KR102178980B1 - 테이프 제조용 압출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 접착 테이프를 제조하는 과정에서 테이프 조성물을 압출 성형하는 테이프 제조용 압출장치에 관한 것이다.

Description

테이프 제조용 압출장치 {Extrusion appratus for tape production}

본 발명은 테이프 제조용 압출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착 테이프를 제조하는 공정에서 사용되며, 테이프 조성물을 압출 성형한 후 원하는 크기로 절단하는 테이프 제조용 압출장치에 관한 것이다.

최근에 점착성 테이프는 전기, 자동차 등의 주요 산업에서 부품 및 부재 고정수단으로 널리 이용되고 있다.

종래에는 관련 부품 및 부재를 납품, 용접 등을 이용하여 부착하였으나, 이러한 부착 방식은 정밀한 작업이 어려운 단점이 있고, 부착면에 땜납 등과 같은 이물질이 남아 미관을 해치는 단점이 있다.

특히, 근래에는 액정표시장치, 휴대폰 등과 같은 기기들이 부품들의 고도 집적화 및 소형화를 통해 발전하고 있기 때문에, 높은 정밀성과 부착 안정성을 제공할 수 있는 부품 고정 방법이 절실히 요구되고 있다.

이러한 요구들을 해결하고 있는 것이 바로 점착성 테이프, 특히 필름성 양면 점착성 테이프를 이용한 부품 조립 방식이다.

필름성 양면 점착성 테이프는 액정 TV의 수요 확대로 광학용 보호 필름 및 액정 TV 부품 고정 테이프로 널리 용되고 있으며, 반도체 기술분야에서 칩 적층 패키지의 본딩에 이용되는 다이 어태치 필름(Die AttachFilm)으로 사용되고 있다.

이와 같이 점착성 테이프가 부품 본딩용 및 보호 필름으로 널리 사용됨에 따라 다양한 용도에 맞는 점착성 테이프의 개발이 이루어지고 있다.

점착성 테이프는 각종 필름 기재의 일면 또는 양면에서 점착제층이 형성된 것으로서, 높은 접착성과 충분한 탄성 및 내열성 등을 지니고 있는 제품 들이 개발되고 있어서 더욱 많은 산업분야에서 종래의 부품 고정 및 조립 방식을 대체할 것으로 예상되고 있다.

이러한 점착성 테이프는 제조 공정에서 공급롤러로부터 제공되는 필름 기재의 일면 또는 양면에서 점착제 층을 형성하고, 와인딩(winding) 상태에서 서로 접착하지 않도록 일면에 용이하게 분리되는 커버 필름이 부착되는 형태로 원단 형태로 제조되며, 이와 같이 제조된 원단 점착성 테이프를 점착성 테이프를 절단 와인딩 장치에서 길이 방향으로 용도에 맞는 너비의 규격으로 절단하면서 테이프 지관에 권치하고, 제품 형태의 개별 점착성 테이프로 생산된다.

종래에 원단 점착성 테이프를 개별 제품 형태의 폭과 풀림 길이를 갖는 제품 형태의 개별 점착성 테이프로 생산하는 일 방법으로, 원단 점착성 테이프를 원단의 폭에 대응하는 지관에 소정 풀림 길이로 감은 후, 지관에 감긴 점착성 테이프 일체를 소정 폭으로 절단하는 방법이 있었다. 그러나 이러한 방식은 절단면이 매끄럽지 못하고 절단 과정에서 테이프의 양측 절단면이 상하로 부분 접착되어 정밀 작업을 요하는 산업 현장에서의 사용시 난점이 있었다.

이외에도 원단 점착성 테이프를 길이 방향으로 절단하면서 지관에 감는 방법이 있었으나, 절단된 점착성 테이프의 양측면이 서로 접착되어, 개별 점착성 테이프 형태로 감은 후 개별 점착성 테이프들을 서로 떼어내어 분리하는 데 많은 힘이 드는 단점이 있었다. 실제로 작업 현장에서 고무 해머 등을 이용하여 테이프들을 서로 분리하는 데 이 과정에서 제품 손상이 발생하기도 한다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국등록특허 제10-1757340호 한국등록특허 제10-2013445호

본 발명의 일측면은 접착 테이프를 제조하는 공정에서 테이프 조성물을 압출 성형한 후 원하는 크기로 절단하는 테이프 제조용 압출장치를 제공한다.

또한, 접착 테이프 제조 공정에서 접착 테이프 원단을 원하는 너비 비율로 분할하여 커팅할 수 있으며, 분할 커팅된 접착 테이프가 서로 달라붙는 것을 방지할 수 있는 기능이 구비된 접착 테이프 제조 장치를 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조용 압출장치는, 접착 테이프를 제조하는 과정에서 테이프 조성물을 압출 성형한다.

상기 테이프 제조용 압출장치는,

테이프 조성물을 가압하여 원단 형태로 압출하는 압출 성형부; 및;

상기 압출 형성부의 후단에 설치되며, 압출 형성된 접착 테이프 원단을 절단하는 절단부를 포함하고,

상기 압출 성형부는,

시계방향 또는 반시계 방향으로 회전하는 디스크 형상의 회전본체;

상기 회전본체의 전면부에 돌출 형성되며, 서로 마주보도록 배치되는 한 쌍의 체결부재; 및

상기 회전본체의 상부에 형성되어 상기 체결부재에 체결된 테이프 조성물을 가압하는 압출롤러를 포함하고,

상기 압출 성형부는,

상기 회전본체의 회전에 의해 상기 체결부재가 시계방향 또는 반시계 방향으로 회전하면서, 상기 회전본체의 하단에 형성된 원료 공급부로부터 공급되는 테이프 조성물이 어느 하나의 체결부재에 체결된 후, 상기 회전본체의 회전에 의해 상기 회전본체의 상단으로 이동되면, 상기 어느 하나의 체결부재에 체결된 테이프 조성물이 상기 압출롤러에 의해 가압되어 압출 성형되는 것을 특징으로 하고,

상기 절단부는,

상기 압출 성형부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하여 적어도 둘 이상의 경로로 배출하는 길이방향 절단부; 및

상기 제1 절단부의 후단에 설치되며, 상기 길이방향 절단부에 의해 폭이 축소 분할된 접착 테이프 원단을 일정 길이만큼 절단하는 너비방향 절단부를 포함하고,

상기 길이방향 절단부는,

압출 성형된 접착 테이프 원단의 상부에 형성되며, 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교되도록 설치되는 제1 본체 프레임;

상기 제1 본체 프레임의 길이 방향을 따라 삽입 설치되어 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교하는 방향을 따라 설치되는 회전축;

상기 회전축에 체결되어 상기 회전축을 따라 슬라이딩 이동하면서 접착 테이프 원단을 절단하는 한 쌍의 커팅날부;

일단이 상기 제1 본체 프레임에 설치되고, 타단은 상기 커팅날부에 설치되어 상기 커팅날부의 슬라이딩 이동 및 절단 과정에서 발생되는 충격을 감소시키면서, 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 밀어 내는 가압부; 및

상기 커팅날부의 이동을 제어하는 제어부를 포함하고,

상기 커팅날부는,

상부가 절단된 원뿔 형상으로 형성되고, 밑면이 상기 본체 프레임의 중심부쪽을 향하면서 밑면보다 짧은 지름을 갖는 윗면이 상기 제1 본체 프레임의 외곽 쪽을 향하도록 ?또賤? 형태로 상기 회전축에 관통 설치되어, 밑면 쪽 엣지가 상기 접착 테이프 원단에 접촉된 상태에서 회전축에 의해 커팅날부가 회전하여 접착 테이프 원단을 이송 방향을 따라 절단하는 것을 특징으로 하고,

한 쌍의 상기 커팅날부는,

밑면이 서로 마주보도록 배치되며, 밑면에는 원주 방향을 따라 복수의 전자석이 삽입 설치되는 것을 특징으로 하고,

상기 제어부는,

한 쌍의 상기 커팅날부에 전류를 인가하여 전자석이 자성을 갖도록 하되,

제1 시구간에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 다른 극성을 갖도록 하고, 제1 시구간 이후 제2 시구간에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 동일한 극성을 갖도록 하는 극성 변환 제어 과정을 반복적으로 수행하여,

상기 제1 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 밑면이 서로 밀착된 상태로 접착 테이프 원단을 이송 방향을 따라 절단하도록 제어하다가, 상기 제2 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 척력에 의해 서로 이격되도록 제어하여 이송 방향을 따라 폭이 분할된 접착 테이프 원단이 서로 다른 방향을 따라 이송되도록 제어하는 것을 특징으로 하고,

상기 가압부는, 상기 제2 시구간에서 척력에 의해 한 쌍의 상기 커팅날부가 필요 이상 이격되는 것을 방지할 수 있도록, 탄성부재가 설치되어 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 중심부 쪽으로 밀어 내는 것을 특징으로 하고,

상기 너비방향 절단부는,

접착 테이프 원단의 상부에 형성되고, 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교되도록 설치되며, 하부면이 개방된 ㄷ자 형상의 제2 본체 프레임;

상기 제2 본체 프레임의 내측면에 길이 방향을 따라 삽입 설치되는 가이드 레일; 및

상기 가이드 레일에 체결되어 상기 제2 본체 프레임의 길이 방향을 따라 왕복 이동하면서 접착 테이프 원단을 너비 방향을 따라 절단하는 절단롤러부를 포함한다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 접착 테이프 조성물의 공급 및 공급된 조성물의 압출 성형 과정을 연속적인 공정으로 수행할 수 있어 생산성이 증대되고, 압출 성형 과정에서 발생되는 충격을 감소시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 접착 테이프 제조 공정에서 접착 테이프 원단을 원하는 너비 비율로 분할하여 커팅할 수 있으며, 분할 커팅된 접착 테이프가 서로 달라붙는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조용 압출장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 압출 성형부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 4는 도 1의 길이방향 절단부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 5는 도 4의 커팅날부의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.
도 6은 도 4의 길이방향 절단부의 구체적인 동작 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 1의 너비방향 절단부의 구체적인 동작 및 기능을 설명하기 위한 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 체결부재의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 접착 테이프 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 구성도이다.

본 발명에 따른 테이프 제조용 압출장치(1)는 테이프 제조 공정에서 사용되는 장치로, 구체적으로는 믹싱, 숙성, 성형, 건조 및 연신 공정을 통해 제조된 원단 형태의 접착 테이프를 제품화하기 위해, 접착 테이프 조성물을 압출 성형한 후 원하는 너비와 길이만큼 절단하는 장치이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 테이프 제조용 압출장치(1)는 테이프 조성물을 가압하여 원단 형태로 압출하는 압출 형성부(100) 및 상기 압출 성형부(100)의 후단에 설치되며, 압출 형성된 접착 테이프 원단을 절단하는 절단부(200)를 포함한다.

이하에서는 테이프 제조용 압출장치(1)를 구성하는 압출 성형부(100) 및 절단부(200)의 구체적인 구성에 대하여 설명하기로 한다.

도 2는 압출 성형부(100)의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.

압출 성형부(100)는 접착 테이프를 제조하기 위한 테이프 조성물을 제조하는 원료 공급부(미도시)로부터 테이프 조성물을 공급받고, 이를 압출 성형하는 장치이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 압출 성형부(100)는,시계방향 또는 반시계 방향으로 회전하는 디스크 형상의 회전본체(110), 상기 회전본체(110)의 전면부에 돌출 형성되며, 서로 마주보도록 배치되는 한 쌍의 체결부재(120) 및 상기 회전본체(110)의 상부에 형성되어 상기 체결부재에 체결된 테이프 조성물을 가압하는 압출롤러(130)를 포함한다.

즉, 본 발명에 따른 압출 성형부(100)는 회전본체(110)가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 회전본체(110)에 설치된 복수의 체결부재(120) 또한 회전본체(110)를 따라 회전하게 된다.

이때, 권취부(400)와 인접한 영역에는 서로 다른 높이에 서로 다른 테이프 제조를 위한 구성이 배치될 수 있다.

예를 들어, 회전본체(110)의 상단 부분은 회전축(135)에 의해 회전하는 압출롤러(130)가 형성되고, 회전 본체(110)의 하단 부분에는 접착 테이프를 제조하기 위한 테이프 조성물을 제조하는 원료 공급부(미도시) 가 형성될 수 있다.

예컨대, 원료 공급부(미도시)는 접착 테이프 조성물을 원통 형상의 심지에 권취하여 이를 압출 성형부(100)로 전달할 수 있다.

이러한 경우, 회전본체(110)가 시계 방향을 따라 회전함에 따라 체결부재(120)가 회전본체(110)의 6시 방향에(하단) 도달하게 되면 원료 공급부(미도시) 로부터 공급되는 테이프 조성물이 체결되고, 이후 시계 방향을 따라 회전본체(110)의 12시 위치(상부)에 도달하게 되면 압출롤러(130)에 근접하게 되어 체결부재(120)에 체결된 테이프 조성물이 체결부재(120) 및 압출롤러(130)에 의해 가압되어 압출된다.

즉, 상술한 구성을 갖는 압출 성형부(100)는, 상기 회전본체(110)의 회전에 의해 상기 체결부재(120)가 시계방향 또는 반시계 방향으로 회전하면서, 상기 회전본체(110)의 하단에 형성된 원료 공급부로부터 공급되는 테이프 조성물이 어느 하나의 체결부재에 체결된 후, 체결부재(120)가 상기 회전본체(110)의 회전에 의해 상기 회전본체(110)의 상단으로 이동되면, 상기 어느 하나의 체결부재(120)에 체결된 테이프 조성물이 상기 압출롤러(130)에 의해 가압되어 압출 성형되는 것을 특징으로 한다.

이와 같이, 본 발명에 따른 압출 성형부(100)는 접착 테이프를 제조하기 위해 원료 공급 및 압출 성형 과정을 연속적으로 수행될 수 있도록 하여 생산성이 향상될 수 있도록 한다.

한편, 압출롤러(130)의 중심부에 관통 체결되는 회전축(135)에는 충격방지부(140)가 설치된다.

도 3은 충격방지부(140)의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.

충격 방지부(140)는 회전축(135)의 상부에 설치되어 회전축(135)을 일정 압력으로 가압함으로써 압출롤러(130)가 체결부재(120)를 소정 압력을 가압한 상태에서 회전하도록 하여 압출롤러(130)에 의해 압출 성형 공정이 이루어지도록 한다.

구체적으로, 충격 방지부(140)는 회전축(135)의 상부에 형성되는 하우징(141), 하우징(141)의 하부에 삽입 체결되는 길이 조절 프레임(142), 길이 조절 프레임(142)의 하부에 연결 설치되는 원호 형상의 파지부(143), 파지부(143)의 내측면에 형성되어 회전축(135)에 접촉하는 복수의 볼 베어링(144) 및 일단은 하우징(141)의 바닥면에 설치되고, 타단은 길이 조절 프레임(142)의 하부면에 설치되어 길이 조절 프레임(142)에 탄성력을 제공하는 탄성부재(미도시)로 구성된다.

상술한 구성을 갖는 충격 방지부(140)는 파지부(143)가 다수의 볼 베어링(144)을 통해 회전축(135)을 파지하여 회전축(135)의 회전에도 충격 방지부(140)를 고정된 상태로 유지시킬 수 있으며, 탄성부재(미도시)를 이용하여 회전 과정에서 발생되는 충격을 흡수함과 동시에, 길이 조절 프레임(142)을 지속적으로 가압하여 압출롤러(130)에 일정한 압력을 유지할 수 있다.

절단부(200)는 접착 테이프 원단(T)의 너비와 길이를 원하는 비율대로 조절하여 분할 커팅할 수 있으며, 분할 커팅 과정에서 분할된 두 테이프 원단이 다시 서로 달라붙는 것을 방지할 수 있는 기능을 가진다.

본 발명에 따른 절단부(200)는 압출 성형부(100)로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하여 적어도 둘 이상의 경로로 배출하는 길이방향 절단부(210) 및 상기 길이방향 절단부(210)의 후단에 설치되며, 상기 길이방향 절단부(210)에 의해 폭이 축소 분할된 접착 테이프 원단을 일정 길이만큼 절단하는 너비방향 절단부(220)로 구성된다.

이하에서는 이와 같은 길이방향 절단부(200)의 구체적인 구성에 대하여 설명하기로 한다.

도 4는 도 1에 도시된 길이방향 절단장치(210)의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 길이방향 절단장치는(210), 본체 프레임(211), 회전축(212), 커팅날부(213), 가압부(214) 및 제어부(215)를 포함한다.

제1 본체 프레임(211)은 접착 테이프 원단(T)의 상부에 형성되며, 접착 테이프 원단(T)이 이송 방향과 직교되도록 설치된다.

회전축(212)은 상기 제1 본체 프레임의 길이 방향을 따라 삽입 설치되어 접착 테이프 원단(T)이 이송 방향과 직교하는 방향을 따라 설치되며, 한 쌍의 커팅날부(213)가 체결되어 커팅날부(213)이 제1 본체 프레임(211)의 길이 방향을 따라 이동되도록 함과 동시에 커팅날부(213)에 회전력을 제공할 수 있다.

커팅날부(213)는 한 쌍으로 마련되며(213a, 213b), 상기 회전축(212)에 체결되어 상기 회전축(212)을 따라 슬라이딩 이동하면서 접착 테이프 원단(T)을 절단하는 부재이다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 커팅날부(213)는 상부가 절단된 원뿔 형상으로 형성되어, 비교적 큰 지름으로 형성된 밑면이 상기 본체 프레임(211)의 중심부쪽을 향하면서, 밑면보다 짧은 지름을 갖는 윗면이 상기 제1 본체 프레임의 외곽 쪽을 향하도록 ?또賤? 형태로 중심부에 형성된 관통홀을 통해 상기 회전축(212)에 관통 설치된다.

이에 따라, 커팅날부(213)는 밑면이 서로 마주보도록 설치된 상태에서 밑면 쪽 엣지가 상기 접착 테이프 원단(T)에 접촉된 상태에서 회전축(212)에 의해 커팅날부가 회전하여 접착 테이프 원단(T)을 이송 방향을 따라 절단하게 된다.

한편, 이러한 커팅날부(213)의 밑면에는 밑면의 원주 방향을 따라 복수의 전자석(2135)가 소정 간격마다 이격 설치될 수 있으며, 전자석(2135)는 후술하는 제어부(215)와 전기적, 회로적으로 연결될 수 있다. 이와 관련된 구체적인 내용은 후술하기로 한다.

가압부(214)는 일단이 상기 제1 본체 프레임(211)에 설치되고, 타단은 상기 커팅날부에 설치되어 상기 커팅날부의 슬라이딩 이동 및 절단 과정에서 발생되는 충격을 감소시키면서, 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 밀어낸다.

이를 위해, 가압부(214)는 제1 본체 프레임(211)에 설치되는 제1 가압본체(2141), 제1 가압본체(2141)에 삽입 설치되는 제2 가압본체(2142) 및 일단은 제1 가압본체(2141)의 바닥면에 설치되고, 타단은 제1 가압본체(2141)에 삽입 설치되는 제2 가압본체(2142)의 하부면에 설치되는 탄성부재(2143)으로 구성된다.

이러한 구성을 갖는 가압부(214)는 커팅날부(213)가 제1 본체 프레임(211)쪽으로 이동하게 되면 탄성력을 이용하여 커팅날부(213)가 필요 이상으로 제1 본체 프레임(211)쪽으로 이동하지 않도록 지지하면서, 복원력을 이용하여 커팅날부(213)를 본체 프레임(211)의 중심부쪽으로 밀어낸다.

제어부(215)는 길이방향 절단장치는(210)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다.

특히, 제어부(215)는 한 쌍의 상기 커팅날부(213)에 전류를 인가하여 전자석이 자성을 갖도록 제어한다.

이때, 제어부(215)는 두 커팅날부(213)의 전자석이 소정 시구간 동안에는 같은 자성을 갖도록 제어하고, 이후 시구간 동안에는 서로 다른 자성을 갖도록 제어함으로써 두 커팅날부(213a, 213b) 간 인력과 척력을 교번적으로 제공한다.

예컨대, 제어부(215)는 제1 시구간(0~1초)에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 다른 극성을 갖도록 한다.

이러한 경우, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 제1 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 밑면이 서로 밀착된 상태로 접착 테이프 원단(T)을 이송 방향을 따라 절단할 수 있다.

이후, 제2 시구간(1~2초)에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 동일한 극성을 갖도록 한다.

이러한 경우, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제2 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 척력에 의해 서로 이격되도록 제어하여 이송 방향을 따라 폭이 분할된 접착 테이프 원단(T)이 서로 다른 방향을 따라 이송되도록 제어함으로써, 제1 시구간에서 분할된 두 접착 테이프가 서로 달라붙는 것을 미연에 방지할 수 있다.

제어부(215)는 상술한 극성 변환 제어 과정을 교번적으로 반복 수행하여, 접착 테이프 원단(T)을 이송 방향을 따라 절단하여 제품화에 요구되는 폭으로 절단할 수 있다.

또한, 제어부(215)는 커팅날부의 최초 위치를 제어함으로써 커팅날부에 의해 분할되는 접착 테이프 원단의 분할 비율을 가변시킬 수 있다.

이 과정에서, 상기 가압부(214)는, 상기 제2 시구간에서 척력에 의해 한 쌍의 상기 커팅날부가 필요 이상 이격되는 것을 방지할 수 있도록, 탄성부재가 설치되어 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 중심부 쪽으로 밀어 내는 것을 특징으로 한다.

제2 절단부(300)는 상기 제1 절단부(200)의 후단에 설치되며, 상기 제1 절단부(200)에 의해 폭이 축소 분할된 접착 테이프 원단을 일정 길이만큼 절단한다.

상기 제2 절단부(300)는, 상기 원단 공급부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하는 너비방향 절단장치(310) 및 상기 너비방향 절단장치의 전단 및 후단에 설치되어 접착 테이프 원단을 팽팽한 상태로 당기는 한 쌍의 제4 이송 롤러부(320, 330)를 포함한다.

도 7은 너비방향 절단장치(310)의 구체적인 구성이 도시된 도면이다.

구체적으로, 길이방향 절단장치(310)는, 접착 테이프 원단(T)의 상부에 형성되고, 접착 테이프 원단(T)이 이송 방향과 직교되도록 설치되며, 하부면이 개방된 ㄷ자 형상의 제2 본체 프레임(311), 상기 제2 본체 프레임(311)의 내측면에 길이 방향을 따라 삽입 설치되는 가이드 레일(312) 및 상기 가이드 레일에 체결되어 상기 제2 본체 프레임의 길이 방향을 따라 왕복 이동하면서 접착 테이프 원단(T)을 너비 방향을 따라 절단하는 절단롤러부(313)로 구성된다.

절단롤러부(313)는 서로 마주보는 한 쌍의 가이드 레일(312)에 설치되어 가이드 레일을 따라 이동하는 이동부(3131), 이동부(3131)의 하단에 구비되는 체결부(3132) 및 체결부(3132)에 체결되는 절단부재(3133)를 포함한다.

따라서, 절단부재(3133)는 제2 본체 프레임(311)의 길이 방향을 따라 왕복 운동하면서 x축 방향으로 이송되는 접착 테이프 원단을 y축 방향으로 절단할 수 있다.

몇몇 다른 실시예에서, 본 발명에 따른 체결부재(120)는 체결된 테이프 조성물이 이탈되는 것을 방지할 수 있는 구성이 구비될 수 있다.

도 8 및 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 체결부재(120)가 도시된 도면이다.

구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 체결부재(120)는 체결 본체(121), 회동 부재(122) 및 센서모듈(미도시)로 구성된다.

체결 본체(121)는 원통 형상으로 형성되어 일단이 회전본체(110)에 체결되며, 회전본체(110)에 체결되지 않은 타단에는 길이 방향을 따라 소정 높이만큼 회동슬릿(S)이 형성될 수 있다.

체결 본체(121)에는 센서모듈(미도시)가 설치되어 체결 본체(121)에 테이프 조성물이 체결되었는지 여부를 감지할 수 있다.

회동 부재(122)는 심지 체결 본체(121)에 삽입 체결되며, 구체적으로는 체결 본체(121)의 하부에 형성된 회동슬릿(S)을 통해 체결 본체(121)의 하부에 삽입 설치된다.

도시된 실시예에서 회동 부재(122)는 사다리꼴 형상의 부재로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 길이를 갖는 다양한 형태의 플레이트형상으로 대체될 수도 있다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 다른 실시예에 따른 체결부재(120)는 테이프 조성물이 감지되지 않은 상태에서는 회동 부재(122)의 길이 방향이 심지 체결 본체(121)의 길이 방향과 평행하도록 높여진 상태를 유지하다가, 압력센서 또는 근접센서 등의 형태로 마련되는 센서모듈(미도시)가 체결 본체(121)에 테이프 심지가 체결된 것으로 확인되면, 회동 부재(122)가 축을 기준으로 회전하여 세워진 상태를 유지하게 된다.

이에 따라, 테이프 조성물이 체결 본체(121)에 체결되지 않은 상태에서는 높여진 상태를 유지하여 테이프 조성물이 용이하게 체결될 수 있도록 하다가, 테이프 조성물(B)이 체결 본체(121)에 체결되면 심지 체결 본체(121)와 직교하도록 회전하여 회전본체(110)의 회전 과정에서 체결 본체(121)에 체결된 테이프 조성물이 이탈하는 것을 방지할 수 있어 테이프 조성물을 연속적으로 공급하면서도 조성물의 이탈 등에 대한 불량률 및 공정 시간을 단축시킬 수 있다.

이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1: 테이프 제조용 압출장치
100: 압출 성형부
200: 절단부
210: 길이방향 절단부
220: 너비방향 절단부

Claims (2)

1. 접착 테이프를 제조하는 과정에서 테이프 조성물을 압출 성형한 후 절단하는 테이프 제조용 압출장치에 있어서,
   상기 테이프 제조용 압출장치는,
   테이프 조성물을 가압하여 원단 형태로 압출하는 압출 성형부; 및;
   상기 압출 성형부의 후단에 설치되며, 압출 형성된 접착 테이프 원단을 절단하는 절단부를 포함하고,
   상기 압출 성형부는,
   시계방향 또는 반시계 방향으로 회전하는 디스크 형상의 회전본체;
   상기 회전본체의 전면부에 돌출 형성되며, 서로 마주보도록 배치되는 한 쌍의 체결부재; 및
   상기 회전본체의 상부에 형성되어 상기 체결부재에 체결된 테이프 조성물을 가압하는 압출롤러를 포함하고,
   상기 압출 성형부는,
   상기 회전본체의 회전에 의해 상기 체결부재가 시계방향 또는 반시계 방향으로 회전하면서, 상기 회전본체의 하단에 형성된 원료 공급부로부터 공급되는 테이프 조성물이 어느 하나의 체결부재에 체결된 후, 상기 회전본체의 회전에 의해 상기 회전본체의 상단으로 이동되면, 상기 어느 하나의 체결부재에 체결된 테이프 조성물이 상기 압출롤러에 의해 가압되어 압출 성형되는 것을 특징으로 하고,
   상기 절단부는,
   상기 압출 성형부로부터 공급되는 접착 테이프 원단을 길이 방향을 따라 절단하여 적어도 둘 이상의 경로로 배출하는 길이방향 절단부; 및
   상기 길이방향 절단부의 후단에 설치되며, 상기 길이방향 절단부에 의해 폭이 축소 분할된 접착 테이프 원단을 일정 길이만큼 절단하는 너비방향 절단부를 포함하고,
   상기 길이방향 절단부는,
   압출 성형된 접착 테이프 원단의 상부에 형성되며, 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교되도록 설치되는 제1 본체 프레임;
   상기 제1 본체 프레임의 길이 방향을 따라 삽입 설치되어 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교하는 방향을 따라 설치되는 회전축;
   상기 회전축에 체결되어 상기 회전축을 따라 슬라이딩 이동하면서 접착 테이프 원단을 절단하는 한 쌍의 커팅날부;
   일단이 상기 제1 본체 프레임에 설치되고, 타단은 상기 커팅날부에 설치되어 상기 커팅날부의 슬라이딩 이동 및 절단 과정에서 발생되는 충격을 감소시키면서, 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 밀어 내는 가압부; 및
   상기 커팅날부의 이동을 제어하는 제어부를 포함하고,
   상기 커팅날부는,
   상부가 절단된 원뿔 형상으로 형성되고, 밑면이 상기 본체 프레임의 중심부쪽을 향하면서 밑면보다 짧은 지름을 갖는 윗면이 상기 제1 본체 프레임의 외곽 쪽을 향하도록 ?또賤? 형태로 상기 회전축에 관통 설치되어, 밑면 쪽 엣지가 상기 접착 테이프 원단에 접촉된 상태에서 회전축에 의해 커팅날부가 회전하여 접착 테이프 원단을 이송 방향을 따라 절단하는 것을 특징으로 하고,
   한 쌍의 상기 커팅날부는,
   밑면이 서로 마주보도록 배치되며, 밑면에는 원주 방향을 따라 복수의 전자석이 삽입 설치되는 것을 특징으로 하고,
   상기 제어부는,
   한 쌍의 상기 커팅날부에 전류를 인가하여 전자석이 자성을 갖도록 하되,
   제1 시구간에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 다른 극성을 갖도록 하고, 제1 시구간 이후 제2 시구간에서는 한 쌍의 커팅날부에 설치된 전자석이 서로 동일한 극성을 갖도록 하는 극성 변환 제어 과정을 반복적으로 수행하여,
   상기 제1 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 밑면이 서로 밀착된 상태로 접착 테이프 원단을 이송 방향을 따라 절단하도록 제어하다가, 상기 제2 시구간에서는 한 쌍의 상기 커팅날부가 척력에 의해 서로 이격되도록 제어하여 이송 방향을 따라 폭이 분할된 접착 테이프 원단이 서로 다른 방향을 따라 이송되도록 제어하는 것을 특징으로 하고,
   상기 가압부는,
   상기 제1 본체 프레임에 설치되는 제1 가압본체; 상기 제1 가압본체에 삽입 설치되는 제2 가압본체; 및 일단은 상기 제1 가압본체의 바닥면에 설치되고, 타단은 상기 제2 가압본체 하부면에 설치되는 탄성부재를 포함하여, 상기 제2 시구간에서 척력에 의해 한 쌍의 상기 커팅날부가 이격되면, 상기 탄성부재의 복원력에 기초하여 상기 커팅날부를 상기 제1 본체 프레임의 측면으로부터 중심부 쪽으로 밀어 내는 것을 특징으로 하고,
   상기 너비방향 절단부는,
   접착 테이프 원단의 상부에 형성되고, 접착 테이프 원단이 이송 방향과 직교되도록 설치되며, 하부면이 개방된 ㄷ자 형상의 제2 본체 프레임;
   상기 제2 본체 프레임의 내측면에 길이 방향을 따라 삽입 설치되는 가이드 레일; 및
   상기 가이드 레일에 체결되어 상기 제2 본체 프레임의 길이 방향을 따라 왕복 이동하면서 접착 테이프 원단을 너비 방향을 따라 절단하는 절단롤러부를 포함하는, 테이프 제조용 압출장치.
   
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