CN110743759A - 一种胶带生产制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶带生产制备工艺，包括安装台、上胶装置、匀胶装置、刮胶装置和冷却装置，所述安装台上端左侧安装有上胶装置，上胶装置右侧设置有匀胶装置，匀胶装置安装在安装台上端中部，匀胶装置右侧安装有刮胶装置，安装台上端右侧安装有冷却装置。本发明提供的一种胶带生产制备工艺，可以解决现有胶带生产设备在对胶带进行涂胶时，辊柱对塑料薄膜涂胶时，部分区域易出现胶水漏涂或胶水涂覆过多的情况，以及胶水涂覆只一次，胶水涂覆后，通常只对胶水进行自然降温，使得胶水涂覆不均匀以及胶水温度较高，导致浪费较多的胶水等问题。
Description
技术领域
本发明涉及胶带生产制备技术领域，具体的说是一种胶带生产制备工艺。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶带按它的功效可分为：单面胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、模切胶带等，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，早期的粘着剂主要是橡胶；而现代则广泛使用各种聚合物。生产胶带时需要将粘合剂均匀涂覆在基材上。
现有胶带生产设备在对胶带进行涂胶时，常存在以下问题：
(1)现有胶带生产设备在对胶带进行涂胶时，通常通过辊柱蘸取胶池中的胶水，使得粘有胶水的辊柱在塑料薄膜上滚动，从而对塑料薄膜进行涂胶工作，涂胶过程中易出现部分区域胶水漏涂或胶水涂覆过多的情况，使得复卷时由于挤压收卷导致排出多余胶水；
(2)现有胶带生产设备在对胶带进行涂胶时，通常涂覆胶水时只进行一次涂覆，且不对多余的胶水处理，胶水涂覆后，通常只对胶水进行自然降温，从而导致胶水涂覆不均匀以及胶水温度较高，使得在胶带生产过程中浪费较多的胶水，增加生产成本。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种胶带生产制备工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种胶带生产制备工艺,其特征在于：具体生产制备工艺如下：
S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后将塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；
S2.涂胶：通过特有的上胶装置、匀胶装置、刮胶装置和冷却装置对吹塑后的塑料薄膜进行涂胶工作，具体步骤如下：
a.上胶：通过人工打开胶罐上盖后，人工向胶罐内添加胶水，胶水添加完成后，通过上胶电机旋转，从而带动上胶辊旋转，且胶水经过出胶管和出胶头喷淋在上胶辊外侧，从而使得上胶辊带动胶水旋转涂覆在塑料薄膜上；
b.匀胶：涂覆胶水后塑料薄膜进入匀胶辊柱下端，通过匀胶电机旋转，从而带动匀胶辊柱旋转，使得匀胶皮带旋转，从而使得匀胶皮带表面的半圆柱体将胶水均匀涂覆在塑料薄膜上，且通过旋转刮刀和固定刮刀对塑料薄膜两侧对于的胶水进行刮除；
c.冷却：通过气泵将冷风泵入气管，从而使得冷风进入出风辊柱，且通过旋转电机带动出风辊柱旋转，使得冷风经过出风辊柱旋转喷出，从而对塑料薄膜上的湿润胶水进行降温风干；
S3.复卷：经过上胶、匀胶和风干处理后的塑料薄膜就是长卷胶带，通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；
S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的小卷胶带收集码放。
在上述步骤S1-S4对胶带进行制备过程中，通过采用特定设计的装置对涂胶过程进行进一步优化，该装置具体包括安装台、上胶装置、匀胶装置、刮胶装置和冷却装置，所述安装台上端左侧安装有上胶装置，上胶装置右侧设置有匀胶装置，匀胶装置安装在安装台上端中部，匀胶装置右侧安装有刮胶装置，安装台上端右侧安装有冷却装置，其中：
所述上胶装置包括U形安装板、上胶辊、上胶电机、胶罐、出胶管和出胶头，安装台上端左侧通过焊接的方式安装有U形安装板，U形安装板上端从前往后均匀开设有圆孔，U形安装板内侧通过轴承安装有上胶辊，U形安装板前端设置有上胶电机，上胶电机通过电机安装板安装在安装台上，上胶电机的输出轴通过焊接的方式与上胶辊前端相连，U形安装板后端设置有胶罐，胶罐通过焊接的方式安装在安装台上，胶罐左侧下端通过螺纹连接的方式安装有出胶管，出胶管与出胶头相连，且出胶头从前往后均匀布置在圆孔内，具体工作时，通过人工打开胶罐上盖后，人工向胶罐内添加胶水，胶水添加完成后，通过上胶电机旋转，从而带动上胶辊旋转，且胶水经过出胶管和出胶头喷淋在上胶辊外侧，从而使得上胶辊带动胶水旋转涂覆在塑料薄膜上。
所述匀胶装置包括两个匀胶辊柱、安装板一、匀胶电机和匀胶皮带，安装台中部左右对称设置有匀胶辊柱，匀胶辊柱通过安装板一安装在安装台中部，且安装板一与匀胶辊柱之间通过轴承相连，安装台上端中部通过电机安装板安装有匀胶电机，匀胶电机输出端通过联轴器与右端匀胶辊柱前端相连，左端匀胶辊柱与右端匀胶辊柱之间通过匀胶皮带相连，具体工作时，涂覆胶水后塑料薄膜进入匀胶辊柱下端，通过匀胶电机旋转，从而带动匀胶辊柱旋转，使得匀胶皮带旋转，从而使得匀胶皮带将塑料薄膜上的胶水均匀摊涂开。
所述冷却装置包括两个安装板二、出风辊柱、旋转电机、气泵和气管，安装台左侧中部通过焊接的方式前后对称安装有安装板二，安装板二内侧通过轴承安装有出风辊柱，后侧安装板二后端设置有旋转电机，旋转电机通过电机安装板安装在安装台上，旋转电机的输出轴通过焊接的方式与出风辊柱后端相连，前侧安装板二前端设置有气泵，气泵通过螺纹连接的方式安装在安装台上，气泵通过气管与出风辊柱相连，具体工作时，带有湿润胶水的塑料薄膜进入出风辊柱下端，通过气泵将冷风泵入气管，从而使得冷风进入出风辊柱，且通过旋转电机带动出风辊柱旋转，使得冷风经过出风辊柱旋转喷出，从而对塑料薄膜上的湿润胶水进行降温风干。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮胶装置包括两个刮刀安装板、两个固定刮刀、旋转刮刀和螺钉，安装板中部前后对称设置有刮刀安装板，刮刀安装板通过螺钉安装在安装台上，刮刀安装板左端通过焊接的方式安装有固定刮刀，固定刮刀下端设置在安装台中部，匀胶辊柱前后两端通过焊接的方式安装有旋转刮刀，旋转刮刀沿匀胶辊柱周向方向均匀布置，具体工作时，通过匀胶电机旋转，从而带动匀胶辊柱旋转，使得匀胶辊柱前后两端设有的旋转刮刀旋转，从而使得旋转刮刀对塑料薄膜两侧的多余胶水进行旋转刮除，且塑料薄膜向前行进，使得固定刮刀对塑料薄膜两侧的多余胶水进行二次刮除，从而避免浪费胶水的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装台包括板体、两个T形块、两个矩形槽和回胶框，板体下端左右两侧通过焊接的方式安装有T形块，板体中部前后两侧对称开设有矩形槽，旋转刮刀通过滑动配合的方式设置在矩形槽内，矩形槽右端设置有固定刮刀，板体下端中部设置有回胶框，回胶框左右两端对称开设有T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，且回胶框位于矩形槽正下方，具体工作时，通过人工将回胶框滑动安装在板体下端，使得加工时旋转刮刀和固定刮刀将塑料薄膜两侧多余的胶水刮下进入矩形槽，且多余的胶水通过矩形槽流入回胶框，从而将塑料薄膜外侧的胶水进行收集，当回胶框中胶水过多时，人工将回胶框通过T形块滑动抽出，从而将回胶框中胶水回收利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上胶辊包括辊体、滚筒和毛刷，辊体中部开设有环槽，环槽内沿辊体周向方向均匀布置有滚筒，滚筒前后两端通过轴承安装在辊体上，滚筒上均匀设置有毛刷，具体工作时，经由出胶头喷淋出的胶水滴落在滚筒和毛刷上，从而使得上胶电机带动辊体旋转，从而使得滚筒和毛刷带动胶水旋转涂覆在塑料薄膜上，上胶过程中，毛刷使得胶水涂覆更均匀，且滚筒之间的间隔和毛刷能带走多余的胶水，带走的多余胶水能对后面进入的塑料薄膜进行上胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述匀胶辊柱外侧均匀设置有矩形齿，且匀胶皮带内侧开设有凹槽，矩形齿啮合在凹槽内，具体工作时，通过矩形齿与凹槽之间的啮合，使得匀胶辊柱与匀胶皮带之间的传动不会发生滑动，从而使得胶水摊匀连续，使得胶水不会由于匀胶辊柱与匀胶皮带之间的滑动产生胶水堆叠的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述匀胶皮带外侧表面均匀布置有半圆柱体，且半圆柱体之间留有间隙，具体工作时，通过匀胶皮带外侧表面均匀布置有半圆柱体对塑料薄膜上的胶水进行匀胶处理，且半圆柱体之间留有的间隙能带走多余的胶水，多余的胶水通过半圆柱体之间留有的间隙排入匀胶皮带前后两侧，从而使得旋转刮刀将多余的胶水刮进矩形槽并流入回胶框收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定刮刀为从左往右逐渐向上倾斜，且固定刮刀左端内侧呈圆弧状，具体工作时，塑料薄膜的边缘与固定刮刀内侧紧贴，从而使得固定刮刀将塑料薄膜的边缘处的胶水刮除，刮除的胶水通过圆弧状结构集中在固定刮刀上，从而使得胶水由于自身重力沿倾斜的固定刮刀落进矩形槽，从而进入回胶框回收利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出风辊柱包括柱体、出气孔、滚子和密封圈，柱体内部为空腔结构，且柱体上均匀开设有出气孔，气管安装在柱体前端内部，且柱体和气管之间通过滚子相连，滚子外侧的气管与柱体之间通过密封圈密封，具体工作时，通过气泵将冷风泵入柱体，使得冷风经由出气孔喷出，且通过旋转电机带动柱体旋转，使得冷风经过出气孔旋转喷出，从而对塑料薄膜上的湿润胶水进行降温风干，冷却过程中，滚子减小柱体与气管之间的旋转摩擦，通过密封圈将连接处密封，从而使得出气孔喷出的冷风气流大，使得胶水降温速度快。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种胶带生产制备工艺，采用两次涂覆和两次刮除多余胶水的生产方式制备胶带，通过设有的上胶装置和匀胶装置对胶水进行两次涂覆，从而使得胶水涂覆均匀，且通过设有的冷却装置和刮胶装置对涂覆的胶水进行冷却刮除，节约胶水，降低制造成本；
2.本发明提供的一种胶带生产制备工艺，通过设有的滚筒和毛刷对塑料薄膜进行初次上胶，上胶过程中，毛刷使得胶水涂覆更均匀，且滚筒之间的间隔和毛刷能带走多余的胶水，带走的多余胶水能对后面进入的塑料薄膜进行上胶；
3.本发明提供的一种胶带生产制备工艺，通过匀胶皮带外侧表面均匀布置有半圆柱体对塑料薄膜上的胶水进行匀胶处理，且半圆柱体之间留有的间隙能带走多余的胶水，多余的胶水通过半圆柱体之间留有的间隙排入匀胶皮带前后两侧，从而将多余的胶水回收利用；
4.本发明提供的一种胶带生产制备工艺，通过设有的旋转刮刀对塑料薄膜两侧的多余胶水进行旋转刮除，且塑料薄膜向前行进，使得固定刮刀对塑料薄膜两侧的多余胶水进行二次刮除，从而对多余的胶水收集，避免浪费胶水的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图(从前往后看)；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明上胶辊的立体结构示意图；
图5是本发明上胶辊的剖视图(从前往后看)；
图6是本发明匀胶辊柱、匀胶皮带和旋转刮刀之间的平面结构示意图；
图7是本发明刮胶装置的立体结构示意图(除旋转刮刀外)；
图8是本发明出风辊柱和气管之间的剖视图(从左往右看)；
图9是本发明图5的N向局部放大示意图；
图10是本发明图8的X向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种胶带生产制备工艺,其特征在于：具体生产制备工艺如下：
S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后将塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；
S2.涂胶：通过特有的上胶装置2、匀胶装置3、刮胶装置4和冷却装置5对吹塑后的塑料薄膜进行涂胶工作，具体步骤如下：
a.上胶：通过人工打开胶罐24上盖后，人工向胶罐24内添加胶水，胶水添加完成后，通过上胶电机23旋转，从而带动上胶辊22旋转，且胶水经过出胶管25和出胶头26喷淋在上胶辊22外侧，从而使得上胶辊22带动胶水旋转涂覆在塑料薄膜上；
b.匀胶：涂覆胶水后塑料薄膜进入匀胶辊柱31下端，通过匀胶电机33旋转，从而带动匀胶辊柱31旋转，使得匀胶皮带34旋转，从而使得匀胶皮带34表面的半圆柱体521将胶水均匀涂覆在塑料薄膜上，且通过旋转刮刀43和固定刮刀42对塑料薄膜两侧对于的胶水进行刮除；
c.冷却：通过气泵54将冷风泵入气管55，从而使得冷风进入出风辊柱52，且通过旋转电机53带动出风辊柱52旋转，使得冷风经过出风辊柱52旋转喷出，从而对塑料薄膜上的湿润胶水进行降温风干；
S3.复卷：经过上胶、匀胶和风干处理后的塑料薄膜就是长卷胶带，通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；
S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的小卷胶带收集码放。
在上述步骤S1-S4对胶带进行制备过程中，通过采用特定设计的装置对涂胶过程进行进一步优化，该装置具体包括安装台1、上胶装置2、匀胶装置3、刮胶装置4和冷却装置5，所述安装台1上端左侧安装有上胶装置2，上胶装置2右侧设置有匀胶装置3，匀胶装置3安装在安装台1上端中部，匀胶装置3右侧安装有刮胶装置4，安装台1上端右侧安装有冷却装置5，其中：
所述上胶装置2包括U形安装板21、上胶辊22、上胶电机23、胶罐24、出胶管25和出胶头26，安装台1上端左侧通过焊接的方式安装有U形安装板21，U形安装板21上端从前往后均匀开设有圆孔，U形安装板21内侧通过轴承安装有上胶辊22，U形安装板21前端设置有上胶电机23，上胶电机23通过电机安装板安装在安装台1上，上胶电机23的输出轴通过焊接的方式与上胶辊22前端相连，U形安装板21后端设置有胶罐24，胶罐24通过焊接的方式安装在安装台1上，胶罐24左侧下端通过螺纹连接的方式安装有出胶管25，出胶管25与出胶头26相连，且出胶头26从前往后均匀布置在圆孔内，具体工作时，通过人工打开胶罐24上盖后，人工向胶罐24内添加胶水，胶水添加完成后，通过上胶电机23旋转，从而带动上胶辊22旋转，且胶水经过出胶管25和出胶头26喷淋在上胶辊22外侧，从而使得上胶辊22带动胶水旋转涂覆在塑料薄膜上。
所述匀胶装置3包括两个匀胶辊柱31、安装板一32、匀胶电机33和匀胶皮带34，安装台1中部左右对称设置有匀胶辊柱31，匀胶辊柱31通过安装板一32安装在安装台1中部，且安装板一32与匀胶辊柱31之间通过轴承相连，安装台1上端中部通过电机安装板安装有匀胶电机33，匀胶电机33输出端通过联轴器与右端匀胶辊柱31前端相连，左端匀胶辊柱31与右端匀胶辊柱31之间通过匀胶皮带34相连，具体工作时，涂覆胶水后塑料薄膜进入匀胶辊柱31下端，通过匀胶电机33旋转，从而带动匀胶辊柱31旋转，使得匀胶皮带34旋转，从而使得匀胶皮带34将塑料薄膜上的胶水均匀摊涂开。
所述冷却装置5包括两个安装板二51、出风辊柱52、旋转电机53、气泵54和气管55，安装台1左侧中部通过焊接的方式前后对称安装有安装板二51，安装板二51内侧通过轴承安装有出风辊柱52，后侧安装板二51后端设置有旋转电机53，旋转电机53通过电机安装板安装在安装台1上，旋转电机53的输出轴通过焊接的方式与出风辊柱52后端相连，前侧安装板二51前端设置有气泵54，气泵54通过螺纹连接的方式安装在安装台1上，气泵54通过气管55与出风辊柱52相连，具体工作时，带有湿润胶水的塑料薄膜进入出风辊柱52下端，通过气泵54将冷风泵入气管55，从而使得冷风进入出风辊柱52，且通过旋转电机53带动出风辊柱52旋转，使得冷风经过出风辊柱52旋转喷出，从而对塑料薄膜上的湿润胶水进行降温风干。
所述刮胶装置4包括两个刮刀安装板41、两个固定刮刀42、旋转刮刀43和螺钉44，安装板中部前后对称设置有刮刀安装板41，刮刀安装板41通过螺钉44安装在安装台1上，刮刀安装板41左端通过焊接的方式安装有固定刮刀42，固定刮刀42下端设置在安装台1中部，匀胶辊柱31前后两端通过焊接的方式安装有旋转刮刀43，旋转刮刀43沿匀胶辊柱31周向方向均匀布置，具体工作时，通过匀胶电机33旋转，从而带动匀胶辊柱31旋转，使得匀胶辊柱31前后两端设有的旋转刮刀43旋转，从而使得旋转刮刀43对塑料薄膜两侧的多余胶水进行旋转刮除，且塑料薄膜向前行进，使得固定刮刀42对塑料薄膜两侧的多余胶水进行二次刮除，从而避免塑料薄膜两侧胶水涂覆不均匀的情况。
所述安装台1包括板体11、两个T形块12、两个矩形槽13和回胶框14，板体11下端左右两侧通过焊接的方式安装有T形块12，板体11中部前后两侧对称开设有矩形槽13，旋转刮刀43通过滑动配合的方式设置在矩形槽13内，矩形槽13右端设置有固定刮刀42，板体11下端中部设置有回胶框14，回胶框14左右两端对称开设有T形槽，T形块12通过滑动配合的方式安装在T形槽内，且回胶框14位于矩形槽13正下方，具体工作时，通过人工将回胶框14滑动安装在板体11下端，使得加工时旋转刮刀43和固定刮刀42将塑料薄膜两侧多余的胶水刮下进入矩形槽13，且多余的胶水通过矩形槽13流入回胶框14，从而将塑料薄膜外侧的胶水进行收集，当回胶框14中胶水过多时，人工将回胶框14通过T形块12滑动抽出，从而将回胶框14中胶水回收利用。
所述上胶辊22包括辊体221、滚筒222和毛刷223，辊体221中部开设有环槽，环槽内沿辊体221周向方向均匀布置有滚筒222，滚筒222前后两端通过轴承安装在辊体221上，滚筒222上均匀设置有毛刷223，具体工作时，经由出胶头26喷淋出的胶水滴落在滚筒222和毛刷223上，从而使得上胶电机23带动辊体221旋转，从而使得滚筒222和毛刷223带动胶水旋转涂覆在塑料薄膜上，上胶过程中，毛刷223使得胶水涂覆更均匀，且滚筒222之间的间隔和毛刷223能带走多余的胶水，带走的多余胶水能对后面进入的塑料薄膜进行上胶。
所述匀胶辊柱31外侧均匀设置有矩形齿，且匀胶皮带34内侧开设有凹槽，矩形齿啮合在凹槽内，具体工作时，通过矩形齿与凹槽之间的啮合，使得匀胶辊柱31与匀胶皮带34之间的传动不会发生滑动，从而使得胶水摊匀连续，使得胶水不会由于匀胶辊柱31与匀胶皮带34之间的滑动产生胶水堆叠的情况。
所述匀胶皮带34外侧表面均匀布置有半圆柱体521，且半圆柱体521之间留有间隙，具体工作时，通过匀胶皮带34外侧表面均匀布置有半圆柱体521对塑料薄膜上的胶水进行匀胶处理，且半圆柱体521之间留有的间隙能带走多余的胶水，多余的胶水通过半圆柱体521之间留有的间隙排入匀胶皮带34前后两侧，从而使得旋转刮刀43将多余的胶水刮进矩形槽13并流入回胶框14收集。
所述固定刮刀42为从左往右逐渐向上倾斜，且固定刮刀42左端内侧呈圆弧状，具体工作时，塑料薄膜的边缘与固定刮刀42内侧紧贴，从而使得固定刮刀42将塑料薄膜的边缘处的胶水刮除，刮除的胶水通过圆弧状结构集中在固定刮刀42上，从而使得胶水由于自身重力沿倾斜的固定刮刀42落进矩形槽13，从而进入回胶框14回收利用。
所述出风辊柱52包括柱体521、出气孔522、滚子523和密封圈524，柱体521内部为空腔结构，且柱体521上均匀开设有出气孔522，气管55安装在柱体521前端内部，且柱体521和气管55之间通过滚子523相连，滚子523外侧的气管55与柱体521之间通过密封圈524密封，具体工作时，通过气泵54将冷风泵入柱体521，使得冷风经由出气孔522喷出，且通过旋转电机53带动柱体521旋转，使得冷风经过出气孔522旋转喷出，从而对塑料薄膜上的湿润胶水进行降温风干，冷却过程中，滚子523减小柱体521与气管55之间的旋转摩擦，通过密封圈524将连接处密封，从而使得出气孔522喷出的冷风气流大，使得胶水降温速度快。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种胶带生产制备工艺,其特征在于：具体生产制备工艺如下：
S1.吹膜：根据胶带的用途，选择不同的塑料粒子和特种添加剂，然后将塑料粒子原料吹塑成胶带的塑料薄膜；
S2.涂胶：通过特有的上胶装置(2)、匀胶装置(3)、刮胶装置(4)和冷却装置(5)对吹塑后的塑料薄膜进行涂胶工作，具体步骤如下：
a.上胶：通过人工打开胶罐(24)上盖后，人工向胶罐(24)内添加胶水，胶水添加完成后，通过上胶电机(23)旋转，从而带动上胶辊(22)旋转，且胶水经过出胶管(25)和出胶头(26)喷淋在上胶辊(22)外侧，从而使得上胶辊(22)带动胶水旋转涂覆在塑料薄膜上；
b.匀胶：涂覆胶水后塑料薄膜进入匀胶辊柱(31)下端，通过匀胶电机(33)旋转，从而带动匀胶辊柱(31)旋转，使得匀胶皮带(34)旋转，从而使得匀胶皮带(34)表面的半圆柱体(521)将胶水均匀涂覆在塑料薄膜上，且通过旋转刮刀(43)和固定刮刀(42)对塑料薄膜两侧对于的胶水进行刮除；
c.冷却：通过气泵(54)将冷风泵入气管(55)，从而使得冷风进入出风辊柱(52)，且通过旋转电机(53)带动出风辊柱(52)旋转，使得冷风经过出风辊柱(52)旋转喷出，从而对塑料薄膜上的湿润胶水进行降温风干；
S3.复卷：经过上胶、匀胶和风干处理后的塑料薄膜就是长卷胶带，通过复卷处理将加工完成后的胶带复卷收集；
S4.分条：将复卷处理后的长卷胶带分条成小卷胶带，人工将分条后的小卷胶带收集码放。
在上述步骤S1-S4对胶带进行制备过程中，通过采用特定设计的装置对涂胶过程进行进一步优化，该装置具体包括安装台(1)、上胶装置(2)、匀胶装置(3)、刮胶装置(4)和冷却装置(5)，其特征在于：所述安装台(1)上端左侧安装有上胶装置(2)，上胶装置(2)右侧设置有匀胶装置(3)，匀胶装置(3)安装在安装台(1)上端中部，匀胶装置(3)右侧安装有刮胶装置(4)，安装台(1)上端右侧安装有冷却装置(5)，其中：
所述上胶装置(2)包括U形安装板(21)、上胶辊(22)、上胶电机(23)、胶罐(24)、出胶管(25)和出胶头(26)，安装台(1)上端左侧通过焊接的方式安装有U形安装板(21)，U形安装板(21)上端从前往后均匀开设有圆孔，U形安装板(21)内侧通过轴承安装有上胶辊(22)，U形安装板(21)前端设置有上胶电机(23)，上胶电机(23)通过电机安装板安装在安装台(1)上，上胶电机(23)的输出轴通过焊接的方式与上胶辊(22)前端相连，U形安装板(21)后端设置有胶罐(24)，胶罐(24)通过焊接的方式安装在安装台(1)上，胶罐(24)左侧下端通过螺纹连接的方式安装有出胶管(25)，出胶管(25)与出胶头(26)相连，且出胶头(26)从前往后均匀布置在圆孔内；
所述匀胶装置(3)包括两个匀胶辊柱(31)、安装板一(32)、匀胶电机(33)和匀胶皮带(34)，安装台(1)中部左右对称设置有匀胶辊柱(31)，匀胶辊柱(31)通过安装板一(32)安装在安装台(1)中部，且安装板一(32)与匀胶辊柱(31)之间通过轴承相连，安装台(1)上端中部通过电机安装板安装有匀胶电机(33)，匀胶电机(33)输出端通过联轴器与右端匀胶辊柱(31)前端相连，左端匀胶辊柱(31)与右端匀胶辊柱(31)之间通过匀胶皮带(34)相连；
所述冷却装置(5)包括两个安装板二(51)、出风辊柱(52)、旋转电机(53)、气泵(54)和气管(55)，安装台(1)左侧中部通过焊接的方式前后对称安装有安装板二(51)，安装板二(51)内侧通过轴承安装有出风辊柱(52)，后侧安装板二(51)后端设置有旋转电机(53)，旋转电机(53)通过电机安装板安装在安装台(1)上，旋转电机(53)的输出轴通过焊接的方式与出风辊柱(52)后端相连，前侧安装板二(51)前端设置有气泵(54)，气泵(54)通过螺纹连接的方式安装在安装台(1)上，气泵(54)通过气管(55)与出风辊柱(52)相连。
2.根据权利要求1所述的一种胶带生产制备工艺，其特征在于：所述刮胶装置(4)包括两个刮刀安装板(41)、两个固定刮刀(42)、旋转刮刀(43)和螺钉(44)，安装板中部前后对称设置有刮刀安装板(41)，刮刀安装板(41)通过螺钉(44)安装在安装台(1)上，刮刀安装板(41)左端通过焊接的方式安装有固定刮刀(42)，固定刮刀(42)下端设置在安装台(1)中部，匀胶辊柱(31)前后两端通过焊接的方式安装有旋转刮刀(43)，旋转刮刀(43)沿匀胶辊柱(31)周向方向均匀布置。
3.根据权利要求1所述的一种胶带生产制备工艺，其特征在于：所述安装台(1)包括板体(11)、两个T形块(12)、两个矩形槽(13)和回胶框(14)，板体(11)下端左右两侧通过焊接的方式安装有T形块(12)，板体(11)中部前后两侧对称开设有矩形槽(13)，旋转刮刀(43)通过滑动配合的方式设置在矩形槽(13)内，矩形槽(13)右端设置有固定刮刀(42)，板体(11)下端中部设置有回胶框(14)，回胶框(14)左右两端对称开设有T形槽，T形块(12)通过滑动配合的方式安装在T形槽内，且回胶框(14)位于矩形槽(13)正下方。
4.根据权利要求1所述的一种胶带生产制备工艺，其特征在于：所述上胶辊(22)包括辊体(221)、滚筒(222)和毛刷(223)，辊体(221)中部开设有环槽，环槽内沿辊体(221)周向方向均匀布置有滚筒(222)，滚筒(222)前后两端通过轴承安装在辊体(221)上，滚筒(222)上均匀设置有毛刷(223)。
5.根据权利要求1所述的一种胶带生产制备工艺，其特征在于：所述匀胶辊柱(31)外侧均匀设置有矩形齿，且匀胶皮带(34)内侧开设有凹槽，矩形齿啮合在凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种胶带生产制备工艺，其特征在于：所述匀胶皮带(34)外侧表面均匀布置有半圆柱体(521)，且半圆柱体(521)之间留有间隙。
7.根据权利要求2所述的一种胶带生产制备工艺，其特征在于：所述固定刮刀(42)为从左往右逐渐向上倾斜，且固定刮刀(42)左端内侧呈圆弧状。
8.根据权利要求1所述的一种胶带生产制备工艺，其特征在于：所述出风辊柱(52)包括柱体(521)、出气孔(522)、滚子(523)和密封圈(524)，柱体(521)内部为空腔结构，且柱体(521)上均匀开设有出气孔(522)，气管(55)安装在柱体(521)前端内部，且柱体(521)和气管(55)之间通过滚子(523)相连，滚子(523)外侧的气管(55)与柱体(521)之间通过密封圈(524)密封。
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