CN203155587U

CN203155587U - 刮膜清洁机

Info

Publication number: CN203155587U
Application number: CN 201220750101
Authority: CN
Inventors: 李德昌; 陈裕锦; 梁昇平; 陆永鑫; 王宗耀; 白东荣
Original assignee: Guangdong Fenghua Advanced Tech Holding Co Ltd
Current assignee: Guangdong Fenghua Advanced Tech Holding Co Ltd
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2022-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种刮膜清洁机，包括放卷机构、刮膜机构、薄膜载体进给机构、收卷机构。薄膜载体通过放卷机构平稳放卷，并保持表面张力为预设值，刮膜机构对薄膜载体进行清洁。刮膜机构包括刮膜底座、调节座及刀座。调节座包括第一调节块及可转动安装于第一调节块上的第二调节块，第一调节块可转动的设于刮膜底座上，且第二调节块的转轴与第一调节块的转轴垂直。刀座可转动的安装于第二调节座块上，且刀座的转轴与第二调节块的转轴及第一调节块的转轴均垂直。因此，可从多个角度调节刀座上的刮刀的位置，从而使刮刀与薄膜载体接触更紧密。经过上述刮膜清洁机清洁的薄膜载体表面的杂质或残留物被很好的除去，从而实现对薄膜载体的回收利用。

Description

刮膜清洁机

技术领域

本实用新型涉及清洁工具领域，特别是涉及一种刮膜清洁机。

背景技术

大部分片式多层陶瓷电容器（Multi-layer ceramic capacitors，MLCC）制造商采用适用于大批量生产的卷到卷制造工艺，在成卷的薄膜载体（如PET膜）上流延陶瓷介质膜，然后在陶瓷介质膜片表面印刷电极图形，印刷好的内电极图形通过叠层制成电极巴块。其中，电极图形叠层工序采用全自动叠层机，全自动叠层机完成电极图形切割剥离、按工艺要求叠层电极图形、电容体生料层压等。但是，完成电极图形切割剥离工序后，薄膜载体表面还保留着连续的或不连续的陶瓷介质膜片等残留膜片，简称为废膜。

传统的废膜处理方法是当作废品处理，利用后的PET膜和残留膜片不能回收，不能重复利用，造成浪费。这样的废膜处理方式，令众多MLCC制造承受了不小的成本压力。按一台全自动叠层机产能计算废膜数量，1卷/班（8小时），一天三班倒，那么一个月（30天）产生的废膜高达90卷，这需要浪费数万元的成本；同时，也浪费了人力物力，这对企业来说，是一项不小的制造成本。不但增加企业的生产成本，而且与当前提倡节能降耗、减少污染、保护环境的目标不相适应。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可以实现薄膜载体回收利用的刮膜清洁机。

一种刮膜清洁机，用于清洁薄膜载体，包括：

主体支架，用于支撑所述刮膜清洁机，所述主体支架上设有多个滚轴，所述滚轴可承载并导向所述薄膜载体；

放卷机构，设于所述主体支架的一端，所述放卷机构用于平稳松放所述薄膜载体，并控制放卷过程阶段的所述薄膜载体的表面张力为预设值；及

多个刮膜机构，固定于所述主体支架上，且当所述薄膜载体通过所述滚轴导向时，所述刮膜机构可与所述薄膜载体的表面接触，所述刮膜机构包括：

刮膜底座，与所述主体支架固定连接；

调节座，包括第一调节块及可转动安装于所述第一调节块上的第二调节块，所述第一调节块可转动的设于所述刮膜底座上，且所述第二调节块的转轴与所述第一调节块的转轴垂直；

刀座，其上设有刮刀，所述刀座可转动的安装于所述第二调节座块上，且所述刀座的转轴与所述第二调节块的转轴及所述第一调节块的转轴均垂直。

在其中一个实施例中，所述放卷机构包括：

放卷底座，设于所述主体支架的一端，用于支撑所述放卷机构；

放卷控制盒，设于所述放卷底座上，所述薄膜载体通过放卷控制盒输入并被展开，以防止所述薄膜载体卷曲；

松膜机构，设于所述放卷底座上，所述松膜机构用于松放所述薄膜载体；

第一边缘控制机构，设于所述放卷底座上，所述第一边缘控制机构用于限定所述薄膜载体边缘的位置，以防止所述薄膜载体发生偏离；

第一张力控制机构，固定于所述主体支架上，所述第一张力控制机构用于实时检测薄膜载体放卷过程中的张力值，并控制所述松膜机构的放卷速度，保持薄膜载体的恒定张力放卷，以便于所述刮膜机构对所述薄膜载体进行加工。

在其中一个实施例中，所述刮膜机构还包括：

支撑轴，其一端固定于所述刮膜底座上，所述第一调节块套设于所述支撑轴上，以实现相对于所述刮膜底座可转动。

在其中一个实施例中，所述刮膜机构还包括：

旋转轴，所述刀座通过所述旋转轴安装于所述第二调节块上；

调节螺钉，设于所述第二调节块的一端，所述调节螺钉可沿所述第二调节块伸缩，以与所述刀座抵持；

压缩弹簧，设于所述第二调节块上远离所述调节螺钉的一端，所述压缩弹簧压持于所述刀座与所述第二调节块之间。

在其中一个实施例中，还包括固定于所述主体支架上的进给机构，所述进给机构用于输送所述薄膜载体，所述进给机构包括：

壳体，与所述主体支架固定连接；

主动辊子，可转动的设于所述壳体内，并与驱动装置传动连接；

从动辊子，可转动的设于所述壳体上并与所述主动辊子相对设置，所述从动辊子沿所述壳体可滑动以调节所述主动辊子与所述从动辊子之间的距离。

在其中一个实施例中，所述进给机构还包括气缸，所述气缸与所述从动辊子传动连接，用于驱动所述从动辊子沿所述壳体滑动，所述从动辊子与主动辊子形成两个相对的挤压辊，通过对薄膜载体摩擦碾压完成薄膜载体的进给。

在其中一个实施例中，还包括收卷机构，所述收卷机构设于所述主体支架相向所述放卷机构的一端，所述收卷机构用于将经过所述刮膜机构清洁的薄膜载体收集成卷。

在其中一个实施例中，所述收卷机构包括：

收卷底座，设于所述主体支架相向所述放卷机构的一端，用于支撑所述收卷机构；

卷膜机构，设于所述收卷底座上，所述卷膜机构用于将经过所述刮膜机构清洁的薄膜载体收集成卷；

收卷控制盒，用于控制所述卷膜机构的速率；

第二边缘控制机构，设于所述收卷底座上，所述第二边缘控制机构用于限定所述薄膜载体的位置，以防止所述薄膜载体发生偏离；

第二张力控制机构，固定于所述主体支架上，所述第二张力控制机构用于实时检测所述薄膜载体收卷过程中的张力值，并控制卷膜机构的收卷速度，保持所述薄膜载体的恒定张力放卷，以便于所述卷膜机构收集所述薄膜载体。

在其中一个实施例中，还包括吸尘装置，所述吸尘装置固定于所述主体支架上，所述吸尘装置用于吸走从所述薄膜载体上残留的粉尘。

在其中一个实施例中，还包括静电消除装置，所述静电消除装置用于消除所述薄膜载体所带的静电。

上述刮膜清洁机，通过放卷机构平稳松放薄膜载体，并控制薄膜载体的表面张力为预设值，经过放卷机构放卷的薄膜载体通过刮膜机构清洁，刮除其上附着的杂质或残留物，从而使薄膜载体可回收。刮膜机构包括刮膜底座、调节座及刀座。调节座包括第一调节块及可转动安装于第一调节块上的第二调节块，第一调节块可转动的设于刮膜底座上，且第二调节块的转轴与第一调节块的转轴垂直。刀座上设有刮刀，刀座可转动的安装于第二调节座块上，且刀座的转轴与第二调节块的转轴及第一调节块的转轴均垂直。因此，可从多个角度调节刮刀的位置，从而使刮刀与薄膜载体接触更紧密。经过上述刮膜清洁机清洁的薄膜载体表面的杂质或残留物被很好的除去，从而实现对薄膜载体的回收利用。

附图说明

图1本实用新型较佳实施例中刮膜清洁机的结构示意图；

图2为图1所示刮膜清洁机的刮膜机构的结构示意图；

图3为图1所示刮膜清洁机的刮膜机构的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的刮膜清洁机100包括主体支架110、放卷机构120、刮膜机构130、进给机构140、收卷机构150、吸尘装置160及静电消除装置170。

主体支架110用于支撑刮膜清洁机100。主体支架110包括支撑座111及框架113。框架113固定于支撑座111上并与支撑座111垂直。主体支架110上设有多个滚轴115。滚轴115可相对于主体支架110转动，滚轴115用于承载并导向待清洁的薄膜载体。

放卷机构120设于主体支架110的一端。放卷机构120用于平稳松放薄膜载体，并控制放卷过程阶段的薄膜载体的表面张力为预设值。在本实施例中，放卷机构120包括放卷底座121、放卷控制盒123、松膜机构125、第一边缘控制机构127及第一张力控制机构129。

放卷底座121设于主体支架110的一端，用于支撑放卷机构120。放卷控制盒123设于放卷底座121上，薄膜载体通过放卷控制盒123输入并被展开，以防止薄膜载体卷曲。松膜机构125设于放卷底座121上，松膜机构125用于松放薄膜载体。松膜机构125可包括驱动电机及转轴。第一边缘控制机构127设于放卷底座121上，第一边缘控制机构127用于限定薄膜载体边缘的位置，以防止薄膜载体发生偏离。第一边缘控制机构127可为具有边界的导轨，从而限定薄膜载体边缘的位置。第一张力控制机构129固定于主体支架110上，第一张力控制机构129用于实时检测薄膜载体放卷过程中的张力值，并控制所述松膜机构125的放卷速度，保持薄膜载体的恒定张力放卷，以便于刮膜机构130对薄膜载体进行加工。第一张力控制机构129可为两个相对设置的辊子，薄膜载体可从两个辊子之间穿过，可通过调节两个辊子的夹紧程度来控制薄膜载体的表面张力。

需要指出的是，其他实施例中，放卷机构120不限于为上述结构。放卷机构120还可为相对设置的传送带。清洁时，薄膜载体夹持于传送带之间，从而实现薄膜载体反绒平稳松放。

请同时参阅图2及图3，刮膜机构130为多个。刮膜机构130固定于主体支架110上，且当薄膜载体通过滚轴115导向时，刮膜机构130可与薄膜载体的表面接触。

在本实施例中，刮膜机构130包括刮膜底座131、旋转轴132、调节座133、调节螺钉134、刀座135、压缩弹簧136及支撑轴137。

刮膜底座131与主体支架110固定连接。具体在本实施例中，主体支架110还包括刮膜基板117，刮膜基板117设于框架113上。刮膜底座131固定于刮膜基板117上。

调节座133包括第一调节块1332及第二调节块1334。第二调节块1334可转动安装于第一调节块1332上。第一调节块1332可转动的设于刮膜底座131上，且第二调节块1334的转轴与第一调节块1332的转轴垂直。具体在本实施例中，支撑轴137的一端固定于刮膜底座131上，第一调节块1332套设于支撑轴137上，以实现相对于刮膜底座131可转动。需要指出的是，在其他实施例中，第一调节块1332可通过铰链、球面副等与刮膜底座131实现可转动连接。

刀座135上设有刮刀1352，刮刀1352用于刮除薄膜载体上的杂质或残留物。刀座135可转动的安装于第二调节座133块上，且刀座135的转轴与第二调节块1334的转轴及第一调节块1332的转轴均垂直。因此，可从多个角度对刮刀1352的位置进行调节，从而使刮刀1352薄膜载体接触紧密，增强清洁的效果。

在本实施例中，刀座135通过旋转轴132安装于第二调节块1334上，因此刀座135可相对于第二调节块1334转动。调节螺钉134设于第二调节块1334的一端，且调节螺钉134可沿第二调节块1334伸缩，以与刀座135抵持。压缩弹簧136设于第二调节块1334上远离调节螺钉134的一端，压缩弹簧136压持于刀座135与第二调节块1334之间。需要指出的是，在其他实施例中，刀座135还可通过螺钉固定于第二调节块1334上，通过拧紧或拧松螺钉，从而实现刀座135可转动的安装于第二调节座133块上。

进给机构140固定于主体支架110上。进给机构140用于输送薄膜载体。进给机构140包括壳体141、主动辊子143、从动辊子145及气缸（图未标）。

壳体141与主体支架110固定连接。主动辊子143可转动的设于壳体141内，并与驱动装置传动连接。从动辊子145可转动的设于壳体141上并与主动辊子143相对设置。从动辊子145沿壳体141可滑动，以调节主动辊子143与从动辊子145之间的距离。，从动辊子145与主动辊子143形成两个相对的挤压辊，通过对薄膜载体摩擦碾压完成薄膜载体的进给。在本实施例中，气缸与从动辊子145传动连接，用于驱动从动辊子145沿壳体141滑动。需要指出的是，在其他实施例中，气缸可省略。省略后，可通过人工调节的方式实现主动辊子143与从动辊子145之间距离的调节，形成两个相对的挤压辊。

进给机构140通过主动辊子143与从动辊子145之间的摩擦碾压带动薄膜载体。需要指出的是，在其他实施例中，进给机构140可省略。省略后，可在主体支架110远离放卷机构120的一端设置牵引装置，以实现对薄膜载体的运输。

收卷机构150设于主体支架110相向放卷机构120的一端。收卷机构150用于将经过刮膜机构130清洁的薄膜载体收集成卷。收卷机构150包括收卷底座151、卷膜机构153、收卷控制盒155、第二边缘控制机构157及第二张力控制机构159。

收卷底座151设于主体支架110相向放卷机构120的一端，用于支撑收卷机构150。卷膜机构153设于收卷底座151上，卷膜机构153用于将经过刮膜机构130清洁的薄膜载体收集成卷。收卷控制盒155用于控制卷膜机构153的速率。第二边缘控制机构157设于收卷底座151上，第二边缘控制机构157用于限定薄膜载体边缘的位置，以防止薄膜载体发生偏离。第二张力控制机构159，固定于主体支架110上，第二张力控制机构159用于实时检测薄膜载体收卷过程中的张力值，并控制卷膜机构153的收卷速度，保持薄膜载体的恒定张力，以便于卷膜机构153收集薄膜载体。其中，第二边缘控制机构157及第二张力控制机构159的结构分别与第一边缘控制机构127及第一张力控制机构129相似。

需要指出的是，在其他实施例中，收卷机构150可省略。省略后，经过刮膜机构130清洁的薄膜载体收容于容器中，并可后续通过人工进行收集成卷。

吸尘装置160固定于主体支架110上，吸尘装置160用于吸走从薄膜载体上残留的粉尘。具体的，吸尘装置160用真空吸附原理，吸附口紧贴薄膜载体的表面，把薄膜载体表面的粉尘吸走、消除干净，以保证薄膜载体洁净，使到薄膜载体能够重复利用。静电消除装置170用于消除薄膜载体所带的静电。具体的，静电消除装置170可为接地的导体棒。在进行清洁时，薄膜载体与导体棒接触，导体棒将薄膜载体上的电荷导入到大地。

需要指出的是，在其他实施例中，吸尘装置160及静电消除装置170均可省略。

刮膜清洁机100，通过放卷机构120平稳松放薄膜载体，并控制薄膜载体的表面张力为预设值，经过放卷机构120放卷的薄膜载体通过刮膜机构130清洁，刮除其上附着的杂质或残留物，从而使薄膜载体可回收。刮膜机构130包括刮膜底座131、调节座133及刀座135。调节座133包括第一调节块1332及可转动安装于第一调节块上的第二调节块1334，第一调节块1332可转动的设于刮膜底座131上，且第二调节块1334的转轴与第一调节块1332的转轴垂直。刀座135上设有刮刀1352，刀座1352可转动的安装于第二调节座块1334上，且刀座135的转轴与第二调节块1334的转轴及第一调节块1332的转轴均垂直。因此，可从多个角度调节刮刀1352的位置，从而使刮刀1352与薄膜载体接触更紧密。经过刮膜清洁机100清洁的薄膜载体表面的杂质或残留物被很好的除去，从而实现对薄膜载体的回收利用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种刮膜清洁机，用于清洁薄膜载体，其特征在于，包括：

刮膜底座，与所述主体支架固定连接；

2.根据权利要求1所述的刮膜清洁机，其特征在于，所述放卷机构包括：

第一边缘控制机构，设于所述放卷底座上，所述第一边缘控制机构用于限定所述薄膜载体的边缘位置，以防止所述薄膜载体发生偏离；

3.根据权利要求1所述的刮膜清洁机，其特征在于，所述刮膜机构还包括：

4.根据权利要求1或3所述的刮膜清洁机，其特征在于，所述刮膜机构还包括：

5.根据权利要求1所述的刮膜清洁机，其特征在于，还包括固定于所述主体支架上的进给机构，所述进给机构用于输送所述薄膜载体，所述进给机构包括：

壳体，与所述主体支架固定连接；

6.根据权利要求5所述的刮膜清洁机，其特征在于，所述进给机构还包括气缸，所述气缸与所述从动辊子传动连接，用于驱动所述从动辊子沿所述壳体滑动，所述从动辊子与主动辊子形成两个相对的挤压辊，通过对薄膜载体摩擦碾压完成薄膜载体的进给。

7.根据权利要求1所述的刮膜清洁机，其特征在于，还包括收卷机构，所述收卷机构设于所述主体支架相向所述放卷机构的一端，所述收卷机构用于将经过所述刮膜机构清洁的薄膜载体收集成卷。

8.根据权利要求1所述的刮膜清洁机，其特征在于，所述收卷机构包括：

收卷控制盒，用于控制所述卷膜机构的速率；

第二边缘控制机构，设于所述收卷底座上，所述第二边缘控制机构用于限定所述薄膜载体边缘的位置，以防止所述薄膜载体发生偏离；

9.根据权利要求1所述的刮膜清洁机，其特征在于，还包括吸尘装置，所述吸尘装置固定于所述主体支架上，所述吸尘装置用于吸走从所述薄膜载体上残留的粉尘。

10.根据权利要求1所述的刮膜清洁机，其特征在于，还包括静电消除装置，所述静电消除装置用于消除所述薄膜载体所带的静电。