같은 기기들이 부품들의 고도 집적화 및 소형화를 통해 발전하고 있기 때문에, 높은 정밀성과 부착 안정성을 제공할 수 있는 부품 고정 방법이 절실히 요구되고 있다.
이러한 요구들을 해결하고 있는 것이 바로 점착성 테이프, 특히 필름성 양면 점착성 테이프를 이용한 부품 조립 방식이다.
필름성 양면 점착성 테이프는 액정 TV의 수요 확대로 광학용 보호 필름 및 액정 TV 부품 고정 테이프로 널리 용되고 있으며, 반도체 기술분야에서 칩 적층 패키지의 본딩에 이용되는 다이 어태치 필름(Die AttachFilm)으로 사용되고 있다.
이와 같이 점착성 테이프가 부품 본딩용 및 보호 필름으로 널리 사용됨에 따라 다양한 용도에 맞는 점착성 테이프의 개발이 이루어지고 있다.
점착성 테이프는 각종 필름 기재의 일면 또는 양면에서 점착제층이 형성된 것으로서, 높은 접착성과 충분한 탄성 및 내열성 등을 지니고 있는 제품 들이 개발되고 있어서 더욱 많은 산업분야에서 종래의 부품 고정 및 조립 방식을 대체할 것으로 예상되고 있다.
이러한 점착성 테이프는 제조 공정에서 공급롤러로부터 제공되는 필름 기재의 일면 또는 양면에서 점착제 층을 형성하고, 와인딩(winding) 상태에서 서로 접착하지 않도록 일면에 용이하게 분리되는 커버 필름이 부착되는 형태로 원단 형태로 제조되며, 이와 같이 제조된 원단 점착성 테이프를 점착성 테이프를 절단 와인딩 장치에서 길이 방향으로 용도에 맞는 너비의 규격으로 절단하면서 테이프 지관에 권치하고, 제품 형태의 개별 점착성 테이프로 생산된다.
종래에 원단 점착성 테이프를 개별 제품 형태의 폭과 풀림 길이를 갖는 제품 형태의 개별 점착성 테이프로 생산하는 일 방법으로, 원단 점착성 테이프를 원단의 폭에 대응하는 지관에 소정 풀림 길이로 감은 후, 지관에 감긴 점착성 테이프 일체를 소정 폭으로 절단하는 방법이 있었다. 그러나 이러한 방식은 절단면이 매끄럽지 못하고 절단 과정에서 테이프의 양측 절단면이 상하로 부분 접착되어 정밀 작업을 요하는 산업 현장에서의 사용시 난점이 있었다.
이외에도 원단 점착성 테이프를 길이 방향으로 절단하면서 지관에 감는 방법이 있었으나, 절단된 점착성 테이프의 양측면이 서로 접착되어, 개별 점착성 테이프 형태로 감은 후 개별 점착성 테이프들을 서로 떼어내어 분리하는 데 많은 힘이 드는 단점이 있었다. 실제로 작업 현장에서 고무 해머 등을 이용하여 테이프들을 서로 분리하는 데 이 과정에서 제품 손상이 발생하기도 한다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 일측면은 롤 형태로 권취된 접착 테이프 원단을 절단하여 제품화하는 접착 테이프 제조 장치를 제공한다.
또한, 접착 테이프 제조 공정에서 접착 테이프 원단을 원하는 너비 비율로 분할하여 커팅할 수 있으며, 분할 커팅된 접착 테이프가 서로 달라붙는 것을 방지할 수 있는 기능이 구비된 접착 테이프 제조 장치를 제공한다.
또한, 연속적으로 공급되는 테이프 심지에 절단된 테이프 원단을 권취시킬 수 있어 제품의 생산성이 향상되며, 테이프 심지를 공급하는 과정에서 심지 체결부에 체결된 테이프 심지가 회전 과정에서 이탈되는 것을 방지할 수 있는 접착 테이프 제조 장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접착 테이프 제조 장치는, 롤 형태로 권취된 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하여 제품화한다.
상기 접착 테이프 제조 장치는,
접착 테이프 원단을 공급하는 원단 공급부;
상기 원단 공급부의 후단에 설치되며, 상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하여 적어도 둘 이상의 경로로 배출하는 제1 절단부;
상기 제1 절단부의 후단에 설치되며, 상기 제1 절단부에 의해 폭이 축소 분할된 접착 테이프 원단을 일정 길이만큼 절단하는 제2 절단부; 및
상기 제2 절단부의 후단에 설치되며, 상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 제품화하기 위해, 테이프 심지에 상기 접착 테이프 원단을 권취시키는 권취부를 포함하고,
상기 원단 공급부는,
접착 테이프 원단이 롤 형태로 권취된 제1 이송 롤러;
상기 제1 이송 롤러로부터 권출되는 접착 테이프 원단을 상기 제1 절단부로 공급하기 위해, 상기 제1 이송 롤러 전단에 설치되는 제2 이송 롤러를 포함하고,
상기 제1 절단부는,
상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하는 길이방향 절단장치; 및
상기 길이방향 절단장치의 전단 및 후단에 설치되어 상기 제2 이송 롤러로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 팽팽한 상태로 당기는 한 쌍의 제3 이송 롤러부를 포함하고,
상기 길이방향 절단장치는,
접착 테이프 원단의 상부에 형성되며, 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교되도록 설치되는 제1 본체 프레임;
상기 제1 본체 프레임의 길이 방향을 따라 삽입 설치되어 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교하는 방향을 따라 설치되는 회전축;
상기 회전축에 체결되어 상기 회전축을 따라 슬라이딩 이동하면서 접착 테이프 원단을 절단하는 한 쌍의 커팅날부;
일단이 상기 제1 본체 프레임에 설치되고, 타단은 상기 커팅날부에 설치되어 상기 커팅날부의 슬라이딩 이동 및 절단 과정에서 발생되는 충격을 감소시키면서, 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 밀어 내는 가압부; 및
상기 커팅날부의 이동을 제어하는 제어부를 포함하고,
상기 커팅날부는,
상부가 절단된 원뿔 형상으로 형성되고, 밑면이 상기 본체 프레임의 중심부쪽을 향하면서 밑면보다 짧은 지름을 갖는 윗면이 상기 제1 본체 프레임의 외곽 쪽을 향하도록 눕혀진 형태로 상기 회전축에 관통 설치되어, 밑면 쪽 엣지가 상기 접착 테이프 원단에 접촉된 상태에서 회전축에 의해 커팅날부가 회전하여 접착 테이프 원단을 이송 방향을 따라 절단하는 것을 특징으로 하고,
한 쌍의 상기 커팅날부는,
밑면이 서로 마주보도록 배치되며, 밑면에는 원주 방향을 따라 복수의 전자석이 삽입 설치되는 것을 특징으로 하고,
상기 제어부는,
한 쌍의 상기 커팅날부에 전류를 인가하여 전자석이 자성을 갖도록 하되,
제1 시구간에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 다른 극성을 갖도록 하고, 제1 시구간 이후 제2 시구간에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 동일한 극성을 갖도록 하는 극성 변환 제어 과정을 반복적으로 수행하여,
상기 제1 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 밑면이 서로 밀착된 상태로 접착 테이프 원단을 이송 방향을 따라 절단하도록 제어하다가, 상기 제2 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 척력에 의해 서로 이격되도록 제어하여 이송 방향을 따라 폭이 분할된 접착 테이프 원단이 서로 다른 방향을 따라 이송되도록 제어하는 것을 특징으로 하고,
상기 가압부는, 상기 제2 시구간에서 척력에 의해 한 쌍의 상기 커팅날부가 필요 이상 이격되는 것을 방지할 수 있도록, 탄성부재가 설치되어 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 중심부 쪽으로 밀어 내는 것을 특징으로 하고,
상기 제2 절단부는,
상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 너비 방향을 따라 절단하는 너비방향 절단장치; 및
상기 너비방향 절단장치의 전단 및 후단에 설치되어 접착 테이프 원단을 팽팽한 상태로 당기는 한 쌍의 제4 이송 롤러부를 포함하고,
상기 너비방향 절단장치는,
상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 너비 방향을 따라 절단하는 너비방향 절단장치; 및
상기 너비방향 절단장치의 전단 및 후단에 설치되어 접착 테이프 원단을 팽팽한 상태로 당기는 한 쌍의 제4 이송 롤러부를 포함하고,
상기 너비방향 절단장치는,
삭제
접착 테이프 원단의 상부에 형성되고, 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교되도록 설치되며, 하부면이 개방된 ㄷ자 형상의 제2 본체 프레임;
상기 제2 본체 프레임의 내측면에 길이 방향을 따라 삽입 설치되는 가이드 레일; 및
상기 가이드 레일에 체결되어 상기 제2 본체 프레임의 길이 방향을 따라 왕복 이동하면서 접착 테이프 원단을 너비 방향을 따라 절단하는 절단롤러부를 포함하고,
상기 권취부는,
상기 권취부는,
삭제
디스크 형상의 회전본체;
상기 본체의 원주 방향을 따라 소정 간격마다 설치되는 심지 체결부; 및
상기 회전본체를 구동시켜 상기 심지 체결부가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하도록 하는 구동부를 포함한다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 접착 테이프 제조 공정에서 접착 테이프 원단을 원하는 너비 비율로 분할하여 커팅할 수 있으며, 분할 커팅된 접착 테이프가 서로 달라붙는 것을 방지할 수 있다.
또한, 연속적으로 공급되는 테이프 심지에 절단된 테이프 원단을 권취시킬 수 있어 제품의 생산성이 향상되며, 테이프 심지를 공급하는 과정에서 심지 체결부에 체결된 테이프 심지가 회전 과정에서 이탈되는 것을 방지할 수 있어 불량률을 감소시킬 수 있으며 제조 시간을 단축시킬 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 접착 테이프 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3은 도 1의 길이방향 절단 장치의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 4는 도 3의 커팅날부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 5는 도 3의 길이방향 절단 장치의 구체적인 동작 및 기능을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 1의 너비방향 절단 장치의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 7은 도 1의 권취부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 심지 체결부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3은 도 1의 길이방향 절단 장치의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 4는 도 3의 커팅날부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 5는 도 3의 길이방향 절단 장치의 구체적인 동작 및 기능을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 1의 너비방향 절단 장치의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 7은 도 1의 권취부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 심지 체결부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1 은 본 발명에 따른 접착 테이프 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 구성도이다.
본 발명에 따른 접착 테이프 제조 장치(1)는 테이프 제조 공정에서 사용되는 장치로, 구체적으로는 믹싱, 숙성, 성형, 건조 및 연신 공정을 통해 제조된 원단 형태의 접착 테이프를 제품화하기 위해, 롤 형태로 권취된 접착 테이프 원단을 수요자가 원하는 너비와 길이만큼 절단하여 테이프 심지에 권취하는 장치이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접착 테이프 제조 장치(1)는 원단 공급부(100), 제1 절단부(200), 제2 절단부(200) 및 권취부(400)를 포함한다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 접착 테이프 제조 장치(1)는, 접착 테이프 원단(T)을 공급하는 원단 공급부(100), 상기 원단 공급부(100)의 후단에 설치되며, 상기 원단 공급부(100)로부터 공급되는 접착 테이프 원단(T)을 길이 방향을 따라 절단하여 적어도 둘 이상의 경로로 배출하는 제1 절단부(200), 상기 제1 절단부(200)의 후단에 설치되며, 상기 제1 절단부(200)에 의해 폭이 축소 분할된 접착 테이프 원단(T)을 일정 길이만큼 절단하는 제2 절단부(300) 및 상기 제2 절단부(300)의 후단에 설치되며, 상기 원단 공급부(100)로부터 공급되는 접착 테이프 원단(T)을 제품화하기 위해, 테이프 심지(B)에 상기 접착 테이프 원단(T)을 권취시키는 권취부(400)로 구성된다.
상기 원단 공급부(100)는, 접착 테이프 원단(T)이 롤 형태로 권취된 제1 이송 롤러(110)와, 상기 제1 이송 롤러(110)로부터 권출되는 접착 테이프 원단(T)을 후술하는 제1 절단부(200)로 공급하기 위해, 상기 제1 이송 롤러(110) 전단에 설치되는 제2 이송 롤러(120)로 구성된다.
이러한 원단 공급부(100)는 접착 테이프 원단(T)이 권취된
상기 제1 절단부(200)는, 원단 공급부(100)로부터 공급되는 접착 테이프 원단(T)을 길이 방향을 따라 절단하는 장치이다.
구체적으로, 제1 절단부(200)는 접착 테이프 원단(T)을 길이 방향을 따라 절단하는 길이방향 절단장치(210) 및 상기 길이방향 절단장치(210)의 전단 및 후단에 설치되어 상기 제2 이송 롤러(120)로부터 공급되는 접착 테이프 원단(T)을 팽팽한 상태로 당기는 한 쌍의 제3 이송 롤러부(220, 230)를 포함한다.
특히, 본 발명에 따른 길이방향 절단장치(210)는 접착 테이프 원단(T)의 너비를 원하는 비율대로 조절하여 분할 커팅할 수 있으며, 분할 커팅 과정에서 분할된 두 테이프 원단이 다시 서로 달라붙는 것을 방지할 수 있는 기능을 가진다.
이하에서는 이와 같은 길이방향 절단장치(210)의 구체적인 구성에 대하여 설명하기로 한다.
도 3은 도 1에 도시된 길이방향 절단장치(210)의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 길이방향 절단장치는(210), 본체 프레임(211), 회전축(212), 커팅날부(213), 가압부(214) 및 제어부(215)를 포함한다.
제1 본체 프레임(211)은 접착 테이프 원단(T)의 상부에 형성되며, 접착 테이프 원단(T)이 이송 방향과 직교되도록 설치된다.
회전축(212)은 상기 제1 본체 프레임의 길이 방향을 따라 삽입 설치되어 접착 테이프 원단(T)이 이송 방향과 직교하는 방향을 따라 설치되며, 한 쌍의 커팅날부(213)가 체결되어 커팅날부(213)이 제1 본체 프레임(211)의 길이 방향을 따라 이동되도록 함과 동시에 커팅날부(213)에 회전력을 제공할 수 있다.
커팅날부(213)는 한 쌍으로 마련되며(213a, 213b), 상기 회전축(212)에 체결되어 상기 회전축(212)을 따라 슬라이딩 이동하면서 접착 테이프 원단(T)을 절단하는 부재이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 커팅날부(213)는 상부가 절단된 원뿔 형상으로 형성되어, 비교적 큰 지름으로 형성된 밑면이 상기 본체 프레임(211)의 중심부쪽을 향하면서, 밑면보다 짧은 지름을 갖는 윗면이 상기 제1 본체 프레임의 외곽 쪽을 향하도록 눕혀진 형태로 중심부에 형성된 관통홀을 통해 상기 회전축(212)에 관통 설치된다.
이에 따라, 커팅날부(213)는 밑면이 서로 마주보도록 설치된 상태에서 밑면 쪽 엣지가 상기 접착 테이프 원단(T)에 접촉된 상태에서 회전축(212)에 의해 커팅날부가 회전하여 접착 테이프 원단(T)을 이송 방향을 따라 절단하게 된다.
한편, 이러한 커팅날부(213)의 밑면에는 밑면의 원주 방향을 따라 복수의 전자석(2135)가 소정 간격마다 이격 설치될 수 있으며, 전자석(2135)는 후술하는 제어부(215)와 전기적, 회로적으로 연결될 수 있다. 이와 관련된 구체적인 내용은 후술하기로 한다.
가압부(214)는 일단이 상기 제1 본체 프레임(211)에 설치되고, 타단은 상기 커팅날부에 설치되어 상기 커팅날부의 슬라이딩 이동 및 절단 과정에서 발생되는 충격을 감소시키면서, 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 밀어낸다.
이를 위해, 가압부(214)는 제1 본체 프레임(211)에 설치되는 제1 가압본체(2141), 제1 가압본체(2141)에 삽입 설치되는 제2 가압본체(2142) 및 일단은 제1 가압본체(2141)의 바닥면에 설치되고, 타단은 제1 가압본체(2141)에 삽입 설치되는 제2 가압본체(2142)의 하부면에 설치되는 탄성부재(2143)으로 구성된다.
이러한 구성을 갖는 가압부(214)는 커팅날부(213)가 제1 본체 프레임(211)쪽으로 이동하게 되면 탄성력을 이용하여 커팅날부(213)가 필요 이상으로 제1 본체 프레임(211)쪽으로 이동하지 않도록 지지하면서, 복원력을 이용하여 커팅날부(213)를 본체 프레임(211)의 중심부쪽으로 밀어낸다.
제어부(215)는 길이방향 절단장치(210)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다.
특히, 제어부(215)는 한 쌍의 상기 커팅날부(213)에 전류를 인가하여 전자석이 자성을 갖도록 제어한다.
이때, 제어부(215)는 두 커팅날부(213)의 전자석이 소정 시구간 동안에는 같은 자성을 갖도록 제어하고, 이후 시구간 동안에는 서로 다른 자성을 갖도록 제어함으로써 두 커팅날부(213a, 213b) 간 인력과 척력을 교번적으로 제공한다.
예컨대, 제어부(215)는 제1 시구간(0~1초)에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 다른 극성을 갖도록 한다.
이러한 경우, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 제1 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 밑면이 서로 밀착된 상태로 접착 테이프 원단(T)을 이송 방향을 따라 절단할 수 있다.
이후, 제2 시구간(1~2초)에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 동일한 극성을 갖도록 한다.
이러한 경우, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제2 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 척력에 의해 서로 이격되도록 제어하여 이송 방향을 따라 폭이 분할된 접착 테이프 원단(T)이 서로 다른 방향을 따라 이송되도록 제어함으로써, 제1 시구간에서 분할된 두 접착 테이프가 서로 달라붙는 것을 미연에 방지할 수 있다.
제어부(215)는 상술한 극성 변환 제어 과정을 교번적으로 반복 수행하여, 접착 테이프 원단(T)을 이송 방향을 따라 절단하여 제품화에 요구되는 폭으로 절단할 수 있다.
또한, 제어부(215)는 커팅날부의 최초 위치를 제어함으로써 커팅날부에 의해 분할되는 접착 테이프 원단의 분할 비율을 가변시킬 수 있다.
이 과정에서, 상기 가압부(214)는, 상기 제2 시구간에서 척력에 의해 한 쌍의 상기 커팅날부가 필요 이상 이격되는 것을 방지할 수 있도록, 탄성부재가 설치되어 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 중심부 쪽으로 밀어 내는 것을 특징으로 한다.
제2 절단부(300)는 상기 제1 절단부(200)의 후단에 설치되며, 상기 제1 절단부(200)에 의해 폭이 축소 분할된 접착 테이프 원단을 일정 길이만큼 절단한다.
상기 제2 절단부(300)는, 상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 너비 방향을 따라 절단하는 너비방향 절단장치(310) 및 상기 너비방향 절단장치의 전단 및 후단에 설치되어 접착 테이프 원단을 팽팽한 상태로 당기는 한 쌍의 제4 이송 롤러부(320, 330)를 포함한다.
도 6은 너비방향 절단장치(310)의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
구체적으로, 너비방향 절단장치(310)는, 접착 테이프 원단(T)의 상부에 형성되고, 접착 테이프 원단(T)이 이송 방향과 직교되도록 설치되며, 하부면이 개방된 ㄷ자 형상의 제2 본체 프레임(311), 상기 제2 본체 프레임(311)의 내측면에 길이 방향을 따라 삽입 설치되는 가이드 레일(312) 및 상기 가이드 레일에 체결되어 상기 제2 본체 프레임의 길이 방향을 따라 왕복 이동하면서 접착 테이프 원단(T)을 너비 방향을 따라 절단하는 절단롤러부(313)로 구성된다.
절단롤러부(313)는 서로 마주보는 한 쌍의 가이드 레일(312)에 설치되어 가이드 레일을 따라 이동하는 이동부(3131), 이동부(3131)의 하단에 구비되는 체결부(3132) 및 체결부(3132)에 체결되는 절단부재(3133)를 포함한다.
따라서, 절단부재(3133)는 제2 본체 프레임(311)의 길이 방향을 따라 왕복 운동하면서 x축 방향으로 이송되는 접착 테이프 원단을 y축 방향으로 절단할 수 있다.
권취부(400)는 상기 제2 절단부의 후단에 설치되며, 상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 제품화하기 위해, 테이프 심지에 상기 접착 테이프 원단을 권취시킨다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 권취부(400)는 디스크 형상의 회전본체(410), 상기 본체의 원주 방향을 따라 소정 간격마다 설치되는 심지 체결부(420) 및 상기 회전본체를 구동시켜 상기 심지 체결부가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하도록 하는 구동부(미도시)를 포함한다.
즉, 본 발명에 따른 권취부(400)는 구동부(미도시)에 의해 회전본체(410)가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 회전본체(410)에 설치된 복수의 심지 체결부(420) 또한 회전본체(410)를 따라 회전하게 된다.
이때, 권취부(400)와 인접한 영역에는 서로 다른 높이에 서로 다른 테이프 제조를 위한 구성이 배치될 수 있다.
예를 들어, 회전본체(410)의 상단 부분은 제2 절단 장치(300)가 형성되고, 회전 본체(410)의 중단 부분에는 테이프 심지 공급부(미도시)가 형성되고, 회전 본체(410)의 하단 부분에는 포장부(미도시)가 형성될 수 있다.
이러한 경우, 회전본체(410)가 시계 방향을 따라 회전함에 따라 심지 체결부(420)가 회전본체(410)의 9시 방향에(중단) 도달하게 되면 테이프 심지 공급부(미도시)로부터 공급되는 테이프 심지가 체결되고, 이후 시계 방향을 따라 회전본체(410)의 12시 위치(상부)에 도달하게 되면 제2 절단 장치(300)로부터 공급되는 테이프 원단이 테이프 심지(B)에 권취된다. 이후, 다시 시계 방향을 따라 심지 체결부(420)가 회전본체(410)의 6시 방향에(하단) 도달하게 되면 테이프가 권취된 심지를 포장부(미도시)로 배출하여 포장부(미도시)에 의해 포장 공정이 이루어질 수 있도록 한다.
이와 같이, 본 발명에 따른 권취부(400)는 접착 테이프를 제조하기 위해 테이프 심지(B)를 지속적으로 순환시켜 연속적으로 테이프 제조 공정이 이루어 질 수 있도록 한다.
몇몇 다른 실시예에서, 본 발명에 따른 심지 체결부(420)는 체결된 테이프 심지(B)가 이탈되는 것을 방지할 수 있는 구성이 구비될 수 있다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 심지 체결부(420)가 도시된 도면이다.
구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 심지 체결부(420)는 심지 체결 본체(411), 회동 부재(412) 및 센서모듈(미도시)로 구성된다.
심지 체결 본체(411)는 원통 형상으로 형성되어 일단이 회전본체(410)에 체결되며, 회전본체(410)에 체결되지 않은 타단에는 길이 방향을 따라 소정 높이만큼 회동슬릿(S)이 형성될 수 있다.
심지 체결 본체(411)에는 센서모듈(미도시)가 설치되어 심지 체결 본체(411)에 테이프 심지(B)가 체결되었는지 여부를 감지할 수 있다.
회동 부재(412)는 심지 체결 본체(411)에 삽입 체결되며, 구체적으로는 심지 체결 본체(411)의 하부에 형성된 회동슬릿(S)을 톡해 심지 체결 본체(411)의 하부에 삽입 설치된다.
도시된 실시예에서 회동 부재(412)는 사다리꼴 형상의 부재로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 길이를 갖는 다양한 형태의 플레이트형상으로 대체될 수도 있다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 다른 실시예에 따른 심지 체결부(420)는 테이프 심지(B)가 감지되지 않은 상태에서는 회동 부재(412)의 길이 방향이 심지 체결 본체(411)의 길이 방향과 평행하도록 높여진 상태를 유지하다가, 압력센서 또는 근접센서 등의 형태로 마련되는 센서모듈(미도시)가 심지 체결 본체(411)에 테이프 심지가 체결된 것으로 확인되면, 회동 부재(412)가 축을 기준으로 회전하여 세워진 상태를 유지하게 된다.
이에 따라, 테이프 심지(B)가 심지 체결 본체(411)에 체결되지 않은 상태에서는 높여진 상태를 유지하여 테이프 심지(B)가 용이하게 체결될 수 있도록 하다가, 테이프 심지(B)가 심지 체결 본체(411)에 체결되면 심지 체결 본체(411)와 직교하도록 회전하여 회전본체(410)의 회전 과정에서 심지 체결 본체(411)에 체결된 테이프 심지(B)가 이탈하는 것을 방지할 수 있어 테이프 심지를 연속적으로 공급하면서도 심지의 이탈 등에 대한 불량률 및 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1: 접착 테이프 제조장치
100: 원단 공급부
200: 제1 절단부
300: 제2 절단부
400: 권취부
100: 원단 공급부
200: 제1 절단부
300: 제2 절단부
400: 권취부
Claims (2)
- 롤 형태로 권취된 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하여 제품화하는 접착 테이프 제조 장치에 있어서,
상기 접착 테이프 제조 장치는,
접착 테이프 원단을 공급하는 원단 공급부;
상기 원단 공급부의 후단에 설치되며, 상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하여 적어도 둘 이상의 경로로 배출하는 제1 절단부;
상기 제1 절단부의 후단에 설치되며, 상기 제1 절단부에 의해 폭이 축소 분할된 접착 테이프 원단을 일정 길이만큼 절단하는 제2 절단부; 및
상기 제2 절단부의 후단에 설치되며, 상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 제품화하기 위해, 테이프 심지에 상기 접착 테이프 원단을 권취시키는 권취부를 포함하고,
상기 원단 공급부는,
접착 테이프 원단이 롤 형태로 권취된 제1 이송 롤러;
상기 제1 이송 롤러로부터 권출되는 접착 테이프 원단을 상기 제1 절단부로 공급하기 위해, 상기 제1 이송 롤러 전단에 설치되는 제2 이송 롤러를 포함하고,
상기 제1 절단부는,
상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하는 길이방향 절단장치; 및
상기 길이방향 절단장치의 전단 및 후단에 설치되어 상기 제2 이송 롤러로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 팽팽한 상태로 당기는 한 쌍의 제3 이송 롤러부를 포함하고,
상기 길이방향 절단장치는,
접착 테이프 원단의 상부에 형성되며, 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교되도록 설치되는 제1 본체 프레임;
상기 제1 본체 프레임의 길이 방향을 따라 삽입 설치되어 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교하는 방향을 따라 설치되는 회전축;
상기 회전축에 체결되어 상기 회전축을 따라 슬라이딩 이동하면서 접착 테이프 원단을 절단하는 한 쌍의 커팅날부;
일단이 상기 제1 본체 프레임에 설치되고, 타단은 상기 커팅날부에 설치되어 상기 커팅날부의 슬라이딩 이동 및 절단 과정에서 발생되는 충격을 감소시키면서, 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 밀어 내는 가압부; 및
상기 커팅날부의 이동을 제어하는 제어부를 포함하고,
상기 커팅날부는,
상부가 절단된 원뿔 형상으로 형성되고, 밑면이 상기 본체 프레임의 중심부쪽을 향하면서 밑면보다 짧은 지름을 갖는 윗면이 상기 제1 본체 프레임의 외곽 쪽을 향하도록 눕혀진 형태로 상기 회전축에 관통 설치되어, 밑면 쪽 엣지가 상기 접착 테이프 원단에 접촉된 상태에서 회전축에 의해 커팅날부가 회전하여 접착 테이프 원단을 이송 방향을 따라 절단하는 것을 특징으로 하고,
한 쌍의 상기 커팅날부는,
밑면이 서로 마주보도록 배치되며, 밑면에는 원주 방향을 따라 복수의 전자석이 삽입 설치되는 것을 특징으로 하고,
상기 제어부는,
한 쌍의 상기 커팅날부에 전류를 인가하여 전자석이 자성을 갖도록 하되,
제1 시구간에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 다른 극성을 갖도록 하고, 제1 시구간 이후 제2 시구간에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 동일한 극성을 갖도록 하는 극성 변환 제어 과정을 반복적으로 수행하여,
상기 제1 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 밑면이 서로 밀착된 상태로 접착 테이프 원단을 이송 방향을 따라 절단하도록 제어하다가, 상기 제2 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 척력에 의해 서로 이격되도록 제어하여 이송 방향을 따라 폭이 분할된 접착 테이프 원단이 서로 다른 방향을 따라 이송되도록 제어하는 것을 특징으로 하고,
상기 가압부는, 상기 제2 시구간에서 척력에 의해 한 쌍의 상기 커팅날부가 필요 이상 이격되는 것을 방지할 수 있도록, 탄성부재가 설치되어 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 중심부 쪽으로 밀어 내는 것을 특징으로 하고,
상기 제2 절단부는,
상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 너비 방향을 따라 절단하는 너비방향 절단장치; 및
상기 너비방향 절단장치의 전단 및 후단에 설치되어 접착 테이프 원단을 팽팽한 상태로 당기는 한 쌍의 제4 이송 롤러부를 포함하고,
상기 너비방향 절단장치는,
접착 테이프 원단의 상부에 형성되고, 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교되도록 설치되며, 하부면이 개방된 ㄷ자 형상의 제2 본체 프레임;
상기 제2 본체 프레임의 내측면에 길이 방향을 따라 삽입 설치되는 가이드 레일; 및
상기 가이드 레일에 체결되어 상기 제2 본체 프레임의 길이 방향을 따라 왕복 이동하면서 접착 테이프 원단을 너비 방향을 따라 절단하는 절단롤러부를 포함하고,
상기 권취부는,
디스크 형상의 회전본체;
상기 본체의 원주 방향을 따라 소정 간격마다 설치되는 심지 체결부; 및
상기 회전본체를 구동시켜 상기 심지 체결부가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하도록 하는 구동부를 포함하는, 접착 테이프 제조 장치.
- 삭제
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