CN104597663A - 一种贴布机及采用该贴布机的贴布方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贴布机及采用该贴布机的贴布方法。该贴布机包括机架，还包括：第一滚轮，设置于机架上，且能够相对于机架绕轴心转动；传动机构，设置于机架上，且能够相对于机架移动；待贴布设置于第一滚轮与传动机构之间，相对两个表面分别与传动机构上的第一位置点和第一滚轮上的第二位置点接触；驱动机构，用于使第一滚轮转动以及使传动机构移动，且第一位置点和第二位置点处的移动方向相同，在传动机构的带动下，使设置于第一滚轮和传动机构之间的待贴布绕第一滚轮卷收。本发明通过设置传动机构并将待贴布夹设于第一滚轮和传动机构之间，贴布过程操作简单、方便，无需执行第一滚轮的上升、下降以及原点复位动作，达到节约时间的效果。

Description

一种贴布机及采用该贴布机的贴布方法

技术领域

本发明涉及显示器制造领域，尤其是指一种贴布机及采用该贴布机的贴布方法。

背景技术

在液晶显示器的制造中，在配向膜上的配向制程是必不可少的工艺步骤。该配向制程中包括用摩擦辊以一定方向在阵列基板和彩膜基板上的配向膜表面摩擦，以使配向膜表面通过摩擦辊上摩擦布的摩擦而被刷出一定方向排列的沟槽的步骤，这样液晶显示器通过设置配向膜，使液晶层的液晶分子依照预定倾角排列。

基于上述的摩擦工艺，摩擦工艺中所使用的摩擦辊是必不可少的构件。因此在进行摩擦工艺之前，还需要使用贴布机来制作摩擦辊，而摩擦辊制作的效率则直接影响了液晶显示器的产能。

如图1为现有技术贴布机的结构示意图。参阅图1，现有技术的贴布机包括：底座1、机台2、设置于底座1上的龙门架3、设置于龙门架3两侧的挡板4、滚轮5、用于夹紧滚轮5的夹紧装置6、设置于底座1上的滑轨7、设置于机台2上的待贴布8、位于待贴布8下表面的橡胶垫9以及用于观察滚轮5的贴布过程的显示器10等。根据图1并结合图2，采用该种结构的贴布机的贴布过程为，滚轮5通过夹紧装置6固定于龙门架3上，并能够相对于龙门架3转动；龙门架3通过夹紧装置6带动滚轮5下降到机台2的表面(如图2位置a)，与橡胶垫9上的待贴布8压紧；龙门架3沿滑轨7移动，同时带动滚轮5贴合待贴布8转动，转动的过程完成卷起待贴布8的动作(如图2位置b)；之后龙门架3通过夹紧装置6带动滚轮5上升到位置c并回到初始贴布位置的正上方(如图2的位置d)；然后龙门架3又通过夹紧装置6带动滚轮5下降到初始贴布位置，压紧橡胶垫9，重复上述的卷动操作使摩擦布更好的贴附。

因此，在上述的贴布过程中，需要龙门架3在滑轨7上移动以带动滚轮5的滚动来完成初步对待贴布的卷起动作；之后需要使滚轮5重复多次进行升起、下降以及在橡胶垫9上压紧并滚动，使滚轮5上的摩擦布更好的贴合。因此龙门架3必须不断地带动滚轮5前后移动以及上升、下降。然而，在滚轮5前后移动、上升以及下降的过程中，会浪费大量的时间，而实际用于卷布的时间很少，而且进行贴布的过程还有很多原点复归动作，造成执行动作繁琐，操作不便。

发明内容

本发明技术方案的目的是提供一种贴布机及采用该贴布机的贴布方法，用于解决采用现有技术的贴布机的贴布过程动作繁琐、操作不便且浪费时间的问题。

本发明提供一种贴布机，包括机架，其中所述贴布机还包括：

第一滚轮，设置于所述机架上，且能够相对于所述机架绕轴心转动；

传动机构，设置于所述机架上，且能够相对于所述机架移动；待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间，相对两个表面分别与所述传动机构上的第一位置点和所述第一滚轮上的第二位置点接触；

驱动机构，用于使所述第一滚轮转动以及使所述传动机构移动，且所述第一位置点和所述第二位置点处的移动方向相同，在所述传动机构的带动下，使设置于所述第一滚轮和所述传动机构之间的待贴布绕所述第一滚轮卷收。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述传动机构包括第二滚轮，能够相对于所述机架绕轴心转动，所述第二滚轮的轴线方向与所述第一滚轮的轴线方向相平行，待贴布设置在所述第一滚轮与所述第二滚轮之间，且平行于所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴线方向。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述第一滚轮上包括多个所述第一位置点，位于第一直线上；所述第二滚轮上包括多个所述第二位置点，位于所述第二直线上；且所述第一直线和所述第二直线均平行于所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴线方向。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述第一直线与所述第二直线之间的距离小于待贴布的厚度，且待贴布的厚度与所述距离之间的差值位于1至2mm之间。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述机架包括一水平设置的机台，所述待贴布设置于所述机台上；其中所述第一滚轮位于所述机台上方，所述第二滚轮位于所述机台下方。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述第二滚轮的外层包覆有橡胶材料。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述驱动机构驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮朝相反方向转动时，使设置于所述第一滚轮和所述传动机构之间的待贴布绕所述第一滚轮卷收。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述第一滚轮和所述第二滚轮的转动速率相同。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述第一滚轮的直径等于所述第二滚轮的直径。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述待贴布为双面胶，包括位于上、下表面的覆盖层以及设置于两个覆盖层之间的胶层，其中所述双面胶朝向所述第一滚轮的一面的覆盖层被撕除。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述待贴布为摩擦布，其中所述第一滚轮的外表面上覆盖有撕除表面覆盖层的双面胶。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述驱动装置包括伺服电动机。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述机架包括：

竖直设置的龙门架；

固定于所述龙门架上的夹紧机构，用于将所述第一滚轮固定于所述龙门架上。

优选地，上述所述的贴布机，其中，所述第二滚轮通过转动轴承固定于所述机架上。

本发明还提供一种采用以上所述贴布机的贴布方法，其中所述贴布方法包括：

将待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间；

调节所述第一滚轮与所述传动机构之间的间隙，使待贴布相对两个表面的边缘分别与所述传动机构上的第一位置点和所述第一滚轮上的第二位置点接触；

启动驱动机构，使所述第一滚轮转动，所述传动机构移动，且所述第一位置点和所述第二位置点处的移动方向相同，设置于所述第一滚轮和所述传动机构之间的待贴布绕所述第一滚轮卷收。

优选地，上述所述的贴布方法，其中，所述待贴布为双面胶，其中在将待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间的步骤之前，还包括步骤：

将所述双面胶朝向所述第一滚轮的一面的覆盖层撕除。

优选地，上述所述的贴布方法，其中，所述待贴布为摩擦布，其中在将待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间的步骤之前，还包括步骤：

在所述第一滚轮上贴附双面胶，并将设置于所述第一滚轮上的双面胶外表面的覆盖层撕除。

本发明具体实施例上述技术方案中的至少一个具有以下有益效果：

通过设置传动机构并将待贴布夹设于第一滚轮和传动机构之间，相对于待贴布的相对两个表面来说，传动机构和第一滚轮的移动方向相同，利用传动机构给予待贴布朝第一滚轮上卷动的推动力，这样通过第一滚轮的连续转动以及当转动预设圈数后，能够完成待贴布的卷收和进一步贴附于第一滚轮上的过程，贴布过程操作简单、方便，无需执行第一滚轮的上升、下降以及原点复位动作，达到节约时间的效果。

附图说明

图1为现有技术贴布机的结构示意图；

图2为采用现有技术贴布机进行贴布时滚轮的动作过程示意图；

图3为本发明第一实施例所述贴布机的正面结构示意图；

图4为本发明第一实施例所述贴布机侧面的部分结构示意图；

图5为用于说明第一滚轮、贴布机和第二滚轮之间贴合关系的示意图；

图6为用于说明第二滚轮的安装结构的示意图；

图7为第二实施例所述贴布机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。

本发明具体实施例所述贴布机，包括机架，其中所述贴布机还包括：

第一滚轮，设置于所述机架上，且能够相对于所述机架绕轴心转动；

传动机构，设置于所述机架上，且能够相对于所述机架移动；待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间，相对两个表面分别与所述传动机构上的第一位置点和所述第一滚轮上的第二位置点接触；

驱动机构，用于使所述第一滚轮转动以及使所述传动机构移动，且所述第一位置点和所述第二位置点处的移动方向相同，在所述传动机构的带动下，使设置于所述第一滚轮和所述传动机构之间的待贴布绕所述第一滚轮卷收。

上述实施例所述贴布机，设置传动机构并将待贴布夹设于第一滚轮和传动机构之间，相对于待贴布的相对两个表面来说，传动机构和第一滚轮的移动方向相同，利用传动机构给予待贴布朝第一滚轮上卷动的推动力，这样通过第一滚轮的连续转动以及当转动预设圈数后，能够完成待贴布的卷收和进一步贴附于第一滚轮上的过程，贴布过程操作简单、方便，无需执行第一滚轮的上升、下降以及原点复位动作，达到节约时间的效果。

进一步地，由于在贴布过程中，第一滚轮的位置固定，除了转动，不用作上升、下降等其他移动，更无需反复地执行原点复位并对位，避免现有技术待贴布下方的橡胶垫偏移问题，保证贴布过程位置精准、不会偏移。

根据显示器制作中，摩擦辊的制作包括在滚轮上贴合双面胶的步骤和贴合双面胶之后再贴合摩擦布的步骤，因此本发明实施例所述贴布机中，所述待贴布为双面胶或者摩擦布，当为摩擦布时，需要先在第一滚轮上贴合双面胶。

以下将结合图3至图6对本发明第一实施例所述贴布机的结构进行详细描述。在第一实施例中，所述贴布机包括上述的机架、第一滚轮、传动机构和驱动机构。具体其中的传动机构包括一第二滚轮，同样能够相对于机架绕轴心转动，且第二滚轮的轴线方向与第一滚轮的轴线方向相平行，需要卷设于第一滚轮上的待贴布设置在第一滚轮与第二滚轮之间，且平行于所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴线方向。

第一实施例中，设置在第一滚轮和第二滚轮之间的待贴布，相对的两个表面分别与第一滚轮和第二滚轮接触，当第一滚轮和第二滚轮的转动方向相反，例如第一滚轮为顺时针，第二滚轮为逆时针时，在待贴布两表面的相对移动方向相同，因此利用第二滚轮给予第一滚轮和待贴布朝第一滚轮转动方向上的推力，第一滚轮转动预定圈数后将整个平铺的待贴布卷收于第一滚轮上，之后第一滚轮继续转动，利用第二滚轮对第一滚轮和待贴布的压力，能够进一步使待贴布贴附于第一滚轮上。

具体地，参阅图3和图4，第一实施例所述贴布机包括：

机架，本实施例中所述机架的结构与现有技术相同，包括底座110、机台120和龙门架130；其中机台120和龙门架130均设置于底座110上；本领域技术人员可以理解，机架的设置结构并不限于仅为该种形式；

第一滚轮140，设置于机架上，且能够相对于机架绕轴心转动；本实施例中，龙门架130上相对的设置有转轴131和夹紧杆132，第一滚轮140设置于转轴131和夹紧杆132之间，并利用转轴131相对于龙门架130转动；

第二滚轮150，设置于机架上，且能够相对于机架绕轴心转动；本实施例中，第二滚轮150的轴线方向与第一滚轮140的轴线方向相平行，如图3所示均为水平设置；另外，第二滚轮150通过支架133固定于底座110上，支架133的两端设置有滚动轴承134，第二滚轮150的转轴穿设于滚动轴承134后与支架133连接，且能够相对于支架133绕轴心转动。

进一步，结合图4，机台120水平设置，贴布机在工作之前，需要卷收于第一滚轮140上的待贴布160平铺于机台120上，第一滚轮140设置于机台120的上方，第二滚轮150设置于机台120的下方，分别位于机台120的边缘处。待贴布160从机台120的边缘处伸出的部分夹设于第一滚轮140和第二滚轮150之间。

在进行贴合工作之前以及待贴布卷收于第一滚轮140上的过程中，待贴布160设置于第一滚轮140和第二滚轮150之间，结合图5的截面示意图，待贴布160的上表面的多个位置点与第一滚轮140接触，多个位置点位于一条直线上，形成为第一直线141；待贴布160的下表面的多个位置点与第二滚轮150接触，多个位置点位于一条直线上，形成为第二直线151，且第一直线141和第二直线151均平行于第一滚轮140和第二滚轮150的轴线方向。

此外，进一步参阅图4、图5和图6，该第一直线141为第一滚轮140上最下端也即最靠近第二滚轮150的母线，第二直线151为第二滚轮150上最上端也即最靠近第一滚轮140的母线，因此第一直线141和第二直线151之间的距离形成为第一滚轮140和第二滚轮150之间的间隙。本实施例中，为了保证第二滚轮150对待贴布160的支撑作用，较佳地，第一直线141和第二直线151之间的距离小于待贴布160的厚度，该距离等于待贴布160的厚度减去压入量(约为1mm至2mm之间)所得数值,也即待贴布160的厚度与第一直线141和第二直线151之间距离的差值位于1mm至2mm之间，因此不同厚度的待贴布时，第一滚轮140和第二滚轮150之间的间隙不同。另外，最佳地，第二滚轮150的最外层包覆有橡胶材料，在第二滚轮150的外围形成为图4和图6中的筒形橡胶垫152，利用筒形橡胶垫152的弹性，当第一滚轮140与第二滚轮150之间的间隙稍小于待贴布160的厚度时，使待贴布160推进放设于第一滚轮140和第二滚轮150之间，并对待贴布160提供弹性支撑力。

采用上述结构的贴布机，当进行贴布工作时，第一滚轮140与第二滚轮150的转动方向相反，参阅图4，但第一滚轮140和第二滚轮150在待贴布160两表面的相对移动方向相同，利用第二滚轮150给予第一滚轮140和待贴布160朝第一滚轮转动方向140上的推力，第一滚轮140转动预定圈数后将整个平铺的待贴布160卷收于第一滚轮140上，之后第一滚轮140继续转动，利用第二滚轮150对第一滚轮140和待贴布160的压力，能够进一步使待贴布160贴附于第一滚轮140上，完成待贴布的卷收工作。

本发明第一实施例中，较佳地，第一滚轮140和第二滚轮150的直径相同，且朝相反方向转动时的转动速度相同。另外，用于驱动第一滚轮140和第二滚轮150转动的驱动装置可以包括一伺服电动机，具体第一滚轮140和第二滚轮150由不同伺服电动机驱动，以相同速度朝相反方向转动；也可以由同一个伺服电动机驱动，同样能够实现以相同速度朝相反方向转动。

此外，根据图3，本发明第一实施例中，与现有技术相同，所述贴布机还可以包括一显示器170，用于观察整个贴布过程；另外还包括设置于龙门架3两侧的挡板180。

采用本发明第一实施例所述贴布机，可以用于摩擦辊制作，具体包括对双面胶的卷收和在贴附有双面胶的滚轮上对摩擦布的卷收，最终制成用于显示器制造中摩擦工艺使用的摩擦辊。

因此，根据图3至图6，本发明实施例中的待贴布可以为双面胶，本领域技术人员可以理解，未使用的双面胶包括位于上、下表面的覆盖层以及设置于两个覆盖层之间的胶层。基于双面胶的结构，在使用该实施例所述贴布机进行双面胶卷收时，需要将双面胶的其中一表面的覆盖层撕除，以将胶层露出，并将胶层露出的一面朝向第一滚轮140(本实施例中为朝上)，未将胶层露出的一面朝向第二滚轮150铺设于机台120上，这样当第一滚轮140和第二滚轮150朝相反方向转动时，稍加推动力，双面胶朝向第一滚轮140的一面在胶层作用下粘贴于第一滚轮140上，双面胶朝向第二滚轮150的一面由于覆盖层的作用而不会粘贴于第二滚轮150上，这样经过第一滚轮140和第二滚轮150的数圈转动，将双面胶卷收于第一滚轮140上。

在将双面胶卷收于第一滚轮140上之后，可以进一步将摩擦布卷收于第一滚轮140上，并利用双面胶的胶层粘贴固定。因此当所述待贴布为摩擦布时，第一滚轮140的外表面应该已经贴附有双面胶，且双面胶外表面上的覆盖层已经撕除，将胶层露出，这样在第一滚轮140和第二滚轮150的转动作用下，能够将摩擦布卷收并贴附于第一滚轮140上。

本发明所述贴布机的结构并不限于仅为上述第一实施例的结构，如所述传动机构也可以为一类似传动带的结构，参阅图7所示的结构简图，形成为第二实施例的贴布机，包括固定设置于机架(图中未示出)上的第一滚轮210和设置于机台220并能够相对于机台220的表面平移的传送体230，传送体230的表面形成为平面，待贴布240平铺于传送体230上，第一滚轮210位于传送230的上方，且第一滚轮210与传送体230之间的间隙稍小于待贴布240的厚度，如图7所示，当传送体230朝右平移时，第一滚轮210朝逆时针方向转动，待贴布240夹设于第一滚轮210和传送体230之间，利用传送体230的支撑作用和朝第一滚轮210转动方向的推动作用，使第一滚轮210经数圈连续转动，完成对待贴布240的卷收。

当然，本领域技术人员根据本发明所述贴布机的工作原理，可以作出各种变形，在此不再一一进行详细描述。

本发明实施例所述贴布机，将待贴布放置于第一滚轮和传动机构之间并且夹紧，在驱动机构的带动下，利用传动机构对第一滚轮转动方向的推动力，使第一滚轮经过连续的转动数圈后，完成待贴布的卷收，整个动作执行过程简单、高效，相较于现有技术的贴布机，无需执行第一滚轮的上升、下降以及原点复位动作，达到节约时间的效果；另外还能够避免采用现有技术的贴布机由于需要反复执行原点复位并对位，造成待贴布下方的橡胶垫偏移的问题，保证贴布过程位置精准、不会偏移。

本发明具体实施例还提供一种贴布方法，所述贴布方法包括：

将待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间；

调节所述第一滚轮与所述传动机构之间的间隙，使待贴布相对两个表面的边缘分别与所述传动机构上的第一位置点和所述第一滚轮上的第二位置点接触；

启动驱动机构，使所述第一滚轮转动，所述传动机构移动，且所述第一位置点和所述第二位置点处的移动方向相同，在所述传动机构的带动下，设置于所述第一滚轮和所述传动机构之间的待贴布绕所述第一滚轮卷收。

具体地，所述待贴布为双面胶时，在将待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间的步骤之前，还包括步骤：

将所述双面胶朝向所述第一滚轮的一面的覆盖层撕除。

通过该步骤，使双面胶的胶层朝向第一滚轮，当第一滚轮转动时，使双面胶粘附于第一滚轮上。

此外，所述待贴布为摩擦布时，其中在将待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间的步骤之前，还包括步骤：

在所述第一滚轮上贴附双面胶，并将设置于所述第一滚轮上的双面胶外表面的覆盖层撕除。

通过该步骤，使第一滚轮上的双面胶的胶层露出，当第一滚轮转动时，使摩擦布卷收并粘附于第一滚轮上。

采用本发明实施例所述贴布方法，在制作摩擦辊时，需要先将双面胶卷收于第一滚轮上，然后再将摩擦布卷收于已经粘附有双面胶的第一滚轮上，从而完成摩擦辊的制作。

上述贴布方法的执行过程动作简单、方便，能够提高摩擦辊的制作效率。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (17)

1.一种贴布机，包括机架，其特征在于，所述贴布机还包括：

第一滚轮，设置于所述机架上，且能够相对于所述机架绕轴心转动；

传动机构，设置于所述机架上，且能够相对于所述机架移动；待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间，相对两个表面分别与所述传动机构上的第一位置点和所述第一滚轮上的第二位置点接触；

驱动机构，用于使所述第一滚轮转动以及使所述传动机构移动，且所述第一位置点和所述第二位置点处的移动方向相同，在所述传动机构的带动下，使设置于所述第一滚轮和所述传动机构之间的待贴布绕所述第一滚轮卷收。

2.如权利要求1所述的贴布机，其特征在于，所述传动机构包括第二滚轮，能够相对于所述机架绕轴心转动，所述第二滚轮的轴线方向与所述第一滚轮的轴线方向相平行，待贴布设置在所述第一滚轮与所述第二滚轮之间，且平行于所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴线方向。

3.如权利要求2所述的贴布机，其特征在于，所述第一滚轮上包括多个所述第一位置点，位于第一直线上；所述第二滚轮上包括多个所述第二位置点，位于所述第二直线上；且所述第一直线和所述第二直线均平行于所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴线方向。

4.如权利要求3所述的贴布机，其特征在于，所述第一直线与所述第二直线之间的距离小于待贴布的厚度，且待贴布的厚度与所述距离之间的差值位于1mm至2mm之间。

5.如权利要求2所述的贴布机，其特征在于，所述机架包括一水平设置的机台，所述待贴布设置于所述机台上；其中所述第一滚轮位于所述机台上方，所述第二滚轮位于所述机台下方。

6.如权利要求2所述的贴布机，其特征在于，所述第二滚轮的外层包覆有橡胶材料。

7.如权利要求2所述的贴布机，其特征在于，所述驱动机构驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮朝相反方向转动时，使设置于所述第一滚轮和所述传动机构之间的待贴布绕所述第一滚轮卷收。

8.如权利要求7所述的贴布机，其特征在于，所述第一滚轮和所述第二滚轮的转动速率相同。

9.如权利要求2所述的贴布机，其特征在于，所述第一滚轮的直径等于所述第二滚轮的直径。

10.如权利要求1所述的贴布机，其特征在于，所述待贴布为双面胶，包括位于上、下表面的覆盖层以及设置于两个覆盖层之间的胶层，其中所述双面胶朝向所述第一滚轮的一面的覆盖层被撕除。

11.如权利要求1所述的贴布机，其特征在于，所述待贴布为摩擦布，其中所述第一滚轮的外表面上覆盖有撕除表面覆盖层的双面胶。

12.如权利要求1所述的贴布机，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电动机。

13.如权利要求1所述的贴布机，其特征在于，所述机架包括：

竖直设置的龙门架；

固定于所述龙门架上的夹紧机构，用于将所述第一滚轮固定于所述龙门架上。

14.如权利要求2所述的贴布机，其特征在于，所述第二滚轮通过转动轴承固定于所述机架上。

15.一种采用权利要求1所述贴布机的贴布方法，其特征在于，所述贴布方法包括：

将待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间；

调节所述第一滚轮与所述传动机构之间的间隙，使待贴布相对两个表面的边缘分别与所述传动机构上的第一位置点和所述第一滚轮上的第二位置点接触；

启动驱动机构，使所述第一滚轮转动，所述传动机构移动，且所述第一位置点和所述第二位置点处的移动方向相同，设置于所述第一滚轮和所述传动机构之间的待贴布绕所述第一滚轮卷收。

16.如权利要求15所述的贴布方法，其特征在于，所述待贴布为双面胶，其中在将待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间的步骤之前，还包括步骤：

将所述双面胶朝向所述第一滚轮的一面的覆盖层撕除。

17.如权利要求15所述的贴布方法，其特征在于，所述待贴布为摩擦布，其中在将待贴布设置于所述第一滚轮与所述传动机构之间的步骤之前，还包括步骤：

在所述第一滚轮上贴附双面胶，并将设置于所述第一滚轮上的双面胶外表面的覆盖层撕除。