CN204222341U - 光学膜贴合装置的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光学膜贴合装置的清洁装置，该光学膜贴合装置用于将光学膜贴合到玻璃基板上，其具有一对贴合辊和承接辊、以及剥离板，该光学膜贴合装置一边经由剥离板将载体膜自光学膜上剥离下来，一边将光学膜和玻璃基板夹持在贴合辊和承接辊之间，通过由贴合辊向光学膜施加按压力、且由承接辊向玻璃基板施加按压力，将光学膜贴合到所述玻璃基板上。光学膜贴合装置的清洁装置具有贴合辊的清洁辊，其相对于贴合辊，设置于与剥离板所在的一侧相反的一侧。该清洁装置的贴合辊的清洁辊能够确保不接触到贴合前的光学膜而进行清洁。能够更加安全并且切实地除去附着在贴合辊和承接辊的表面的尘埃等异物。

Description

光学膜贴合装置的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及光学膜贴合装置的清洁装置。

背景技术

目前，随着光学显示装置的普及，对光学显示装置的需求迅速增加。因此，需要能够高质量且高效生产光学显示装置的光学显示装置的制造装置。

在光学显示装置的制造生产线上，将卷成卷状的光学膜一边放出、一边将切断的光学膜片与玻璃基板贴合的方式(辊对面板方式(Roll to Panel(RTP)方式))被广泛知晓。

通常，RTP方式的光学显示装置的制造装置，从广义上讲，一般具有：玻璃基板供给装置，其用于供给玻璃基板；光学膜供给装置，其将光学膜自成卷的光学膜卷放出而进行供给；切断装置，其将光学膜切断为规定长度；光学膜贴合装置，其用于将光学膜贴合到玻璃基板上；光学显示装置集积装置，其用于集积贴合了光学膜的玻璃基板即光学显示装置。

其中，在光学膜贴合装置中，进行的是将光学膜贴合到玻璃基板上的工作。该光学膜贴合装置包括相互对置的一对贴合辊和承接辊。该光学膜贴合装置一边经由剥离板将载体膜自层积在所述载体膜上的光学膜剥离下来，一边将光学膜及玻璃基板夹持在该贴合辊和承接辊之间，通过由该贴合辊向所述光学膜施加按压力、且由该承接辊向所述玻璃基板施加按压力，由此将所述光学膜贴合到所述玻璃基板上。

在该贴合过程中，尘埃等异物有可能附着在贴合辊或承接辊上。如果该异物附着在贴合辊上，由于贴合辊在贴合时向光学膜施加按压力，故该异物会损伤到光学膜，而直接生产出不合格产品。如果异物附着在承接辊上，由于承接辊在贴合时向玻璃基板施加按压力，故该异物会损伤到玻璃基板。因此，在光学膜贴合装置中，需要尽可能地抑制尘埃等异物附着在贴合辊或承接辊上。

以往，公开有如下光学膜贴合装置，在将透明膜向偏光膜的单面或双面进行贴合的贴合装置中，设置有除去相互对置的一对贴合辊表面所附着的尘埃等的第一除尘辊和第二除尘辊。并且，还设置有分别与上述第一、第二除尘辊相接触而用于除去上述两除尘辊的表面所附着的尘埃等的第一、第二转印用粘着辊。由此，能够除去附着在贴合辊表面的尘埃等(例如，参照专利文献1)。

另外，还公开有如下光学膜贴合装置，在具有相互对置的一对贴合辊和承接辊的RTP方式的光学膜贴合装置中，还设置有支承辊，该支承辊相对于贴合辊，在与玻璃基板侧相反的一侧，与贴合辊相接触，而对于贴合辊起到加强其刚性的辅助作用(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-109335

专利文献2：日本特许4977257

通过上述专利文献1和专利文献2所公开的光学膜贴合装置，可以认为能够使贴合辊的刚性得到加强，也能够在一定程度上除去附着在贴合辊和承接辊表面的尘埃等。但是，在对贴合辊和承接辊的刚性的加强方面，以及能够更加安全并且切实地除去附着在贴合辊和承接辊的表面的尘埃等异物方面，还有很大的可改进的可能性。

例如，在专利文献1和专利文献2所公开的光学膜贴合装置中，当使用剥离板剥离光学膜、进而进行贴合时，该光学膜贴合装置的贴合辊的除尘辊有接触到贴合前的光学膜的可能性，会导致出现生产事故。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

本实用新型的目的在于，提供一种光学膜贴合装置的清洁装置，当使用剥离板剥离光学膜、进而进行贴合时，其贴合辊的清洁辊能够确保不接触到贴合前的光学膜而进行清洁。能够更加安全并且切实地除去附着在贴合辊和承接辊的表面的尘埃等异物。进一步，还能够加强贴合辊和承接辊的刚性，提高产品质量及成品率。

本实用新型的第一方面的光学膜贴合装置的清洁装置，该光学膜贴合装置用于将光学膜贴合到玻璃基板上，其具有一对相互对置的、且在光学膜及玻璃基板的输送方向上旋转的贴合辊和承接辊、以及用于将载体膜自层积在所述载体膜上的所述光学膜上剥离下来的剥离板，该光学膜贴合装置一边经由所述剥离板将载体膜自所述光学膜上剥离下来，一边将所述光学膜和所述玻璃基板夹持在所述贴合辊和所述承接辊之间，通过由所述贴合辊向所述光学膜施加按压力、且由所述承接辊向所述玻璃基板施加按压力，由此将所述光学膜贴合到所述玻璃基板上，所述光学膜贴合装置的清洁装置的特征在于，具有贴合辊的清洁辊，其相对于所述贴合辊，设置于与所述剥离板所在的一侧相反的一侧。

本实用新型的第二方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以还具有承接辊的清洁辊，其相对于所述承接辊，设置于承接辊的在所述输送方向的上游侧和下游侧中的至少任一侧。

本实用新型的第三方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以在所述贴合辊所在的一侧，还具有支承辊。

本实用新型的第四方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以在所述承接辊所在的一侧，还具有支承辊。

本实用新型的第五方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以为：所述贴合辊的清洁辊的直径与所述贴合辊的直径相同、或所述贴合辊的清洁辊的直径比所述贴合辊的直径小。

本实用新型的第六方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以为：所述承接辊的清洁辊的直径与所述承接辊的直径相同、或所述承接辊的清洁辊的直径比所述承接辊的直径小。

本实用新型的第七方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以为：所述贴合辊的清洁辊的材料为丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶中至少任意一种的、具有粘着性的弹性体。

本实用新型的第八方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以为：所述承接辊的清洁辊的材料为丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶中至少任意一种的、具有粘着性的弹性体。

根据本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置，当使用剥离板剥离光学膜、进而进行贴合时，该光学膜贴合装置的贴合辊的清洁辊能够不会接触到贴合前的光学膜而进行清洁。能够更加安全并且切实地除去附着在贴合辊和承接辊的表面的尘埃等异物。另外，更进一步，还能够加强贴合辊和承接辊的刚性。因此，能够提高产品质量及成品率。

附图说明

图1为示意性地表示现有技术的光学膜贴合装置的清洁装置构成的示意图。

图2为示意性地表示本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置构成的示意图。

图3表示本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置的结构。

图4为示意性地表示本实用新型光学膜贴合装置的清洁装置中的、驱动贴合辊的驱动机构的示意图。

附图标记说明

1：光学膜

2：玻璃基板

3：贴合辊

4：承接辊

5：剥离板

6：载体膜

7：异物

8：伺服电机

9：轴承

10：框架

301：贴合辊的清洁辊(清洁辊)

302：贴合辊的支承辊(支承辊)

401：承接辊的清洁辊(清洁辊)

402：承接辊的支承辊(支承辊)

100：光学膜贴合装置的清洁装置

具体实施方式

通常，RTP方式的光学显示装置的制造装置，从广义上讲，一般具有：玻璃基板供给装置，其用于供给玻璃基板；光学膜供给装置，其将光学膜自成卷的光学膜卷放出而进行供给；切断装置，其将光学膜切断为规定长度；光学膜贴合装置，其用于将光学膜贴合到玻璃基板上；光学显示装置集积装置，其用于集积贴合了光学膜的玻璃基板即光学显示装置。

其中，在光学膜贴合装置中，进行的是将光学膜贴合到玻璃基板上的工作。而本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置用于除去附着在进行贴合工作的一对贴合辊和承接辊的表面的尘埃等异物。

以下，参照附图，对本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置进行说明。

图1为示意性地表示现有技术的光学膜贴合装置的清洁装置构成的示意图，图2为示意性地表示本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置构成的示意图，图3表示本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置的结构。图中的黑色箭头表示光学膜和玻璃基板的输送方向F。

本实用新型涉及一种光学膜贴合装置的清洁装置100，该光学膜贴合装置用于将光学膜1贴合到玻璃基板2上。

该光学膜贴合装置具有一对相互对置的贴合辊3和承接辊4，还具有剥离板5。该贴合辊3和承接辊4能够在光学膜1及玻璃基板2的输送方向F上旋转。如后述详述的那样，贴合辊3与伺服电机8相连，且由该伺服电机8驱动而旋转。

剥离板5用于将载体膜6自层积在所述载体膜6上的所述光学膜1上剥离下来。该剥离板5相对于贴合辊3设置在光学膜1输送方向F的上游侧，其具有前端部。载体膜6沿着该前端部被反转输送，而使该载体膜6与光学膜1剥离，并将该载体膜卷取在卷取辊(未图示)上。

在贴合时，该光学膜贴合装置一边经由所述剥离板5将载体膜6自所述光学膜1上剥离下来，一边将所述光学膜1和所述玻璃基板2夹持在所述贴合辊3和所述承接辊4之间。此时，由所述贴合辊3向所述光学膜1施加按压力，由所述承接辊4向所述玻璃基板2施加按压力。由此将所述光学膜1贴合到所述玻璃基板2上。

在本实用新型中，还具有贴合辊的清洁辊301。该贴合辊的清洁辊301相对于所述贴合辊3，设置于与所述剥离板5所在的一侧相反的一侧。在本实用新型中该贴合辊的清洁辊301相对于所述贴合辊3，设置于光学膜1和玻璃基板2的输送方向F的下游侧。由于剥离板5与贴合辊的清洁辊301相对于贴合辊3分别设置于贴合辊3的两侧，能够确保不会出现贴合辊的清洁辊301接触到贴合前的光学膜1的情况，因此，能够切实避免贴合辊的清洁辊301接触到贴合前的光学膜1的情况的发生，确保不会出现类似的生产事故。所述贴合辊的清洁辊301的材料优选使用具有粘着性的弹性体。具有粘着性的弹性体可以举出例如丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等例子。

另外，在本实用新型中，还可以设置承接辊的清洁辊401。如图3所示，该承接辊的清洁辊401设置在所述输送方向F的上游侧。由于如后面详述的那样，该承接辊的清洁辊401与其他各辊部件一起设置在框架10上，因此，为了节省空间，优选将该承接辊的清洁辊401相对于承接辊4设置在所述输送方向F的上游侧。

当然，该承接辊的清洁辊401的设置位置不局限与此，也可以如图2中双虚线所画的圆所表示的那样，将该承接辊的清洁辊401相对于承接辊4设置在所述输送方向F的下游侧。

另外，也可以将该承接辊的清洁辊401相对于承接辊4设置在所述输送方向F的上游侧和下游侧双方。所述承接辊的清洁辊401的材料优选使用具有粘着性的弹性体。具有粘着性的弹性体可以举出例如丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶等例子。

在本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置100中，也可以在所述贴合辊3所在的一侧设置支承辊302。

在本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置100中，也可以在所述承接辊4所在的一侧设置支承辊402。

所述支承辊302优选使用与贴合辊3直径相同或比贴合辊3直径大、且硬度相同或更高的辊部件，对于轴向长度长的贴合辊3起到加强其刚性的辅助作用。

所述支承辊402也优选使用与承接辊4直径相同或比承接辊4直径大、且硬度相同或更高的辊部件，对于轴向长度长的承接辊4起到加强其刚性的辅助作用。

图4为示意性地表示本实用新型光学膜贴合装置的清洁装置中的、驱动贴合辊的驱动机构的示意图。

如图4所示，贴合辊3横跨框架10与伺服电机8相连接，并被该伺服电机8所驱动。贴合辊3、承接辊4、贴合辊的清洁辊301、贴合辊的支承辊302、承接辊的清洁辊401、承接辊的支承辊402等各辊部件，以它们的各轴线保持与贴合辊3的轴线平行的状态，能够旋转地被支承在各轴承9上。贴合辊的支承辊302及贴合辊的清洁辊301随着贴合辊3的旋转而旋转。承接辊4经由玻璃基板2而随贴合辊3一起旋转，由此，承接辊的支承辊402及承接辊的清洁辊401也随之一起旋转。

在本实用新型的第一方面的光学膜贴合装置的清洁装置中，该光学膜贴合装置用于将光学膜贴合到玻璃基板上，其具有一对相互对置的、且在光学膜及玻璃基板的输送方向上旋转的贴合辊和承接辊、以及用于将载体膜自层积在所述载体膜上的所述光学膜上剥离下来的剥离板，该光学膜贴合装置一边经由所述剥离板将载体膜自所述光学膜上剥离下来，一边将所述光学膜和所述玻璃基板夹持在所述贴合辊和所述承接辊之间，通过由所述贴合辊向所述光学膜施加按压力、且由所述承接辊向所述玻璃基板施加按压力，由此将所述光学膜贴合到所述玻璃基板上，所述光学膜贴合装置的清洁装置的特征在于，具有贴合辊的清洁辊，其相对于所述贴合辊，设置于与所述剥离板所在的一侧相反的一侧。

本实用新型的第二方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以还具有承接辊的清洁辊，其相对于所述承接辊，设置于承接辊的在所述输送方向的上游侧和下游侧中的至少任一侧。

本实用新型的第三方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以在所述贴合辊所在的一侧，还具有支承辊。

本实用新型的第四方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以在所述承接辊所在的一侧，还具有支承辊。

本实用新型的第五方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以为：所述贴合辊的清洁辊的直径与所述贴合辊的直径相同、或所述贴合辊的清洁辊的直径比所述贴合辊的直径小。

本实用新型的第六方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以为：所述承接辊的清洁辊的直径与所述承接辊的直径相同、或所述承接辊的清洁辊的直径比所述承接辊的直径小。

本实用新型的第七方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以为：所述贴合辊的清洁辊的材料为丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶中至少任意一种的、具有粘着性的弹性体。

本实用新型的第八方面的光学膜贴合装置的清洁装置，也可以为：所述承接辊的清洁辊的材料为丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶中至少任意一种的、具有粘着性的弹性体。

根据本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置，当使用剥离板剥离光学膜、进而进行贴合时，该光学膜贴合装置的贴合辊的清洁辊能够确保不会接触到贴合前的光学膜而进行清洁。能够更加安全并且切实地除去附着在贴合辊和承接辊的表面的尘埃等异物。另外，更进一步，还能够加强贴合辊和承接辊的刚性。因此，能够提高产品质量及成品率。

本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置如上所述，但是并不局限于此，在本实用新型的意图范围内，能够进行适当的变更。

工业实用性

本实用新型的光学膜贴合装置的清洁装置能够广泛应用到光学显示装置的各种制造装置中。

Claims (16)

1.一种光学膜贴合装置的清洁装置，该光学膜贴合装置用于将光学膜贴合到玻璃基板上，其具有一对相互对置的、且在光学膜及玻璃基板的输送方向上旋转的贴合辊和承接辊、以及用于将载体膜自层积在所述载体膜上的所述光学膜上剥离下来的剥离板，该光学膜贴合装置一边经由所述剥离板将载体膜自所述光学膜上剥离下来，一边将所述光学膜和所述玻璃基板夹持在所述贴合辊和所述承接辊之间，通过由所述贴合辊向所述光学膜施加按压力、且由所述承接辊向所述玻璃基板施加按压力，由此将所述光学膜贴合到所述玻璃基板上，

所述光学膜贴合装置的清洁装置的特征在于，具有贴合辊的清洁辊，所述贴合辊的清洁辊相对于所述贴合辊，设置于与所述剥离板所在的一侧相反的一侧。

2.如权利要求1所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，还具有承接辊的清洁辊，所述承接辊的清洁辊相对于所述承接辊，设置于承接辊的在所述输送方向的上游侧和下游侧中的至少任一侧。

3.如权利要求1所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，在所述贴合辊所在的一侧，还具有支承辊。

4.如权利要求2所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，在所述贴合辊所在的一侧，还具有支承辊。

5.如权利要求1所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，在所述承接辊所在的一侧，还具有支承辊。

6.如权利要求2所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，在所述承接辊所在的一侧，还具有支承辊。

7.如权利要求3所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，在所述承接辊所在的一侧，还具有支承辊。

8.如权利要求4所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，在所述承接辊所在的一侧，还具有支承辊。

9.如权利要求1、3、5、7中任一项所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，

所述贴合辊的清洁辊的直径与所述贴合辊的直径相同、或所述贴合辊的 清洁辊的直径比所述贴合辊的直径小。

10.如权利要求2、4、6、8中任一项所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，

所述贴合辊的清洁辊的直径与所述贴合辊的直径相同、或所述贴合辊的清洁辊的直径比所述贴合辊的直径小。

11.如权利要求2、4、6、8中任一项所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，

所述承接辊的清洁辊的直径与所述承接辊的直径相同、或所述承接辊的清洁辊的直径比所述承接辊的直径小。

12.如权利要求10所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，

所述承接辊的清洁辊的直径与所述承接辊的直径相同、或所述承接辊的清洁辊的直径比所述承接辊的直径小。

13.如权利要求1、3、5、7中任一项所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，

所述贴合辊的清洁辊的材料为丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶中任意一种的、具有粘着性的弹性体。

14.如权利要求2、4、6、8中任一项所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，

所述贴合辊的清洁辊的材料为丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶中任意一种的、具有粘着性的弹性体。

15.如权利要求2、4、6、8中任一项所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，

所述承接辊的清洁辊的材料为丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶中任意一种的、具有粘着性的弹性体。

16.如权利要求14所述的光学膜贴合装置的清洁装置，其特征在于，

所述承接辊的清洁辊的材料为丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶中任意一种的、具有粘着性的弹性体。