CN107283986A - 撕膜贴膜装置及撕膜贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种撕膜贴膜装置及撕膜贴膜方法，所述撕膜贴膜装置用于将保护膜从屏幕表面撕下以及用于将撕下的所述保护膜贴附于所述屏幕上，所述撕膜贴膜装置包括：辊筒，所述辊筒内部具有腔室，所述辊筒的圆周表面设置有与所述腔室连通的多个通孔，所述辊筒的轴向两端分别连接有转轴；抽真空机构，与所述腔室连通以在撕膜和贴膜时对所述通孔抽真空，用于使所述屏幕上粘贴的保护膜被吸附于所述辊筒的圆周表面并使吸附于所述辊筒圆周表面的所述保护膜再粘贴于所述屏幕上；驱动机构，所述驱动机构与所述转轴连接以驱动所述辊筒绕所述转轴旋转。上述撕膜贴膜装置，操作简单，能有效实现撕膜和贴膜的操作，效率高、效果好。

Description

撕膜贴膜装置及撕膜贴膜方法

技术领域

本发明涉及屏幕组装加工技术领域，特别是涉及一种撕膜贴膜装置及撕膜贴膜方法。

背景技术

在屏幕生产组装转移过程中，屏幕的表面需要贴附一张保护膜给予保护，以防止屏幕表面脏污损伤，在不同的工序中又需将这张保护膜撕下。由于保护膜材质为软性塑料材质，且底面有胶，在撕下再贴附的过程中，容易出现贴附位置不准确及产生折皱、气泡的现象，需返工重新贴附，屏幕的产能低，作业难度大。

发明内容

基于此，有必要提供一种操作简单、效率高且效果好的撕膜贴膜装置及撕膜贴膜方法。

一种撕膜贴膜装置，用于将保护膜从屏幕表面撕下以及用于将撕下的所述保护膜贴附于所述屏幕上，所述撕膜贴膜装置包括：

辊筒，所述辊筒内部具有腔室，所述辊筒的圆周表面设置有与所述腔室连通的多个通孔，所述辊筒的轴向两端分别可转动连接有转轴；

抽真空机构，与所述腔室连通以在撕膜和贴膜时对所述通孔抽真空，所述抽真空机构用于使所述屏幕上粘贴的保护膜被吸附于所述辊筒的圆周表面并使吸附于所述辊筒圆周表面的所述保护膜再粘贴于所述屏幕上；

驱动机构，所述驱动机构与所述转轴连接以驱动所述辊筒旋转。

在其中一个实施例中，所述抽真空机构设置在所述辊筒内或通过一连接管与所述腔室连通。

在其中一个实施例中，所述腔室设置有多个，所述多个腔室沿所述辊筒的同心圆均匀间隔设置，各所述腔室与所述辊筒上对应区域的通孔连通。

在其中一个实施例中，还包括支撑机构，所述支撑机构用于放置所述屏幕并带动所述屏幕沿水平方向作直线运动。

在其中一个实施例中，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述驱动机构及所述支撑机构连接，以调节所述驱动机构带动所述辊筒旋转的速度和支撑机构带动所述屏幕作直线运动的速度，使所述辊筒和所述屏幕之间的相对运动相互配合，以使保护膜能从所述屏幕的表面脱落及能将保护膜粘贴于所述屏幕的表面。

一种撕膜贴膜方法，包括步骤：

撕膜：移动辊筒使所述辊筒的圆周表面与屏幕上的保护膜相接触，抽真空机构通过所述辊筒圆周表面上的通孔对所述保护膜吸附，驱动机构驱动所述辊筒绕辊筒两端的转轴旋转，使所述屏幕表面粘贴的保护膜滚动吸附于所述辊筒的圆周表面；

贴膜：移动所述吸附有保护膜的辊筒，使所述保护膜的一端与所述屏幕的一端对齐并使所述保护膜与所述屏幕的表面相接触，驱动机构驱动所述辊筒绕所述转轴旋转，使所述辊筒上的保护膜滚动贴附在所述屏幕的表面。

在其中一个实施例中，在所述贴膜步骤中，所述抽真空机构对已脱离所述辊筒的圆周表面的保护膜对应区域的通孔控制关闭抽真空，以防止所述保护膜的已脱离所述辊筒的区域再被吸附于所述辊筒的圆周表面。

在其中一个实施例中，还包括步骤：提供支撑机构和控制机构，将所述屏幕水平放置于所述支撑机构上；在所述撕膜步骤中，所述支撑机构带动所述屏幕朝与撕膜的方向相反的方向作直线运动，在所述贴膜步骤中，所述支撑机构带动所述屏幕朝与贴膜的方向相反的方向作直线运动，所述控制机构通过调节所述驱动机构带动所述辊筒旋转的速度和支撑机构带动所述屏幕作直线运动的速度，使所述辊筒和所述屏幕之间的相对运动相互配合，以实现所述屏幕的撕膜和贴膜。

在其中一个实施例中，所述支撑机构的运动方向与所述屏幕的长度方向平行，所述辊筒的圆周长大于所述保护膜的长度。

在其中一个实施例中，所述支撑机构的运动方向与所述屏幕的宽度方向平行，所述辊筒的圆周长大于所述保护膜的宽度。

上述撕膜贴膜装置，撕膜贴膜时，抽真空机构吸附保护膜，撕膜和贴膜操作非常便捷，并且撕膜和贴膜的效果好，能很好地满足需要先从屏幕上撕掉保护膜，再将撕掉的保护膜粘贴在原屏幕上的加工需求。

附图说明

图1为一实施例提供的撕膜贴膜装置撕膜时的简易示意图一；

图2为图1所示撕膜贴膜装置撕膜时的简易示意图二；

图3为图1所示撕膜贴膜装置贴膜时的简易示意图；

图4为利用图1所示撕膜贴膜装置进行撕膜贴膜的流程框图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2，根据一实施例提供的撕膜贴膜装置，其用于将保护膜300从屏幕200表面撕下以及用于将撕下的该保护膜300贴附于该屏幕200上，撕膜贴膜装置包括辊筒100、抽真空机构(图未示)和驱动机构(图未示)。

辊筒100整体圆柱形，辊筒100的内部具有腔室120，辊筒100的圆周表面设置有多个通孔130，通孔130与腔室120连通，辊筒100的轴向两端分别可转动连接有转轴110。抽真空机构和辊筒100的腔室120连通，使屏幕200上粘贴的保护膜300吸附在辊筒100的圆周表面，并使吸附在辊筒100圆周表面的该保护膜300再粘贴于该屏幕200的表面上。驱动机构与转轴110连接以带动辊筒100旋转，以使保护膜300滚动吸附在辊筒100上及从辊筒100上滚动粘贴于屏幕200表面上。

屏幕200可以但不仅限于是LCD屏幕200(液晶显示屏)，例如CG LCD屏幕200(连续结晶硅液晶显示屏)。如图1所示，辊筒内的腔室120可以设置有多个，例如沿一同心圆均匀间隔设置多个截面呈圆柱形的腔室120，例如设置六个腔室120，各腔室120与辊筒对应区域上的通孔130相连通。抽真空机构可以设置在辊筒100内，也可以通过连接管与辊筒100的腔室120连通，进而可对通孔130进行抽真空。

辊筒100的多个通孔130可以是呈矩阵均匀布设在辊筒100的圆周表面，也可以是错位布设。

在一实施例中，撕膜贴膜装置还包括支撑机构(图未示)，该支撑机构用于放置屏幕200，并且用于带动屏幕200沿水平方向作直线运动。

支撑机构的宽度适配于屏幕200，支撑机构的两侧夹紧屏幕200，撕膜和贴膜时将屏幕200放置在传送皮带上。支撑机构也可以其它结构，例如，在一支撑板上设置多个适配于屏幕200的工位，屏幕200放置于工位后，屏幕200的顶面突出于支撑板，支撑板连接有驱动气缸，以带动支撑板及屏幕200作直线移动。

在一实施例中，撕膜贴膜装置还包括控制机构(图未示)，该控制机构分别和驱动机构及支撑机构连接，控制机构用于调节驱动机构带动辊筒100旋转的速度及用于调节支撑机构带动屏幕200作直线运动的速度，使得辊筒100与屏幕200之间的相对运动能相互配合，以适配于撕膜和贴膜。也就是说，控制机构可控制调节辊筒100撕膜和贴膜的速度，并且，在撕膜的过程中，保护膜300能从屏幕200的表面顺利地脱落，不会被辊筒100或支撑机构扯动而发生异常变形或损坏，在贴膜的过程中，保护膜300能顺利地粘贴于屏幕200的表面，保护膜300不会发生褶皱或卷曲而贴附在一起。

请参阅图1至图4，根据一实施例提供的利用上述撕膜贴膜装置的撕膜贴膜方法，包括如下步骤：

S100、如图1、图2所示，撕膜：移动辊筒100，使辊筒100的圆周表面与屏幕200上粘贴的保护膜300相接触，启动抽真空机构，对辊筒100圆周表面上的通孔130进行抽真空，使保护膜300被辊筒100吸附，驱动机构驱动辊筒100旋转，如图1中的F1方向。如图2所示，辊筒滚动一定角度后，可使屏幕200表面粘贴的保护膜300辊筒100吸附在辊筒100的圆周表面直至完成撕膜。

S200、如图3所示，贴膜：移动上述吸附有保护膜300的辊筒100，使辊筒100上的保护膜300的一端与待贴膜的屏幕200的一端对齐，并且使保护膜300与该屏幕200的表面相接触，驱动机构驱动该辊筒100旋转，如图3中绕F1方向旋转，以使辊筒100上的保护膜300滚动粘贴在屏幕200的表面直至完成贴膜。

上述撕膜和贴膜的过程中，支撑机构的运动方向(F2方向)与屏幕200的长度方向平行，即保护膜300被辊筒100吸附在圆周表面上时，保护膜300的宽度方向与辊筒100的长度方向平行，辊筒100的圆周侧设置为大于保护膜300的长度，保护膜300的两端不会重叠在一起。可以理解，F2方向也可以设置成与屏幕200的宽度方向平行，辊筒100的长度大于保护膜300的长度，辊筒100的圆周长大于保护膜300的宽度，即保护膜300被吸附在辊筒100的圆周表面上时，保护膜300的长度方向与辊筒100的长度方向平行。

在一实施例中，还可提供一支撑机构和控制机构，撕膜和贴膜的过程中，将屏幕200水平放置在支撑机构上，支撑机构可带动屏幕200沿水平方向作直线运动，控制机构能控制辊筒100转动的速度及屏幕200作直线运动的速度。在撕膜和贴膜步骤中，支撑机构带动屏幕200向F2方向作直线运动，控制机构通过调节驱动机构带动辊筒沿F1方向旋转的速度以及调节支撑机构带动屏幕200沿F2方向运动的速度，使辊筒与屏幕200之间的相对运动相配合，以顺利地完成撕膜和贴膜操作，还可控制撕膜和贴膜的速度，以满足实际加工需求。

上述撕膜贴膜装置，撕膜贴膜时，抽真空机构吸附保护膜，撕膜和贴膜操作非常便捷，并且撕膜和贴膜的效果好，能很好地满足需要先从屏幕上撕掉保护膜，再将撕掉的保护膜粘贴在原屏幕上的加工需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种撕膜贴膜装置，用于将保护膜从屏幕表面撕下以及用于将撕下的所述保护膜贴附于所述屏幕上，其特征在于，所述撕膜贴膜装置包括：

辊筒，所述辊筒内部具有腔室，所述辊筒的圆周表面设置有与所述腔室连通的多个通孔，所述辊筒的轴向两端分别连接有转轴；

抽真空机构，与所述腔室连通以在撕膜和贴膜时对所述通孔抽真空，所述抽真空机构用于使所述屏幕上粘贴的保护膜被吸附于所述辊筒的圆周表面并使吸附于所述辊筒圆周表面的所述保护膜再粘贴于所述屏幕上；

驱动机构，所述驱动机构与所述转轴连接以驱动所述辊筒绕旋转。

2.根据权利要求1所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述抽真空机构设置在所述辊筒内或通过连接管与所述腔室连通。

3.根据权利要求1所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，所述腔室设置有多个，所述多个腔室沿所述辊筒的同心圆均匀间隔设置，各所述腔室与所述辊筒上对应区域的通孔连通。

4.根据权利要求1所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构用于放置所述屏幕并带动所述屏幕沿水平方向作直线运动。

5.根据权利要求4所述的撕膜贴膜装置，其特征在于，还包括控制机构，所述控制机构分别与所述驱动机构及所述支撑机构连接，以调节所述驱动机构带动所述辊筒旋转的速度和支撑机构带动所述屏幕作直线运动的速度，使所述辊筒和所述屏幕之间的相对运动相互配合，以使保护膜能从所述屏幕的表面脱落及能将保护膜粘贴于所述屏幕的表面。

6.一种撕膜贴膜方法，其特征在于，包括步骤：

撕膜：移动辊筒使所述辊筒的圆周表面与屏幕上的保护膜相接触，抽真空机构通过所述辊筒圆周表面上的通孔对所述保护膜吸附，驱动机构驱动所述辊筒绕辊筒两端的转轴旋转，使所述屏幕表面粘贴的保护膜滚动吸附于所述辊筒的圆周表面；

贴膜：移动所述吸附有保护膜的辊筒，使所述保护膜的一端与所述屏幕的一端对齐并使所述保护膜与所述屏幕的表面相接触，驱动机构驱动所述辊筒绕所述转轴旋转，使所述辊筒上的保护膜滚动贴附在所述屏幕的表面。

7.根据权利要求6所述的撕膜贴膜方法，其特征在于，在所述贴膜步骤中，所述抽真空机构对已脱离所述辊筒的圆周表面的保护膜对应区域的通孔控制关闭抽真空，以防止所述保护膜的已脱离所述辊筒的区域再被吸附于所述辊筒的圆周表面。

8.根据权利要求6所述的撕膜贴膜方法，其特征在于，还包括步骤：提供支撑机构和控制机构，将所述屏幕水平放置于所述支撑机构上；在所述撕膜步骤中，所述支撑机构带动所述屏幕朝与撕膜的方向相反的方向作直线运动，在所述贴膜步骤中，所述支撑机构带动所述屏幕朝与贴膜的方向相反的方向作直线运动，所述控制机构通过调节所述驱动机构带动所述辊筒旋转的速度和支撑机构带动所述屏幕作直线运动的速度，使所述辊筒和所述屏幕之间的相对运动相互配合，以实现所述屏幕的撕膜和贴膜。

9.根据权利要求6所述的撕膜贴膜方法，其特征在于，所述支撑机构的运动方向与所述屏幕的长度方向平行，所述辊筒的圆周长大于所述保护膜的长度。

10.根据权利要求6所述的撕膜贴膜方法，其特征在于，所述支撑机构的运动方向与所述屏幕的宽度方向平行，所述辊筒的圆周长大于所述保护膜的宽度。