CN113414055B - 铝塑膜涂布抹平装置及其使用方法 - Google Patents

铝塑膜涂布抹平装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝塑膜涂胶技术领域，本发明提供了一种铝塑膜涂布抹平装置及其使用方法，本发明的铝塑膜涂布抹平装置包括料盒、支架、涂覆辊、压辊和抹平辊，料盒内的浆料通过涂覆辊的转动能够涂覆至铝塑膜上，抹平辊与支架转动连接，抹平辊与涂覆辊上下平行设置，抹平辊轴线方向的两端超过涂覆辊两端的部分长度相等，抹平辊的两端向轴线的中心点方向车台阶，以在抹平辊轴线方向的两端形成小轴段，抹平辊轴线方向的两端形成有台阶面。本发明能够避免抹平辊上有胶水区域和无胶水区域的交界处发生胶水堆积，从而避免铝塑膜被挤压损坏，从而提高抹平辊对胶水的抹平质量。

Description

铝塑膜涂布抹平装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及铝塑膜涂胶技术领域，尤其涉及一种铝塑膜涂布抹平装置及其使用方法。
背景技术
现有的在对铝塑膜进行加工的过程中，通常需要对铝塑膜的表面进行涂胶处理，由于对铝塑膜进行涂胶之后，还会对铝塑膜进行复合挤压处理，如果对铝塑膜的表面进行全部涂覆处理，那对铝塑膜进行多层复合挤压时，胶水会从相邻两层的膜之间溢出，因此，通常在对铝塑膜进行胶水涂覆时，会将铝塑膜，两边沿预留一定宽度的空白区域不进行胶水涂覆，在对铝塑膜进行胶水涂覆之后，需要通过抹平辊将铝塑膜上的胶水抹平。
现有的抹平辊具有以下缺点：现有的抹平辊为一根圆柱形结构，由于铝塑膜的两边沿具有一定宽度的空白区域没有进行胶水涂覆，通过抹平辊对铝塑膜上的胶水进行抹平时，抹平辊上会粘上胶水，在抹平辊上有胶水区域和无胶水区域的交界处，胶水极易发生堆积，堆积胶水之后会导致抹平辊上的部分区域的胶水厚度较厚，容易在抹平辊上形成小凸起，在对铝塑膜上的胶水进行抹平时，凸起容易对铝塑膜进行挤压导致铝塑膜变形甚至损坏，导致铝塑膜报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中抹平辊在对铝塑膜上的胶水进行抹平时，抹平辊上有胶水区域和无胶水区域的交界处极易发生胶水堆积，容易挤压铝塑膜导致铝塑膜变形甚至损坏的技术问题，本发明提供铝塑膜涂布抹平装置，能够避免抹平辊上有胶水区域和无胶水区域的交界处发生胶水堆积，从而避免铝塑膜被挤压损坏，从而提高抹平辊对胶水的抹平质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝塑膜涂布抹平装置，包括料盒、支架、涂覆辊和压辊，所述料盒内设置有浆料，浆料通过涂覆辊的转动能够涂覆至铝塑膜上，所述涂覆辊和压辊平行设置，所述涂覆辊与支架转动连接，所述压辊与支架转动连接，所述支架上还设有抹平辊，所述抹平辊与支架转动连接，所述抹平辊与涂覆辊平行设置，所述抹平辊的辊身的长度L1大于涂覆辊的辊身的长度L2，所述抹平辊的两端向轴线的中心点方向车台阶，以在抹平辊轴线方向的两端形成小轴段，所述小轴段的直径小于抹平辊的直径，所述抹平辊轴线方向的两端形成有台阶面。
本发明的铝塑膜涂布抹平装置，在对铝塑膜上的浆料进行抹平时，抹平辊转动，抹平辊将铝塑膜上多余的浆料带走，避免多余的浆料在铝塑膜上堆积，并且使得铝塑膜上的浆料带的厚度均匀，从而提高铝塑膜浆料涂覆的质量；
另外，浆料涂覆在铝塑膜表面形成浆料带，抹平辊转动过程中，浆料带边缘多余的浆料沿台阶面流到小轴段的表面，因此，浆料不会在抹平辊有浆料和无浆料的交界处产生堆积固化的现象，倘若浆料在抹平辊上堆积固化，在抹平辊对铝塑膜抹平的过程中，固化的浆料会将铝塑膜顶起，造成铝塑膜变形甚至损坏，由于小轴段的设置，小轴段的直径小于抹平辊的直径，多余的浆料堆积在小轴段上，即使浆料在小轴段上固化，固化的浆料也并不会将铝塑膜顶起，只需及时将小轴段上的浆料清理掉即可，不会引起铝塑膜的变形或损坏，并且小轴段上涂覆有防粘涂层，便于将小轴段上的浆料及时清理掉，避免浆料在小轴段上堆积过多，从而提高抹平辊的抹平质量，以及增加铝塑膜浆料涂覆合格品的数量，提高生产加工的合格率和良率。
进一步，所述小轴段沿轴线方向的长度大于或等于5mm。
进一步，所述小轴段上涂覆有防粘涂层。在小轴段上涂覆防粘涂层可以方便对小轴段上的浆料进行清理，避免浆料在小轴段上堆积过多，从而避免浆料堆积将铝塑膜顶起，从而提高铝塑膜成品合格率和质量。
进一步，所述防粘涂层由特氟龙喷涂在小轴段的圆周面上形成。
进一步，所述抹平辊的圆周面进行镜面处理。抹平辊的圆周面进行镜面处理避免浆料粘附在抹平辊表面，可以提高抹平辊的抹平质量。
进一步，所述台阶面与抹平辊的中心轴线垂直设置。
进一步，所述支架上设置有驱动抹平辊转动的驱动组件，所述驱动组件与抹平辊传动连接。
进一步，所述驱动组件包括：驱动件和传送带机构，所述传送带机构的输出轴与抹平辊传动连接，所述驱动件与传送带机构的输入轴传动连接，所述驱动件与支架固定连接。
本发明还提供一种铝塑膜涂布抹平装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将铝塑膜的一端从涂覆辊和压辊之间穿过，并且铝塑膜待涂覆的表面与涂覆辊的表面相接触；
S2、将铝塑膜待涂覆的表面与抹平辊相接触；
S3、涂覆辊转动将料盒中的浆料涂覆在铝塑膜表面，浆料在铝塑膜上形成浆料带；
S4、抹平辊转动将铝塑膜表面的浆料抹平，使得铝塑膜表面的浆料厚度均匀，并且浆料带边缘多余的浆料会沿台阶面流向小轴段表面；
S5、对小轴段表面进行清理，将小轴段表面的浆料清理掉。
本发明的有益效果是，本发明的铝塑膜涂布抹平装置，在对铝塑膜上的浆料进行抹平时，抹平辊转动，抹平辊将铝塑膜上多余的浆料挤向抹平辊的两端，使得抹平辊的表面保持平整，涂抹顺畅，从而使得铝塑膜上的浆料在铝塑膜上涂覆的厚度均匀，提高铝塑膜浆料涂覆的质量，并且被抹平辊挤压至抹平辊两端的浆料会流到小轴段上，在保证抹平辊正常运行实现抹平铝塑膜上浆料的作用的同时，还可以便于通过抹平辊两端的小轴段将多余的浆料清理，及时将小轴段上的浆料清理掉即可避免浆料在小轴段上堆积；
另外，浆料涂覆在铝塑膜表面形成浆料带，抹平辊转动过程中，浆料带边缘多余的浆料沿台阶面流到小轴段的表面，因此，浆料不会在抹平辊有浆料和无浆料的交界处产生堆积固化的现象，倘若浆料在抹平辊上堆积固化，在抹平辊对铝塑膜抹平的过程中，固化的浆料会将铝塑膜顶起，造成铝塑膜变形甚至损坏，由于小轴段的设置，小轴段的直径小于抹平辊的直径，多余的浆料流到小轴段上，即使浆料在小轴段上固化，固化的浆料也并不会将铝塑膜顶起，只需及时将小轴段上的浆料清理掉即可，不会引起铝塑膜的变形或损坏，并且小轴段上涂覆有防粘涂层，便于将小轴段上的浆料及时清理掉，避免浆料在小轴段上堆积过多；
因此，本发明中在抹平辊轴线方向的两端车台阶形成小轴段，从而使得抹平辊既对铝塑膜表面的浆料有抹平作用，同时抹平辊还有刮刀作用，可以刮掉铝塑膜上浆料带边缘多余的浆料，避免浆料在抹平辊有浆料和无浆料的交界处堆积固化，从而提高抹平辊的抹平质量，以及增加铝塑膜浆料涂覆合格品的数量，提高生产加工的合格率和良率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明最优实施例的铝塑膜涂布抹平装置的结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明的抹平辊的结构示意图。
图4是图3中B处的放大图。
图5是本发明的铝塑膜涂布抹平装置的使用方法的流程示意图。
图中：1、料盒；2、支架；3、涂覆辊；4、压辊；5、抹平辊；6、小轴段；7、台阶面；8、驱动件；9、传送带机构；
抹平辊的长度L1；涂覆辊的长度L2；小轴段的外径D1；抹平辊的外径D2。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示，是本发明最优实施例，一种铝塑膜涂布抹平装置，包括料盒1、支架2、涂覆辊3和压辊4，铝塑膜从涂覆辊3与压辊4之间穿过，料盒1内设置有浆料，涂覆辊3与料盒内的浆料接触，涂覆辊3的圆周侧面与铝塑膜相接触，浆料通过涂覆辊3的转动能够涂覆至铝塑膜上，涂覆辊3和压辊4平行设置，涂覆辊3与支架2转动连接，压辊4与支架2转动连接。
支架2上还设有抹平辊5，抹平辊5与支架2转动连接，抹平辊5与涂覆辊3平行设置，抹平辊5的辊身的长度L1大于涂覆辊3的辊身的长度L2，抹平辊5轴线方向的两端超过涂覆辊3两端的部分长度相等，抹平辊5的两端向轴线的中心点方向车台阶，以在抹平辊5轴线方向的两端形成小轴段6，小轴段6的外径D1小于抹平辊5的外径D2，抹平辊5轴线方向的两端形成有台阶面7，台阶面7与抹平辊5的中心轴线垂直设置。
小轴段6沿轴线方向的长度大于或等于5mm，为了避免浆料在小轴段6上堆积过多，小轴段6上涂覆有防粘涂层，防粘涂层由特氟龙喷涂在小轴段6的圆周面上形成，可以方便对小轴段6上的浆料进行清理。
为了避免浆料粘附在抹平辊5表面，抹平辊5的圆周面进行镜面处理，可以提高抹平辊5的抹平质量。
支架2上设置有驱动抹平辊5转动的驱动组件，驱动组件与抹平辊5传动连接：驱动组件包括：驱动件8和传送带机构9，传送带机构9包括主动带轮、传送带和从动带轮，驱动件8为电机，驱动件8与主动轮的输入轴传动连接，驱动件8带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从动轮的输出轴与抹平辊5传动连接，从而驱动抹平辊5转动，驱动件8与支架2固定连接。
参照图1至图5，本发明还提供一种铝塑膜涂布抹平装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将铝塑膜的一端从涂覆辊3和压辊4之间穿过，并且铝塑膜待涂覆的表面与涂覆辊3的表面相接触；
S2、将铝塑膜待涂覆的表面与抹平辊5相接触；
S3、涂覆辊3转动将料盒1中的浆料涂覆在铝塑膜表面，浆料在铝塑膜上形成浆料带；
S4、抹平辊5转动将铝塑膜表面的浆料抹平，使得铝塑膜表面的浆料厚度均匀，并且浆料带边缘多余的浆料会沿台阶面7流向小轴段6表面；
S5、对小轴段表面进行清理，将小轴段表面的浆料清理掉。
本发明的有益效果是，本发明的铝塑膜涂布抹平装置，在对铝塑膜上的浆料进行抹平时，抹平辊5转动，抹平辊5将铝塑膜上多余的浆料挤向抹平辊5的两端，使得抹平辊5的表面保持平整，涂抹顺畅，从而使得铝塑膜上的浆料在铝塑膜上涂覆的厚度均匀，提高铝塑膜浆料涂覆的质量，并且被抹平辊5挤压至抹平辊5两端的浆料会流到小轴段6上，在保证抹平辊5正常运行实现抹平铝塑膜上浆料的作用的同时，还可以便于通过抹平辊5两端的小轴段6将多余的浆料清理，及时将小轴段6上的浆料清理掉即可避免浆料在小轴段6上堆积；
另外，浆料涂覆在铝塑膜表面形成浆料带，抹平辊5转动过程中，浆料带边缘多余的浆料沿台阶面7流到小轴段6的表面，因此，浆料不会在抹平辊5有浆料和无浆料的交界处产生堆积固化的现象，倘若浆料在抹平辊5上堆积固化，在抹平辊5对铝塑膜抹平的过程中，固化的浆料会将铝塑膜顶起，造成铝塑膜变形甚至损坏，由于小轴段6的设置，小轴段6的直径小于抹平辊5的直径，多余的浆料流到小轴段6上，即使浆料在小轴段6上固化，固化的浆料也并不会将铝塑膜顶起，只需及时将小轴段6上的浆料清理掉即可，不会引起铝塑膜的变形或损坏，并且小轴段6上涂覆有防粘涂层，便于将小轴段6上的浆料及时清理掉，避免浆料在小轴段6上堆积过多；
因此，本发明中在抹平辊5轴线方向的两端车台阶形成小轴段6，从而使得抹平辊5既对铝塑膜表面的浆料有抹平作用，同时抹平辊5还有刮刀作用，可以刮掉铝塑膜上浆料带边缘多余的浆料，避免浆料在抹平辊5有浆料和无浆料的交界处堆积固化，从而提高抹平辊5的抹平质量，以及增加铝塑膜浆料涂覆合格品的数量，提高生产加工的合格率和良率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种铝塑膜涂布抹平装置，包括料盒(1)、支架(2)、涂覆辊(3)和压辊(4)，所述料盒(1)内设置有浆料，浆料通过涂覆辊(3)的转动能够涂覆至铝塑膜上，所述涂覆辊(3)和压辊(4)上下平行设置，所述涂覆辊(3)与支架(2)转动连接，所述压辊(4)与支架(2)转动连接，其特征在于：
所述支架(2)上还设有抹平辊(5)，所述抹平辊(5)与支架(2)转动连接，所述抹平辊(5)与涂覆辊(3)上下平行设置，所述抹平辊(5)的辊身的长度（L1）大于涂覆辊(3)的辊身的长度（L2），所述抹平辊(5)轴线方向的两端超过涂覆辊(3)两端的部分长度相等，所述抹平辊(5)的两端向轴线的中心点方向车台阶，以在抹平辊(5)轴线方向的两端形成小轴段(6)，所述小轴段(6)的外径（D1）小于抹平辊(5)的外径（D2），所述抹平辊(5)轴线方向的两端形成有台阶面(7)。
2.如权利要求1所述的铝塑膜涂布抹平装置，其特征在于：所述小轴段(6)沿轴线方向的长度大于或等于5mm。
3.如权利要求1所述的铝塑膜涂布抹平装置，其特征在于：所述小轴段(6)上涂覆有防粘涂层。
4.如权利要求3所述的铝塑膜涂布抹平装置，其特征在于：所述防粘涂层由特氟龙喷涂在小轴段(6)的圆周面上形成。
5.如权利要求1所述的铝塑膜涂布抹平装置，其特征在于：所述抹平辊(5)的圆周面进行镜面处理。
6.如权利要求1所述的铝塑膜涂布抹平装置，其特征在于：所述台阶面(7)与抹平辊(5)的中心轴线垂直设置。
7.如权利要求1所述的铝塑膜涂布抹平装置，其特征在于：所述支架(2)上设置有驱动抹平辊(5)转动的驱动组件，所述驱动组件与抹平辊(5)传动连接。
8.如权利要求7所述的铝塑膜涂布抹平装置，其特征在于：所述驱动组件包括：驱动件(8)和传送带机构(9)，所述传送带机构(9)的输出轴与抹平辊(5)传动连接，所述驱动件(8)与传送带机构(9)的输入轴传动连接，所述驱动件(8)与支架(2)固定连接。
9.一种如权利要求1-8中任一所述的铝塑膜涂布抹平装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将铝塑膜的一端从涂覆辊(3)和压辊(4)之间穿过，并且铝塑膜待涂覆的表面与涂覆辊(3)的表面相接触；
S2、将铝塑膜待涂覆的表面与抹平辊(5)相接触；
S3、涂覆辊(3)转动将料盒(1)中的浆料涂覆在铝塑膜表面，浆料在铝塑膜上形成浆料带；
S4、抹平辊(5)转动将铝塑膜表面的浆料抹平，使得铝塑膜表面的浆料厚度均匀，并且浆料带边缘多余的浆料会沿台阶面(7)流向小轴段(6)表面；
S5、对小轴段表面进行清理，将小轴段表面的浆料清理掉。
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