CN108121118A - 液晶涂布设备 - Google Patents

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刘松
闫晶辰
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
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    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Abstract

本发明提供一种液晶涂布设备，液晶涂布设备包括涂布装置，涂布装置包括涂布轮、承载轮、涂布模板及注入结构，注入结构设于涂布轮的上方，涂布模板覆盖于承载轮的表面，涂布模板背离承载轮的一面设有多个凹槽，多个凹槽与位于承载轮下方的基板表面的液晶槽对应，涂布轮的转动轴与承载轮的转动轴平行，涂布轮的表面与涂布模板的表面相接触。本发明提出的液晶涂布设备通过注入结构将液晶注入至涂布轮上，涂布轮转动并将液晶挤压至涂布模板的凹槽中，承载轮转动带动装有液晶的凹槽运动至基板的上方并将凹槽中的液晶注入至基板表面的液晶槽中，整个液晶涂布设备能够减少液晶更换，改善液晶涂布的均匀性，节省涂布时间、提升涂布效率。

Description

液晶涂布设备
技术领域
本发明涉及液晶面板制造工艺技术领域，尤其涉及一种液晶涂布设备。
背景技术
在液晶面板ODF工艺制程中，液晶涂布工艺扮演着重要角色，目前，液晶涂布工艺主要包括两种，分别为液晶注入技术和液晶滴下技术，在液晶注入技术中，首先要对CF基板和TFT基板进行真空对位贴合，然后框胶开一小口放入液晶槽中通过液晶的虹吸作用慢慢的充满盒内，最后再进行封口及清洗，该技术存在以下缺陷：液晶用量极大，浪费现象严重；液晶注入时间长，生产性较差。液晶滴下技术是通过气体压缩方式或机械压缩方式将液晶涂布在基板上，在真空环境下将滴有液晶的基板及涂布框胶的基板进行高精度对位贴合，然后采用紫外线硬化技术对框胶进行硬化，此技术存在以下缺陷：为满足大尺寸生产效率的需求，需增加更多滴下装置，成本增加；而对于小尺寸窄边框设计，生产效率提升比较困难；需要频繁更换液晶，影响产出和良率。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种液晶涂布设备，能够减少液晶更换、改善液晶涂布的均匀性以及提升生产效率。
本发明提出的具体技术方案为：提供一种液晶涂布设备，所述液晶涂布设备包括涂布装置，所述涂布装置包括涂布轮、承载轮、涂布模板及注入结构，所述注入结构设于所述涂布轮的上方，所述涂布模板覆盖于所述承载轮的表面，所述涂布模板背离所述承载轮的一面设有多个凹槽，所述多个凹槽与位于所述承载轮下方的基板表面的液晶槽对应，所述涂布轮的转动轴与所述承载轮的转动轴平行，所述涂布轮的表面与所述涂布模板的表面相接触。
进一步地，所述涂布轮的转动轴高于所述承载轮的转动轴，所述涂布轮的转动轴与所述承载轮的转动轴在所述基板上的投影不重合。
进一步地，所述涂布轮的转动方向与所述承载轮的转动方向相反。
进一步地，所述注入结构包括注入管道及设于所述注入管道上的阀门。
进一步地，所述注入结构还包括与所述注入管道连接的导管。
进一步地，所述阀门为电磁阀。
进一步地，所述液晶涂布设备还包括支架，所述涂布装置固定于所述支架上。
进一步地，所述液晶涂布设备还包括图像采集器，所述图像采集器与所述涂布装置分别位于所述支架的相对的两侧。
进一步地，所述图像采集器为CCD。
进一步地，所述液晶涂布设备还包括用于承载所述基板的承载板。
本发明提出的液晶涂布设备的涂布装置包括涂布轮、承载轮、涂布模板及注入结构，所述涂布模板覆盖于所述承载轮的表面，所述涂布模板背离所述承载轮的一面设有多个凹槽，通过注入结构将液晶注入至涂布轮上，涂布轮转动并将液晶挤压至涂布模板的凹槽中，承载轮转动带动装有液晶的凹槽运动至基板的上方并将凹槽中的液晶注入至基板表面的液晶槽中，整个液晶涂布设备能够减少液晶更换，改善液晶涂布的均匀性，节省涂布时间、提升涂布效率。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为液晶涂布设备的结构示意图；
图2为液晶涂布设备的剖面图；
图3为涂布模板与基板的结构示意图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。
参照图1、图2，本实施例中的液晶涂布设备包括涂布装置1，涂布装置1包括涂布轮11、承载轮12、涂布模板13及注入结构14，注入结构14设于涂布轮11的上方，涂布模板13覆盖于承载轮12的表面，涂布模板13背离承载轮12的一面设有多个凹槽130，多个凹槽130与位于承载轮12下方的基板2表面的液晶槽21对应，涂布轮11的转动轴15与承载轮12的转动轴16平行，涂布轮11的表面与涂布模板13的表面相接触。
注入结构14位于涂布轮11的正上方，转动轴15的转速与转动轴16的转速一致。注入结构14将液晶注入至涂布轮11的表面，涂布轮11在转动轴15的带动下转动并带动液晶运动，承载轮12在转动轴16的带动下转动并带动涂布模板13一起转动，当液晶运动到涂布轮11与承载轮12接触的地方时，涂布轮11将液晶挤压至涂布模板13上的凹槽130中，转动轴16再带动承载轮转动，当装有液晶的凹槽130运动至与基板2上的液晶槽21正对时，凹槽130中的液晶注入至液晶槽21中，从而完成液晶涂布过程。
为了便于装设注入结构14，涂布轮11的转动轴15不低于承载轮12的转动轴16，即转动轴15与转动轴16到基板2的距离相等或者转动轴15到基板2的距离大于转动轴16到基板2的距离。较佳地，转动轴15高于转动轴16，转动轴15与转动轴16在基板2上的投影不重合，即涂布轮11位于承载轮12的斜上方。
为了提升涂布效率，涂布轮11的转动方向与承载轮12的转动方向相反。本实施例中，涂布轮11位于承载轮12的左上方，涂布轮11的转动方向为顺时针方向，即转动轴15的转动方向为顺时针方向；承载轮12的转动方向为逆时针方向，即转动轴16的转动方向为逆时针方向。当然，涂布轮11也可以位于承载轮12的右上方，此时，涂布轮11的转动方向为逆时针方向，即转动轴15的转动方向为逆时针方向；承载轮12的转动方向为顺时针方向，即转动轴16的转动方向为顺时针方向。
注入结构14包括注入管道141及设于注入管道141上的阀门142，注入管道141用于导入液晶，阀门142用于控制液晶的注入量。通过阀门142来控制液晶的注入量，从而避免出现液晶浪费现象。
注入结构14还包括导管143，导管143与液晶存储装置3连接，液晶存储装置3中的液晶通过导管143导入注入管道141中。较佳地，阀门142位电磁阀，在涂布过程中，电磁阀开启，导管143从液晶存储装置3中吸取液晶至注入管道141中，然后液晶从注入管道注入至涂布轮11的表面。通过电磁阀可以自动将液晶吸取至注入管道141中，从而减少液晶更换所带来的产能及良率损失。
本实施例中的液晶涂布设备还包括支架4，涂布装置1固定于支架4上。具体地，转动轴15和转动轴16分别固定于支架4上，注入结构14通过横杆41与支架4进行固定，其中，注入结构14的注入管道141固定于支架4上。
在涂布过程中，支架4可以沿着基板2的涂布方向移动并带动涂布装置1移动。涂布模板13的尺寸与基板2的尺寸一致，涂布模板13上的凹槽130的排布与基板2上的液晶槽21的排布一致。
参照图3，以基板2上的液晶槽21的排布为3╳3矩阵为例，涂布模板13上的凹槽130的排布也为3╳3矩阵，首先，涂布轮11将液晶挤压至涂布模板13上的第一列的三个凹槽130中，当装有液晶的第一列的三个凹槽130运动至基板2的第一列的三个液晶槽21的正上方时，三个凹槽130中的液晶分别注入到对应的三个液晶槽21中；然后转动轴15带动涂布轮11转动，转动轴16带动承载轮12转动，涂布轮11将液晶挤压至涂布模板13上的第二列的三个凹槽130中，支架4带动涂布装置1移动至基板2的第二列的三个液晶槽130的位置处，当装有液晶的第二列的三个凹槽130运动至基板2的第二列的三个液晶槽21的正上方时，第二列的三个凹槽130中的液晶分别注入到对应的第二列的三个液晶槽21中，以此类推，直到基板2的液晶槽21全部注满液晶为止。通过涂布模板13可以改善液晶涂布的均匀性，提升涂布效果。
为了能够对涂布过程进行检测，液晶涂布设备还包括图像采集器5，图像采集器5与涂布装置1分别位于支架4的相对的两侧，即在沿着基板2的涂布方向上图像采集器5位于涂布装置1的后面，这样，涂布装置1在涂布后，图像采集器5便可以对涂布情况进行检测，从而实现涂布与检测同时进行，能够及时发现涂布异常情况，提升了液晶涂布质量。本实施例中的图像采集器5为CCD。
此外，液晶涂布设备还包括承载板6，用于承载基板2。本实施例中的支架4上可以设置多个涂布装置1和多个图像采集器5，多个图像采集器5与多个涂布装置1一一对应，多个图像采集器5用于分别对多个涂布装置1的涂布情况进行检测。承载板6上阵列设置有多个基板2，支架4在移动过程中，通过多个涂布装置1分别对多个基板2进行涂布，从而大大提升了涂布效率。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶涂布设备，其特征在于，包括涂布装置，所述涂布装置包括涂布轮、承载轮、涂布模板及注入结构，所述注入结构设于所述涂布轮的上方，所述涂布模板覆盖于所述承载轮的表面，所述涂布模板背离所述承载轮的一面设有多个凹槽，所述多个凹槽与位于所述承载轮下方的基板表面的液晶槽对应，所述涂布轮的转动轴与所述承载轮的转动轴平行，所述涂布轮的表面与所述涂布模板的表面相接触。
2.根据权利要求1所述的液晶涂布设备，其特征在于，所述涂布轮的转动轴高于所述承载轮的转动轴，所述涂布轮的转动轴与所述承载轮的转动轴在所述基板上的投影不重合。
3.根据权利要求2所述的液晶涂布设备，其特征在于，所述涂布轮的转动方向与所述承载轮的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的液晶涂布设备，其特征在于，所述注入结构包括注入管道及设于所述注入管道上的阀门。
5.根据权利要求4所述的液晶涂布设备，其特征在于，所述注入结构还包括与所述注入管道连接的导管。
6.根据权利要求4所述的液晶涂布设备，其特征在于，所述阀门为电磁阀。
7.根据权利要求1所述的液晶涂布设备，其特征在于，还包括支架，所述涂布装置固定于所述支架上。
8.根据权利要求7所述的液晶涂布设备，其特征在于，还包括图像采集器，所述图像采集器与所述涂布装置分别位于所述支架的相对的两侧。
9.根据权利要求8所述的液晶涂布设备，其特征在于，所述图像采集器为CCD。
10.根据权利要求1所述的液晶涂布设备，其特征在于，还包括用于承载所述基板的承载板。
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