CN216037701U - 一种快速贴背胶装置 - Google Patents

Abstract

一种快速贴背胶装置,包括：固定箱体、传送组件、上吸附组件、下吹送组件、驱动组件、剥离板，传送组件包括背胶放料辊、第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、废料收集辊，上吸附组件包括横置滑台气缸、升降气缸、旋转气缸、真空吸附板，下吹送组件包括限位板金件、吹风板，还包括辅助分离结构，所述辅助分离结构分离杆或者包括传动齿轮、轨道圆板、传动杆、异形齿轮、矩形套形状的滑动轨道、回复弹簧、辅助剥离杆，通过辅助分离结构的设置提高背胶分离剪切力，提高分离准确性、分离速度，缩短分离周期。

Description

一种快速贴背胶装置

技术领域

本实用新型涉及光伏接线盒背胶贴附技术领域，具体为一种快速贴背胶装置。

背景技术

太阳能接线盒是太阳能电池方阵、太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。接线盒的背面需要贴附双面背胶，用于加固后盖体，现有的背胶贴附过程中，是先将粘在下分离膜上的背胶取下然后设备带动背胶移动至带贴附位置后通过下压力、背胶的粘附力贴附在接线盒的表面，但是现有技术中的贴背胶装置由于结构不合理，导致背胶与下分离膜分离过程较难，一方面导致背胶分离失败，另一方面不得不降低背胶传送速度、延长背胶分离时间以保证背胶分离彻底，这会导致背胶贴附周期变长。

本实用新型提出一种快速贴背胶装置，解决上述技术问题。

实用新型内容

一种快速贴背胶装置，包括：固定箱体、传送组件、上吸附组件、下吹送组件、驱动组件、剥离板，所述传送组件包括背胶放料辊、第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、废料收集辊，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端套接有皮带轮，所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、废料收集辊均通过固定杆与所述固定箱体的板面固定，所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、废料收集辊通过滚动轴承套接在固定杆的外侧，所述废料收集辊延伸在所述固定箱体中的端部设置有皮带轮，所述电机与废料收集辊端部的皮带轮通过皮带连接，下分离膜的端部与所述废料收集辊固定，所述剥离板与所述固定箱体板面固定且位于所述第二传送辊的传送后方，所述剥离板的上板面低于所述第二传送辊的下传送辊面，所述上吸附组件包括横置滑台气缸、升降气缸、旋转气缸、真空吸附板，所述横置滑台气缸固定在所述固定箱体的上板面，所述横置滑台气缸的动力输出端与升降气缸的缸体固定，所述旋转气缸与所述升降气缸的输出端固定，所述真空吸附板与所述旋转气缸的输出端固定，所述下吹送组件包括限位板金件、吹风板，所述吹风板固定在所述剥离板的下板面，所述吹风板加工有与一侧端面连通的吹风通道且所述吹风板的上板面加工有与所述吹风通道连通的吹风孔，所述吹风板的下板面加工有与所述吹风通道连通的进气孔，所述进气孔与进气管连接，所述吹风孔位于剥离板前方且位于吹风孔与剥离板前边缘的水平距离小于背胶的长度，所述剥离板的后端面加工有倾斜面，螺丝穿过所述限位板金件的腰形孔、吹风板的吹风通道将两者固定连接，所述限位板金件上板面的高度不低于所述剥离板上板面传送的背胶上板面高度。

优选的，所述快速贴背胶装置,所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊均套接有两个限位环，所述两个限位环之间的距离等于背胶下分离膜的宽度。

优选的，所述快速贴背胶装置,所述驱动组件还包括张紧板、张紧轮，所述张紧板固定在所述固定箱体内腔板面，所述张紧板的板面加工有横向的腰形螺纹孔，所述张紧板的板面可滚动式固定有张紧轮，所述张紧轮的滚动面与所述皮带接触，皮带始终处于绷紧状态。

优选的，所述快速贴背胶装置,还包括颜色传感器，所述颜色传感器通过连接板与所述固定箱体板面固定，所述颜色传感器位于所述剥离板的上方，用于感应传送过程中背胶边缘位置间接调控电机的转动。

优选的，所述快速贴背胶装置,还包括辅助分离结构，所述辅助分离结构为分离杆，所述分离杆固定在所述剥离板的下方，下分离膜绕过剥离板后上折绕过所述分离杆的上圆面。

优选的，所述快速贴背胶装置,背胶料依次从第一传送辊下方、第二传送辊下方、剥离板上板面、剥离板下板面、分离杆上圆周面、第三传送辊下滚动面绕过，然后背胶料端部与所述废料收集辊固定。

优选的，所述快速贴背胶装置,还包括辅助分离结构，所述剥离板为中空结构且靠近固定箱体一侧面加工有与中空腔体连通的条形孔，所述剥离板的后端倾斜面加工有与中空腔体连通的条形孔，所述辅助分离结构还包括传动齿轮、轨道圆板、传动杆、异形齿轮、矩形套形状的滑动轨道、回复弹簧、辅助剥离杆，所述传动、轨道圆板的圆心通过连接杆同心位置固定，所述异形齿轮的内侧设置有齿轮结构、外侧设置有圆板且所述圆板的外缘设置有三角板，所述异形齿轮的内侧齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动杆的两端部均滚动式连接有滚轮且一端滚轮与所述轨道圆板滚动接触、另一端滚轮与所述异形齿轮的外侧圆板侧面滚动接触，所述辅助剥离杆的一端与所述传动杆的中间位置可转动连接，所述辅助剥离杆穿过滑动轨道的内腔，所述滑动轨道与所述辅助剥离杆端部通过回复弹簧连接，所述滑动轨道、回复弹簧、辅助剥离杆位于所述剥离板的中空内腔中且所述滑动轨道的上板面与所述剥离板内壁固定，所述辅助剥离杆的端部可在所述剥离板后端条形孔中做伸缩运动，所述辅助剥离杆的端部对下分离膜进行周期性的顶触，所述传动齿轮与电机输出端的齿轮啮合或直接与电机的输出端连接。

优选的，所述快速贴背胶装置,所述辅助剥离杆的端部设置有橡胶垫。

优势如下：

(1)通过多个传送辊高低位置的设置，使背胶传送过程中进行多个折弯，在折弯处先对背胶做预分离，提高后续分离的成功率；

(2)通过下吹送组件将剥离板后端半剥离的背胶上吹，避免背胶下倾，更便于上吸附组件的吸附；

(3)辅助分离结构的设置可以进一步加强剥离板对背胶的剥离作用，避免出现背胶剥离失败的现象。

(4)限位板金件可避免因传送惯性的存在，使背胶在未被上吸附组件吸附之前从剥离板后端掉落，同时加快剥离速度，支持快速贴背胶。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的快速贴背胶装置整体结构图；

图2是本实用新型涉及的快速贴背胶装置背面结构图；

图3是具体实施例2中涉及的辅助分离结构俯视图；

编号对应的具体结构如下：

固定箱体1,传送组件2,背胶放料辊21，第一传送辊22，第二传送辊23，第三传送辊24，废料收集辊25，上吸附组件3,横置滑台气缸31，升降气缸32，旋转气缸33，真空吸附板34，下吹送组件4，限位板金件41，吹风板42，电机 51,张紧板52，张紧轮53，剥离板6，颜色传感器7，分离杆8，传动齿轮91，轨道圆板92，传动杆93，异形齿轮94，滑动轨道95，回复弹簧96，辅助剥离杆97，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种快速贴背胶装置，包括：固定箱体1、传送组件2、上吸附组件3、下吹送组件4、驱动组件、剥离板6，所述传送组件2包括背胶放料辊21、第一传送辊22、第二传送辊23、第三传送辊24、废料收集辊25，所述驱动组件包括电机51，所述电机51的输出端套接有皮带轮，所述第一传送辊22、第二传送辊23、第三传送辊24、废料收集辊25均通过固定杆与所述固定箱体1的板面固定，所述第一传送辊22、第二传送辊23、第三传送辊24、废料收集辊25 通过滚动轴承套接在固定杆的外侧，所述废料收集辊25延伸在所述固定箱体1 中的端部设置有皮带轮，所述电机1与废料收集辊25端部的皮带轮通过皮带连接，所述下分离膜的端部与所述废料收集辊25固定，所述剥离板6与所述固定箱体1板面固定且位于所述第二传送辊22的传送后方，所述剥离板6的上板面低于所述第二传送辊23的下传送辊面，所述上吸附组件3包括横置滑台气缸 31、升降气缸32、旋转气缸33、真空吸附板34，所述横置滑台气缸31固定在所述固定箱体1的上板面，所述横置滑台气缸31的动力输出端与升降气缸32 的缸体固定，所述旋转气缸33与所述升降气缸32的输出端固定，所述真空吸附板34与所述旋转气缸33的输出端固定，所述下吹送组件4包括限位板金件 41、吹风板42，所述吹风板42固定在所述玻璃板6的下板面，所述吹风板42 加工有与一侧端面连通的吹风通道且所述吹风板42的上板面加工有与所述吹风通道连通的吹风孔，所述吹风板42的下板面加工有与所述吹风通道连通的进气孔，所述进气孔与进气管连接，所述吹风孔位于剥离板6前方且位于吹风孔与剥离板6前边缘的水平距离小于背胶的长度，所述剥离板6的后端面加工有倾斜面，螺丝穿过所述限位板金件41的腰形孔、吹风板42的吹风通道将两者固定连接，所述限位板金件41上板面的高度不低于所述剥离板6上板面传送的背胶上板面高度。

其中,所述第一传送辊22、第二传送辊23、第三传送辊24均套接有两个限位环5，所述两个限位环5之间的距离等于背胶下分离膜的宽度。

进一步的,所述驱动组件还包括张紧板52、张紧轮53，所述张紧板52固定在所述固定箱体1内腔板面，所述张紧板52的板面加工有横向的腰形螺纹孔，所述张紧板52的板面可滚动式固定有张紧轮53，所述张紧轮52的滚动面与所述皮带接触，保证皮带始终处于绷紧状态。

进一步的,还包括颜色传感器7，所述颜色传感器7通过连接板与所述固定箱体1板面固定，所述颜色传感器7位于所述剥离板6的上方，用于感应传送过程中背胶边缘位置间接调控电机51的转动。

进一步的,还包括辅助分离结构，所述辅助分离结构为分离杆8，所述分离杆8固定在所述剥离板6的下方，下分离膜绕过剥离板6后上折绕过所述分离杆8的上圆面。

进一步的,背胶料依次从第一传送辊22下方、第二传送辊23的下方、剥离板6上板面、剥离板6下板面、分离杆8上圆周面、第三传送辊24下滚动面绕过，然后背胶料端部与所述废料收集辊25固定。

具体实施案例2：

一种快速贴背胶装置，包括：固定箱体1、传送组件2、上吸附组件3、下吹送组件4、驱动组件、剥离板6，所述传送组件2包括背胶放料辊21、第一传送辊22、第二传送辊23、第三传送辊24、废料收集辊25，所述驱动组件包括电机51，所述电机51的输出端套接有皮带轮，所述第一传送辊22、第二传送辊23、第三传送辊24、废料收集辊25均通过固定杆与所述固定箱体1的板面固定，所述第一传送辊22、第二传送辊23、第三传送辊24、废料收集辊25 通过滚动轴承套接在固定杆的外侧，所述废料收集辊25延伸在所述固定箱体1 中的端部设置有皮带轮，所述电机1与废料收集辊25端部的皮带轮通过皮带连接，所述下分离膜的端部与所述废料收集辊25固定，所述剥离板6与所述固定箱体1板面固定且位于所述第二传送辊22的传送后方，所述剥离板6的上板面低于所述第二传送辊23的下传送辊面，所述上吸附组件3包括横置滑台气缸 31、升降气缸32、旋转气缸33、真空吸附板34，所述横置滑台气缸31固定在所述固定箱体1的上板面，所述横置滑台气缸31的动力输出端与升降气缸32 的缸体固定，所述旋转气缸33与所述升降气缸32的输出端固定，所述真空吸附板34与所述旋转气缸33的输出端固定，所述下吹送组件4包括限位板金件 41、吹风板42，所述吹风板42固定在所述玻璃板6的下板面，所述吹风板42 加工有与一侧端面连通的吹风通道且所述吹风板42的上板面加工有与所述吹风通道连通的吹风孔，所述吹风板42的下板面加工有与所述吹风通道连通的进气孔，所述进气孔与进气管连接，所述吹风孔位于剥离板6前方且位于吹风孔与剥离板6前边缘的水平距离小于背胶的长度，所述剥离板6的后端面加工有倾斜面，螺丝穿过所述限位板金件41的腰形孔、吹风板42的吹风通道将两者固定连接，所述限位板金件41上板面的高度不低于所述剥离板6上板面传送的背胶上板面高度。所述第一传送辊22、第二传送辊23、第三传送辊24均套接有两个限位环5，所述两个限位环5之间的距离等于背胶下分离膜的宽度。

进一步的，所述驱动组件还包括张紧板52、张紧轮53，所述张紧板52固定在所述固定箱体1内腔板面，所述张紧板52的板面加工有横向的腰形螺纹孔，所述张紧板52的板面可滚动式固定有张紧轮53，所述张紧轮52的滚动面与所述皮带接触，保证皮带始终处于绷紧状态。

进一步的，还包括颜色传感器7，所述颜色传感器7通过连接板与所述固定箱体1板面固定，所述颜色传感器7位于所述剥离板6的上方，用于感应传送过程中背胶边缘位置间接调控电机51的转动。

进一步的,背胶料依次从第一传送辊22下方、第二传送辊23的下方、剥离板6上板面、剥离板6下板面、分离杆8上圆周面、第三传送辊24下滚动面绕过，然后背胶料端部与所述废料收集辊25固定。

进一步的，还包括辅助分离结构，所述剥离板6为中空结构且靠近固定箱体1一侧面加工有与中空腔体连通的条形孔，所述剥离板6的后端倾斜面加工有与中空腔体连通的条形孔，所述辅助分离结构还包括传动齿轮91、轨道圆板 92、传动杆93、异形齿轮94、矩形套形状的滑动轨道95、回复弹簧96、辅助剥离杆97，所述主动齿轮91、轨道圆板92的圆心通过连接杆同心位置固定，所述异型齿轮94的内侧设置有齿轮结构、外侧设置有圆板且所述圆板的外缘设置有三角板941(一个或多个等角度设置)，所述异型齿轮94的内侧齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动杆61的两端部均滚动式连接有滚轮且一端滚轮与所述轨道圆板92滚动接触、另一端滚轮与所述异型齿轮94的外侧圆板侧面滚动接触，所述辅助剥离杆97的一端与所述传动杆93的中间位置可转动连接，所述辅助剥离杆97穿过滑动轨道95的内腔，所述滑动轨道95与所述辅助剥离杆 97端部通过回复弹簧96连接，所述滑动轨道95、回复弹簧96、辅助剥离杆97 位于所述剥离板6的中空内腔中且所述滑动轨道95的上板面与所述剥离板6内壁固定，所述辅助剥离杆97的端部可在所述剥离板6后端条形孔中做伸缩运动，所述辅助剥离杆97的端部对下分离膜进行周期性的顶触，所述传动齿轮91与电机(图中未画出)输出端的齿轮啮合或直接与电机的输出端连接。

传动齿轮91、轨道圆板92同步转动，传动杆93与轨道圆板92接触一段位置固定，通过异形齿轮94外侧三角板941推动传动杆93，辅助剥离杆97被周期性的伸出剥离板6后端并向下分离膜施力，通过倾斜面的剪切作用，成功实现背胶与下分离膜的分离。

优选的，所述新型连接器用螺帽取料装置,所述辅助剥离杆97的端部设置有橡胶垫。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种快速贴背胶装置，包括：固定箱体、传送组件、上吸附组件、下吹送组件、驱动组件、剥离板，所述传送组件包括背胶放料辊、第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、废料收集辊，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端套接有皮带轮，所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、废料收集辊均通过固定杆与所述固定箱体的板面固定，所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、废料收集辊通过滚动轴承套接在固定杆的外侧，所述废料收集辊延伸在所述固定箱体中的端部设置有皮带轮，所述电机与废料收集辊端部的皮带轮通过皮带连接，下分离膜的端部与所述废料收集辊固定，所述剥离板与所述固定箱体板面固定且位于所述第二传送辊的传送后方，其特征在于：所述剥离板的上板面低于所述第二传送辊的下传送辊面，所述上吸附组件包括横置滑台气缸、升降气缸、旋转气缸、真空吸附板，所述横置滑台气缸固定在所述固定箱体的上板面，所述横置滑台气缸的动力输出端与升降气缸的缸体固定，所述旋转气缸与所述升降气缸的输出端固定，所述真空吸附板与所述旋转气缸的输出端固定，所述下吹送组件包括限位板金件、吹风板，所述吹风板固定在所述剥离板的下板面，所述吹风板加工有与一侧端面连通的吹风通道且所述吹风板的上板面加工有与所述吹风通道连通的吹风孔，所述吹风板的下板面加工有与所述吹风通道连通的进气孔，所述进气孔与进气管连接，所述吹风孔位于剥离板前方且位于吹风孔与剥离板前边缘的水平距离小于背胶的长度，所述剥离板的后端面加工有倾斜面，螺丝穿过所述限位板金件的腰形孔、吹风板的吹风通道将两者固定连接，所述限位板金件上板面的高度不低于所述剥离板上板面传送的背胶上板面高度。

2.如权利要求1所述快速贴背胶装置,其特征在于：所述第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊均套接有两个限位环，所述两个限位环之间的距离等于背胶下分离膜的宽度。

3.如权利要求1所述快速贴背胶装置,其特征在于：所述驱动组件还包括张紧板、张紧轮，所述张紧板固定在所述固定箱体内腔板面，所述张紧板的板面加工有横向的腰形螺纹孔，所述张紧板的板面可滚动式固定有张紧轮，所述张紧轮的滚动面与所述皮带接触，皮带始终处于绷紧状态。

4.如权利要求1所述快速贴背胶装置,其特征在于：还包括颜色传感器，所述颜色传感器通过连接板与所述固定箱体板面固定，所述颜色传感器位于所述剥离板的上方，用于感应传送过程中背胶边缘位置间接调控电机的转动。

5.如权利要求1所述快速贴背胶装置,其特征在于：还包括辅助分离结构，所述辅助分离结构为分离杆，所述分离杆固定在所述剥离板的下方，下分离膜绕过剥离板后上折绕过所述分离杆的上圆面。

6.如权利要求5所述快速贴背胶装置,其特征在于：背胶料依次从第一传送辊下方、第二传送辊下方、剥离板上板面、剥离板下板面、分离杆上圆周面、第三传送辊下滚动面绕过，然后背胶料端部与所述废料收集辊固定。

7.如权利要求1所述快速贴背胶装置,其特征在于：还包括辅助分离结构，所述剥离板为中空结构且靠近固定箱体一侧面加工有与中空腔体连通的条形孔，所述剥离板的后端倾斜面加工有与中空腔体连通的条形孔，所述辅助分离结构还包括传动齿轮、轨道圆板、传动杆、异形齿轮、矩形套形状的滑动轨道、回复弹簧、辅助剥离杆，所述传动、轨道圆板的圆心通过连接杆同心位置固定，所述异形齿轮的内侧设置有齿轮结构、外侧设置有圆板且所述圆板的外缘设置有三角板，所述异形齿轮的内侧齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动杆的两端部均滚动式连接有滚轮且一端滚轮与所述轨道圆板滚动接触、另一端滚轮与所述异形齿轮的外侧圆板侧面滚动接触，所述辅助剥离杆的一端与所述传动杆的中间位置可转动连接，所述辅助剥离杆穿过滑动轨道的内腔，所述滑动轨道与所述辅助剥离杆端部通过回复弹簧连接，所述滑动轨道、回复弹簧、辅助剥离杆位于所述剥离板的中空内腔中且所述滑动轨道的上板面与所述剥离板内壁固定，所述辅助剥离杆的端部可在所述剥离板后端条形孔中做伸缩运动，所述辅助剥离杆的端部对下分离膜进行周期性的顶触，所述传动齿轮与电机输出端的齿轮啮合或直接与电机的输出端连接。

8.如权利要求7所述快速贴背胶装置,其特征在于：所述辅助剥离杆的端部设置有橡胶垫。

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