CN103911781A - 一种基布上浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热能贴合机的基布上浆装置，包括机架，所述机架上设有相邻设置的第一涂布辊和第二涂布辊，在第一涂布辊和第二涂布辊的外表面均匀分布有若干凹坑，所述第一涂布辊和第二涂布辊由电机同步驱动；第一涂布辊和第二涂布辊的外侧分别设有一个涂布装置，所述涂布装置包括固定轴、挡板和刮刀，所述刮刀安装在挡板的底部与涂布辊辊体贴合，挡板安装在固定轴上，所述挡板、刮刀与涂布辊外侧面之间形成一个进浆槽；所述机架的一侧设有驱动电机。本发明采用涂布辊上浆方式，基布两面的浆料分布均匀，而且节省上浆材料，不易造成污染，上浆时间短，烘干时间短，提升了生产效率和降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明及一种上浆装置，尤其是涉及一种热能贴合机的基布上浆装置。
背景技术
篷布或灯箱布是一种使用量大，应用范围广的产业用复合布，其典型的复合结构是由两层PVC膜和一层高强度的网格布（基布）组成。
现有的PVC膜材篷布或灯箱布的一般加工步骤为上浆、烘干、加热贴合、冷却收卷。现有的上浆装置一般采用两种上浆方式：一是浸没上浆，将基布完全浸没在浆料浆料中，这种方式因为浆料开放时间短，易自身固化，容易浪费浆料、容易照成环境污染和需要较长的烘干时间，而且通过这种方式生产的产品的硬度大、易老化、抗拉强度低；二是刮涂法，通过这种方式制得的产品表面粗糙，基布与涂层间的物理强度低。
刮涂法就是采用金属或非金属的刮刀，将粘稠浆料涂装在基布上的一种方法。采用传统的刮刀涂布不均匀，生产效率低。
发明内容
本发明目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种热能贴合机的基布上浆装置。
为实现上述目的，本发明提出了一种基布上浆装置，包括机架，所述机架上设有相邻设置的第一涂布辊和第二涂布辊，在第一涂布辊和第二涂布辊的外表面均匀分布有若干凹坑，所述第一涂布辊和第二涂布辊由电机同步驱动；第一涂布辊和第二涂布辊的外侧分别设有一个涂布装置，所述涂布装置包括固定轴、挡板和刮刀，所述刮刀安装在挡板的底部与涂布辊辊体贴合，挡板安装在固定轴上，所述挡板、刮刀与涂布辊外侧面之间形成一个进浆槽；所述机架的一侧设有驱动电机。
作为优选，所述的第一涂布辊与第二涂布辊斜向相对设置。
作为优选，所述第一涂布辊和第二涂布辊的两端分别设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机传动连接。
作为优选，所述机架底部设有导辊，所述导辊与驱动电机传动连接。
作为优选，所述机架的一侧设有偏心轮微调装置。其可以调整第一涂布辊与第二涂布辊之间的距离。
作为优选，所述转动齿轮的一侧设有转轴微调装置。其可以调整涂布装置固定轴的角度及与涂布辊之间的距离。
作为优选，所述第一涂布辊和第二涂布辊的网孔容积为2～10BCM。
本发明所述的涂布辊是基布上浆装置的核心部件，涂布辊表面的凹坑在涂布时起着储胶、匀胶和定量传胶的作用。
本发明采用涂布辊上浆方式，先将浆料倒入进浆槽中，从而涂布辊转动时浆料进入到涂布辊的凹坑内，再通过涂布辊分别涂在基布的两面，基布两面的浆料分布均匀，而且节省上浆材料，不易造成污染，上浆时间短，烘干时间短，提升了生产效率和降低了生产成本；而且通过这种方式生产的产品具有良好柔软性、好手感好、机械强度高、防晒、防老化、耐磨和使用寿命长等特点。
附图说明
图1为本发明所述一种热能贴合机的基布上浆装置的结构图。
图2为本发明所述一种热能贴合机的基布上浆装置的截面图。
图3为本发明所述一种热能贴合机的基布上浆装置的工作原理图。
具体实施方式
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
如图1和2所示，一种热能贴合机的基布上浆装置，包括机架1，所述机架上设有相邻的第一涂布辊2和第二涂布辊3，在第一涂布辊和第二涂布辊的外表面均匀分布有若干凹坑，所述第一涂布辊2和第二涂布辊3的两端设有转动齿轮4，所述驱动齿轮4与驱动电机7传动连接。
第一涂布辊2和第二涂布辊3的外侧分别设有一个涂布装置5，所述涂布装置5包括固定轴51、挡板52和刮刀53，所述刮刀53安装在挡板52的底部与涂布辊辊体贴合，挡板52安装在固定轴51上，所述挡板52、刮刀53与涂布辊2,3外侧面之间分别形成一个进浆槽10,11。所述机架1底部设有导辊6，所述导辊与驱动电机7传动连接。
所述机架1的一侧设有偏心轮微调装置8，所述转动齿轮4的一侧设有转轴微调装置9，所述第一涂布辊2和第二涂布辊3的网孔容积为8BCM。
本发明的工作原理：如图3所述，先将基布通过导辊6，再从第一涂布辊2和第二涂布辊3之间穿过，通过偏心轮微调装置8调整第一涂布辊2和第二涂布辊3之间的距离使其微微夹紧基布，然后分别转动第一涂布辊2和第二涂布辊3两侧的涂布装置5，使两侧的涂布装置5的刮刀53分别贴在第一涂布辊2和第二涂布辊3的外表面，往进浆槽10,11内加入浆料，同时同步转动第一涂布辊2和第二涂布辊3，第一涂布辊2顺时针转动，第二涂布辊3逆时针转动。浆料进入第一涂布辊2和第二涂布辊3的网孔内，再由刮刀53去掉第一涂布辊2和第二涂布辊3表面多余的浆料，当基布通过转动的第一涂布辊2和第二涂布辊3时，浆料从网孔中流出，涂于基布的两面，完成上浆过程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明结构作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种基布上浆装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有相邻设置的第一涂布辊和第二涂布辊，在第一涂布辊和第二涂布辊的外表面均匀分布有若干凹坑，所述第一涂布辊和第二涂布辊由电机同步驱动；第一涂布辊和第二涂布辊的外侧分别设有一个涂布装置，所述涂布装置包括固定轴、挡板和刮刀，所述刮刀安装在挡板的底部与涂布辊辊体贴合，挡板安装在固定轴上，所述挡板、刮刀与涂布辊外侧面之间形成一个进浆槽；所述机架的一侧设有驱动电机。
2.如权利要求1所述的一种基布上浆装置，其特征在于：所述的第一涂布辊与第二涂布辊斜向相对设置。
3.如权利要求1所述的一种基布上浆装置，其特征在于：所述第一涂布辊和第二涂布辊的两端分别设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机传动连接。
4.如权利要求1～3之一所述的一种基布上浆装置，其特征在于：所述机架底部设有导辊，所述导辊与驱动电机传动连接。
5.如权利要求1所述的一种基布上浆装置，其特征在于：所述机架的一侧设有偏心轮微调装置。
6.如权利要求1所述的一种基布上浆装置，其特征在于：所述转动齿轮的一侧设有转轴微调装置。
7.如权利要求1所述的一种基布上浆装置，其特征在于：所述第一涂布辊和第二涂布辊的网孔容积为2～10BCM。
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