CN116476394B - 高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置及使用方法 - Google Patents

高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于防水卷材生产技术领域，尤其是高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置及使用方法，针对现有技术中粘胶无法均匀涂抹，合对辊和输送辊表层布满粘胶，防水卷材边沿残留粘胶，流延膜高分子片材和隔离膜之间粘合不够充分，无法时对防水卷材进行降温的问题，现提出如下方案，其包括：两个第一支架以及位于两个第一支架之间的料箱，两个所述第一支架之间转动连接有第一压合对辊和第二压合对辊，本发明中，能够将第一压合对辊和第二压合对辊表层残留的粘胶刮除，另外通过刮平结构能够使防水卷材膜内部的粘胶分布均匀，保证防水卷材膜内部稳定的粘合性，且还在对防水卷材膜冷却的同时将边沿的粘胶清除。

Description

高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置及使用方法
技术领域
本发明涉及防水卷材生产技术领域，尤其涉及高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置及使用方法。
背景技术
高分子自粘防水卷材在生产成高延伸率的反应自粘防水卷材中，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
公告号为CN214773386U的实用新型公开了一种高分子反应自粘防水卷材一次成型生产装置；采用的技术方案是：包括依次设置的牵引辊、进料挤压装置，以及隔离膜固定装置，该进料挤压装置及隔离膜固定装置一体式设置于牵引辊的后方。本实用新型的优点在于由原来两条生产线改为一条生产线，节省了厂房的空间以及生产工序，操作、控制、使用非常便捷。
上述技术方案中在生产防水卷材时仍存在以下问题：
1、上述技术方案中在注入粘胶对流延膜高分子片材和隔离膜进行粘胶过程中，直接将粘胶注入流延膜高分子片材和隔离膜之间，通过压合对辊对两者进行粘合，但是防水卷材宽度比较宽，因此在注入粘胶时无法均匀涂抹在流延膜高分子片材和隔离膜之间，导致后期压合对辊对两者进行挤压粘合时，两者存在间隙，无法充分粘合；
2、在将流延膜高分子片材和隔离膜粘合后形成防水卷材，之后直接将防水卷材进行卷收，由于压合对辊对两者进行挤压粘合时，部分粘胶从流延膜高分子片材和隔离膜之间流出，导致压合对辊和输送辊表层布满粘胶，影响后期的使用，且防水卷材的边沿同样残留粘胶，影响后期防水卷材的卷收；
3、单单通过压合对辊对流延膜高分子片材和隔离膜进行挤压，导致粘胶无法均匀布满在流延膜高分子片材和隔离膜之间，因此流延膜高分子片材和隔离膜之间粘合不够充分；
4、由于熔融的粘胶对流延膜高分子片材和隔离膜进行粘合后，防水卷材上会出现温度升高的现象，若不及时对其进行降温，导致后期卷收后，防水卷材出现损坏。
针对上述问题，本发明文件提出了高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置及使用方法。
发明内容
本发明提供了高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置及使用方法，解决了现有技术中粘胶无法均匀涂抹，合对辊和输送辊表层布满粘胶，防水卷材边沿残留粘胶，流延膜高分子片材和隔离膜之间粘合不够充分，无法时对防水卷材进行降温的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置，包括：两个第一支架以及位于两个第一支架之间的料箱，两个所述第一支架之间转动连接有第一压合对辊和第二压合对辊，且料箱位于第一压合对辊和第二压合对辊的上方，所述料箱的底部固定连接有多个用于对第一压合对辊和第二压合对辊之间均匀涂胶的出料嘴，所述第一支架的一侧设有两个第二支架，两个所述第二支架的一侧设有冷却箱；
刮平结构，设置在两个第二支架之间，用于将防水卷材膜内部的粘胶刮抹均匀；
清除结构，设置在两个第一支架之间，用于避免第一压合对辊和第二压合对辊的外壁残留粘胶影响后期第一压合对辊和第二压合对辊对流延膜高分子片材和隔离膜的挤压；
冷却结构，设置在冷却箱内，用于及时对防水卷材膜进行冷却，避免防水卷材膜内部仍有较高温度影响后期的卷收。
在一种可能的设计中，所述清除结构包括固定连接在两个第一支架之间用于对第一压合对辊表层残留粘胶刮除的第一刮刀，两个所述第一支架之间固定连接有用于将第一刮刀刮除粘胶收集的第一盛放板，两个所述第一支架之间固定连接有用于对第二压合对辊表层残留粘胶刮除的第二刮刀，两个所述第一支架之间固定连接有用于将第二刮刀刮除粘胶收集的第二盛放板，在第一压合对辊和第二压合对辊对流延膜高分子片材和隔离膜进行挤压时，通过多个出料嘴能够将料箱内的粘胶均匀注入流延膜高分子片材和隔离膜之间，之后经过第一压合对辊和第二压合对辊的挤压初步将流延膜高分子片材和隔离膜粘合形成防水卷材膜，当第一压合对辊和第二压合对辊表层布满粘胶时，通过第一刮刀和第二刮刀能够对第一压合对辊、第二压合对辊表层的粘胶清洁，另外第一盛放板和第二盛放板能够对粘胶残渣进收集。
在一种可能的设计中，所述刮平结构包括转动连接在两个第二支架之间的两个第一输送辊，两个所述第二支架之间固定连接有箱体，且箱体位于两个第一输送辊之间的上方，所述箱体内设有相对称的两个传动槽，所述箱体内设有位于两个传动槽之间的空槽，两个所述传动槽内分别转动连接有两个第一转轴和第二转轴，两个所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定套设有链轮，相邻两个所述链轮之间均通过链条传动连接，其中一个所述第二转轴的一端延伸至空槽内并固定连接有第一齿轮，其中一个所述第一转轴的一端延伸至空槽内并固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述链条的外壁固定连接有多个固定架，所述固定架内固定连接有用于对防水卷材膜内部粘胶刮抹均匀的橡胶轮，第二转轴通过第一齿轮和第二齿轮的作用能够带动第二转轴和第一转轴上的链条运行，两个链条运行方向由中间向两侧运行，进而橡胶轮能够对防水卷材膜从中间向外侧进行刮动，进而能够使流延膜高分子片材和隔离膜之间的粘胶均匀排布，避免延膜高分子片材和隔离膜之间存在无粘胶的区域，影响延膜高分子片材和隔离膜之间的粘合性。
在一种可能的设计中，所述冷却结构包括转动连接在冷却箱内的两个第二输送辊，所述冷却箱的顶部一侧固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有挡板，两个所述竖板之间滑动连接有回型框，且回型框与挡板之间通过多个弹簧弹性连接，所述冷却箱内固定连接有固定板，所述固定板内转动贯穿有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有用于驱动回型框往复移动的凸轮，所述回型框的一侧固定连接有与凸轮配合的推杆，通过凸轮与弹簧的配合能够使回型框往复摆动将防水卷材膜表层的水渍甩干，通过冷却箱内的水对防水卷材膜进行冷却，转动轴转动，转动轴通过凸轮往复推动回型框，回型框往复移动能够带动贯穿回型框的防水卷材膜进行摆动，从而将防水卷材膜表层的水渍甩出，便与后期之间卷收。
在一种可能的设计中，所述冷却箱内滑动连接有位于固定板下方的升降板，所述升降板的顶部通过两个竖杆固定连接有螺母块，所述转动轴的底端固定连接有与螺母块螺纹连接的往复螺杆，往复螺杆与螺母块的配合能够驱动升降板上下往复移动用于搅拌冷却箱内的水，所述冷却箱相互远离的一侧内壁均通过基座转动连接有丝杆，且丝杆的顶端贯穿升降板，所述丝杆的外壁固定套设有用于对防水卷材膜侧边残留的粘胶清洁的清洁棉轮，所述升降板的顶部两侧均滑动连接有两个半螺母，相邻两个半螺母与丝杆螺纹连接，所述冷却箱相互远离从一侧内壁均设有相连通的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述半螺母内滑动贯穿有与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽相配合的销，转动轴带动往复螺杆转动，往复螺杆与螺母块配合能够带升降板上下往复移动，升降板上下移动能够带动半螺母沿着第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的轨迹向中间与外侧移动，升降板下移时，两个半螺母合拢与丝杆配合带动清洁棉轮转动，对冷却箱内防水卷材膜侧边残留的粘胶进行清洁，升降板上移时，销带动半螺母向外侧移动，解除与丝杆的螺纹连接，直至销再次进入第一滑槽内，半螺母再次与丝杆螺纹连接，进而升降板的上下移动不但能够搅拌冷却箱内的水是流动的水快速对防水卷材膜降温，且能够使清洁棉轮持续转动对防水卷材膜边沿清洁。
在一种可能的设计中，所述第一滑槽的一侧内壁固定连接有第一斜块，所述第二滑槽的一侧内壁固定连接有第二斜块，所述第三滑槽的一侧内壁固定连接有第三斜块，且通过第一斜块、第二斜块和第三斜块的配合能够使销依次沿着第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的顺序进行移动。
在一种可能的设计中，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的一侧内壁固定嵌装有铁皮层，所述销的一端固定连接有与铁皮层相配合的磁铁，通过磁铁与铁皮层的配合能够使销在第一斜块、第二斜块和第三斜块的作用下进行移动。
在一种可能的设计中，两个所述竖板之间转动连接有第三输送辊，所述第三输送辊的外壁套设有吸水棉层，用于将防水卷材膜残留的水分吸收。
在一种可能的设计中，两个所述第二支架之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴与箱体的顶部固定连接，所述箱体的一侧通过圆杆固定连接有用于检测防水卷材膜的张紧度的压力传感器，通过压力传感器检测防水卷材膜对橡胶轮的压力，并通过气缸控制箱体升降，避免橡胶轮对防水卷材膜的压力过大或过小。
所述的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的使用方法，包括以下步骤：
S 1、在第一压合对辊和第二压合对辊对流延膜高分子片材和隔离膜进行挤压时，通过多个出料嘴能够将料箱内的粘胶均匀注入流延膜高分子片材和隔离膜之间，之后经过第一压合对辊和第二压合对辊的挤压初步将流延膜高分子片材和隔离膜粘合形成防水卷材膜，当第一压合对辊和第二压合对辊表层布满粘胶时，通过第一刮刀和第二刮刀能够对第一压合对辊、第二压合对辊表层的粘胶清洁，另外第一盛放板和第二盛放板能够对粘胶残渣进收集；
S2、第一输送辊对防水卷材膜向一侧输送，通过压力传感器检测防水卷材膜对橡胶轮的压力，并通过气缸控制箱体升降，避免橡胶轮对防水卷材膜的压力过大或过小，启动电机(图中并未画出)驱动其中一个第二转轴，第二转轴通过第一齿轮和第二齿轮的作用能够带动第二转轴和第一转轴上的链条运行，两个链条运行方向由中间向两侧运行，进而橡胶轮能够对防水卷材膜从中间向外侧进行刮动，进而能够使流延膜高分子片材和隔离膜之间的粘胶均匀排布，避免延膜高分子片材和隔离膜之间存在无粘胶的区域，影响延膜高分子片材和隔离膜之间的粘合性；
S3、当防水卷材膜通过第二输送辊进入冷却箱中时，通过冷却箱内的水对防水卷材膜进行冷却，启动电机(图中并未画出)，由于电机与转动轴之间通过伞齿轮相啮合，带动转动轴转动，转动轴通过凸轮往复推动回型框，回型框往复移动能够带动贯穿回型框的防水卷材膜进行摆动，从而将防水卷材膜表层的水渍甩出，便与后期之间卷收；
S4、另外转动轴带动往复螺杆转动，往复螺杆与螺母块配合能够带升降板上下往复移动，升降板下移带动半螺母和销沿着第一滑槽的轨迹下移，两个半螺母合拢能够与丝杆螺纹连接，两个半螺母下移时能够带动清洁棉轮转动，清洁棉轮能够对冷却箱内防水卷材膜侧边残留的粘胶进行清洁，当升降板上移时，销在第一斜块的作用下沿着第二滑槽的轨迹上移，接着在第二斜块的的作用下进入第三滑槽中，最后在第三斜块的作用下重新进入第一滑槽中，能够使半螺母下移时与丝杆螺纹连接，升降板上移时，半螺母向一侧移动解除与丝杆的螺纹连接，进而升降板的上下移动不但能够搅拌冷却箱内的水是流动的水快速对防水卷材膜降温，且能够使清洁棉轮持续转动对防水卷材膜边沿清洁。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，所述清除结构包括固定连接在两个第一支架之间用于对第一压合对辊表层残留粘胶刮除的第一刮刀，两个所述第一支架之间固定连接有第一盛放板，两个所述第一支架之间固定连接有第二刮刀，两个所述第一支架之间固定连接有第二盛放板，通过多个出料嘴能够将料箱内的粘胶均匀注入流延膜高分子片材和隔离膜之间，之后经过第一压合对辊和第二压合对辊的挤压初步将流延膜高分子片材和隔离膜粘合形成防水卷材膜，当第一压合对辊和第二压合对辊表层布满粘胶时，通过第一刮刀和第二刮刀能够对第一压合对辊、第二压合对辊表层的粘胶清洁，另外第一盛放板和第二盛放板能够对粘胶残渣进收集；
本发明中，两个所述传动槽内分别转动连接有两个第一转轴和第二转轴，两个所述第一转轴和第二转轴的外壁均固定套设有链轮，相邻两个所述链轮之间均通过链条传动连接，其中一个所述第二转轴和第一转轴之间通过第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述链条通过固定架固定连接有橡胶轮，第二转轴通过第一齿轮和第二齿轮的作用能够带动第二转轴和第一转轴上的链条运行，橡胶轮能够对防水卷材膜从中间向外侧进行刮动，进而能够使流延膜高分子片材和隔离膜之间的粘胶均匀排布，避免延膜高分子片材和隔离膜之间存在无粘胶的区域，影响延膜高分子片材和隔离膜之间的粘合性；
本发明中，两个所述竖板之间固定连接有挡板，两个所述竖板之间滑动连接有回型框，且回型框与挡板之间通过多个弹簧弹性连接，所述固定板内转动贯穿有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有凸轮，通过凸轮与弹簧的配合能够使回型框往复摆动将防水卷材膜表层的水渍甩干，通过冷却箱内的水对防水卷材膜进行冷却，转动轴转动，转动轴通过凸轮往复推动回型框，回型框往复移动能够带动贯穿回型框的防水卷材膜进行摆动，从而将防水卷材膜表层的水渍甩出，便与后期之间卷收；
本发明中，所述升降板的顶部固定连接有螺母块，所述转动轴的底端固定连接有往复螺杆，所述丝杆的外壁固定套设有用于对防水卷材膜侧边残留的粘胶清洁的清洁棉轮，所述升降板的顶部两侧均滑动连接有两个半螺母，相邻两个半螺母与丝杆螺纹连接，所述冷却箱相互远离从一侧内壁均设有相连通的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述半螺母内滑动贯穿有与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽相配合的销，升降板的上下移动能够使半螺母由于丝杆啮合到分离再次啮合的过程，进而升降板的上下移动不但能够搅拌冷却箱内的水是流动的水快速对防水卷材膜降温，且能够使清洁棉轮持续转动对防水卷材膜边沿清洁。
本发明中，能够将第一压合对辊和第二压合对辊表层残留的粘胶刮除，避免粘胶影响后期的挤压，且通过多个出料嘴能够均匀在第二压合对辊和第一压合对辊之间涂抹粘胶，另外通过刮平结构能够使防水卷材膜内部的粘胶分布均匀，保证防水卷材膜内部稳定的粘合性，且还在对防水卷材膜冷却的同时将边沿的粘胶清除。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的主视剖视结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的第一盛放板的三维剖视结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的第一输送辊和箱体的三维剖视结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的箱体的三维剖视结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的第一齿轮与第二齿轮的三维爆炸结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的半冷却箱的三维剖视结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的升降板的三维剖视结构示意图；
图8为本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的半螺母与丝杆配合的三维结构示意图；
图9为本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的销与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽配合的三维结构示意图；
图10为本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的销与第一斜块、第二斜块和第三斜块的三维结构示意图；
图11为实施例二中本发明实施例所提供的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的箱体的三维剖视结构示意图。
附图标记：
1、第一支架；2、第一压合对辊；3、第二压合对辊；4、料箱；5、出料嘴；6、第一盛放板；7、第一刮刀；8、第二刮刀；9、第二盛放板；10、第二支架；11、第一输送辊；12、箱体；13、横板；14、气缸；15、传动槽；16、第一转轴；17、链轮；18、链条；19、第二转轴；20、固定架；21、橡胶轮；22、空槽；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、磁铁；26、压力传感器；27、冷却箱；28、第二输送辊；29、竖板；30、第三输送辊；31、固定板；32、转动轴；33、凸轮；34、回型框；35、挡板；36、弹簧；37、推杆；38、升降板；39、往复螺杆；40、螺母块；41、丝杆；42、清洁棉轮；43、半螺母；44、销；45、第一滑槽；46、第二滑槽；47、第三滑槽；48、第一斜块；49、第二斜块；50、第三斜块。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意昧着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意昧着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意昧着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1，本实施例的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置，包括：两个第一支架1以及位于两个第一支架1之间的料箱4，两个第一支架1之间转动连接有第一压合对辊2和第二压合对辊3，且料箱4位于第一压合对辊2和第二压合对辊3的上方，料箱4的底部通过螺栓固定连接有多个用于对第一压合对辊2和第二压合对辊3之间均匀涂胶的出料嘴5，第一支架1的一侧设有两个第二支架10，两个第二支架10的一侧设有冷却箱27；刮平结构，设置在两个第二支架10之间，用于将防水卷材膜内部的粘胶刮抹均匀；清除结构，设置在两个第一支架1之间，用于避免第一压合对辊2和第二压合对辊3的外壁残留粘胶影响后期第一压合对辊2和第二压合对辊3对流延膜高分子片材和隔离膜的挤压；冷却结构，设置在冷却箱27内，用于及时对防水卷材膜进行冷却，避免防水卷材膜内部仍有较高温度影响后期的卷收。
参照图2，清除结构包括通过螺栓固定连接在两个第一支架1之间用于对第一压合对辊2表层残留粘胶刮除的第一刮刀7，两个第一支架1之间通过螺栓固定连接有用于将第一刮刀7刮除粘胶收集的第一盛放板6，两个第一支架1之间固定连接有用于对第二压合对辊3表层残留粘胶刮除的第二刮刀8，两个第一支架1之间通过螺栓固定连接有用于将第二刮刀8刮除粘胶收集的第二盛放板9，在第一压合对辊2和第二压合对辊3对流延膜高分子片材和隔离膜进行挤压时，通过多个出料嘴5能够将料箱4内的粘胶均匀注入流延膜高分子片材和隔离膜之间，之后经过第一压合对辊2和第二压合对辊3的挤压初步将流延膜高分子片材和隔离膜粘合形成防水卷材膜，当第一压合对辊2和第二压合对辊3表层布满粘胶时，通过第一刮刀7和第二刮刀8能够对第一压合对辊2、第二压合对辊3表层的粘胶清洁，另外第一盛放板6和第二盛放板9能够对粘胶残渣进收集。
参照图3、图4和图5，刮平结构包括转动连接在两个第二支架10之间的两个第一输送辊11，两个第二支架10之间通过螺栓固定连接有箱体12，且箱体12位于两个第一输送辊11之间的上方，箱体12内设有相对称的两个传动槽15，箱体12内设有位于两个传动槽15之间的空槽22，两个传动槽15内分别转动连接有两个第一转轴16和第二转轴19，两个第一转轴16和第二转轴19的外壁均固定套设有链轮17，相邻两个链轮17之间均通过链条18传动连接，其中一个第二转轴19的一端延伸至空槽22内并固定连接有第一齿轮23，其中一个第一转轴16的一端延伸至空槽22内并固定连接有第二齿轮24，且第一齿轮23与第二齿轮24相啮合，链条18的外壁固定连接有多个固定架20，固定架20内固定连接有用于对防水卷材膜内部粘胶刮抹均匀的橡胶轮21，第二转轴19通过第一齿轮23和第二齿轮24的作用能够带动第二转轴19和第一转轴16上的链条18运行，两个链条18运行方向由中间向两侧运行，进而橡胶轮21能够对防水卷材膜从中间向外侧进行刮动，进而能够使流延膜高分子片材和隔离膜之间的粘胶均匀排布，避免延膜高分子片材和隔离膜之间存在无粘胶的区域，影响延膜高分子片材和隔离膜之间的粘合性。
参照6，冷却结构包括转动连接在冷却箱27内的两个第二输送辊28，冷却箱27的顶部一侧通过螺栓固定连接有两个竖板29，两个竖板29之间通过螺栓固定连接有挡板35，两个竖板29之间滑动连接有回型框34，且回型框34与挡板35之间通过多个弹簧36弹性连接，冷却箱27内通过螺栓固定连接有固定板31，固定板31内转动贯穿有转动轴32，转动轴32的顶端通过螺栓固定连接有用于驱动回型框34往复移动的凸轮33，回型框34的一侧通过螺栓固定连接有与凸轮33配合的推杆37，通过凸轮33与弹簧36的配合能够使回型框34往复摆动将防水卷材膜表层的水渍甩干，通过冷却箱27内的水对防水卷材膜进行冷却，转动轴32转动，转动轴32通过凸轮33往复推动回型框34，回型框34往复移动能够带动贯穿回型框34的防水卷材膜进行摆动，从而将防水卷材膜表层的水渍甩出，便与后期之间卷收。
参照图6、图7、图8和图9，冷却箱27内滑动连接有位于固定板31下方的升降板38，升降板38的顶部通过两个竖杆固定连接有螺母块40，转动轴32的底端固定连接有与螺母块40螺纹连接的往复螺杆39，往复螺杆39与螺母块40的配合能够驱动升降板38上下往复移动用于搅拌冷却箱27内的水，冷却箱27相互远离的一侧内壁均通过基座转动连接有丝杆41，且丝杆41的顶端贯穿升降板38，丝杆41的外壁固定套设有用于对防水卷材膜侧边残留的粘胶清洁的清洁棉轮42，升降板38的顶部两侧均滑动连接有两个半螺母43，相邻两个半螺母43与丝杆41螺纹连接，冷却箱27相互远离从一侧内壁均设有相连通的第一滑槽45、第二滑槽46和第三滑槽47，半螺母43内滑动贯穿有与第一滑槽45、第二滑槽46和第三滑槽47相配合的销44，转动轴32带动往复螺杆39转动，往复螺杆39与螺母块40配合能够带升降板38上下往复移动，升降板38上下移动能够带动半螺母43沿着第一滑槽45、第二滑槽46和第三滑槽47的轨迹向中间与外侧移动，升降板38下移时，两个半螺母43合拢与丝杆41配合带动清洁棉轮42转动，对冷却箱27内防水卷材膜侧边残留的粘胶进行清洁，升降板38上移时，销44带动半螺母43向外侧移动，解除与丝杆41的螺纹连接，直至销44再次进入第一滑槽45内，半螺母43再次与丝杆41螺纹连接，进而升降板38的上下移动不但能够搅拌冷却箱27内的水是流动的水快速对防水卷材膜降温，且能够使清洁棉轮42持续转动对防水卷材膜边沿清洁。
参照图9和图10，第一滑槽45的一侧内壁通过螺栓固定连接有第一斜块48，第二滑槽46的一侧内壁通过螺栓固定连接有第二斜块49，第三滑槽47的一侧内壁通过螺栓固定连接有第三斜块50，且通过第一斜块48、第二斜块49和第三斜块50的配合能够使销44依次沿着第一滑槽45、第二滑槽46和第三滑槽47的顺序进行移动。
参照图10，第一滑槽45、第二滑槽46和第三滑槽47的一侧内壁通过螺栓固定嵌装有铁皮层，销44的一端通过螺栓固定连接有与铁皮层相配合的磁铁25，通过磁铁25与铁皮层的配合能够使销44在第一斜块48、第二斜块49和第三斜块50的作用下进行移动。
参照图6，两个竖板29之间转动连接有第三输送辊30，第三输送辊30的外壁套设有吸水棉层，用于将防水卷材膜残留的水分吸收。
实施例2
参照图1，本实施例的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置，包括：两个第一支架1以及位于两个第一支架1之间的料箱4，两个第一支架1之间转动连接有第一压合对辊2和第二压合对辊3，且料箱4位于第一压合对辊2和第二压合对辊3的上方，料箱4的底部通过螺栓固定连接有多个用于对第一压合对辊2和第二压合对辊3之间均匀涂胶的出料嘴5，第一支架1的一侧设有两个第二支架10，两个第二支架10的一侧设有冷却箱27；刮平结构，设置在两个第二支架10之间，用于将防水卷材膜内部的粘胶刮抹均匀；清除结构，设置在两个第一支架1之间，用于避免第一压合对辊2和第二压合对辊3的外壁残留粘胶影响后期第一压合对辊2和第二压合对辊3对流延膜高分子片材和隔离膜的挤压；冷却结构，设置在冷却箱27内，用于及时对防水卷材膜进行冷却，避免防水卷材膜内部仍有较高温度影响后期的卷收。
参照图2，清除结构包括通过螺栓固定连接在两个第一支架1之间用于对第一压合对辊2表层残留粘胶刮除的第一刮刀7，两个第一支架1之间通过螺栓固定连接有用于将第一刮刀7刮除粘胶收集的第一盛放板6，两个第一支架1之间固定连接有用于对第二压合对辊3表层残留粘胶刮除的第二刮刀8，两个第一支架1之间通过螺栓固定连接有用于将第二刮刀8刮除粘胶收集的第二盛放板9，在第一压合对辊2和第二压合对辊3对流延膜高分子片材和隔离膜进行挤压时，通过多个出料嘴5能够将料箱4内的粘胶均匀注入流延膜高分子片材和隔离膜之间，之后经过第一压合对辊2和第二压合对辊3的挤压初步将流延膜高分子片材和隔离膜粘合形成防水卷材膜，当第一压合对辊2和第二压合对辊3表层布满粘胶时，通过第一刮刀7和第二刮刀8能够对第一压合对辊2、第二压合对辊3表层的粘胶清洁，另外第一盛放板6和第二盛放板9能够对粘胶残渣进收集。
参照图3、图4和图5，刮平结构包括转动连接在两个第二支架10之间的两个第一输送辊11，两个第二支架10之间通过螺栓固定连接有箱体12，且箱体12位于两个第一输送辊11之间的上方，箱体12内设有相对称的两个传动槽15，箱体12内设有位于两个传动槽15之间的空槽22，两个传动槽15内分别转动连接有两个第一转轴16和第二转轴19，两个第一转轴16和第二转轴19的外壁均固定套设有链轮17，相邻两个链轮17之间均通过链条18传动连接，其中一个第二转轴19的一端延伸至空槽22内并固定连接有第一齿轮23，其中一个第一转轴16的一端延伸至空槽22内并固定连接有第二齿轮24，且第一齿轮23与第二齿轮24相啮合，链条18的外壁固定连接有多个固定架20，固定架20内固定连接有用于对防水卷材膜内部粘胶刮抹均匀的橡胶轮21，第二转轴19通过第一齿轮23和第二齿轮24的作用能够带动第二转轴19和第一转轴16上的链条18运行，两个链条18运行方向由中间向两侧运行，进而橡胶轮21能够对防水卷材膜从中间向外侧进行刮动，进而能够使流延膜高分子片材和隔离膜之间的粘胶均匀排布，避免延膜高分子片材和隔离膜之间存在无粘胶的区域，影响延膜高分子片材和隔离膜之间的粘合性。
参照6，冷却结构包括转动连接在冷却箱27内的两个第二输送辊28，冷却箱27的顶部一侧通过螺栓固定连接有两个竖板29，两个竖板29之间通过螺栓固定连接有挡板35，两个竖板29之间滑动连接有回型框34，且回型框34与挡板35之间通过多个弹簧36弹性连接，冷却箱27内通过螺栓固定连接有固定板31，固定板31内转动贯穿有转动轴32，转动轴32的顶端通过螺栓固定连接有用于驱动回型框34往复移动的凸轮33，回型框34的一侧通过螺栓固定连接有与凸轮33配合的推杆37，通过凸轮33与弹簧36的配合能够使回型框34往复摆动将防水卷材膜表层的水渍甩干，通过冷却箱27内的水对防水卷材膜进行冷却，转动轴32转动，转动轴32通过凸轮33往复推动回型框34，回型框34往复移动能够带动贯穿回型框34的防水卷材膜进行摆动，从而将防水卷材膜表层的水渍甩出，便与后期之间卷收。
参照图6、图7、图8和图9，冷却箱27内滑动连接有位于固定板31下方的升降板38，升降板38的顶部通过两个竖杆固定连接有螺母块40，转动轴32的底端固定连接有与螺母块40螺纹连接的往复螺杆39，往复螺杆39与螺母块40的配合能够驱动升降板38上下往复移动用于搅拌冷却箱27内的水，冷却箱27相互远离的一侧内壁均通过基座转动连接有丝杆41，且丝杆41的顶端贯穿升降板38，丝杆41的外壁固定套设有用于对防水卷材膜侧边残留的粘胶清洁的清洁棉轮42，升降板38的顶部两侧均滑动连接有两个半螺母43，相邻两个半螺母43与丝杆41螺纹连接，冷却箱27相互远离从一侧内壁均设有相连通的第一滑槽45、第二滑槽46和第三滑槽47，半螺母43内滑动贯穿有与第一滑槽45、第二滑槽46和第三滑槽47相配合的销44，转动轴32带动往复螺杆39转动，往复螺杆39与螺母块40配合能够带升降板38上下往复移动，升降板38上下移动能够带动半螺母43沿着第一滑槽45、第二滑槽46和第三滑槽47的轨迹向中间与外侧移动，升降板38下移时，两个半螺母43合拢与丝杆41配合带动清洁棉轮42转动，对冷却箱27内防水卷材膜侧边残留的粘胶进行清洁，升降板38上移时，销44带动半螺母43向外侧移动，解除与丝杆41的螺纹连接，直至销44再次进入第一滑槽45内，半螺母43再次与丝杆41螺纹连接，进而升降板38的上下移动不但能够搅拌冷却箱27内的水是流动的水快速对防水卷材膜降温，且能够使清洁棉轮42持续转动对防水卷材膜边沿清洁。
参照图9和图10，第一滑槽45的一侧内壁通过螺栓固定连接有第一斜块48，第二滑槽46的一侧内壁通过螺栓固定连接有第二斜块49，第三滑槽47的一侧内壁通过螺栓固定连接有第三斜块50，且通过第一斜块48、第二斜块49和第三斜块50的配合能够使销44依次沿着第一滑槽45、第二滑槽46和第三滑槽47的顺序进行移动。
参照图10，第一滑槽45、第二滑槽46和第三滑槽47的一侧内壁通过螺栓固定嵌装有铁皮层，销44的一端通过螺栓固定连接有与铁皮层相配合的磁铁25，通过磁铁25与铁皮层的配合能够使销44在第一斜块48、第二斜块49和第三斜块50的作用下进行移动。
参照图6，两个竖板29之间转动连接有第三输送辊30，第三输送辊30的外壁套设有吸水棉层，用于将防水卷材膜残留的水分吸收。
参照图5和图6，两个第二支架10之间通过螺栓固定连接有横板13，横板13的底部通过螺栓固定连接有气缸14，气缸14的输出轴与箱体12的顶部通过螺栓固定连接，箱体12的一侧通过圆杆固定连接有用于检测防水卷材膜的张紧度的压力传感器26，通过压力传感器26检测防水卷材膜对橡胶轮21的压力，并通过气缸14控制箱体12升降，避免橡胶轮21对防水卷材膜的压力过大或过小。
高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的使用方法，包括以下步骤：
S 1、在第一压合对辊2和第二压合对辊3对流延膜高分子片材和隔离膜进行挤压时，通过多个出料嘴5能够将料箱4内的粘胶均匀注入流延膜高分子片材和隔离膜之间，之后经过第一压合对辊2和第二压合对辊3的挤压初步将流延膜高分子片材和隔离膜粘合形成防水卷材膜，当第一压合对辊2和第二压合对辊3表层布满粘胶时，通过第一刮刀7和第二刮刀8能够对第一压合对辊2、第二压合对辊3表层的粘胶清洁，另外第一盛放板6和第二盛放板9能够对粘胶残渣进收集；
S2、第一输送辊11对防水卷材膜向一侧输送，通过压力传感器26检测防水卷材膜对橡胶轮21的压力，并通过气缸14控制箱体12升降，避免橡胶轮21对防水卷材膜的压力过大或过小，启动电机(图中并未画出)驱动其中一个第二转轴19，第二转轴19通过第一齿轮23和第二齿轮24的作用能够带动第二转轴19和第一转轴16上的链条18运行，两个链条18运行方向由中间向两侧运行，进而橡胶轮21能够对防水卷材膜从中间向外侧进行刮动，进而能够使流延膜高分子片材和隔离膜之间的粘胶均匀排布，避免延膜高分子片材和隔离膜之间存在无粘胶的区域，影响延膜高分子片材和隔离膜之间的粘合性；
S3、当防水卷材膜通过第二输送辊28进入冷却箱27中时，通过冷却箱27内的水对防水卷材膜进行冷却，启动电机(图中并未画出)，由于电机与转动轴32之间通过伞齿轮相啮合，带动转动轴32转动，转动轴32通过凸轮33往复推动回型框34，回型框34往复移动能够带动贯穿回型框34的防水卷材膜进行摆动，从而将防水卷材膜表层的水渍甩出，便与后期之间卷收；
S4、另外转动轴32带动往复螺杆39转动，往复螺杆39与螺母块40配合能够带升降板38上下往复移动，升降板38下移带动半螺母43和销44沿着第一滑槽45的轨迹下移，两个半螺母43合拢能够与丝杆41螺纹连接，两个半螺母43下移时能够带动清洁棉轮42转动，清洁棉轮42能够对冷却箱27内防水卷材膜侧边残留的粘胶进行清洁，当升降板38上移时，销44在第一斜块48的作用下沿着第二滑槽46的轨迹上移，接着在第二斜块49的的作用下进入第三滑槽47中，最后在第三斜块50的作用下重新进入第一滑槽45中，能够使半螺母43下移时与丝杆41螺纹连接，升降板38上移时，半螺母43向一侧移动解除与丝杆41的螺纹连接，进而升降板38的上下移动不但能够搅拌冷却箱27内的水是流动的水快速对防水卷材膜降温，且能够使清洁棉轮42持续转动对防水卷材膜边沿清洁。
然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸14和压力传感器26的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置，其特征在于，包括：
两个第一支架（1）以及位于两个第一支架（1）之间的料箱（4），两个所述第一支架（1）之间转动连接有第一压合对辊（2）和第二压合对辊（3），且料箱（4）位于第一压合对辊（2）和第二压合对辊（3）的上方，所述料箱（4）的底部固定连接有多个用于对第一压合对辊（2）和第二压合对辊（3）之间均匀涂胶的出料嘴（5），所述第一支架（1）的一侧设有两个第二支架（10），两个所述第二支架（10）的一侧设有冷却箱（27）；
刮平结构，设置在两个第二支架（10）之间，用于将防水卷材膜内部的粘胶刮抹均匀；
清除结构，设置在两个第一支架（1）之间，用于避免第一压合对辊（2）和第二压合对辊（3）的外壁残留粘胶影响后期第一压合对辊（2）和第二压合对辊（3）对流延膜高分子片材和隔离膜的挤压；
冷却结构，设置在冷却箱（27）内，用于及时对防水卷材膜进行冷却，避免防水卷材膜内部仍有较高温度影响后期的卷收；
所述清除结构包括固定连接在两个第一支架（1）之间用于对第一压合对辊（2）表层残留粘胶刮除的第一刮刀（7），两个所述第一支架（1）之间固定连接有用于将第一刮刀（7）刮除粘胶收集的第一盛放板（6），两个所述第一支架（1）之间固定连接有用于对第二压合对辊（3）表层残留粘胶刮除的第二刮刀（8），两个所述第一支架（1）之间固定连接有用于将第二刮刀（8）刮除粘胶收集的第二盛放板（9）；
所述刮平结构包括转动连接在两个第二支架（10）之间的两个第一输送辊（11），两个所述第二支架（10）之间固定连接有箱体（12），且箱体（12）位于两个第一输送辊（11）之间的上方，所述箱体（12）内设有相对称的两个传动槽（15），所述箱体（12）内设有位于两个传动槽（15）之间的空槽（22），两个所述传动槽（15）内分别转动连接有两个第一转轴（16）和第二转轴（19），两个所述第一转轴（16）和第二转轴（19）的外壁均固定套设有链轮（17），相邻两个所述链轮（17）之间均通过链条（18）传动连接，其中一个所述第二转轴（19）的一端延伸至空槽（22）内并固定连接有第一齿轮（23），其中一个所述第一转轴（16）的一端延伸至空槽（22）内并固定连接有第二齿轮（24），且第一齿轮（23）与第二齿轮（24）相啮合，所述链条（18）的外壁固定连接有多个固定架（20），所述固定架（20）内固定连接有用于对防水卷材膜内部粘胶刮抹均匀的橡胶轮（21）。
2.根据权利要求1所述的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置，其特征在于，所述冷却结构包括转动连接在冷却箱（27）内的两个第二输送辊（28），所述冷却箱（27）的顶部一侧固定连接有两个竖板（29），两个所述竖板（29）之间固定连接有挡板（35），两个所述竖板（29）之间滑动连接有回型框（34），且回型框（34）与挡板（35）之间通过多个弹簧（36）弹性连接，所述冷却箱（27）内固定连接有固定板（31），所述固定板（31）内转动贯穿有转动轴（32），所述转动轴（32）的顶端固定连接有用于驱动回型框（34）往复移动的凸轮（33），所述回型框（34）的一侧固定连接有与凸轮（33）配合的推杆（37）。
3.根据权利要求2所述的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置，其特征在于，所述冷却箱（27）内滑动连接有位于固定板（31）下方的升降板（38），所述升降板（38）的顶部通过两个竖杆固定连接有螺母块（40），所述转动轴（32）的底端固定连接有与螺母块（40）螺纹连接的往复螺杆（39），往复螺杆（39）与螺母块（40）的配合能够驱动升降板（38）上下往复移动用于搅拌冷却箱（27）内的水，所述冷却箱（27）相互远离的一侧内壁均通过基座转动连接有丝杆（41），且丝杆（41）的顶端贯穿升降板（38），所述丝杆（41）的外壁固定套设有用于对防水卷材膜侧边残留的粘胶清洁的清洁棉轮（42），所述升降板（38）的顶部两侧均滑动连接有两个半螺母（43），相邻两个半螺母（43）与丝杆（41）螺纹连接，所述冷却箱（27）相互远离从一侧内壁均设有相连通的第一滑槽（45）、第二滑槽（46）和第三滑槽（47），所述半螺母（43）内滑动贯穿有与第一滑槽（45）、第二滑槽（46）和第三滑槽（47）相配合的销（44）。
4.根据权利要求3所述的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置，其特征在于，所述第一滑槽（45）的一侧内壁固定连接有第一斜块（48），所述第二滑槽（46）的一侧内壁固定连接有第二斜块（49），所述第三滑槽（47）的一侧内壁固定连接有第三斜块（50）。
5.根据权利要求4所述的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置，其特征在于，所述第一滑槽（45）、第二滑槽（46）和第三滑槽（47）的一侧内壁固定嵌装有铁皮层，所述销（44）的一端固定连接有与铁皮层相配合的磁铁（25）。
6.根据权利要求2所述的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置，其特征在于，两个所述竖板（29）之间转动连接有第三输送辊（30），所述第三输送辊（30）的外壁套设有吸水棉层。
7.根据权利要求1所述的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置，其特征在于，两个所述第二支架（10）之间固定连接有横板（13），所述横板（13）的底部固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的输出轴与箱体（12）的顶部固定连接，所述箱体（12）的一侧通过圆杆固定连接有用于检测防水卷材膜的张紧度的压力传感器（26）。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的高分子反应自粘防水卷材膜一次成型生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在第一压合对辊（2）和第二压合对辊（3）对流延膜高分子片材和隔离膜进行挤压时，通过多个出料嘴（5）能够将料箱（4）内的粘胶均匀注入流延膜高分子片材和隔离膜之间，之后经过第一压合对辊（2）和第二压合对辊（3）的挤压初步将流延膜高分子片材和隔离膜粘合形成防水卷材膜，当第一压合对辊（2）和第二压合对辊（3）表层布满粘胶时，通过第一刮刀（7）和第二刮刀（8）能够对第一压合对辊（2）、第二压合对辊（3）表层的粘胶清洁，另外第一盛放板（6）和第二盛放板（9）能够对粘胶残渣进收集；
S2、第一输送辊（11）对防水卷材膜向一侧输送，通过压力传感器（26）检测防水卷材膜对橡胶轮（21）的压力，并通过气缸（14）控制箱体（12）升降，避免橡胶轮（21）对防水卷材膜的压力过大或过小，启动电机（图中并未画出）驱动其中一个第二转轴（19），第二转轴（19）通过第一齿轮（23）和第二齿轮（24）的作用能够带动第二转轴（19）和第一转轴（16）上的链条（18）运行，两个链条（18）运行方向由中间向两侧运行，进而橡胶轮（21）能够对防水卷材膜从中间向外侧进行刮动，进而能够使流延膜高分子片材和隔离膜之间的粘胶均匀排布，避免延膜高分子片材和隔离膜之间存在无粘胶的区域，影响延膜高分子片材和隔离膜之间的粘合性；
S3、当防水卷材膜通过第二输送辊（28）进入冷却箱（27）中时，通过冷却箱（27）内的水对防水卷材膜进行冷却，启动电机（图中并未画出），由于电机与转动轴（32）之间通过伞齿轮相啮合，带动转动轴（32）转动，转动轴（32）通过凸轮（33）往复推动回型框（34），回型框（34）往复移动能够带动贯穿回型框（34）的防水卷材膜进行摆动，从而将防水卷材膜表层的水渍甩出，便与后期之间卷收；
S4、另外转动轴（32）带动往复螺杆（39）转动，往复螺杆（39）与螺母块（40）配合能够带升降板（38）上下往复移动，升降板（38）下移带动半螺母（43）和销（44）沿着第一滑槽（45）的轨迹下移，两个半螺母（43）合拢能够与丝杆（41）螺纹连接，两个半螺母（43）下移时能够带动清洁棉轮（42）转动，清洁棉轮（42）能够对冷却箱（27）内防水卷材膜侧边残留的粘胶进行清洁，当升降板（38）上移时，销（44）在第一斜块（48）的作用下沿着第二滑槽（46）的轨迹上移，接着在第二斜块（49）的的作用下进入第三滑槽（47）中，最后在第三斜块（50）的作用下重新进入第一滑槽（45）中，能够使半螺母（43）下移时与丝杆（41）螺纹连接，升降板（38）上移时，半螺母（43）向一侧移动解除与丝杆（41）的螺纹连接，进而升降板（38）的上下移动不但能够搅拌冷却箱（27）内的水是流动的水快速对防水卷材膜降温，且能够使清洁棉轮（42）持续转动对防水卷材膜边沿清洁。
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