CN115582314A - 一种偏光片粘尘装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于偏光片技术领域，特别涉及一种偏光片粘尘装置及使用方法，包括承载组件、输送组件、两组分层组件和粘尘组件；所述承载组件的顶端与输送组件的底端固定连接，两组所述分层组件对称滑动连接在输送组件的两侧内壁，且两组所述分层组件的底端均与承载组件的顶端活动活动卡接，所述粘尘组件滑动连接在两组所述分层组件的相邻一侧壁之间，且所述粘尘组件与输送组件滚动连接；通过传输带对偏光片输送的过程中，使偏光片的底面与自清洁机构滚动贴合，用于对偏光片底面粘尘的同时又能够进行自清洁的作用，使粘尘的效果持续达到最佳的状态，既提高了粘尘装置检修效率的同时又提高了粘尘持续的良好效果。
Description
技术领域
本发明属于偏光片技术领域，特别涉及一种偏光片粘尘装置及使用方法。
背景技术
在大尺寸屏幕制成工艺中，涉及到的基本物料为面板及其光学膜材偏光片，大尺寸面板需要贴附偏光片等光学膜材，在大尺寸面板产线自动化改造提升过程中，面板贴片前，需要解决大尺寸面板的偏光片的表面清洁问题，以保证贴片质量。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202220051290.2，申请日：2022-01-11，公开了一种大尺寸偏光片粘尘装置，包括粘尘支座、粘尘支板、粘尘上辊及下粘尘组件，其中，上述粘尘支座水平设置；上述粘尘支板包括二块，两粘尘支板平行间隔地设置在粘尘支座上，并沿竖直方向向上延伸；上述粘尘上辊可转动地设置在两粘尘支板之间；上述下粘尘组件设置在两粘尘支板之间，并位于粘尘上辊下方，与粘尘上辊之间留有水平间隙空间，面板经该水平间隙空间穿过时，其表面经粘尘上辊及下粘尘组件进行粘尘清洁。本实用新型通过滚动式结构，在实现面板直线驱动的同时通过粘尘辊实现面板表面自动清洁。
但该装置仍存在以下缺陷：该装置虽然能够通过粘尘辊实现面板表面自动清洁，但不未设置粘尘辊清洁装置。另外，现有技术中在对偏光片底部进行除尘时，一般是将粘尘辊设置在传动带底部，但位于传送带底部的粘尘辊存在安装、维修不便，结构复杂、容易发生干涉等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种偏光片粘尘装置，其特征在于：包括承载组件、输送组件、两组分层组件和粘尘组件；
所述承载组件的顶端与输送组件的底端固定连接，两组所述分层组件对称滑动连接在输送组件的两侧内壁，且两组所述分层组件的底端均与承载组件的顶端活动卡接，所述粘尘组件滑动连接在两组所述分层组件的相邻一侧壁之间，且所述粘尘组件与输送组件滚动连接；
所述粘尘组件包括自清洁机构、两组辊筒支架和压辊；两组所述辊筒支架固定连接在自清洁机构的底端两侧，且两组所述辊筒支架均位于靠近自清洁机构的底端边缘处，所述压辊的两端转动连接在两组所述辊筒支架相邻一侧壁之间，且所述压辊的中轴线与自清洁机构的中轴线平行。
进一步的，所述承载组件包括承载板；
所述承载板的顶端对称开设有两组第一安装槽，且两组所述第一安装槽的中轴线与承载板的中轴线重合，两组所述第一安装槽均与两组所述分层组件的底端活动卡接，所述承载板的顶端对称拐角处对称固定连接有四组限位支柱，且四组所述限位支柱的顶端均活动卡接在输送组件的底端拐角处。
进一步的，所述输送组件包括两组第一安装板和两组第二安装板；
两组所述第一安装板与两组所述第二安装板呈相互对称设置，且两组所述第一安装板与两组所述第二安装板的相邻一端均转动连接；
两组所述第一安装板的表面均开设有第一滑腔，且两组所述第一滑腔的内壁转动连接有第一传动辊，两组所述第一安装板的表面且靠近端部的一侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁固定连接有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的一端贯穿第一安装板，且延伸至第一滑腔的内壁与第一传动辊的端部连接。
进一步的，两组所述第二安装板的表面均开设有第二滑腔，且两组所述第二滑腔的内壁转动连接有第二传动辊，两组所述第二安装板的表面且靠近端部的一侧均开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内壁固定连接有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的一端贯穿第二安装板，且延伸至第二滑腔的内壁与第二传动辊的端部连接。
进一步的，所述第一传动辊与第二传动辊上均套接有传输带，两组所述第一安装板相邻一侧壁之间对称开设有第四安装槽，且两组所述第四安装槽位于远离第一回位弹簧的一侧，两组所述第二安装板相邻一侧壁之间对称开设有第五安装槽，且两组所述第五安装槽位于远离第二回位弹簧的一侧，两组所述第四安装槽与两组所述第五安装槽均设置在靠近传输带中轴线的一侧，两组所述第四安装槽的内壁与两组所述第五安装槽的内壁均与分层组件滑动连接。
进一步的，所述分层组件包括限位板；
所述限位板的一侧壁且靠近边缘处固定连接有两组限位块，两组所述限位块的两侧壁均对称固定连接有限位凸起，两组所述限位块与限位凸起均活动卡接在第四安装槽和第五安装槽的内壁，所述限位板靠近传输带的一侧壁上固定连接有第三安装板，且所述第三安装板的顶端固定连接有第一电动推杆。
进一步的，所述限位板的表面开设有第六安装槽，所述第六安装槽的内壁对称设置有两组限位轮，所述限位板的外壁且远离第三安装板的一侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端传动连接有滚轮支架，且所述滚轮支架与两组所述限位轮转动连接。
进一步的，所述自清洁机构包括第二壳体；
所述第二壳体为开放式结构，且所述第二壳体的顶端开设有粘尘辊活动槽，所述第二壳体的内壁一端固定连接有注气部，所述第二壳体的内壁且靠近注气部的一侧固定连接有第四安装板，所述第二壳体的内壁且远离第四安装板的一侧固定连接有第五安装板，所述第四安装板与第五安装板的相邻一侧壁之间转动连接有粘尘辊，且所述粘尘辊延伸至粘尘辊活动槽的内壁，所述第四安装板与第五安装板的相邻一侧壁之间还固定连接有若干组刮尘管，若干组所述刮尘管以粘尘辊的中轴线为中心呈环形阵列设置，且若干组所述刮尘管均与粘尘辊的外壁活动贴合，所述刮尘管的端部呈U字形设置。
进一步的，所述第二壳体的内壁且靠近第五安装板的一侧活动卡接有细料收纳盒，且所述细料收纳盒、刮尘管和注气部为相互连通，所述细料收纳盒靠近第四安装板的一侧壁固定连接有粗料收纳盒，所述粗料收纳盒贯穿第五安装板且延伸至粘尘辊的底端。
一种偏光片粘尘装置的使用方法，包括以下步骤，
通过两组分层组件延伸至输送组件中，对输送组件滚动接触；
通过两组分层组件驱动粘尘组件下移，使压辊与输送组件滚动接触；
通过输送组件将偏光片在传送过程中与自清洁机构滚动接触；
通过自清洁机构将偏光片的底面粘尘清洁。
发明的有益效果是：
1、通过两组分层组件与输送组件分离时，所述输送组件的中轴线位置能够进行折叠，使输送组件上的传输带便于更换，通过传输带对偏光片输送的过程中，使偏光片的底面与自清洁机构滚动贴合，用于对偏光片底面粘尘的同时又能够进行自清洁的作用，使粘尘的效果持续达到最佳的状态，既提高了粘尘装置检修效率的同时又提高了粘尘持续的良好效果。
2、通过粘尘辊与偏光片的底面接触，将偏光片的灰尘收纳到粘尘辊的表面，粘尘辊持续转动时其表面的灰尘依次与若干组刮尘管活动接触，将粘尘辊表面的灰尘进行多次清洁的作用，并将粘尘辊表面刮落的灰尘储存在粗料收纳盒内，提高了粘尘辊的清洁效率。
3、通过细料收纳盒和粗料收纳盒以抽拉的方式安装在粘尘辊的底端，方便对粘尘辊表面掉落的不同类型的灰尘进行合理的收纳，提高了粘尘辊灰尘清洁后的收纳效率；
4、通过压辊与传输带的上表面滚动贴合，配合四组限位轮延伸至传输带的腔体中，使传输带的四个拐角处处于滚动贴合的状态，将传输带的上表面形成V字形腔体用于自清洁机构在其内部工作，将位于传送带上方的粘尘辊实现对偏光片底部的除尘的设置方式，该设置结构简单，方便控制，且维修方便。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例粘尘装置的结构示意图；
图2示出了本发明实施例承载组件的结构示意图；
图3示出了本发明实施例输送组件的结构示意图；
图4示出了本发明实施例分层组件的结构示意图；
图5示出了本发明实施例粘尘组件的结构示意图；
图6示出了本发明实施例自清洁机构的结构爆炸图；
图7示出了本发明实施例第五安装板与粘尘辊的连接示意图；
图8示出了本发明实施例粘尘辊与刮尘管的连接示意图。
图中：1、承载组件；11、承载板；12、第一安装槽；13、限位支柱；2、输送组件；21、第一安装板；22、第一滑腔；23、第一传动辊；24、第二安装槽；25、第一回位弹簧；26、第二安装板；27、第二滑腔；28、第二传动辊；29、第三安装槽；210、第二回位弹簧；211、传输带；212、第四安装槽；213、第五安装槽；3、分层组件；31、限位板；32、限位块；33、限位凸起；34、第三安装板；35、第一电动推杆；36、第六安装槽；37、限位轮；38、第一壳体；4、粘尘组件；41、自清洁机构；411、第二壳体；412、粘尘辊活动槽；413、注气部；414、第四安装板；415、第五安装板；416、粘尘辊；417、刮尘管；418、细料收纳盒；419、粗料收纳盒；42、辊筒支架；43、压辊。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种偏光片粘尘装置，包括承载组件1、输送组件2、两组分层组件3和粘尘组件4；示例性的，如图1所示。
所述承载组件1的顶端与输送组件2的底端固定连接，两组所述分层组件3对称滑动连接在输送组件2的两侧内壁，且两组所述分层组件3的底端均与承载组件1的顶端活动卡接，所述粘尘组件4滑动连接在两组所述分层组件3的相邻一侧壁之间，且所述粘尘组件4与输送组件2滚动连接。
进一步的，所述承载组件1与输送组件2呈同一水平设置。
进一步的，所述粘尘组件4的中轴线与输送组件2的中轴线平行。
具体的，所述输送组件2用于传送待安装的偏光片，使待安装偏光片由输送组件2的一端传送至另一端；
两组所述分层组件3活动卡接在输送组件2的两侧壁之间，用于锁止输送组件2，当两组所述分层组件3与输送组件2分离时，所述输送组件2的中轴线位置能够进行折叠，使输送组件2上的传输带便于更换；
两组所述分层组件3驱动粘尘组件4，使粘尘组件4以升降的运动方式滑动连接在两组所述分层组件3相邻一侧壁之间，下降的粘尘组件4能够与输送组件2相互抵触并滑动连接，使位于粘尘组件4底端的输送组件2形成V字形腔体，用于粘尘组件4对顶端过往的待安装偏光片进行粘尘的作用。
所述承载组件1包括承载板11；示例性的，如图2所示。
所述承载板11的顶端对称开设有两组第一安装槽12，且两组所述第一安装槽12的中轴线与承载板11的中轴线重合，两组所述第一安装槽12均与两组所述分层组件3的底端活动卡接，所述承载板11的顶端对称拐角处对称固定连接有四组限位支柱13，且四组所述限位支柱13的顶端均活动卡接在输送组件2的底端拐角处。
具体的，四组所述限位支柱13的顶端用于支撑输送组件2的底端拐角处，使输送组件2与承载板11呈同一水平方向设置；
两组所述第一安装槽12用于对两组所述分层组件3的底端活动卡接，对两组所述分层组件3的底部进行限位稳固。
所述输送组件2包括两组第一安装板21和两组第二安装板26；示例性的，如图3所示。
两组所述第一安装板21与两组所述第二安装板26呈相互对称设置，且两组所述第一安装板21与两组所述第二安装板26的相邻一端均转动连接；
两组所述第一安装板21的表面均开设有第一滑腔22，且两组所述第一滑腔22的内壁转动连接有第一传动辊23，两组所述第一安装板21的表面且靠近端部的一侧均开设有第二安装槽24，所述第二安装槽24的内壁固定连接有第一回位弹簧25，所述第一回位弹簧25的一端贯穿第一安装板21，且延伸至第一滑腔22的内壁与第一传动辊23的端部连接；
两组所述第二安装板26的表面均开设有第二滑腔27，且两组所述第二滑腔27的内壁转动连接有第二传动辊28，两组所述第二安装板26的表面且靠近端部的一侧均开设有第三安装槽29，所述第三安装槽29的内壁固定连接有第二回位弹簧210，所述第二回位弹簧210的一端贯穿第二安装板26，且延伸至第二滑腔27的内壁与第二传动辊28的端部连接；
所述第一传动辊23与第二传动辊28上均套接有传输带211，两组所述第一安装板21相邻一侧壁之间对称开设有第四安装槽212，且两组所述第四安装槽212位于远离第一回位弹簧25的一侧，两组所述第二安装板26相邻一侧壁之间对称开设有第五安装槽213，且两组所述第五安装槽213位于远离第二回位弹簧210的一侧，两组所述第四安装槽212与两组所述第五安装槽213均设置在靠近传输带211中轴线的一侧，两组所述第四安装槽212的内壁与两组所述第五安装槽213的内壁均与分层组件3滑动连接。
具体的，两组所述第一回位弹簧25用于拉伸第一传动辊23的两端，使第一传动辊23的两端滑动连接在第一滑腔22的内壁，用于第一传动辊23在横向移动的过程中时刻保持传输带211的张力；
两组所述第二回位弹簧210用于拉伸第二传动辊28的两端，使第二传动辊28的两端滑动连接在第二滑腔27的内壁，用于第二传动辊28在横向移动的过程中时刻保持传输带211的张力；
两组所述第一安装板21与两组所述第二安装板26折叠时，使第一安装板21与所述第二安装板26的连接处夹角小于180度，用于便于传输带211定期更换或者表面清洁的作用，减少了传输带211对偏光板传送过程中与污渍的接触；
所述分层组件3包括限位板31；示例性的，如图4所示。
所述限位板31的一侧壁且靠近边缘处固定连接有两组限位块32，两组所述限位块32的两侧壁均对称固定连接有限位凸起33，两组所述限位块32与限位凸起33均活动卡接在第四安装槽212和第五安装槽213的内壁，所述限位板31靠近传输带211的一侧壁上固定连接有第三安装板34，且所述第三安装板34的顶端固定连接有第一电动推杆35，所述限位板31的表面开设有第六安装槽36，所述第六安装槽36的内壁对称设置有两组限位轮37，所述限位板31的外壁且远离第三安装板34的一侧固定连接有第一壳体38，所述第一壳体38的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端传动连接有滚轮支架，且所述滚轮支架与两组所述限位轮37转动连接。
进一步的，所述第一电动推杆35的输出端与粘尘组件4的顶端两侧传动连接。
具体的，所述第一壳体38内的第二电动推杆用于同时推动两组限位轮37，使两组限位轮37延伸至传输带211的内壁，用于两组限位轮37对传输带211内壁顶端的两侧滚动接触的作用。
所述粘尘组件4包括自清洁机构41、两组辊筒支架42和压辊43；示例性的，如图5所示。
两组所述辊筒支架42固定连接在自清洁机构41的底端两侧，且两组所述辊筒支架42均位于靠近自清洁机构41的底端边缘处，所述压辊43的两端转动连接在两组所述辊筒支架42相邻一侧壁之间，且所述压辊43的中轴线与自清洁机构41的中轴线平行。
进一步的，所述自清洁机构41的顶端两侧均与第一电动推杆35的输出端连接，且所述自清洁机构41的两端均滑动连接在限位板31的内壁。
具体的，所述第一电动推杆35带动自清洁机构41的下移，使压辊43与传输带211的上表面滚动贴合，配合四组限位轮37延伸至传输带211的腔体中，使传输带211的四个拐角处处于滚动贴合的状态，将传输带211的上表面形成V字形腔体用于自清洁机构41在其内部工作，在传输带211对偏光片输送的过程中，使偏光片的底面与自清洁机构41滚动贴合，用于对偏光片底面粘尘的同时又能够进行自清洁的作用，使粘尘的效果持续达到最佳的状态。
所述自清洁机构41包括第二壳体411；示例性的，如图6、图7和图8所示。
所述第二壳体411为开放式结构，且所述第二壳体411的顶端开设有粘尘辊活动槽412，所述第二壳体411的内壁一端固定连接有注气部413，所述第二壳体411的内壁且靠近注气部413的一侧固定连接有第四安装板414，所述第二壳体411的内壁且远离第四安装板414的一侧固定连接有第五安装板415，所述第四安装板414与第五安装板415的相邻一侧壁之间转动连接有粘尘辊416，且所述粘尘辊416延伸至粘尘辊活动槽412的内壁，所述第四安装板414与第五安装板415的相邻一侧壁之间还固定连接有若干组刮尘管417，图6中显示三组，若干组所述刮尘管417以粘尘辊416的中轴线为中心呈环形阵列设置，且若干组所述刮尘管417均与粘尘辊416的外壁活动贴合，所述刮尘管417的端部呈U字形设置；
所述第二壳体411的内壁且靠近第五安装板415的一侧活动卡接有细料收纳盒418，且所述细料收纳盒418、刮尘管417和注气部413为相互连通，所述细料收纳盒418靠近第四安装板414的一侧壁固定连接有粗料收纳盒419，所述粗料收纳盒419贯穿第五安装板415且延伸至粘尘辊416的底端。
进一步的，所述第二壳体411的顶端且位于粘尘辊活动槽412的两侧均与第一电动推杆35的输出端传动连接。
进一步的，所述注气部413包括第三壳体，所述注气部413的内壁固定连接有微型注气泵，且所述微型注气泵的输气端连通有四通管，所述四通管远离微型注气泵的一侧依次贯穿第三壳体和第四安装板414，且延伸至每组所述刮尘管417内。
具体的，所述粘尘辊416与偏光片的底面接触，将偏光片的灰尘收纳到粘尘辊416的表面，粘尘辊416持续转动时其表面的灰尘依次与若干组刮尘管417活动接触，将粘尘辊416表面的灰尘进行多次清洁的作用，并将粘尘辊416表面刮落的灰尘储存在粗料收纳盒419内；
所述注气部413对三组刮尘管417内持续注入高压气体，使粘尘辊416表面灰尘移动至刮尘管417的腔内时，流动的高压气体对粘尘辊416的表面进行清洁，并将灰尘吹入到细料收纳盒418内；
所述细料收纳盒418和粗料收纳盒419以抽拉的方式安装在粘尘辊416的底端，方便对粘尘辊416表面掉落的不同类型的灰尘进行合理的收集。
利用本发明实施例提出的一种偏光片粘尘装置，其工作原理如下：
通过第一壳体38内的第二电动推杆同时推动两组限位轮37，使两组限位轮37延伸至传输带211的内壁，用于两组限位轮37对传输带211内壁顶端的两侧滚动接触的作用；
通过第一电动推杆35带动第二壳体411下移，使压辊43与传输带211的上表面滚动贴合，将传输带211的上表面形成V字形腔体用于粘尘辊416在其内部工作，在传输带211对偏光片输送的过程中，使偏光片的底面与粘尘辊416滚动贴合，用于对偏光片底面粘尘的同时又能够进行自清洁的作用，使粘尘的效果持续达到最佳的状态；
通过粘尘辊416与偏光片的底面接触，将偏光片的灰尘收纳到粘尘辊416的表面，粘尘辊416持续转动时其表面的灰尘依次与若干组刮尘管417活动接触，将粘尘辊416表面的灰尘进行多次清洁的作用，并将粘尘辊416表面刮落的灰尘储存在粗料收纳盒419内；
通过注气部413的持续工作对若干组刮尘管417内注入高压气体，使粘尘辊416的表面灰尘移动至刮尘管417的腔内时，流动的高压气体对粘尘辊416的表面进行清洁，并将刮尘管417腔内的灰尘吹入到细料收纳盒418内；
通过细料收纳盒418和粗料收纳盒419以抽拉的方式安装在粘尘辊416的底端，方便对粘尘辊416表面掉落的不同类型的灰尘进行合理的收纳；
在对粘尘装置进行拆解检修时：
通过向上提拉两组限位板31，使两组限位板31分别与第一安装槽12、第四安装槽212和第五安装槽213分离，再向上提拉第一安装板21和第二安装板26，使其与限位支柱13相互分离，再折叠第一安装板21和第二安装板26的连接处，使第一安装板21和第二安装板26的连接处夹角小于180°后方便将套接在第一传动辊23和第二传动辊28的传输带211取出。
在上述一种偏光片粘尘装置的基础上，本发明实施例还提供一种偏光片粘尘装置的使用方法，包括以下步骤，
通过两组分层组件的限位轮37延伸至输送组件中，与输送组件滚动接触；
通过两组分层组件的第一电动推杆35驱动粘尘组件下移，使压辊43与输送组件滚动接触；
通过输送组件将偏光片在传送过程中与自清洁机构41的粘尘辊416滚动接触；
通过自清洁机构41的粘尘辊416将偏光片的底面粘尘清洁，同时在注气部413和刮尘管417的作用下实现粘尘辊416的自清洁和灰尘分级。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种偏光片粘尘装置，其特征在于：包括承载组件(1)、输送组件(2)、两组分层组件(3)和粘尘组件(4)；
所述承载组件(1)的顶端与输送组件(2)的底端固定连接，两组所述分层组件(3)对称滑动连接在输送组件(2)的两侧内壁，且两组所述分层组件(3)的底端均与承载组件(1)的顶端活动卡接，所述粘尘组件(4)滑动连接在两组所述分层组件(3)的相邻一侧壁之间，且所述粘尘组件(4)与输送组件(2)滚动连接；
所述粘尘组件(4)包括自清洁机构(41)、两组辊筒支架(42)和压辊(43)；两组所述辊筒支架(42)固定连接在自清洁机构(41)的底端两侧，且两组所述辊筒支架(42)均位于靠近自清洁机构(41)的底端边缘处，所述压辊(43)的两端转动连接在两组所述辊筒支架(42)相邻一侧壁之间，且所述压辊(43)的中轴线与自清洁机构(41)的中轴线平行。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片粘尘装置，其特征在于：所述承载组件(1)包括承载板(11)；
所述承载板(11)的顶端对称开设有两组第一安装槽(12)，且两组所述第一安装槽(12)的中轴线与承载板(11)的中轴线重合，两组所述第一安装槽(12)均与两组所述分层组件(3)的底端活动卡接，所述承载板(11)的顶端对称拐角处对称固定连接有四组限位支柱(13)，且四组所述限位支柱(13)的顶端均活动卡接在输送组件(2)的底端拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种偏光片粘尘装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括两组第一安装板(21)和两组第二安装板(26)；
两组所述第一安装板(21)与两组所述第二安装板(26)呈相互对称设置，且两组所述第一安装板(21)与两组所述第二安装板(26)的相邻一端均转动连接；
两组所述第一安装板(21)的表面均开设有第一滑腔(22)，且两组所述第一滑腔(22)的内壁转动连接有第一传动辊(23)，两组所述第一安装板(21)的表面且靠近端部的一侧均开设有第二安装槽(24)，所述第二安装槽(24)的内壁固定连接有第一回位弹簧(25)，所述第一回位弹簧(25)的一端贯穿第一安装板(21)，且延伸至第一滑腔(22)的内壁与第一传动辊(23)的端部连接。
4.根据权利要求3所述的一种偏光片粘尘装置，其特征在于：两组所述第二安装板(26)的表面均开设有第二滑腔(27)，且两组所述第二滑腔(27)的内壁转动连接有第二传动辊(28)，两组所述第二安装板(26)的表面且靠近端部的一侧均开设有第三安装槽(29)，所述第三安装槽(29)的内壁固定连接有第二回位弹簧(210)，所述第二回位弹簧(210)的一端贯穿第二安装板(26)，且延伸至第二滑腔(27)的内壁与第二传动辊(28)的端部连接。
5.根据权利要求4所述的一种偏光片粘尘装置，其特征在于：所述第一传动辊(23)与第二传动辊(28)上均套接有传输带(211)，两组所述第一安装板(21)相邻一侧壁之间对称开设有第四安装槽(212)，且两组所述第四安装槽(212)位于远离第一回位弹簧(25)的一侧，两组所述第二安装板(2)相邻一侧壁之间对称开设有第五安装槽(213)，且两组所述第五安装槽(213)位于远离第二回位弹簧(210)的一侧，两组所述第四安装槽(212)与两组所述第五安装槽(213)均设置在靠近传输带(211)中轴线的一侧，两组所述第四安装槽(212)的内壁与两组所述第五安装槽(213)的内壁均与分层组件(3)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种偏光片粘尘装置，其特征在于：所述分层组件(3)包括限位板(31)；
所述限位板(31)的一侧壁且靠近边缘处固定连接有两组限位块(32)，两组所述限位块(32)的两侧壁均对称固定连接有限位凸起(33)，两组所述限位块(32)与限位凸起(33)均活动卡接在第四安装槽(212)和第五安装槽(213)的内壁，所述限位板(31)靠近传输带(211)的一侧壁上固定连接有第三安装板(34)，且所述第三安装板(34)的顶端固定连接有第一电动推杆(35)。
7.根据权利要求6所述的一种偏光片粘尘装置，其特征在于：所述限位板(31)的表面开设有第六安装槽(36)，所述第六安装槽(36)的内壁对称设置有两组限位轮(37)，所述限位板(31)的外壁且远离第三安装板(34)的一侧固定连接有第一壳体(38)，所述第一壳体(38)的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端传动连接有滚轮支架，且所述滚轮支架与两组所述限位轮(37)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种偏光片粘尘装置，其特征在于：所述自清洁机构(41)包括第二壳体(411)；
所述第二壳体(411)为开放式结构，且所述第二壳体(411)的顶端开设有粘尘辊活动槽(412)，所述第二壳体(411)的内壁一端固定连接有注气部(413)，所述第二壳体(411)的内壁且靠近注气部(413)的一侧固定连接有第四安装板(414)，所述第二壳体(411)的内壁且远离第四安装板(414)的一侧固定连接有第五安装板(415)，所述第四安装板(414)与第五安装板(415)的相邻一侧壁之间转动连接有粘尘辊(416)，且所述粘尘辊(416)延伸至粘尘辊活动槽(412)的内壁，所述第四安装板(414)与第五安装板(415)的相邻一侧壁之间还固定连接有若干组刮尘管(417)，若干组所述刮尘管(417)以粘尘辊(416)的中轴线为中心呈环形阵列设置，且若干组所述刮尘管(417)均与粘尘辊(416)的外壁活动贴合，所述刮尘管(417)的端部呈U字形设置。
9.根据权利要求8所述的一种偏光片粘尘装置，其特征在于：所述第二壳体(411)的内壁且靠近第五安装板(415)的一侧活动卡接有细料收纳盒(418)，且所述细料收纳盒(418)、刮尘管(417)和注气部(413)为相互连通，所述细料收纳盒(418)靠近第四安装板(414)的一侧壁固定连接有粗料收纳盒(419)，所述粗料收纳盒(419)贯穿第五安装板(415)且延伸至粘尘辊(416)的底端。
10.一种由权利要求1-9任一所述的偏光片粘尘装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括：
通过两组分层组件延伸至输送组件中，对输送组件滚动接触；
通过两组分层组件驱动粘尘组件下移，使压辊与输送组件滚动接触；
通过输送组件将偏光片在传送过程中与自清洁机构滚动接触；
通过自清洁机构将偏光片的底面粘尘清洁。
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