CN110435044B - Pet离型膜多级处理回收系统及方法 - Google Patents

Abstract

PET离型膜多级处理回收系统，包括机械除尘机构、清洗机构、烘干机构和收卷机构，离型膜依次通过机械除尘机构、清洗机构、烘干机构并在收卷机构上收卷，离型膜在机械除尘机构、清洗机构、烘干机构和收卷机构中的走行和机构之间的过渡均通过与离型膜滚动配合的导辊导向，且机械除尘机构、清洗机构、烘干机构和收卷机构的动作由电控系统统一协调控制。本发明依次对离型膜进行除尘、清洁，烘干和收卷，实现对使用过的离型膜表面杂质的有效清除和成卷回收，以达到离型膜的回收再利用的目的，提高离型膜的利用率，降低生产成本。本发明还提供一种PET离型膜多级处理回收方法。

Description

PET离型膜多级处理回收系统及方法

技术领域

本发明涉及一种PET离型膜多级处理回收系统及方法，属于PET离型膜回收再利用领域。

背景技术

PET离型膜底材是PET薄膜经过涂布硅油在表面而成，因而也叫硅油膜、剥离膜。通过涂抹硅油可以降低PET薄膜表面的吸附力，达到离型的效果。广泛应用于包装印刷、柔性线路、绝缘制品、线路板、反光材料、防水材料、胶粘制品等行业领域。

PET离型膜大多是整卷使用，在使用过后表面会存在一定的粉尘或者胶质、树脂残渣等杂质，影响继续使用的效果，大多数生产线均采用一次性使用的模式。因此在生产线上PET离型膜耗费量巨大，成本很高。为提高PET离型膜的使用次数，降低生产成本，减少浪费，采用特定的流程及相应的装置，可以有效的清除掉使用过的PET离型膜表面杂质，并干净回收，达到重复利用的效果，提高PET离型膜的利用率，降低生产成本，减少浪费。

检索到的相关现有专利文献如下：

CN201620909012.0-一种离型膜font烘干机构；

CN201010621449.1-离型膜回收装置及回收方法；

CN201120184940.2-离型膜回收检测装置及离型膜回收设备；

CN201820004786.8-离型膜回收装置及贴胶设备；

CN201721098043.3-离型膜回收结构；

CN201721748946.1-一种ACF离型膜回收装置。

现有技术中的离型膜回收设备，不能对长度在100米以上离型膜进行整体回收，本发明的研发目的正是对100米以上离型膜进行进行多级处理，清除掉使用过的PET离型膜表面杂质，干净回收，实现再利用。

发明内容

本发明提供的PET离型膜多级处理回收系统及方法，依次对离型膜进行除尘、清洁，烘干和收卷，实现对使用过的PET离型膜表面杂质的有效清除和成卷回收，以达到PET离型膜的回收再利用的目的，提高离型膜的利用率，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

PET离型膜多级处理回收系统，其特征在于包括用于对使用后的离型膜进行除尘的机械除尘机构、用于对除尘后的离型膜进行清洗的清洗机构、用于对清洗后的离型膜进行烘干的烘干机构和用于将烘干后的离型膜重新收卷的收卷机构，离型膜依次通过机械除尘机构、清洗机构、烘干机构并在收卷机构上收卷，离型膜在机械除尘机构、清洗机构、烘干机构和收卷机构中的走行和机构之间的过渡均通过与离型膜滚动配合的导辊导向，且机械除尘机构、清洗机构、烘干机构和收卷机构的动作由电控系统统一协调控制。

优选的，所述的机械除尘机构垂向设置，包括机架和装在机架上用于对离型膜表面灰尘进行清扫的清灰除尘装置，所述的清灰除尘装置的上下两侧均装有导辊，离型膜从清灰除尘装置上侧的导辊上导入再穿过清灰除尘装置，之后再绕行至清灰除尘装置下侧的导辊上。

优选的，位于清灰除尘装置上侧的导辊的数量为多个且多个导辊从上到下间隔排列，在机架上至少装有一个用于控制离型膜走行张力的张紧轮，张紧轮装在清灰除尘装置的上侧，张紧轮位于相邻且垂向对齐的两个导辊之间，离型膜绕行于张紧轮上，最靠近清灰除尘装置顶部的导辊与位于清灰除尘装置下侧的导辊垂向对齐，且位于清灰除尘装置下侧的导辊的数量为单个，离型膜沿垂向穿过清灰除尘装置；

所述的张紧轮在机架上的位置通过气动调节机构调节，气动调节机构装在机架上，包括水平设置的气缸、与张紧轮垂向对齐且可在机架上沿水平方向活动的活动轮、连接张紧轮和活动轮的调节板和与调节板导向配合的导向板，导向板与气缸平行且固定于机架上，气缸拉动调节板在导向板的导向下水平运动，从而改变张紧轮在机架上的水平位置，调节离型膜走行张力的走行张力。

优选的，所述的清灰除尘装置包括箱体、装在箱体内的清洁双滚筒和一端伸入至箱体中用于将箱体内的灰尘吸出的吸尘风管，所述的清洁双滚筒由两个并排且相向转动的电动清扫滚筒组成，电动清扫滚筒外表面为与离型膜摩擦接触的软质毛刷层，离型膜从两个电动清扫滚筒中间穿过，电动清扫滚筒可拆卸的装在箱体内，清洁双滚筒中的两个电动清扫滚筒之间的间距可调节，清洁双滚筒的数量至少为一个，且沿垂直对齐间隔设置。

优选的，所述的清洗机构包括多个开口朝上且依次水平连接的清洗槽，相邻的清洗槽之间通过安装在清洗槽上方的导辊导入离型膜，清洗槽内部均装有表面套有软质毛刷层的导辊和用于搅动溶液的搅动桨且导辊通过电机统一驱动，清洗槽内部的导辊沿水平方向间隔排列且相邻的导辊错排分布，清洗槽中加入清水，并根据清洗需要可加入相应的清洗溶剂。

优选的，至少一个清洗槽中装有在离型膜出清洗槽之前对离型膜进行喷射冲洗的冲洗喷淋装置，所述的冲洗喷淋装置喷射位置高于清洗槽的液面且冲洗喷淋装置从清洗槽中抽水，至少一个清洗槽上方装有用于刮下离型膜表面附着物的刮刀组件，刮刀组件位于清洗槽上方的导辊旁边且其刀刃边缘与绕行在导辊上的离型膜表面接触。

优选的，所述的刮刀组件包括安装座，装在安装座上的刮刀转动座和可转动的装在刮刀转动座上的刮刀，刮刀的刀刃边缘与离型膜表面接触，刮刀在刮刀转动座上的夹持位置，刮刀的刀刃口角度为30°~45°。

优选的，所述的烘干机构水平设置，离型膜从清洗机构的导出高度低于从烘干机机构的导入高度，烘干机构包括保温箱、装在保温箱上用于向保温箱内部输送循环热风的循环热风装置，导辊在保温箱沿水平方向安装成一排，离型膜置于导辊上，循环热风装置的吹风口设置在离型膜的上下两侧，且在离型膜在上下两侧均成排分布，保温箱与清洗机构相对的侧面上可拆卸的装有刮水板，两块刮水板相对设置且分别与离型膜上下表面接触，离型膜先从两个刮水板之间通过再进入保温箱中。

优选的，所述的收卷机构包括收卷机架、辊轴方向可自动调整且用于对离型膜的行走方向进行纠编的自动纠偏辊和收卷离型膜的收卷辊，自动纠偏辊和收卷辊分别装在收卷机架上，且自动纠偏辊装在收卷机架靠近烘干机构的一侧，收卷辊与自动纠偏辊之间装有导辊，导辊位于自动纠编辊斜下方，离型膜经自动纠偏辊纠编后绕行导辊再缠绕至收卷辊上，收卷机架与烘干机构相对的前侧面上装有垂向对齐的两个导辊，离型膜从烘干机构导出后经位于机架前侧面的两个导辊先度再度转向再绕行至自动纠偏辊上，机架前侧面上装有用于测定离型膜行走方向的感应器，感应器与电控系统信号传输连接，电控系统根据感应器的传输信息控制自动纠偏辊自动调整辊轴方向。

PET离型膜多级处理回收方法，采用以上所述的PET离型膜多级处理回收系统对离型膜进行多级处理回收，其特征在于多级处理回收步骤如下：

首先，用牵引绳连接使用后的离型膜的一端，按照离型膜在所述PET离型膜多级处理回收系统中的走行路线，将牵引绳依次经过机械除尘机构、清洗机构、烘干机构至收卷机构并固定，离型膜的一端由牵引绳牵引至机械除尘机构的入口处；

然后，同时启动收卷机构和机械除尘机构，使牵引绳拉动离型膜进入到机械除尘机构中开始除尘，并根据离型膜的进入依次启动清洗机构和烘干机构；

最后，在离型膜另一端从机械除尘机构、清洗机构和烘干机构导出时依次关闭机械除尘机构、清洗机构和烘干机构，在离型膜收卷完成时关闭收卷机构，完成离型膜的多级处理回收。

发明的有益效果是：

本发明的PET离型膜多级处理回收系统，包括依次设置的机械除尘机构、清洁机构、烘干机构和收卷机构，依次对离型膜进行除尘、清洁，烘干和收卷，实现对使用过的PET离型膜表面杂质的有效清除和成卷回收，以达到PET离型膜的回收再利用的目的，提高离型膜的利用率，降低生产成本。

机械除尘机构采用了相向转动的电动清扫滚筒，在张紧轮对离型膜完成张力控制的前提下，对离型膜表面的颗粒物进行机械除尘，完成对离型膜的初步清理，张紧轮可以根据离膜型的褶皱情况，调整在机架上的位置，以调节离型膜的张紧力，保证离型膜在处理过程中被有效拉平，防止打皱等现象，提高离型膜的清扫效果。

清洗机构包括多个清洗槽，可根据清洗需求对每个清洗槽内的溶液进行调整，保证离型膜上的残留杂质被有效的浸润、溶解和漂洗，并在清洗槽上方设置冲洗喷淋装置和刮刀组件，用喷淋装置加强漂洗效果，将从清洗槽中带出的杂质残留从离型膜表面冲走，通过刮刀组件刮下离型膜表面的强力附着物，保证离型膜表面的平整，使离型膜表面被完全清洗干净；清洗槽内部的导辊由电机统一驱动，位于清洗槽内部的导辊沿水平方向间隔排列且相邻的导辊错排分布，使离型膜在清洗槽内部呈波浪型绕行布置，通过调整导辊的转动速度，控制离型膜在清洗槽中的走行速度，从而调整离型膜在清洗槽中的清洗时长，进一步保证清洗效果。

烘干机构通过装在保温箱侧面的刮水板在离型膜进入保温箱之前将其表面的水刮下，起到初步刮水的目的，之后离型膜进入到保温箱中，通过循环热风装置有效吹干离型膜表面的残留水份，保证离型膜在收卷前被有效干燥。

收卷机构为整个系统的最终处理环节，实现对离型膜的收卷，在收卷之前通过感应器感应离型膜的行走方向，并将感应信号传输到电控系统中，电控系统通过感应信号分析并计算出离型膜的跑偏角度，并向自动纠编辊发出相应的纠偏信号，控制自动纠偏辊调整辊轴方向，对跑偏的离型膜进行纠偏，保证离型膜以准确的行走方向缠绕至收卷辊上，保证收卷可靠性，使离型膜被有效而整齐收卷，完成离型膜的回收。

附图说明

图1具体实施方式中的PET离型膜多级处理回收系统的结构示意图。

图2为机械除尘机构的结构示意图。

图3为清洗机构的结构示意图。

图4为刮刀组件装在清洗槽上方的结构示意图。

图5为烘干机构的结构示意图。

图6为收卷机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明的实施例做详细说明。

PET离型膜多级处理回收系统，其特征在于包括用于对使用后的离型膜进行除尘的机械除尘机构1、用于对除尘后的离型膜进行清洗的清洗机构2、用于对清洗后的离型膜进行烘干的烘干机构3和用于将烘干后的离型膜重新收卷的收卷机构4，离型膜依次通过机械除尘机构1、清洗机构2、烘干机构3并在收卷机构4上收卷，离型膜在机械除尘机构1、清洗机构2、烘干机构3和收卷机构4中的走行和机构之间的过渡均通过与离型膜滚动配合的导辊5导向，且机械除尘机构1、清洗机构2、烘干机构3和收卷机构4的动作由电控系统统一协调控制。

如图所示的PET离型膜多级处理回收系统，包括依次设置的机械除尘机构1、清洁机构2、烘干机构3和收卷机构4，依次对离型膜进行除尘、清洁，烘干和收卷，实现对使用过的PET离型膜表面杂质的有效清除和成卷回收，以达到PET离型膜的回收再利用的目的，提高离型膜的利用率，降低生产成本。

其中，所述的机械除尘机构1垂向设置，包括机架11和装在机架11上用于对离型膜表面灰尘进行清扫的清灰除尘装置12，所述的清灰除尘装置12的上下两侧均装有导辊5，离型膜从清灰除尘装置12上侧的导辊5上导入再穿过清灰除尘装置12，之后再绕行至清灰除尘装置12下侧的导辊5上。清灰除尘装置12的上下两侧安装导辊5，使离膜型从上至下走行，当清灰除尘装置12对离型膜表面清尘时，灰尘因重力的作用会向下掉落，保证离型膜100的两面的灰尘均能被有效清除。

其中，位于清灰除尘装置12上侧的导辊5的数量为多个且多个导辊5从上到下间隔排列，在机架11上至少装有一个用于控制离型膜走行张力的张紧轮13，张紧轮13装在清灰除尘装置12的上侧，张紧轮13位于相邻且垂向对齐的两个导辊5之间，离型膜绕行于张紧轮13上，最靠近清灰除尘装置12顶部的导辊5与位于清灰除尘装置12下侧的导辊5垂向对齐，且位于清灰除尘装置12下侧的导辊5的数量为单个，离型膜沿垂向穿过清灰除尘装置12；

所述的张紧轮13在机架11上的位置通过气动调节机构14调节，气动调节机构14装在机架11上，包括水平设置的气缸14.1、与张紧轮13垂向对齐且可在机架11上沿水平方向活动的活动轮14.2、连接张紧轮13和活动轮14.2的调节板14.3和与调节板14.3导向配合的导向板14.4，导向板14.4与气缸14.1平行且固定于机架11上，气缸14.1拉动调节板14.3在导向板14.4的导向下水平运动，从而改变张紧轮13在机架11上的水平位置，调节离型膜走行张力的走行张力，气动调节机构14即使张紧轮13位置可调节，与张紧轮13的连接配合，保证离型膜走行过程中张紧轮13不会因为离型膜的作用力而移动，张紧轮13位置可灵活调节且调节后的位置稳定性高。

如图所示，张紧轮13位于清灰除尘装置12的上侧，即在清灰之前对离型膜的行走张力进行调整，保证进入清灰除尘装置12中的离型膜呈张紧状态，而且张紧轮13在机架11上的位置可以调节，张紧轮13可以根据离膜型的褶皱情况，调整在机架11上的位置，以调节离型膜的张紧力，保证离型膜在处理过程中被有效拉平，防止打皱等现象，提高离型膜的清扫效果。最靠近清灰除尘装置12顶部的导辊5与位于清灰除尘装置12下侧的导辊5垂向对齐，且位于清灰除尘装置12下侧的导辊5的数量为单个，离型膜沿垂向穿过清灰除尘装置12，保证离型膜在进入清灰除尘装置12和从清灰除尘装置12中出来时一直处于沿垂向设置的状态，使离型膜上的灰尘在重力的作用下直接从离型膜上掉落，不会再重新降落到离型膜上。

其中，所述的清灰除尘装置12包括箱体12.1、装在箱体12.1内的清洁双滚筒12.2和一端伸入至箱体12.1中用于将箱体12.1内的灰尘吸出的吸尘风管12.2，所述的清洁双滚筒12.2由两个并排且相向转动的电动清扫滚筒12.21组成，电动清扫滚筒12.21外表面为与离型膜摩擦接触的软质毛刷层，离型膜从两个电动清扫滚筒12.21中间穿过，电动清扫滚筒12.21可拆卸的装在箱体12.1内，清洁双滚筒12.2中的两个电动清扫滚筒12.21之间的间距可调节，清洁双滚筒12.2的数量至少为一个，且沿垂直对齐间隔设置。从图2中可以看出清洁双滚筒12.2包括两个电动清扫滚筒12.21，离型膜100从两个电动清扫滚筒12.21之间穿过，电动清扫滚筒12.21外表面为软质刷层，在与离型膜100滚动摩擦接触的过程中，可将离型膜100表面的灰尘扫落，清扫过程中箱体12.1中的灰尘浓度会增加，如不及时清除灰尘即使从离型膜100上扫落，也会又重新覆着在离型膜100上，因此通过吸尘风管12.2及时吸走箱体12.1中的灰尘，使灰尘从离型膜100上扫下后被及时吸走，避免灰尘重新覆着，提高机械除尘机构1的除尘可靠性，清洁双滚筒12.2的数量为至少一个，可根据离型膜100上灰尘的覆盖量进行调整，即通过清洁双滚筒12.2对离型膜表面进行多次清扫，提高清灰效果。

其中，所述的清洗机构2包括多个开口朝上且依次水平连接的清洗槽21，相邻的清洗槽21之间通过安装在清洗槽21上方的导辊5导入离型膜，清洗槽21内部均装有表面套有软质毛刷层的导辊5和用于搅动溶液的搅动桨且导辊5通过电机统一驱动，清洗槽21内部的导辊5沿水平方向间隔排列且相邻的导辊5错排分布，清洗槽21中加入清水，并根据清洗需要可加入相应的清洗溶剂。从图3所示，清洗机构2中包括四个清洗槽21，清洗槽21的数量可根据离型膜100上附着物的量以及附着量的贴合强度进行调整，最接近机械除尘机构1的清洗槽21主要起浸润的作用，将离型膜表面通过浸润即可松脱的附着物去除，也通过浸润软化硬质附着物，并去除离型膜表面的残留灰尘，中间的清洗槽21可加入溶解试剂，对离型膜表面的附着物起溶解作用，使通过清水浸物无法剥离的附着物溶解在清洗槽21中，靠近烘干机构3的一个或两个清洗槽21起到漂洗作用，将离型膜进行漂洗，漂去之前清洗槽21从带出的溶液残留，对离型膜进行漂净。清洗槽21内部的导辊5由电机统一驱动，位于清洗槽21内部的导辊5沿水平方向间隔排列且相邻的导辊错排分布，使离型膜100在清洗槽21内部呈波浪型绕行布置，通过调整导辊的转动速度，控制离型膜在清洗槽21中的走行速度，从而调整离型膜在清洗槽中的清洗时长，进一步保证清洗效果。导辊5表面套有软质刷毛层，走行时对离型膜表面进行摩擦刷洗，提高清洗效果。清洗槽21中的搅拌浆叶可带动液体运动提高液体的动力，从而提高对离型膜100的清洗效果。

其中，至少一个清洗槽21中装有在离型膜出清洗槽21之前对离型膜进行喷射冲洗的冲洗喷淋装置22，所述的冲洗喷淋装置22喷射位置高于清洗槽的液面且冲洗喷淋装置22从清洗槽21中抽水，至少一个清洗槽21上方装有用于刮下离型膜表面附着物的刮刀组件23，刮刀组件23位于清洗槽21上方的导辊5旁边且其刀刃边缘与绕行在导辊上的离型膜表面接触。用喷淋装置22加强漂洗效果，将从清洗槽21中带出的杂质残留从离型膜表面冲走，通过刮刀组件23刮下离型膜表面的强力附着物，保证离型膜表面的平整，以保障离型膜被完全清洗干净。冲洗喷淋装置22从清洗槽21中抽水，将清洗槽21中的液体抽入冲洗喷淋装置22中，然后从冲洗喷淋装置22中从高到低喷射落回至清洗槽21中，形成从低到高再从高到低的水循环，进一步提高清洗槽21中溶液的动力，从而提高对离型膜100的清洗效果。

其中，所述的刮刀组件23包括安装座23.1，装在安装座23.1上的刮刀转动座23.2和可转动的装在刮刀转动座23.2上的刮刀23.3，刮刀23.3的刀刃边缘与离型膜表面接触，刮刀23.3在刮刀转动座23.2上的夹持位置，刮刀23.3的刀刃口角度为30°~45°。刮刀23.3可转动的装在刮刀转动座23.2上，与离型膜接触，在碰到离型膜上的附着物时将其刮下，而且由于可以转动，不会对离型膜形成伤害，刮刀刀刃口角度为30°~45°也可以保护刮刀刀刃不对离膜型造成损害。

其中，所述的烘干机构3水平设置，离型膜从清洗机构2的导出高度低于从烘干机机构3的导入高度，保证离型膜100人清洗机构2导出后，离型膜100上覆盖的水由重力的作用从上到下流下，在进行烘干机构3前有效减少离型膜100的表面带水量，烘干机构3包括保温箱31、装在保温箱31上用于向保温箱31内部输送循环热风的循环热风装置32，导辊5在保温箱31沿水平方向安装成一排，离型膜置于导辊5上，循环热风装置32的吹风口设置在离型膜的上下两侧，且在离型膜在上下两侧均成排分布，使吹风口对离型膜的上下表面同时吹风烘干；保温箱31与清洗机构2相对的侧面上可拆卸的装有刮水板33，两块刮水板33相对设置且分别与离型膜上下表面接触，离型膜先从两个刮水板之间通过再进入保温箱31中，用刮水板33在离型膜进入保温箱31之前将离型膜上下表面的水刮下，起到初步刮水的目的，之后离型膜进入到保温箱中，通过循环热风装置有效吹干离型膜表面的残留水份，保证离型膜在收卷前被有效干燥。

其中，所述的收卷机构4包括收卷机架41、辊轴方向可自动调整且用于对离型膜的行走方向进行纠编的自动纠偏辊42和收卷离型膜的收卷辊43，自动纠偏辊42和收卷辊43分别装在收卷机架41上，且自动纠偏辊42装在收卷机架41靠近烘干机构3的一侧，收卷辊43与自动纠偏辊42之间装有导辊5，导辊5位于自动纠编辊42斜下方，离型膜经自动纠偏辊42纠编后绕行导辊5再缠绕至收卷辊43上，收卷机架41与烘干机构3相对的前侧面上装有垂向对齐的两个导辊5，离型膜从烘干机构3导出后经位于机架4前侧面的两个导辊5先90度再180度转向再绕行至自动纠偏辊42上，机架4前侧面上装有用于测定离型膜行走方向的感应器44，感应器44与电控系统信号传输连接，电控系统根据感应器44的传输信息控制自动纠偏辊42自动调整辊轴方向。收卷机构4为整个系统的最终处理环节，实现对离型膜100的收卷，在收卷之前通过感应器44感应离型膜的行走方向，并将感应信号传输到电控系统中，电控系统通过感应信号分析并计算出离型膜的跑偏角度，并向自动纠编辊42发出相应的纠偏信号，控制自动纠偏辊42调整辊轴方向，对跑偏的离型膜进行纠偏，保证离型膜以准确的行走方向缠绕至收卷辊43上，保证收卷可靠性，使离型膜被有效而整齐收卷，完成离型膜的回收。

本发明还保护一种PET离型膜多级处理回收方法，采用以上所述的PET离型膜多级处理回收系统对离型膜进行多级处理回收，其特征在于多级处理回收步骤如下：

首先，用牵引绳连接使用后的离型膜的一端，按照离型膜在所述PET离型膜多级处理回收系统中的走行路线，将牵引绳依次经过机械除尘机构1、清洗机构2、烘干机构3至收卷机构4并固定，离型膜的一端由牵引绳牵引至机械除尘机构1的入口处；

然后，同时启动收卷机构4和机械除尘机构1，使牵引绳拉动离型膜进入到机械除尘机构1中开始除尘，并根据离型膜的进入依次启动清洗机构2和烘干机构3；

最后，在离型膜另一端从机械除尘机构1、清洗机构2和烘干机构3导出时依次关闭机械除尘机构1、清洗机构2和烘干机构3，在离型膜收卷完成时关闭收卷机构4，完成离型膜的多级处理回收。

以上所述PET离型膜多级处理回收方法，用牵引绳牵引离型膜100，使离型膜100从端部开始依次通过机械除尘机构1、清洗机构2、烘干机构3至收卷机构4收卷，依次对离型膜进行除尘、清洁，烘干和收卷，实现对使用过的PET离型膜表面杂质的有效清除和成卷回收，以达到PET离型膜的回收再利用的目的，提高离型膜的利用率，降低生产成本。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.PET离型膜多级处理回收系统，其特征在于包括用于对使用后的离型膜进行除尘的机械除尘机构（1）、用于对除尘后的离型膜进行清洗的清洗机构（2）、用于对清洗后的离型膜进行烘干的烘干机构（3）和用于将烘干后的离型膜重新收卷的收卷机构（4），离型膜依次通过机械除尘机构（1）、清洗机构（2）、烘干机构（3）并在收卷机构（4）上收卷，离型膜在机械除尘机构（1）、清洗机构（2）、烘干机构（3）和收卷机构（4）中的走行和机构之间的过渡均通过与离型膜滚动配合的导辊（5）导向，且机械除尘机构（1）、清洗机构（2）、烘干机构（3）和收卷机构（4）的动作由电控系统统一协调控制；

所述的机械除尘机构（1）垂向设置，包括机架（11）和装在机架（11）上用于对离型膜表面灰尘进行清扫的清灰除尘装置（12），所述的清灰除尘装置（12）的上下两侧均装有导辊（5），离型膜从清灰除尘装置（12）上侧的导辊（5）上导入再穿过清灰除尘装置（12），之后再绕行至清灰除尘装置（12）下侧的导辊（5）上；

位于清灰除尘装置（12）上侧的导辊（5）的数量为多个且多个导辊（5）从上到下间隔排列，在机架（11）上至少装有一个用于控制离型膜走行张力的张紧轮（13），张紧轮（13）装在清灰除尘装置（12）的上侧，张紧轮（13）位于相邻且垂向对齐的两个导辊（5）之间，离型膜绕行于张紧轮（13）上，最靠近清灰除尘装置（12）顶部的导辊（5）与位于清灰除尘装置（12）下侧的导辊（5）垂向对齐，且位于清灰除尘装置（12）下侧的导辊（5）的数量为单个，离型膜沿垂向穿过清灰除尘装置（12）；

所述的张紧轮（13）在机架（11）上的位置通过气动调节机构（14）调节，气动调节机构（14）装在机架（11）上，包括水平设置的气缸（14.1）、与张紧轮（13）垂向对齐且可在机架（11）上沿水平方向活动的活动轮（14.2）、连接张紧轮（13）和活动轮（14.2）的调节板（14.3）和与调节板（14.3）导向配合的导向板（14.4），导向板（14.4）与气缸（14.1）平行且固定于机架（11）上，气缸（14.1）拉动调节板（14.3）在导向板（14.4）的导向下水平运动，从而改变张紧轮（13）在机架（11）上的水平位置，调节离型膜走行张力的走行张力；

所述的收卷机构（4）包括收卷机架（41）、辊轴方向可自动调整且用于对离型膜的行走方向进行纠偏的自动纠偏辊（42）和收卷离型膜的收卷辊（43），自动纠偏辊（42）和收卷辊（43）分别装在收卷机架（41）上，且自动纠偏辊（42）装在收卷机架（41）靠近烘干机构（3）的一侧，收卷辊（43）与自动纠偏辊（42）之间装有导辊（5），导辊（5）位于自动纠偏辊（42）斜下方，离型膜经自动纠偏辊（42）纠偏后绕行导辊（5）再缠绕至收卷辊（43）上，收卷机架（41）与烘干机构（3）相对的前侧面上装有垂向对齐的两个导辊（5），离型膜从烘干机构（3）导出后经位于收卷机架（41）前侧面的两个导辊（5）先90度再180度转向再绕行至自动纠偏辊（42）上，收卷机架（41）前侧面上装有用于测定离型膜行走方向的感应器（44），感应器（44）与电控系统信号传输连接，电控系统根据感应器（44）的传输信息控制自动纠偏辊（42）自动调整辊轴方向。

2.根据权利要求1所述的PET离型膜多级处理回收系统，其特征在于所述的清灰除尘装置（12）包括箱体（12.1）、装在箱体（12.1）内的清洁双滚筒（12.2）和一端伸入至箱体（12.1）中用于将箱体（12.1）内的灰尘吸出的吸尘风管，所述的清洁双滚筒（12.2）由两个并排且相向转动的电动清扫滚筒（12.21）组成，电动清扫滚筒（12.21）外表面为与离型膜摩擦接触的软质毛刷层，离型膜从两个电动清扫滚筒（12.21）中间穿过，电动清扫滚筒（12.21）可拆卸的装在箱体（12.1）内，清洁双滚筒（12.2）中的两个电动清扫滚筒（12.21）之间的间距可调节，清洁双滚筒（12.2）的数量至少为一个，且沿垂直对齐间隔设置。

3.根据权利要求1所述的PET离型膜多级处理回收系统，其特征在于所述的清洗机构（2）包括多个开口朝上且依次水平连接的清洗槽（21），相邻的清洗槽（21）之间通过安装在清洗槽（21）上方的导辊（5）导入离型膜，清洗槽（21）内部均装有表面套有软质毛刷层的导辊（5）和用于搅动溶液的搅动桨且导辊（5）通过电机统一驱动，清洗槽（21）内部的导辊（5）沿水平方向间隔排列且相邻的导辊（5）错排分布，清洗槽（21）中加入清水，并根据清洗需要可加入相应的清洗溶剂。

4.根据权利要求3所述的PET离型膜多级处理回收系统，其特征在于至少一个清洗槽（21）中装有在离型膜出清洗槽（21）之前对离型膜进行喷射冲洗的冲洗喷淋装置（22），所述的冲洗喷淋装置（22）喷射位置高于清洗槽（21）的液面且冲洗喷淋装置（22）从清洗槽（21）中抽水，至少一个清洗槽（21）上方装有用于刮下离型膜表面附着物的刮刀组件（23），刮刀组件（23）位于清洗槽（21）上方的导辊（5）旁边且其刀刃边缘与绕行在导辊（5）上的离型膜表面接触。

5.根据权利要求4所述的PET离型膜多级处理回收系统，其特征在于所述的刮刀组件（23）包括安装座（23.1），装在安装座（23.1）上的刮刀转动座（23.2）和可转动的装在刮刀转动座（23.2）上的刮刀（23.3），刮刀（23.3）的刀刃边缘与离型膜表面接触，刮刀（23.3）在刮刀转动座（23.2）上的夹持位置，刮刀（23.3）的刀刃口角度为30°~45°。

6.根据权利要求1所述的PET离型膜多级处理回收系统，其特征在于所述的烘干机构（3）水平设置，离型膜从清洗机构（2）的导出高度低于从烘干机构（3）的导入高度，烘干机构（3）包括保温箱（31）、装在保温箱（31）上用于向保温箱（31）内部输送循环热风的循环热风装置（32），导辊（5）在保温箱（31）沿水平方向安装成一排，离型膜置于导辊（5）上，循环热风装置（32）的吹风口设置在离型膜的上下两侧，且在离型膜在上下两侧均成排分布，保温箱（31）与清洗机构（2）相对的侧面上可拆卸的装有刮水板（33），两块刮水板（33）相对设置且分别与离型膜上下表面接触，离型膜先从两个刮水板（33）之间通过再进入保温箱（31）中。

7.PET离型膜多级处理回收方法，采用权利要求1至6任一项所述的PET离型膜多级处理回收系统对离型膜进行多级处理回收，其特征在于多级处理回收步骤如下：

首先，用牵引绳连接使用后的离型膜的一端，按照离型膜在所述PET离型膜多级处理回收系统中的走行路线，将牵引绳依次经过机械除尘机构（1）、清洗机构（2）、烘干机构（3）至收卷机构（4）并固定，离型膜的一端由牵引绳牵引至机械除尘机构（1）的入口处；

然后，同时启动收卷机构（4）和机械除尘机构（1），使牵引绳拉动离型膜进入到机械除尘机构（1）中开始除尘，并根据离型膜的进入依次启动清洗机构（2）和烘干机构（3）；

最后，在离型膜另一端从机械除尘机构（1）、清洗机构（2）和烘干机构（3）导出时依次关闭机械除尘机构（1）、清洗机构（2）和烘干机构（3），在离型膜收卷完成时关闭收卷机构（4），完成离型膜的多级处理回收。

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