CN210358381U - 光学透镜膜涂布前的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光学透镜膜涂布前的除尘系统，包括设备机架，及支撑辊系统、吸附辊系统、粘尘胶带辊系统；所述支撑辊系统固定安装在所述设备机架的底部，所述支撑辊系统的正上方设有可竖直升降运动的吸附辊系统；所述设备机架在上方向外延伸，在所述吸附辊系统的侧面水平设置有可水平伸缩运动的粘尘胶带辊系统。本实用新型通过设置吸附辊，将薄膜表面的灰尘粘走，再由单独的胶带纸卷将灰尘彻底带走；本实用新型可实现对薄膜的表面连续粘灰，提高了生产效率；且灰尘通过胶带纸卷进行最终收集，不会产生浮灰，且方便移出生产系统。

Description

光学透镜膜涂布前的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种光学透镜膜涂布生产过程中对基材膜进行涂布前的除尘系统，属于机械设备领域。

背景技术

在生产光学透镜膜时，需要对基材膜(一般采用PET膜)的表面均匀涂布UV树脂，然后经由模压成型，再由UV固化，从而形成符合要求的光学透镜膜。

光学透镜膜上的微透镜阵列，尺寸极小，为微米级尺寸，在涂布时，需要基材膜的表面足够干净，不能沾染灰尘；虽然微透镜薄膜目前常规会在无尘车间内生产，针对涂布生产机，还会设置专门的隔绝环境，但基材膜往往都是外购的，其生产环境中还是会有一定量的灰尘存在，在基材膜收卷过程中粘附在膜的表面，故在基材膜涂布生产前，需要对膜的表面进行除尘。

目前，在薄膜复合等生产领域，有诸多对膜表面灰尘进行除尘的措施和方法，如中国专利公开号为CN207308488U的一种薄膜静电除尘装置，通过旋转的静电除尘辊，将薄膜表面的灰尘吸附，然后转移到辊的下方，集中掉落到接尘盒内；但该方法显然没有考虑，由于灰尘极其细小，即使辊表面旋转，使吸附电极离开电极触头，使相应区域的表面不再实现静电吸附，但灰尘想要通过重力顺利的掉落到接尘盒内，也不是这么容易的，大部分灰尘还是会随着辊的旋转，又与薄膜接触，故仅适用于灰尘较多的薄膜除尘，对于本申请所涉及的低含量灰尘去除，效率不高。还有如中国专利公开号为CN107008700A的一种光学膜片静电除尘机构，在静电吸尘辊轮的基础上，再布置有粘尘辊轮，以期来提高吸尘效果；但具体使用方法比较含糊，无法直接移用到本申请所涉及的场合。

中国专利公开号为CN208134779U的一种用于覆膜机的除尘装置，为目前薄膜复合领域较为常用的除尘装置，通过设置带有黏尘纸卷的黏尘机构，在驱动辊的带动下，与支撑辊相配合，来对薄膜表面的灰尘进行黏除；但该装置由于黏尘纸卷直接与薄膜相接触，当黏尘纸卷粘满灰尘需要更换时，就不得不停机更换，势必会打断正常的生产节奏，影响生产进度，同时本申请所涉及的光学涂布生产，需要灯光照射加热，任意停机会造成显著次品的产生，故也不适合本申请所涉及的应用场合。

基于上述情况，有必要在现有除尘系统的基础上，进一步改进除尘系统结构设计，提高除尘效率，满足光学透镜膜的连续涂布生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学透镜膜涂布前的除尘系统，以期解决现有技术中存在的除尘不彻底、需要停机更换检修除尘设备等问题。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的提供了一种光学透镜膜涂布前的除尘系统，其特征在于，包括设备机架，及支撑辊系统、吸附辊系统、粘尘胶带辊系统；

所述支撑辊系统固定安装在所述设备机架的底部，所述支撑辊系统的正上方设有可竖直升降运动的吸附辊系统；所述设备机架在上方向外延伸，在所述吸附辊系统的侧面水平设置有可水平伸缩运动的粘尘胶带辊系统；

所述支撑辊系统包括支撑辊，其两端旋转固定在第一轴承座内，所述第一轴承座固定在所述设备机架的底部；所述支撑辊与驱动装置相连接实现主动旋转；

所述吸附辊系统包括吸附辊，其两端旋转固定在第二轴承座内，所述设备机架的上方设有竖直滑轨，所述第二轴承座的两侧滑道安装在所述竖直滑轨内；所述第二轴承座与所述设备机架的顶部之间设有升降驱动装置；

所述粘尘胶带辊系统包括粘尘胶带辊，其两端旋转固定在第三轴承座内，所述竖直滑轨的侧面横向固定有横向滑轨，所述第三轴承座的两侧滑道安装在所述横向滑轨内；所述第三轴承座与设备机架之间设有横向驱动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降驱动装置为气缸驱动系统；所述升降驱动装置包括支撑板，升降气缸；所述支撑板与所述第二轴承座之间设有弹簧，所述支撑板与所述第二轴承座通过连接光轴相连接，所述弹簧套设在所述连接光轴外侧；所述升降气缸的伸出活塞杆端部与所述支撑板的另一侧相连接，所述升降气缸的缸体与所述设备机架相固定；

所述横向驱动装置为气缸驱动系统；所述第三轴承座与设备机架之间设有横向气缸。

进一步的，在所述支撑板与所述第二轴承座之间的两端还设有压力传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述粘尘胶带辊设有胶带辊体，其外侧套设有胶带纸卷。

作为本实用新型的进一步改进，所述吸附辊的表面设有粘灰层，所述粘灰层由具有粘性的硅胶制成；所述粘灰层的粘灰性能低于所述胶带纸卷的粘灰性能。

作为本实用新型的进一步改进，还设有静电发生器；所述静电发生器设置在所述吸附辊与所述支撑辊之间；

所述支撑辊的一端设有第一静电连接线；所述支撑辊包括支撑内辊，及正电极筒，所述正电极筒与所述第一静电连接线通过导电环实现电连接；

所述吸附辊的一端设有第二静电连接线；所述吸附辊包括负电极辊，及粘灰层；所述负电极辊与所述第二静电连接线通过导电环实现电连接，所述粘灰层为不导电体；

所述静电发生器的输出正极与所述第一静电连接线相连接，所述静电发生器的输出负极与所述第二静电连接线相连接。

进一步的，所述粘灰层的厚度为10-20mm。

本实用新型光学透镜膜涂布前的除尘系统使用时，升降气缸先将活塞杆收起，即将所述吸附辊升起，加大所述吸附辊与所述支撑辊之间的距离，方便薄膜穿过去，接入系统内；然后对所述升降气缸内充气，将所述吸附辊压在所述薄膜上，下方被所述支撑辊支撑住；所述支撑辊被驱动电动机带动旋转，使所述薄膜开始移动，带动所述吸附辊被动旋转；所述吸附辊的表面设有粘灰层，其随着所述薄膜的移动而滚动，将所述薄膜表面的残留灰尘粘到所述粘灰层的表面。当所述沾灰层的表面灰尘量较大时，驱动所述横向气缸将所述粘尘胶带辊伸向所述吸附辊，将所述沾灰层表面的灰尘粘到所述粘尘胶带辊的表面，对所述吸附辊的表面进行清洁；当所述粘尘胶带辊表面的灰尘较大时，可以直接对胶带纸卷的表面层撕去一圈，露出崭新的一层，可以继续对吸附辊表面的进行清洁。对胶带纸卷的表面层撕去时，只需要将所述横向气缸反向工作，将所述粘尘胶带辊离开所述吸附辊，即可实现操作。

为了提高所述吸附辊的吸附性能，还设有静电发生系统，使用时，所述静电发生器启动，所述正电极筒与所述负电极辊之间形成静电场，使经过中间的薄膜表面的灰尘带有正电极，从而向所述吸附辊集聚，进而留在所述粘灰层表面，确保较好的灰尘滞留性。

本实用新型光学透镜膜涂布前的除尘系统，通过设置吸附辊，将薄膜表面的灰尘粘走，再由单独的胶带纸卷将灰尘彻底带走；与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)可实现对薄膜的表面连续粘灰，提高了生产效率；

(2)灰尘通过胶带纸卷进行最终收集，不会产生浮灰，且方便移出生产系统，不会对生产系统产生二次污染；

(3)通过设置静电吸尘，提高对薄膜表面的灰尘吸附能力，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型光学透镜膜涂布前的除尘系统的整体结构示意图1；

图2为本实用新型光学透镜膜涂布前的除尘系统的整体结构示意图2；

图3为本实用新型静电除尘机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型静电吸尘辊整体结构示意图；

图5为本实用新型静电吸尘辊局部结构示意图；

图6为本实用新型粘尘胶带辊整体结构示意图；

图7为本实用新型光学透镜膜涂布前的除尘系统的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，为本实用新型光学透镜膜涂布前的除尘系统的整体结构示意图，本实用新型的光学透镜膜涂布前的除尘系统包括机械结构部分，即如图1、图2所述，还包括与硬件相连接的控制元件及控制系统。先介绍本实用新型的机械结构部分，包括设备机架1，支撑辊系统2、吸附辊系统3、粘尘胶带辊系统4；其中，支撑辊系统2固定安装在设备机架1的底部，其正上方设有可竖直升降运动的吸附辊系统3；所述设备机架在上方向外延伸，在所述吸附辊系统3的侧面水平设置有可水平伸缩运动的粘尘胶带辊系统4。

如图3所示，为本实用新型静电除尘机构的整体结构示意图；所述支撑辊系统2包括支撑辊21，其两端旋转固定在第一轴承座22内，所述第一轴承座22固定在所述设备机架1的底部；所述支撑辊21的一端设有第一静电连接线23；所述支撑辊21的另一端设有驱动盘24，所述设备机架1上还设有驱动电动机25，所述驱动电动机25与所述驱动盘24相连接，从而带动所述支撑辊21主动旋转；此处驱动电动机25可设置在整个涂布机的系统内，然后通过链轮或皮带驱动，与所述支撑辊21相连接，所述第一静电连接线23通过导电环与所述支撑辊21的内部相连接。

所述支撑辊系统2的上方设有可竖直升降运动的吸附辊系统3，所述吸附辊系统3的具体结构还可进一步参考图4、图5；所述吸附辊系统3包括吸附辊31，其两端旋转固定在第二轴承座32内，所述设备机架1的上方设有竖直滑轨11，所述第二轴承座32的两侧滑道安装在所述竖直滑轨11内；所述吸附辊31的一端设有第二静电连接线33；所述第二轴承座32与所述设备机架1的顶部之间设有升降驱动装置；所述升降驱动装置包括支撑板34，升降气缸36；所述支撑板34与所述第二轴承座32之间设有弹簧35，所述支撑板34与所述第二轴承座32通过连接光轴37相连接，所述弹簧35套设在所述连接光轴37外侧，对所述支撑板34与所述第二轴承座32之间提供弹性调整力；所述连接光轴37、弹簧35每侧设有2个以上，图中所示为5个，均布在所述支撑板34的一侧。所述升降气缸36的伸出活塞杆端部与所述支撑板34的另一侧相连接，所述升降气缸36的缸体与所述设备机架1相固定。

如图6所示，为粘尘胶带辊系统4的整体结构示意图，所述粘尘胶带辊系统4包括粘尘胶带辊41，其两端旋转固定在第三轴承座42内，所述竖直滑轨11的侧面横向固定有横向滑轨12，所述第三轴承座42的两侧滑道安装在所述横向滑轨12内；所述第三轴承座42与设备机架1之间设有横向气缸43。

如图7所示，为本实用新型光学透镜膜涂布前的除尘系统的使用状态示意图；使用时，所述升降气缸36将活塞杆收起，即将所述吸附辊31升起，加大所述吸附辊31与所述支撑辊21之间的距离，方便薄膜6穿过去，接入系统内；然后对所述升降气缸36内充气，将所述吸附辊31压在所述薄膜6上，下方被所述支撑辊21支撑住；所述支撑辊21被驱动电动机25带动旋转，使所述薄膜6开始移动，带动所述吸附辊31被动旋转；所述吸附辊31的表面设有粘灰层3102，其随着所述薄膜6的移动而滚动，将所述薄膜6表面的残留灰尘粘到所述粘灰层3102的表面。当所述沾灰层3102的表面灰尘量较大时，驱动所述横向气缸43将所述粘尘胶带辊41伸向所述吸附辊31，将所述沾灰层3102表面的灰尘粘到所述粘尘胶带辊41的表面，对所述吸附辊31的表面进行清洁；所述粘尘胶带辊41设有胶带辊体4101，其外侧套设有胶带纸卷4102，当所述粘尘胶带辊41表面的灰尘较大时，可以直接对胶带纸卷4102的表面层撕去一圈，露出崭新的一层，可以重新对吸附辊31表面的进行清洁。

本实用新型光学透镜膜涂布前的除尘系统，通过设置吸附辊31，将薄膜6表面的灰尘粘走，再由单独的胶带纸卷4102将灰尘彻底带走。

所述吸附辊31的表面粘灰层3102可以采用具有粘性的硅胶制成，具有较好的粘灰效果；而其粘灰效果又不如所述胶带纸卷4102的粘灰性能，其表面的灰尘势必会被再转移到所述胶带纸卷4102上。

进一步的，为了提高所述吸附辊31的粘灰性能，所述吸附辊31与所述支撑辊21之间设有静电发生器5，所述静电发生器5的正极与所述第一静电连接线23相连接，所述静电发生器5的负极与所述第二静电连接线33相连接。

所述支撑辊21包括支撑内辊2101，及正电极筒2102，所述正电极筒2102与所述第一静电连接线23实现电连接。

所述吸附辊31包括负电极辊3101，及粘灰层3102；所述负电极辊3101与所述第二静电连接线33实现电连接，所述粘灰层3102为不导电体，所述粘灰层3102的厚度为10-20mm。

使用时，所述静电发生器5启动，所述正电极筒2102与所述负电极辊3101之间形成静电场，使经过中间的薄膜6表面的灰尘带有正电极，从而向所述吸附辊31集聚，进而留在所述粘灰层3102表面，确保较好的灰尘滞留性。

所述支撑板34与所述第二轴承座32之间设有弹簧35，及连接光轴37，所述连接光轴37起到限位的作用，而所述弹簧35起到调整所述吸附辊31对薄膜6的压紧力的作用。

进一步的，在所述支撑板34与所述第二轴承座32之间的两端还设有压力传感器38，其对所述支撑板34与所述第二轴承座32之间的压力进行检测，防止压力过大，导致所述吸附辊31对薄膜6压的过紧，影响所述薄膜6的运动；如果压力过大时，可以调整所述升降气缸36输入的气体压力大小，进而调整压紧力。

本实用新型中，所述粘尘胶带辊41的运动方向与所述吸附辊31的运动方向相垂直，故所述粘尘胶带辊41的进出运动，不会对所述吸附辊31对薄膜6的压紧力产生影响，是所述吸附辊31更可靠的进行工作，提高工作效率。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.光学透镜膜涂布前的除尘系统，其特征在于，包括设备机架，及支撑辊系统、吸附辊系统、粘尘胶带辊系统；

所述支撑辊系统固定安装在所述设备机架的底部，所述支撑辊系统的正上方设有可竖直升降运动的吸附辊系统；所述设备机架在上方向外延伸，在所述吸附辊系统的侧面水平设置有可水平伸缩运动的粘尘胶带辊系统；

所述支撑辊系统包括支撑辊，其两端旋转固定在第一轴承座内，所述第一轴承座固定在所述设备机架的底部；所述支撑辊与驱动装置相连接实现主动旋转；

所述吸附辊系统包括吸附辊，其两端旋转固定在第二轴承座内，所述设备机架的上方设有竖直滑轨，所述第二轴承座的两侧滑道安装在所述竖直滑轨内；所述第二轴承座与所述设备机架的顶部之间设有升降驱动装置；

所述粘尘胶带辊系统包括粘尘胶带辊，其两端旋转固定在第三轴承座内，所述竖直滑轨的侧面横向固定有横向滑轨，所述第三轴承座的两侧滑道安装在所述横向滑轨内；所述第三轴承座与设备机架之间设有横向驱动装置。

2.据权利要求1所述的光学透镜膜涂布前的除尘系统，其特征在于，所述升降驱动装置为气缸驱动系统；所述升降驱动装置包括支撑板，升降气缸；所述支撑板与所述第二轴承座之间设有弹簧，所述支撑板与所述第二轴承座通过连接光轴相连接，所述弹簧套设在所述连接光轴外侧；所述升降气缸的伸出活塞杆端部与所述支撑板的另一侧相连接，所述升降气缸的缸体与所述设备机架相固定；

所述横向驱动装置为气缸驱动系统；所述第三轴承座与设备机架之间设有横向气缸。

3.据权利要求2所述的光学透镜膜涂布前的除尘系统，其特征在于，在所述支撑板与所述第二轴承座之间的两端还设有压力传感器。

4.据权利要求1所述的光学透镜膜涂布前的除尘系统，其特征在于，所述粘尘胶带辊设有胶带辊体，其外侧套设有胶带纸卷。

5.据权利要求4所述的光学透镜膜涂布前的除尘系统，其特征在于，所述吸附辊的表面设有粘灰层，所述粘灰层由具有粘性的硅胶制成；所述粘灰层的粘灰性能低于所述胶带纸卷的粘灰性能。

6.据权利要求1所述的光学透镜膜涂布前的除尘系统，其特征在于，还设有静电发生器；所述静电发生器设置在所述吸附辊与所述支撑辊之间；

所述支撑辊的一端设有第一静电连接线；所述支撑辊包括支撑内辊，及正电极筒，所述正电极筒与所述第一静电连接线通过导电环实现电连接；

所述吸附辊的一端设有第二静电连接线；所述吸附辊包括负电极辊，及粘灰层；所述负电极辊与所述第二静电连接线通过导电环实现电连接，所述粘灰层为不导电体；

所述静电发生器的输出正极与所述第一静电连接线相连接，所述静电发生器的输出负极与所述第二静电连接线相连接。

7.据权利要求6所述的光学透镜膜涂布前的除尘系统，其特征在于，所述粘灰层的厚度为10-20mm。

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