CN115155948A - 一种无纺布原位聚合复合的上胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，包括熔胶罐与卷绕辊，所述熔胶罐的罐口设置有壳体，所述壳体内设置有一对破碎辊，所述熔胶罐的底部安装有加热板，所述熔胶罐相对的内壁均转动连接有底板，所述底板的底部设置有开闭机构，所述熔胶罐的底部设置有空腔，所述空腔内设置有活塞，所述活塞将空腔分为第一腔体与第二腔体，所述熔胶罐的侧壁固定有支撑板，所述支撑板上安装有与活塞连接的上胶机构，所述熔胶罐的侧壁设有条形槽，所述条形槽内设有往复移动机构，所述底板的上方设有与往复移动机构连接的碾压机构。本发明结构合理，其能够提高熔胶速度，并且能够自动的进行上胶与刮胶。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布原位聚合复合的上胶设备。
背景技术
复合无纺布是新型的包装材料。可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。
目前复合无纺布需要对多种布料进行复合，在复合过程中需要对无纺布进行涂胶，但是现有的上胶设备不能将多余的胶料刮除并回收，并且在将固体的胶块融化成液体时效率较慢，导致上胶连续性差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，其能够提高熔胶速度，并且能够自动的进行上胶与刮胶。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，包括熔胶罐与卷绕辊，所述熔胶罐的罐口设置有壳体，所述壳体内设置有一对破碎辊，所述熔胶罐的底部安装有加热板，所述熔胶罐相对的内壁均转动连接有底板，所述底板的底部设置有开闭机构，所述熔胶罐的底部设置有空腔，所述空腔内设置有活塞，所述活塞将空腔分为第一腔体与第二腔体，所述熔胶罐的侧壁固定有支撑板，所述支撑板上安装有与活塞连接的上胶机构，所述熔胶罐的侧壁设有条形槽，所述条形槽内设有往复移动机构，所述底板的上方设有与往复移动机构连接的碾压机构，所述上胶机构与往复移动机构间通过第一传动机构连接，所述支撑板的上端通过支撑杆固定有顶板，所述顶板的下端设有凹槽，所述凹槽内安装有刮胶机构，所述刮胶机构与往复移动机构间通过第二传动机构连接。
优选地，所述壳体的上端安装有进料斗。
优选地，所述开闭机构包括安装在熔胶罐相对内壁上的气缸，所述气缸的伸缩末端转动连接有滑块，所述滑块与底板底部滑动连接。
优选地，所述上胶机构包括安装在支撑板上端的电机，所述电机的输出轴末端固定有转轴，所述转轴的末端固定有转盘，所述转盘的底部边缘处转动连接有连杆，所述连杆的末端转动连接有抵杆，所述抵杆的末端延伸至空腔内并与活塞固定，所述熔胶罐的底部设有与第一腔体连通的吸胶管，所述第一腔体的内壁连接有出胶管，所述顶板的底部固定有上胶管，所述上胶管与出胶管末端连通，所述上胶管的底部设有多个出胶孔。
优选地，所述往复移动机构包括转动连接在条形槽内壁间的第一往复丝杠，所述第一往复丝杠上套设有与其配合的L形杆，所述L形杆的一端与条形槽内壁滑动连接。
优选地，所述碾压机构包括转动连接在L形杆侧壁上的连接轴，所述熔胶罐的侧壁设有条形口，所述连接轴的末端贯穿条形口并转动连接有移动块，所述移动块与熔胶罐内壁滑动连接，所述连接轴的外壁固定有碾压辊。
优选地，所述第一传动机构包括固定在转轴外壁上的第一锥齿轮，所述条形槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定有蜗杆，所述第一往复丝杠的一端固定有与蜗杆啮合的蜗轮，所述转杆的末端固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
优选地，所述刮胶机构包括转动连接在凹槽内壁间的第二往复丝杠，所述第二往复丝杠的外壁套设有丝杠套，所述丝杠套的上端与凹槽内壁滑动连接，所述丝杠套的下端固定有清理板，所述顶板的下端固定有刮板，所述刮板与清理板贴合，所述清理板的底部两侧设有吸入管，所述吸入管的侧壁设有多个吸入孔，所述第二腔体的内壁连接有回胶管与连接管，所述连接管与吸入管连接，所述回胶管、连接管、吸胶管与出胶管内均安装有单向阀。
优选地，所述第二传动机构包括固定在第一往复丝杠与第二往复丝杠一端的传动轴，所述传动轴的末端均固定有皮带轮，两个所述皮带轮间套设有皮带。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置破碎辊与碾压机构，能够将块状的热熔胶放入，通过破碎与碾压，能够以小颗粒的形式进入，再通过加热板能够迅速实现熔化，提高熔化效果，实现连续的上胶过程。
2、通过设置上胶机构，能够自动的实现上胶过程，将胶体均匀的涂至无纺布表面。
3、通过设置刮胶机构，能够对胶体进行进一步的涂抹，并且能够将多余的胶体刮至一侧，再通过往复移动的清理板进行清除，最终吸入回收至熔胶罐内，避免浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备的正面示意图；
图3为本发明提出的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备的A处结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备的B处结构放大示意图。
图中：1壳体、2破碎辊、3熔胶罐、4气缸、5碾压辊、6底板、7加热板、8L形杆、9吸胶管、10回胶管、11出胶管、12连接管、13第二腔体、14活塞、15第一腔体、16支撑杆、17抵杆、18连杆、19转盘、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22滑块、23支撑板、24电机、25连接轴、26顶板、27上胶管、28卷绕辊、29皮带轮、30皮带、31蜗杆、32转杆、33蜗轮、34第一往复丝杠、35传动轴、36条形槽、37第二往复丝杠、38刮板、39清理板、40吸入管、41丝杠套。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-4，一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，包括熔胶罐3与卷绕辊28，熔胶罐3的罐口设置有壳体1，壳体1的上端安装有进料斗，壳体1内设置有一对破碎辊2，熔胶罐3的底部安装有加热板7，熔胶罐3相对的内壁均转动连接有底板6，底板6的底部设置有开闭机构，开闭机构包括安装在熔胶罐3相对内壁上的气缸4，气缸4的伸缩末端转动连接有滑块22，滑块22与底板6底部滑动连接，启动气缸4带动滑块22在底板6下端滑动，从而实现两个底板6相对转动，小颗粒状的热熔胶落入加热板7上迅速熔化。
熔胶罐3的底部设置有空腔，空腔内设置有活塞14，活塞14将空腔分为第一腔体15与第二腔体13，熔胶罐3的侧壁固定有支撑板23，支撑板23上安装有与活塞14连接的上胶机构，上胶机构包括安装在支撑板23上端的电机24，电机24的输出轴末端固定有转轴，转轴的末端固定有转盘19，转盘19的底部边缘处转动连接有连杆18，连杆18的末端转动连接有抵杆17，抵杆17的末端延伸至空腔内并与活塞14固定，熔胶罐3的底部设有与第一腔体15连通的吸胶管9，第一腔体15的内壁连接有出胶管11，顶板26的底部固定有上胶管27，上胶管27与出胶管11末端连通，上胶管27的底部设有多个出胶孔，转轴带动转盘19转动，通过连杆18实现抵杆17左右往复移动，从而带动活塞14在空腔内往复移动，活塞14右移时，将融化的胶体通过吸胶管9吸入第一腔体15内，活塞14左移时，将第一腔体15内的胶体通过出胶管11挤入上胶管27内，最终通过多个出胶孔均匀的落入无纺布表面。
熔胶罐3的侧壁设有条形槽36，条形槽36内设有往复移动机构，底板6的上方设有与往复移动机构连接的碾压机构，往复移动机构包括转动连接在条形槽36内壁间的第一往复丝杠34，第一往复丝杠34上套设有与其配合的L形杆8，L形杆8的一端与条形槽36内壁滑动连接，碾压机构包括转动连接在L形杆8侧壁上的连接轴25，熔胶罐3的侧壁设有条形口，连接轴25的末端贯穿条形口并转动连接有移动块，移动块与熔胶罐3内壁滑动连接，连接轴25的外壁固定有碾压辊5，启动电机24带动转轴转动，通过第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的传动，带动转杆32转动，转杆32带动蜗杆31转动，蜗杆31带动蜗轮33转动，从而实现第一往复丝杠34的转动，第一往复丝杠34带动L形杆8往复前后移动，从而通过连接轴25带动碾压辊5对底板6上的碎块进行碾压，将其碾压成小颗粒状。
上胶机构与往复移动机构间通过第一传动机构连接，第一传动机构包括固定在转轴外壁上的第一锥齿轮20，条形槽36的内壁转动连接有转杆32，转杆32的外壁固定有蜗杆31，第一往复丝杠34的一端固定有与蜗杆31啮合的蜗轮33，转杆32的末端固定有与第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮21，启动电机24带动转轴转动，通过第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的传动，带动转杆32转动，转杆32带动蜗杆31转动，蜗杆31带动蜗轮33转动，从而实现第一往复丝杠34的转动。
支撑板23的上端通过支撑杆16固定有顶板26，顶板26的下端设有凹槽，凹槽内安装有刮胶机构，刮胶机构包括转动连接在凹槽内壁间的第二往复丝杠37，第二往复丝杠37的外壁套设有丝杠套41，丝杠套41的上端与凹槽内壁滑动连接，丝杠套41的下端固定有清理板39，顶板26的下端固定有刮板38，刮板38与清理板39贴合，清理板39的底部两侧设有吸入管40，吸入管40的侧壁设有多个吸入孔，第二腔体13的内壁连接有回胶管10与连接管12，连接管12与吸入管40连接，回胶管10、连接管12、吸胶管9与出胶管11内均安装有单向阀，刮胶机构与往复移动机构间通过第二传动机构连接，第二传动机构包括固定在第一往复丝杠34与第二往复丝杠37一端的传动轴35，传动轴35的末端均固定有皮带轮29，两个皮带轮29间套设有皮带30，将多余的胶体通过吸入管40吸收，再吸入第二腔体13内，活塞14右移时，将回收的胶体通过回胶管10挤回熔胶罐3内，回收利用。
本发明使用时，将块状的热熔胶通过进料斗放入壳体1内，启动破碎辊2将其破碎成小块状，再落入底板6上，启动电机24带动转轴转动，通过第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的传动，带动转杆32转动，转杆32带动蜗杆31转动，蜗杆31带动蜗轮33转动，从而实现第一往复丝杠34的转动，第一往复丝杠34带动L形杆8往复前后移动，从而通过连接轴25带动碾压辊5对底板6上的碎块进行碾压，将其碾压成小颗粒状，碾压完毕后，启动气缸4带动滑块22在底板6下端滑动，从而实现两个底板6相对转动，小颗粒状的热熔胶落入加热板7上迅速熔化，与此同时，转轴带动转盘19转动，通过连杆18实现抵杆17左右往复移动，从而带动活塞14在空腔内往复移动，活塞14右移时，将融化的胶体通过吸胶管9吸入第一腔体15内，活塞14左移时，将第一腔体15内的胶体通过出胶管11挤入上胶管27内，最终通过多个出胶孔均匀的落入无纺布表面。
涂胶后的无纺布经过刮板38，刮板38将胶体进一步的涂匀，并将多余的胶体刮至一侧，第一往复丝杠34转动带动传动轴35转动，通过皮带轮29与皮带30的传动，带动第二往复丝杠37转动，从而带动丝杠套41前后往复的移动，带动清理板39顺着刮板38移动，与此同时，活塞14左移，将多余的胶体通过吸入管40吸收，再吸入第二腔体13内，活塞14右移时，将回收的胶体通过回胶管10挤回熔胶罐3内，回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，包括熔胶罐(3)与卷绕辊(28)，其特征在于，所述熔胶罐(3)的罐口设置有壳体(1)，所述壳体(1)内设置有一对破碎辊(2)，所述熔胶罐(3)的底部安装有加热板(7)，所述熔胶罐(3)相对的内壁均转动连接有底板(6)，所述底板(6)的底部设置有开闭机构，所述熔胶罐(3)的底部设置有空腔，所述空腔内设置有活塞(14)，所述活塞(14)将空腔分为第一腔体(15)与第二腔体(13)，所述熔胶罐(3)的侧壁固定有支撑板(23)，所述支撑板(23)上安装有与活塞(14)连接的上胶机构，所述熔胶罐(3)的侧壁设有条形槽(36)，所述条形槽(36)内设有往复移动机构，所述底板(6)的上方设有与往复移动机构连接的碾压机构，所述上胶机构与往复移动机构间通过第一传动机构连接，所述支撑板(23)的上端通过支撑杆(16)固定有顶板(26)，所述顶板(26)的下端设有凹槽，所述凹槽内安装有刮胶机构，所述刮胶机构与往复移动机构间通过第二传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，其特征在于，所述壳体(1)的上端安装有进料斗。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，其特征在于，所述开闭机构包括安装在熔胶罐(3)相对内壁上的气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩末端转动连接有滑块(22)，所述滑块(22)与底板(6)底部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，其特征在于，所述上胶机构包括安装在支撑板(23)上端的电机(24)，所述电机(24)的输出轴末端固定有转轴，所述转轴的末端固定有转盘(19)，所述转盘(19)的底部边缘处转动连接有连杆(18)，所述连杆(18)的末端转动连接有抵杆(17)，所述抵杆(17)的末端延伸至空腔内并与活塞(14)固定，所述熔胶罐(3)的底部设有与第一腔体(15)连通的吸胶管(9)，所述第一腔体(15)的内壁连接有出胶管(11)，所述顶板(26)的底部固定有上胶管(27)，所述上胶管(27)与出胶管(11)末端连通，所述上胶管(27)的底部设有多个出胶孔。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，其特征在于，所述往复移动机构包括转动连接在条形槽(36)内壁间的第一往复丝杠(34)，所述第一往复丝杠(34)上套设有与其配合的L形杆(8)，所述L形杆(8)的一端与条形槽(36)内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，其特征在于，所述碾压机构包括转动连接在L形杆(8)侧壁上的连接轴(25)，所述熔胶罐(3)的侧壁设有条形口，所述连接轴(25)的末端贯穿条形口并转动连接有移动块，所述移动块与熔胶罐(3)内壁滑动连接，所述连接轴(25)的外壁固定有碾压辊(5)。
7.根据权利要求5所述的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，其特征在于，所述第一传动机构包括固定在转轴外壁上的第一锥齿轮(20)，所述条形槽(36)的内壁转动连接有转杆(32)，所述转杆(32)的外壁固定有蜗杆(31)，所述第一往复丝杠(34)的一端固定有与蜗杆(31)啮合的蜗轮(33)，所述转杆(32)的末端固定有与第一锥齿轮(20)啮合的第二锥齿轮(21)。
8.根据权利要求4所述的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，其特征在于，所述刮胶机构包括转动连接在凹槽内壁间的第二往复丝杠(37)，所述第二往复丝杠(37)的外壁套设有丝杠套(41)，所述丝杠套(41)的上端与凹槽内壁滑动连接，所述丝杠套(41)的下端固定有清理板(39)，所述顶板(26)的下端固定有刮板(38)，所述刮板(38)与清理板(39)贴合，所述清理板(39)的底部两侧设有吸入管(40)，所述吸入管(40)的侧壁设有多个吸入孔，所述第二腔体(13)的内壁连接有回胶管(10)与连接管(12)，所述连接管(12)与吸入管(40)连接，所述回胶管(10)、连接管(12)、吸胶管(9)与出胶管(11)内均安装有单向阀。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布原位聚合复合的上胶设备，其特征在于，所述第二传动机构包括固定在第一往复丝杠(34)与第二往复丝杠(37)一端的传动轴(35)，所述传动轴(35)的末端均固定有皮带轮(29)，两个所述皮带轮(29)间套设有皮带(30)。
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