CN211105583U - 一种立式电晕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式电晕机，用于对材料表面进行电晕处理，包括：电晕机构、粘尘机构和支撑架；电晕机构和粘尘机构均从下往上安装于支撑架上；粘尘机构包括第一粘尘组和第二粘尘组；第一粘尘组安装在支撑架的上方，第二粘尘组安装在第一粘尘组的下方；电晕机构包括两个以上的电晕机组，电晕机组在竖直方向上均匀排布在第一粘尘组和第二粘尘组之间，且电晕机组交叉设置于材料的两侧，分别对材料的两侧进行电晕。本实用新型避免了电晕时产生的粉尘掉落于膜面，能通过电晕机组来同时完成对材料两侧表面的电晕，进一步提高了电晕机的工作效率，本实用新型还将电晕机组设置于两个粘尘组之间用于除尘，提高了电晕品质，提高了电晕机的实用性。

Description

一种立式电晕机

技术领域

本实用新型涉及电晕机技术领域，更具体的说是涉及一种立式电晕机。

背景技术

电晕机是一种对材料表面进行电晕处理的设备，其工作原理是通过高频高压在被处理材料表面电晕放电，使其表面分子氧化和极化，增加表面极性以达到增加附着力的目的。普遍应用到电晕机的是传统橡胶、塑料等薄膜材料。此类薄膜材料在应用过程中涉及油墨印刷、复合、胶接、镀膜、粘结等工艺，这些工艺都需要薄膜表面具有一定的附着力，最通用的方法便是电晕处理。

然而普通电晕机在电晕处理的过程中只能进行单面电晕处理，同时电晕过程中会产生垃圾粉尘，普通平放式的电晕机产生的粉尘会被带到薄膜当中，对材料后续使用带来了隐患。

因此，如何设计出一种立式电晕机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种立式电晕机，解决了现有技术中的电晕机仅能进行单面电晕处理、电晕时产生的粉尘易掉落于膜面、在使用过程中无法对材料进行粉尘去除等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式电晕机，用于对材料表面进行电晕处理，该立式电晕机包括：电晕机构、粘尘机构和支撑架；

所述电晕机构和所述粘尘机构均安装在所述支撑架上；

所述粘尘机构包括第一粘尘组和第二粘尘组；所述第一粘尘组安装在所述支撑架的上方，所述第二粘尘组安装在所述第一粘尘组的下方；

所述电晕机构包括两个以上的电晕机组，所述电晕机组在竖直方向上均匀排布在所述第一粘尘组和第二粘尘组之间，且所述电晕机组交叉设置于所述材料的两侧，上下相邻的两个所述电晕机头分别交叉设置于所述材料的两侧，分别对所述材料的两侧进行电晕。

优选的，每个所述电晕机组均包括电晕机头和送料辊，所述送料辊通过轴承安装在所述支撑架上，各个所述送料辊在竖直方向上相互平行，所述电晕机头分别对准对应的所述送料辊。

优选的，所述电晕机组包括4组。

优选的，所述第一粘尘组和所述第二粘尘组均包括双粘尘辊结构。

优选的，所述支撑架通过螺丝固定安装于地面之上。

需要说明的是，当材料进行电晕时，材料从下往上输送。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种立式电晕机，首先，该立式电晕机内的电晕机组分别设置于待电晕的材料两侧，能通过电晕机组来同时完成对材料两侧表面的电晕，进一步提高了电晕机的工作效率，其次，由于本实用新型为立式电晕机，相对于现有技术中的平放式电晕机，电晕过程中所产生的粉尘直接掉落时不会落于膜面，大大减少了膜面的粉尘，另外，本实用新型还将电晕机组设置于两个粘尘组之间，其中，一组粘尘组用于在电晕前对材料进行除尘，从而不会影响后续的电晕处理，另一组粘尘组用于在电晕后除尘，保证了电晕后的材料表面没有粉末等杂质的存在，提高了电晕品质，有效地弥补了现有技术中的电晕机存在的缺陷，提高了电晕机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种立式电晕机的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种立式电晕机的剖面结构示意图；

其中，1-电晕机构、11-电晕机头、12-送料辊、2-粘尘机构、21-第一粘尘组、22-第二粘尘组、3-支撑架、4-地面、5-材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种立式电晕机，用于对材料5表面进行电晕处理，该立式电晕机包括：电晕机构1、粘尘机构2和支撑架3；

电晕机构1和粘尘机构2均安装在支撑架3上；

粘尘机构2包括第一粘尘组21和第二粘尘组22；第一粘尘组21安装在支撑架3的上方，第二粘尘组22安装在第一粘尘组21的下方；

电晕机构1包括两个以上的电晕机组，电晕机组在竖直方向上均匀排布在第一粘尘组21和第二粘尘组22之间，且电晕机组交叉设置于材料5的两侧。

需要说明的是：第一粘尘组21和第二粘尘组22仅为了区别两个粘尘组，其上下顺序并不固定。

为了进一步实现上述技术方案，每个电晕机组均包括电晕机头11和送料辊12，送料辊12通过轴承安装在支撑架3上，各个送料辊12在竖直方向上相互平行，电晕机头11分别对准对应的送料辊12，上下相邻的两个电晕机头11分别交叉设置于材料5的两侧，分别对材料5的两侧进行电晕。

为了进一步实现上述技术方案，电晕机组包括4组。

为了进一步实现上述技术方案，第一粘尘组21和第二粘尘组22均包括双粘尘辊结构。

需要说明的是：

双粘尘滚结构即每个粘尘组均包括两个粘尘辊。

为了进一步实现上述技术方案，支撑架3通过螺丝固定安装于地面4之上。

如图1和图2所示，本实施例中以四组电晕机组为例，其中包括电晕机构1、粘尘机构2和支撑架3，电晕机构1包括四组电晕机组，从上至下依次为第一至第四电晕机组，每个电晕机组均包括电晕机头11和送料辊12，电晕机头11分别对应送料辊12，从上至下分别为第一电晕机头11第一送料辊12至第四电晕机头11和第四送料辊12，粘尘机构2包括两组粘尘组，从上至下分别为第一粘尘组21和第二粘尘组22，第一至第四电晕机组分别设置在两个粘尘组之间，上下相邻的两个电晕机头11分别交叉设置于材料5的两侧，且第一粘尘组21和第二粘尘组22均包括双粘尘辊结构。

其工作原理为：双粘尘辊结构转动，带动材料5从第二粘尘组22中的两个粘尘辊之间进入进行除尘，确保出尽材料5表面粉末或尘埃等，除尘后的材料5进入电晕机组完成电晕，该过程中送料辊12均转动，带动材料5依次从第四电晕机头和第四送料辊之间穿过送入下一组电晕机组，直至从第一电晕机头和第一送料辊之间穿出并运送至第一粘尘组21的两个粘尘辊之间，第一粘尘辊对电晕后的材料5进行进一步除尘。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种立式电晕机，用于对材料(5)表面进行电晕处理，其特征在于，包括：电晕机构(1)、粘尘机构(2)和支撑架(3)；

所述电晕机构(1)和所述粘尘机构(2)均安装在所述支撑架(3)上；

所述粘尘机构(2)包括第一粘尘组(21)和第二粘尘组(22)；所述第一粘尘组(21)安装在所述支撑架(3)的上方，所述第二粘尘组(22)安装在所述第一粘尘组(21)的下方；

所述电晕机构(1)包括两个以上的电晕机组，所述电晕机组在竖直方向上均匀排布在所述第一粘尘组(21)和第二粘尘组(22)之间，且所述电晕机组交叉设置于所述材料(5)的两侧，分别对所述材料(5)的两侧进行电晕。

2.根据权利要求1所述的一种立式电晕机，其特征在于，每个所述电晕机组均包括电晕机头(11)和送料辊(12)，所述送料辊(12)通过轴承安装在所述支撑架(3)上，各个所述送料辊(12)在竖直方向上相互平行，所述电晕机头(11)分别对准对应的所述送料辊(12)，上下相邻的两个所述电晕机头(11)分别交叉设置于所述材料(5)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种立式电晕机，其特征在于，所述电晕机组包括4组。

4.根据权利要求1所述的一种立式电晕机，其特征在于，所述第一粘尘组(21)和所述第二粘尘组(22)均包括双粘尘辊结构。

5.根据权利要求1所述的一种立式电晕机，其特征在于，所述支撑架(3)通过螺丝固定安装于地面(4)之上。

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