CN203919938U - 贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴合装置(6)，该贴合装置包括：贴合部，其具有一对贴合辊，一对所述贴合辊的轴线方向彼此平行，且一对所述贴合辊能够彼此压接而形成辊隙；清洁部，其具有与所述贴合辊的外周面接触而清洁该外周面的清洁件；所述清洁件与所述贴合辊以能够相互接近/远离以彼此压接/分离的方式设置。在清洁时，能够通过使清洁件接触贴合辊而除去贴合辊上的异物，因此能够避免操作人员接近贴合辊时带入其他异物。另外，在维护时，通过使清洁件远离清洁辊，能够防止清洁件和贴合辊中的一方相对于另一方成为阻碍，能够容易地进行维护作业。

Description

贴合装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴合装置，特别是涉及一种具有能够清洁贴合辊外周面的清洁部的贴合装置。

背景技术

现今，显示器因其优越的性能而备受瞩目。也正是因此，显示器的关键部件之一即偏光膜的制造技术也受到了越来越多的关注。

一般而言，偏光膜是通过对聚乙烯醇膜等原料膜进行染色拉伸处理而形成偏光片，之后在该偏光片的单面或双面贴合三乙酸纤维素等制的保护膜而得到的。在贴合保护膜的过程中，需要使用贴合装置。

作为现有的贴合装置，图10示出了一种具有代表性的结构。如图10所示，贴合装置包括一对贴合辊60,60和电机(未图示)，一对贴合辊60,60彼此靠近设置而形成辊隙，能够在电机的驱动下向相反方向(参照图中的箭头方向)旋转。在贴合过程中，偏光片P与保护膜F在被涂覆粘着剂之后经过贴合辊60,60之间的辊隙而被一对贴合辊60,60挤压，从而贴合在一起。

此时，若贴合辊60,60任何一者上附着有异物W，则每当异物W经过贴合位置时，异物W都将对偏光片P和保护膜F施加压力，在所形成的偏光膜PF上留下印痕，导致偏光膜的成品率大幅度降低。附着在贴合辊60,60的异物W的去除大多是在停止生产时由操作人员通过手动作业进行的，但操作人员接近贴合辊60,60时还可能会进一步带入其他异物。

为了解决这一问题，日本特开2013-109335A号公报提出了一种设置与贴合辊51,52分别接触的除尘辊51a,52a，利用除尘辊51a,52a分别除去贴合辊51,52上附着的灰尘的偏光膜制造装置。

然而，在该偏光膜制造装置中，贴合辊51,52和除尘辊51a,52a彼此接触且各自的设置位置是固定的，因此，在对贴合辊51,52和除尘辊51a,52a中的一方进行维护时，另一方将成为阻碍，难以顺利进行维护作业。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供一种能够能够容易地进行维护作业的贴合装置。

为了达成上述目的，解决上述技术问题，本实用新型的第一方面提供一种贴合装置，该贴合装置包括：贴合部，其具有一对贴合辊，一对贴合辊的轴线方向彼此平行，且一对贴合辊能够彼此压接而形成辊隙；清洁部，其具有与贴合辊的外周面接触而清洁该外周面的清洁件；清洁件与贴合辊以能够相互接近/远离以彼此压接/分离的方式设置。

根据该技术方案，在需要清洁贴合部的贴合辊时，能够通过使清洁部的清洁件接触贴合辊而除去贴合辊上附着的异物，因此能够避免操作人员接近贴合辊时进一步带入其他异物。并且，在完成清洁之后，通过使清洁件离开贴合辊，能够避免清洁件对贴合辊的贴合动作造成影响。另外，在需要进行维护作业时，通过使清洁件远离清洁辊，能够防止清洁件和贴合辊中的一方相对于另一方成为阻碍，能够容易地进行维护作业。

另外，优选地，清洁部包括基座和清洁单元，清洁单元设置在基座上，且具有清洁件。

另外，优选地，清洁件是转动自如地设置的具有粘着性的清洁辊。

另外，优选地，清洁辊是橡胶制的粘着辊，或者是在外周侧具有粘着层的粘着带的卷绕体。

另外，优选地，清洁单元还具有支承机构和接离机构，清洁辊转动自如地设置在支承机构上，接离机构的主体和能够相对于该主体伸缩的伸缩件中的一方与基座连接，另一方与支承机构连接，通过接离机构的伸缩件相对于主体的伸出/缩入而使清洁辊与贴合辊压接/分离。

另外，优选地，清洁辊的轴线方向相对于贴合辊的轴线方向倾斜设置，基座以能够沿贴合辊的轴线方向自由移动的方式设置。

另外，优选地，设置有两组清洁单元，两组清洁单元各自的清洁辊相对于述贴合辊倾斜的方向相反。

另外，优选地，清洁部还具有沿贴合辊的轴线方向设置的导轨，基座滑动自如地设置在导轨上。

另外，优选地，清洁部还具有随动/驱动机构，基座设置在该随动/驱动机构上，在清洁辊与贴合辊压接的情况下，随动/驱动机构随着基座移动，在清洁辊与贴合辊分离的情况下，随动/驱动机构能够使基座沿贴合辊的轴线方向移动。

另外，优选地，随动/驱动机构具有输送带和驱动该输送带旋转的驱动源，基座安装在输送带上。

另外，优选地，清洁单元以使清洁辊还能够在同该清洁辊与贴合辊接近/远离的方向正交的平面内转动的方式设置在基座上。

另外，优选地，清洁单元还具有支承机构、接离机构和旋转机构，支承机构具有安装板和保持架，清洁辊转动自如地设在保持架上，保持架转动自如地安装在安装板上，接离机构的主体和能够相对于该主体伸缩的伸缩件中的一方与基座连接，另一方与安装板连接，通过接离机构的伸缩件相对于主体的伸出/缩入而使清洁辊与贴合辊压接/分离，旋转机构的主体和能够相对于该主体伸缩的伸缩件中的一方与安装板连接，另一方与保持架连接，通过旋转机构的伸缩件相对于主体的伸出/缩入而使清洁辊在平面内转动。

另外，优选地，清洁辊的轴线方向相对于贴合辊的轴线方向倾斜设置，基座以能够沿贴合辊的轴线方向自由移动的方式设置。

另外，优选地，清洁部还具有沿贴合辊的轴线方向设置的导轨，基座滑动自如地设置在导轨上。

另外，优选地，清洁部还具有随动/驱动机构，基座设置在该随动/驱动机构上，在清洁辊与贴合辊压接的情况下，随动/驱动机构随着基座移动，在清洁辊与贴合辊分离的情况下，随动/驱动机构能够使基座沿贴合辊的轴线方向移动。

另外，优选地，随动/驱动机构具有输送带和驱动该输送带旋转的驱动源，基座安装在输送带上。

附图说明

图1是表示本实用新型的贴合装置的结构的示意图。

图2A及图2B是表示实施例1的贴合装置中的贴合部及清洁部的示意图。

图3A～图3D是表示实施例1的贴合装置中的旋转机构的结构及动作的示意图。

图4A及图4B是表示实施例1的贴合装置的一种使用方式的示意图。

图5是表示实施例1的贴合装置的另一种使用方式的示意图。

图6A及图6B是表示实施例2的贴合装置中的贴合部及清洁部的示意图。

图7是表示实施例2的贴合装置中的清洁辊的倾斜方向的示意图。

图8A～图8C是本实施方式的贴合装置在贴合状态与清洁状态之间的切换方式的图，其中虚线表示贴合状态，实线表示清洁状态。

图9A及图9B分别是应用本实用新型的贴合装置的偏光膜制造系统的示意图。

图10是现有的贴合装置的一例的示意图。

附图标记说明2 原料膜供给装置；3 染色拉伸处理装置；4 保护膜供给装置；5 保护膜表面改质处理装置；6 贴合装置；7 偏光膜卷取装置；8 偏光片表面改质处理装置；9 干燥处理装置或光硬化处理装置；60 贴合辊；62 基座；64 清洁单元；66 导轨；68 带式输送机；640 清洁辊；641 保持架；642 安装板；643 角度调整板；644 气缸；645 气缸；P 偏光片；F 保护膜；PF 偏光膜；W 异物。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

<实施例1>

图1是表示本实用新型的贴合装置6的结构的示意图，图2A及图2B是表示实施例1的贴合装置6中的贴合部及清洁部的示意图，图3A～图3D是表示实施例1的贴合装置6中的旋转机构的结构及动作的示意图。

如图1所示，本实施例1的贴合装置6包括贴合部(参照附图标记60)和清洁部(参照附图标记62、64)。

其中，贴合部主要包括一对贴合辊60,60、安装支架(未图示)和驱动电机(未图示)。

一对贴合辊60,60以轴线方向彼此平行的方式安装在上述安装支架上，能够由上述驱动设备驱动旋转。并且，一对贴合辊60,60能够彼此压接，形成供偏光片P和保护膜F穿过的规定的辊隙。在贴合过程中，一对贴合辊60,60一边沿输送方向朝相反的方向旋转而使表面涂覆了粘结剂的偏光片P和保护膜F进入二者之间的辊隙，一边对正在经过该辊隙的偏光片P和保护膜F施加按压力，使偏光片P与保护膜F贴合，形成偏光膜PF。

贴合辊60可以是市售品。作为贴合辊60的材料，可以根据需要选用金属、橡胶等。并且，既可以使一对贴合辊60,60均为金属制，也可以使其中的一个贴合辊60为金属制，另一个贴合辊60为橡胶制。

另外，清洁部与贴合辊60对应设置(在本实施例1中，左侧的清洁设部与左侧的贴合辊60对应，右侧的清洁部与右侧的贴合辊60对应)，一方面，清洁部能够向对应的贴合辊60接近而与该贴合辊60的外周面接触，清除附着在贴合辊60的外周面上的异物，另一方面，清洁部能够在清理完贴合辊60的外周面之后离开该贴合辊60，退回到规定位置。

如图2A及图2B所示，清洁部主要包括基座62、清洁单元64、导轨66和作为随动/驱动机构的带式输送机68。

清洁单元64主要由作为清洁件的清洁辊640、作为支承机构的保持架641、安装板642及角度调整板643、作为旋转机构的气缸644,644、以及作为接离机构的气缸645,645构成。

清洁辊640是清洁单元64中的对贴合辊60起到清洁作用的具有粘着性的辊部件，在与贴合辊60接触时能够随该贴合辊60一起转动，将吸附贴合辊60外周面上的异物除去而确保偏光膜的质量。

清洁辊640可以是在外周侧具有粘着层的粘着带式清洁辊(例如，日东电工株式会社制的粘着带式清洁辊SDR10)，也可以是橡胶制粘着辊。

如图3A～图3D所示，保持架641具有板状的主体、从该主体的表面向同一侧突出的一对耳板和从该主体的与该一对耳板相反一侧突出的杆部。一对耳板间隔地设置在主体上，限定出安装清洁辊640的安装空间。清洁辊640既可以通过将其自身安装在设于一对耳板轴承及旋转轴上而旋转自如地设置，也可以将设于其自身的旋转轴安装在设于一对耳板的轴承上。

安装板642具有板状的主体和自该主体突出的托板，在侧视下形成为近似L形。在安装板642的主体上，形成有供保持架641的杆部穿过的安装孔。

角度调整板643在中间部形成有供保持架641的杆部穿过的固定孔。

气缸644,644和气缸645,645具有缸筒和插入缸筒内且能够相对于缸筒伸缩的活塞杆。并且，在本实施例1中，优选地，气缸644,644的活塞杆相对于缸筒伸缩方向与气缸645，645的活塞杆相对于缸筒伸缩方向正交。

基座62滑动自如地设置在导轨66上，且以不能相对移动的方式安装在带式输送机68的后述的输送带上。

导轨66沿贴合辊60的轴线方向设置，允许基座62沿贴合辊60的旋转轴方向自由滑动。在本实施例中，可以使用直线导轨滑块作为基座62，使用直线导轨作为导轨66。如此，能够确保基座的随动性，提高清洁效率。

带式输送机68具有由弹性体形成的环状的输送带、用于架设输送带的多个滚筒和用于驱动滚筒旋转的作为驱动源的电机。滚筒在贴合辊60的轴线方向上间隔设置，输送带缠绕在该滚筒上。

在组装状态下，清洁辊640设置在保持架641的一对耳板之间的安装空间内，且该清洁辊640的旋转轴被旋转自如地插入形成在该耳板上的安装孔内。保持架641的杆部以不能相对转动的方式穿过角度调整板643上的固定孔，并能够转动地穿过安装板642上的安装孔。气缸644,644中的一个气缸644的缸筒安装在安装板642的托板的一端，活塞杆与角度调整板643的一端连接，另一个气缸644的缸筒安装在安装板642的托板的另一端，活塞杆与角度调整板643的另一端连接。气缸645,645的缸筒安装在基座62上，活塞杆与安装板642的主体连接。并且，基座62被滑动自如地设置在导轨66上，且以不能相对移动的方式固定在带式输送机68的输送带上。

由此，通过使气缸645，645的活塞杆相对于缸筒伸缩，能够使清洁辊640与贴合辊60在接近/远离方向上相互接近/远离，从而使清洁辊640与贴合辊60彼此压接/分离。另一方面，通过使气缸644,644的活塞杆相对于缸筒伸缩，能够使清洁辊640在与上述接近/远离方向正交的平面内转动，改变清洁辊640的轴线方向相对于贴合辊60的轴线方向的倾斜角度。

另外，在清洁辊640与贴合辊60压接的情况下，通过关闭带式输送机68的电机，能够使带式输送机68的输送带随着基座62移动。并且，在清洁辊640与贴合辊60分离的情况下，通过开启带式输送机68的电机，能够容易地使安装有清洁单元64的基座62沿导轨66移动到预定位置。

为了更加深入地了解本实施例1的技术方案，以下将以如图2A、图2B及图4A、图4B所示的情况为例对贴合装置6的动作进行简要说明。

在贴合辊60上附着有异物而需要清洁时，首先，如图2A及图4A所示，利用带式输送机68使对应的清洁辊640移动至待清洁的贴合辊60的清洁起始位置(在本例中为左端)，并且，控制气缸644,644的伸缩，将清洁辊640切换图4A所示的倾斜状态，之后，控制气缸645,645而使其活塞杆自缸筒内伸出，使清洁辊640压接在贴合辊60的外周面上。

在该状态下，启动贴合辊60的驱动电机，使贴合辊60旋转。此时，如图2A及图4A所示，压接在贴合辊60上的清洁辊640一边随着贴合辊60的旋转而倾斜旋转，一边在贴合辊60对其施加的、沿该贴合辊60的轴线方向的力的作用下，沿着导轨66向贴合辊60的清洁终止位置(在本例中为右端)缓慢移动，除去所经过的贴合辊60外周面上的异物。

当清洁辊640到达贴合辊60的清洁终止位置时，控制气缸645,645而使其活塞杆向缸筒内缩入，使清洁辊640离开贴合辊60的外周面，接着，控制气缸644,644的伸缩，将清洁辊640切换为图4B所示的、倾斜方向与图4A中的倾斜方向相反的倾斜状态，之后，控制气缸645,645而使其活塞杆自缸筒内伸出，使清洁辊640压接在贴合辊60的外周面上。

在该状态下，使贴合辊60旋转。此时，如图2B及图4B所示，清洁辊640一边随着贴合辊60旋转一边沿着导轨66向贴合辊60的一端缓慢移动，除去所经过的贴合辊60外周面上的异物。

重复上述清洁过程，直至达到所需的清洁状态。

在达到所需的清洁状态时，使气缸645,645的活塞杆向缸筒内缩入而使清洁辊640离开贴合辊60的外周面。

另外，作为一种可供选择的变化形式，也可以按照图5所示的方式对贴合辊60进行清洁处理。

即，在清洁过程中，首先通过气缸644,644的伸缩使清洁辊640变为轴线方向与贴合辊60的轴线方向一致的状态。接着，通过使气缸645,645伸长而使清洁辊640压接在贴合辊60的外周面上。在清洁辊640随着贴合辊60的旋转而转动数周之后，通过使气缸645,645缩短而使清洁辊640离开贴合辊60的外周面。之后，利用带式输送机68将清洁辊640沿导轨66移动至下一个清洁位置。重复上述过程，直至完成对贴合辊60的清洁处理。

另外，作为另外一种可供选择的变化形式，也可以不从贴合辊60的端部，而从贴合辊60的两端之间的任意位置开始贴合辊60的清洁处理。

根据本实施例1的技术方案，在需要清洁贴合辊60时，能够通过使清洁部的清洁件即清洁辊640接触贴合辊60而除去贴合辊60上的异物，因此能够避免操作人员接近贴合辊60时进一步带入其他异物。并且，在完成清洁之后，通过使清洁辊640离开贴合辊60，能够避免清洁辊640对贴合辊60的贴合动作造成影响。另外，在需要进行维护作业时，通过使清洁辊640远离贴合辊60，能够防止清洁辊640和贴合辊60中的一方相对于另一方成为阻碍，因此能够容易地进行维护作业。

<实施例2>

为了避免赘述，以下将仅着重说明实施例2与实施例1的不同之处。

图6A及图6B是表示实施例2的贴合部及清洁部的的示意图。

在本实施例2中，如图6A及图6B所示，在基座62上并列地设置有两组由清洁辊640、保持架641和气缸645,645组成的清洁单元64,64。

清洁辊640设置在保持架641的一对耳板之间的安装空间内，清洁辊640既可以通过将其自身安装在设于一对耳板轴承及旋转轴上而旋转自如地设置，也可以将设于其自身的旋转轴安装在设于一对耳板的轴承上。

清洁辊640的旋转轴(即轴线方向)相对于贴合辊60的旋转轴(即轴线方向)倾斜设置。具体来说，在与清洁辊640和贴合辊60的接近/远离方向垂直的平面内，清洁辊640的旋转轴的投影与贴合辊60的旋转轴的投影所成的角度大于0°且小于90°。在清洁过程中，清洁辊640的旋转轴相对于贴合辊60的旋转轴所成的角度优选为5°～60°，更优选为25°～45°。

如图6A及图6B所示，左侧的清洁单元64的清洁辊640的倾斜方向与右侧的清洁单元64的清洁辊640的倾斜方向相反。在本实施例2中，如图7所示，左侧的清洁单元64的清洁辊640的旋转轴相对于贴合辊60的旋转轴从左向右大致朝斜上方倾斜，右侧的清洁单元64的清洁辊640的旋转轴相对于贴合辊60的旋转轴从左向右大致朝斜下方倾斜。

气缸645,645的缸筒安装在基座62上，气缸645,645的能够相对于缸筒伸缩的活塞杆与保持架641连接。

另外，基座62滑动自如地设置在沿贴合辊60的轴线方向设置的导轨66上，且以不能相对移动的方式安装在带式输送机68的输送带上。

由此，通过使一个清洁辊640压接在贴合辊60上且使另一个清洁辊640离开贴合辊60，能够一边清洁贴合辊60一边使基座62沿导轨66从贴合辊60的一端向另一端滑动。通过使上述另一个清洁辊640压接在贴合辊60上且使上述一个清洁辊640离开贴合辊60，能够一边清洁贴合辊60一边使基座62沿导轨66从贴合辊60的另一端向一端滑动。通过使气缸645,645的活塞杆相对于缸筒伸缩，能够使清洁辊640与贴合辊60压接/分离。通过启动带式输送机68，能够使基座62随输送带沿导轨66的长度方向移动。

为了更加深入地了解本实施例2的技术方案，以下将以如图6A及图6B所示的情况为例对贴合装置6的动作进行简要说明。

在贴合辊60上附着有异物而需要清洁时，首先，利用带式输送机68使左侧的清洁辊640移动至待清洁的贴合辊60的清洁起始位置(在本例中为左端)。之后，通过控制气缸645,645的活塞杆相对于缸筒的伸缩，使左侧的清洁辊640压接在贴合辊60上且使右侧的清洁辊640离开贴合辊60。

在该状态下，启动贴合辊60的驱动电机，使贴合辊60旋转。此时，如图6A所示，压接在贴合辊60上的清洁辊640一边随着贴合辊60的旋转而倾斜旋转，一边在贴合辊60对其施加的、沿该贴合辊60的轴线方向的力的作用下，沿着导轨66向贴合辊60的清洁终止位置(在本例中为右端)缓慢移动，除去所经过的贴合辊60外周面上的异物。

当右侧的清洁辊640到达贴合辊60的清洁终止位置时，控制气缸645,645的活塞杆相对于缸筒伸缩，使左侧的清洁辊640离开贴合辊60且使右侧的清洁辊640压接在贴合辊60上。

在该状态下，使贴合辊60旋转。此时，如图6B所示，右侧的清洁辊640一边随着贴合辊60旋转一边沿着导轨66向贴合辊60的清洁起始位置移动，除去所经过的贴合辊60外周面上的异物。

重复上述的清洁过程，直至达到所需的清洁状态。

在达到所需的清洁状态时，使气缸645,645的活塞杆向缸筒内缩入而使清洁辊640,640离开贴合辊60的外周面。

根据本实施例2的技术方案，能够起到与实施例1大致相同的技术效果。

<贴合装置6的应用例>

图9A是表示应用本实用新型的贴合装置6的偏光膜制造系统的一例的示意图。

如图9A所示，本实用新型的偏光膜制造系统包括原料膜供给装置2、染色拉伸处理装置3、偏光片表面改质处理装置8、保护膜供给装置4、保护膜表面改质处理装置5、上述贴合装置6、未图示的粘结剂供给装置、粘结剂涂布装置、干燥处理装置或光硬化处理装置9、以及偏光膜卷取装置7。

原料膜供给装置2中设置有用于形成偏光片P的原料膜卷筒。在偏光膜制造过程中，原料膜供给装置2连续向染色拉伸处理装置3供给原料膜。

染色拉伸处理装置3通过将原料膜依次浸入如膨润处理部、染色处理部、硼酸处理部和清洗处理部而依次进行膨润处理、染色处理、硼酸处理、拉伸处理和清洗处理，之后对经过处理的膜进行干燥处理，形成偏光片P。

偏光片表面改质处理装置8设置在偏光片P与保护膜F的贴合之前，对偏光片P的将要与保护膜F贴合的表面进行改质处理，提高该表面的亲水性。

保护膜供给装置4中设置有保护膜卷筒。在偏光膜制造过程中，保护膜供给装置4连续向保护膜表面改质处理装置5输送保护膜F。

保护膜表面改质处理装置5对来自保护膜供给装置4的保护膜F的将要与偏光片P贴合的表面进行改质处理，提高该表面的亲水性。

粘结剂供给装置及粘结剂涂布装置向来自偏光片表面改质处理装置8的偏光片P的将要与保护膜F贴合的表面和/或来自保护膜表面改质处理装置5的保护膜F的将要与偏光片P贴合的表面上供给并涂布粘结剂。

参照图1，贴合装置6将经过一对贴合辊60,60之间的辊隙的偏光片P与保护膜F贴合在一起，形成具有层叠结构的偏光膜PF。

干燥处理装置或光硬化处理装置9对经过其内部的偏光膜PF进行干燥处理或光硬化处理。

偏光膜卷取装置7由卷筒等构成，被未图示的电机驱动，用于将来自干燥处理装置的制造好的偏光膜PF卷绕起来。

图9B是表示应用本实用新型的贴合装置6的偏光膜制造系统的另一例的示意图。

图9A所示的偏光膜制造系统与图9B所示的偏光膜制造系统的不同之处在于，图9A所示的偏光膜制造系统利用贴合装置6，向来自偏光片表面改质处理装置8的偏光片P的单个面上贴合来自保护膜表面改质处理装置5的保护膜F，而图9B所示的偏光膜制造系统则是利用贴合装置6，向来自偏光片表面改质处理装置8的偏光片P的两个面上分别贴合来自两个保护膜表面改质处理装置5、5的保护膜F、F。

<变形例>

本实用新型并不限于上述具体形态，在本实用新型的技术思想的范畴内能够做出各种改变，这些改变也同样包含在本实用新型的范围内。

例如，在上述实施例中，以清洁部的清洁辊640能够移动而贴合部的贴合辊60不能移动的图8A所示的情况为例进行了说明，但不局限于此，也可以采用与清洁部相类似的结构使贴合辊60也能够移动。

在这种情况下，例如，如图8B所示，可以为贴合部的两贴合辊60,60设置与清洁部的接离机构相类似的机构，从而使两贴合辊60,60向接近于清洁辊640,640的方向移动而压接在清洁辊640,640上。

或者，如图8C所示，也可以为左侧的贴合辊60和右侧的清洁辊640这两者设置与上述接离机构相类似的机构，从而使左侧的贴合辊60向接近于左侧的清洁辊640的方向移动而压接在该清洁辊640上，使右侧的清洁辊640向接近于右侧的贴合辊60的方向移动而压接在该贴合辊60上。

当然，也可以反过来，为右侧的贴合辊60和左侧的清洁辊640这两者设置与上述接离机构相类似的机构。

或者，也可以为两个贴合辊60,60和两个清洁辊640,640都设置与上述接离机构相类似的机构，使贴合辊60与清洁辊640一起彼此接近。

再如，在上述实施例中，作为旋转机构和接离机构，以气缸为例进行了说明，但并不局限于此，也可以使用液压缸或者齿轮-齿条传动机构等能够实现相同或类似功能的机构来代替气缸。

另外，需要说明的是，在不产生矛盾的情况下，以上所述的各个技术要素可以任意组合。

Claims (16)

1.一种贴合装置，其特征在于，包括：

贴合部，其具有一对贴合辊，一对所述贴合辊的轴线方向彼此平行，且一对所述贴合辊能够彼此压接而形成辊隙；

清洁部，其具有与所述贴合辊的外周面接触而清洁该外周面的清洁件；

所述清洁件与所述贴合辊以能够相互接近/远离以彼此压接/分离的方式设置。

2.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁部包括基座和清洁单元，所述清洁单元设置在所述基座上，且具有所述清洁件。

3.如权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁件是转动自如地设置的具有粘着性的清洁辊。

4.如权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁辊是橡胶制的粘着辊，或者是在外周侧具有粘着层的粘着带的卷绕体。

5.如权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁单元还具有支承机构和接离机构，所述清洁辊转动自如地设置在所述支承机构上，所述接离机构的主体和能够相对于该主体伸缩的伸缩件中的一方与所述基座连接，另一方与所述支承机构连接，

通过所述接离机构的伸缩件相对于主体的伸出/缩入而使所述清洁辊与所述贴合辊压接/分离。

6.如权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁辊的轴线方向相对于所述贴合辊的轴线方向倾斜设置，所述基座以能够沿所述贴合辊的轴线方向自由移动的方式设置。

7.如权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁部设置有两组所述清洁单元，两组所述清洁单元各自的所述清洁辊相对于所述贴合辊倾斜的方向相反。

8.如权利要求6或7所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁部还具有沿所述贴合辊的轴线方向设置的导轨，所述基座滑动自如地设置在所述导轨上。

9.如权利要求6或7所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁部还具有随动/驱动机构，所述基座设置在该随动/驱动机构上，

在所述清洁辊与所述贴合辊压接的情况下，所述随动/驱动机构随着所述基座移动，在所述清洁辊与所述贴合辊分离的情况下，所述随动/驱动机构能够使所述基座沿所述贴合辊的轴线方向移动。

10.如权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，

所述随动/驱动机构具有输送带和驱动该输送带旋转的驱动源，所述基座安装在所述输送带上。

11.如权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁单元以使所述清洁辊还能够在同该清洁辊与所述贴合辊接近/远离的方向正交的平面内转动的方式设置在所述基座上。

12.如权利要求11所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁单元还具有支承机构、接离机构和旋转机构，

所述支承机构具有安装板和保持架，所述清洁辊转动自如地设置在所述保持架上，所述保持架转动自如地安装在所述安装板上，

所述接离机构的主体和能够相对于该主体伸缩的伸缩件中的一方与所述基座连接，另一方与所述安装板连接，通过所述接离机构的伸缩件相对于主体的伸出/缩入而使所述清洁辊与所述贴合辊压接/分离，

所述旋转机构的主体和能够相对于该主体伸缩的伸缩件中的一方与所述安装板连接，另一方与所述保持架连接，通过所述旋转机构的伸缩件相对于主体的伸出/缩入而使所述清洁辊在所述平面内转动。

13.如权利要求11或12所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁辊的轴线方向相对于所述贴合辊的轴线方向倾斜设置，所述基座以能够沿所述贴合辊的轴线方向自由移动的方式设置。

14.如权利要求13所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁部还具有沿所述贴合辊的轴线方向设置的导轨，所述基座滑动自如地设置在所述导轨上。

15.如权利要求13所述的贴合装置，其特征在于，

所述清洁部还具有随动/驱动机构，所述基座设置在该随动/驱动机构上，

在所述清洁辊与所述贴合辊压接的情况下，所述随动/驱动机构随着所述基座移动，在所述清洁辊与所述贴合辊分离的情况下，所述随动/驱动机构能够使所述基座沿所述贴合辊的轴线方向移动。

16.如权利要求15所述的贴合装置，其特征在于，

所述随动/驱动机构具有输送带和驱动该输送带旋转的驱动源，所述基座安装在所述输送带上。