CN108563044A - 一种自清洁的偏光片贴合装置 - Google Patents

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Abstract

一种自清洁的偏光片贴合装置，包括：上平台，上平台的下表面用于安置偏光片，在上平台上设置有与下表面连通的负压孔；下平台，下平台的上表面用于安置显示面板；辊组件，包括贴合辊、下压辊、送带辊和收带辊，上平台与贴合辊可转动地连接，下压辊设置在贴合辊的上方，在下压辊的两侧分别设置有送带辊和收带辊，粘尘纸带从贴合辊和下压辊之间穿过，粘尘纸带的两端分别与送带辊和收带辊固定连接，辊组件沿下平台的上表面移动，使得贴合辊在滚动的同时既将偏光片贴合在显示面板上又对偏光片的外表面进行清洁。偏光片和显示面板贴合的同时可将偏光片的外表面上的灰尘清除。吹扫机构吹扫偏光片和显示面板贴合的内表面，保证贴合的过程中无尘。

Description

一种自清洁的偏光片贴合装置
技术领域
本发明涉及光电技术领域，具体地说，涉及一种自清洁的偏光片贴合装置。
背景技术
液晶显示屏的清晰度是评价其显示效果的重要指标之一。其中，在其生产过程中“偏光片贴附显示面板”的工序，处理不当，是造成清晰度不高的主要因素之一，具体如下：在偏光片贴附于显示面板上的工艺过程中，偏光片需要分别贴附于显示面板的两面。在偏光片表面、显示面板表面，传输搬运偏光片、显示面板与之相接触的平台，都会存在粘附一些灰尘、杂质等污染物，降低了生产工艺的洁净度，显示面板上粘有灰尘，直接影响到显示器的显示效果。显示面板上有杂质，在偏光片贴附过程中会造成显示面板的破例，偏光片的损坏，造成产品在生产过程中的不良，情况严重的还会直接报废偏光片和显示面板。在现有生产工艺过程中，对产品表面及接触平台不清洁，或单一清洁装置重复清洁，导致生产工艺过程中的洁净度不高，从而严重影响到液晶显示器的成像质量。
因此，需要在偏光片与显示面板贴合的过程中及时清理灰尘，针对该需求，暂未有相应的技术方案。
发明内容
一种自清洁的偏光片贴合装置，包括：上平台，所述上平台的下表面用于安置偏光片，在所述上平台上设置有一个或多个与所述下表面连通的负压孔；下平台，所述下平台的上表面用于安置显示面板；辊组件，包括贴合辊、下压辊、送带辊和收带辊，所述上平台与贴合辊可转动地连接，所述偏光片从上平台的下表面延伸贴合在所述贴合辊的下面，所述下压辊设置在所述贴合辊的上方，在所述下压辊的两侧分别设置有送带辊和收带辊，粘尘纸带从贴合辊和下压辊之间穿过，且所述粘尘纸带的两端分别与送带辊和收带辊固定连接，辊组件整体沿下平台的上表面移动，使得贴合辊在滚动的同时既将偏光片贴合在显示面板上又对偏光片的外表面进行清洁。
优选地，所述下压辊的上方设有压紧体，所述压紧体通过弹簧压在下压辊上。
优选地，在偏光片与显示面板之间还设置有吹扫机构，所述吹扫机构包括吹气管以及真空泵，所述吹气管与真空泵相连，所述吹气管上设置有多个朝向偏光片和显示面板的吹气孔。
优选地，在吹气管和真空泵之间还依次连接有灰尘过滤单元、水分过滤单元。
优选地，所述灰尘过滤单元中设置有过滤网。
优选地，所述水分过滤单元中设置有干燥剂。
优选地，贴合辊的表面为由聚烯烃基材层、防静电层、丙烯酸发泡粘合剂层构成的三层复合胶粘层。
本发明采用贴合辊的滚动将偏光片和显示面板贴合在一起，同时，贴合辊将偏光片的外表面上的灰尘以及因贴合溢出的压敏胶清除，并通过粘尘纸带将贴合辊上粘有的灰尘等粘到粘尘纸带上带走。并且，还采用吹扫机构对偏光片和显示面板的贴合的内表面进行吹扫，以保证贴合的过程中无灰尘，从而确保产品质量。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是表示本发明实施例的自清洁的偏光片贴合装置的结构示意图；
图2是表示本发明实施例的吹扫机构的立体示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的自清洁的偏光片贴合装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
一种自清洁的偏光片贴合装置，包括上平台10、下平台5和贴合辊1。在上平台10上设置有与上平台10的下表面连通的负压孔11，负压孔11与负压设备相连通，在上平台10的下表面形成负压，偏光片6通过该负压孔11被吸附在上平台10的下表面。将显示面板7设置在位于下方的下平台5上，将偏光片6吸附在位于上方的上平台10的下表面，然后利用贴合辊1的滚动前进，如图1所示，贴合辊1沿箭头方向移动，偏光片6逐渐脱离上平台10的下表面，并与显示面板7贴合在一起。
其中，在贴合辊1的上方还设置有下压辊2，在下压辊2的垂直于轴向的方向的一侧设置有送带辊4，另一侧设置有收带辊3。将粘尘纸带13的一端固定在送带辊4上，并将粘尘纸带13从贴合辊1和下压辊2之间穿过，将粘尘纸带13 的另一端固定在收带辊3上。贴合辊1、下压辊2、收带辊3和送带辊4称为辊组件，整个辊组件沿下平台5的上表面移动，贴合辊1在滚动的同时将偏光片6挤压在下平台5上的显示面板7上。在偏光片6和显示面板7贴合的同时，通过贴合辊1的滚动，将偏光片的外表面(本实施例中将偏光片与显示面板贴合的表面称为内表面，偏光片的另一面称为外表面)的灰尘等异物去除，且贴合辊1、下压辊2、收带辊3同步转动，粘尘纸带13随着收带辊3的转动从贴合辊1与下压辊2之间通过，将贴合辊1上粘有的灰尘粘到粘尘纸带13上带走。通过以上过程，可以将偏光片上的灰尘去除，并且，由于偏光片是通过其靠向显示面板的一面上的压敏胶与显示面板贴合的，在贴合的过程中，可能会有胶体溢出，而贴合辊结合粘尘纸带13，可以及时去除在偏光片贴合过程中从贴合面溢出的压敏胶。
在偏光片和显示面板贴合的时候，偏光片与显示面板贴合的一面可以采用吹扫机构来清理灰尘。如图2所示，还设置有吹扫机构，包括设置在上平台 10与下平台5远离贴合辊1方向一侧的吹气管12和真空泵17.如图2所示，吹气管12水平支撑在固定板18上。吹气管12的一端设置有进气管16，进气管16与真空泵17相连，吹气管12上设置有一排吹气孔121。
优选地，在进气管16与真空泵17之间依次连接有灰尘过滤单元14、水分过滤单元15。
优选地，灰尘过滤单元14中设置有过滤网，水分过滤单元15中设置有干燥剂。该吹扫机构利用空气将附着在偏光片和显示面板相贴合的表面上附着物吹除，而空气由真空泵17吸入到吹气管中之前先由干燥剂过滤掉空气中的水分，再由过滤网过滤掉空气中的灰尘，实现了有效去除偏光片表面附着物的目的。
优选地，贴合辊的表面为由聚烯烃基材层、防静电层、丙烯酸发泡粘合剂层构成的三层复合胶粘层。
优选地，下压辊2的上方还设置有压紧机构，所述压紧机构包括压紧体8 以及通过压紧体8压在下压辊2上的弹簧9，根据采用的不同厚度的粘尘纸带，可以自动调节下压辊的下压量。
本发明采用贴合辊的滚动将偏光片和显示面板贴合在一起，同时，贴合辊将偏光片的外表面上的灰尘以及因贴合溢出的压敏胶清除，并通过粘尘纸带将贴合辊上粘有的灰尘等粘到粘尘纸带上带走。并且，还采用吹扫机构对偏光片和显示面板的贴合的内表面进行吹扫，以保证贴合的过程中无尘，从而确保产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自清洁的偏光片贴合装置，其特征在于，包括：
上平台，所述上平台的下表面用于安置偏光片，在所述上平台上设置有一个或多个与所述下表面连通的负压孔；
下平台，所述下平台的上表面用于安置显示面板；
辊组件，包括贴合辊、下压辊、送带辊和收带辊，所述上平台与贴合辊可转动地连接，所述偏光片从上平台的下表面延伸贴合在所述贴合辊的下面，所述下压辊设置在所述贴合辊的上方，在所述下压辊的两侧分别设置有送带辊和收带辊，粘尘纸带从贴合辊和下压辊之间穿过，且所述粘尘纸带的两端分别与送带辊和收带辊固定连接，辊组件整体沿下平台的上表面移动，使得贴合辊在滚动的同时既将偏光片贴合在显示面板上又对偏光片的外表面进行清洁。
2.根据权利要求1所述的自清洁的偏光片贴合装置，其特征在于，所述下压辊的上方设有压紧体，所述压紧体通过弹簧压在下压辊上。
3.根据权利要求1所述的自清洁的偏光片贴合装置，其特征在于，在偏光片与显示面板之间还设置有吹扫机构，所述吹扫机构包括吹气管以及真空泵，所述吹气管与真空泵相连，所述吹气管上设置有多个朝向偏光片和显示面板的吹气孔。
4.根据权利要求3所述的自清洁的偏光片贴合装置，其特征在于，
在吹气管和真空泵之间还依次连接有灰尘过滤单元、水分过滤单元。
5.根据权利要求4所述的自清洁的偏光片贴合装置，其特征在于，所述灰尘过滤单元中设置有过滤网。
6.根据权利要求4所述的自清洁的偏光片贴合装置，其特征在于，所述水分过滤单元中设置有干燥剂。
7.根据权利要求1所述的自清洁的偏光片贴合装置，其特征在于，
贴合辊的表面为由聚烯烃基材层、防静电层、丙烯酸发泡粘合剂层构成的三层复合胶粘层。
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