CN113245308A - 一种偏光片生产用粘尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏光片生产用粘尘装置,包括用于清洁偏光片膜的圆柱形粘尘辊,安装于所述粘尘辊两端、用于驱动所述粘尘辊上下运动的驱动机构,用于安装所述驱动机构的“7”型安装座,其中,所述驱动机构与所述安装座滑动连接,所述驱动机构与所述粘尘辊可拆卸连接,相对于现有技术,本发明便于后期拆卸和维修更换粘尘辊,并且清洁高效便捷。
Description
技术领域
本发明涉及偏光片生产技术领域,特别涉及一种偏光片生产用粘尘装置。
背景技术
随着大尺寸偏关片生产等相关行业的发展,对膜材清洁要求越来越高,市场上的膜材清洁设备价格昂贵、体积笨重,同时,无法实现在线清洁,膜材清洁设备需根据主设备空间位置不同而进行改变,主要存在以下几个缺陷:
1、粘尘辊活动基座整体较笨重,不同长度粘尘辊安装无法通用;
2、整体体型大不易安装,定制尺寸不易修改及二次移位安装;
3、频繁使用时,滑块组件易磨损;
4、气缸推动粘尘辊基座动作时易卡顿。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种体积精简小巧,便于拆卸和维修更换,并且清洁高效便捷的偏光片生产用粘尘装置。
为实现上述目的,本发明提供了一种偏光片生产用粘尘装置,包括用于清洁偏光片膜的圆柱形粘尘辊,安装于所述粘尘辊两端、用于驱动所述粘尘辊上下运动的驱动机构,用于安装所述驱动机构的“7”型安装座,其中,所述驱动机构与所述安装座滑动连接,所述驱动机构与所述粘尘辊可拆卸连接。
本发明进一步的技术方案是,所述驱动机构包括气缸、直线滑轨、轴承底座、轴承座和轴承,其中,所述直线滑轨安装于所述安装座上,所述轴承底座安装于所述直线滑轨上,所述轴承底座通过所述直线滑导轨与所述安装座滑动连接,所述气缸的气缸杆与所述轴承底座连接,所述轴承座可拆卸安装于所述轴承底座上,所述轴承安装于所述轴承座内,所述粘尘辊的两端分别安装于对应的轴承内。
本发明进一步的技术方案是,所述驱动机构还包括浮动接头,所述气缸杆通过所述浮动接头与所述轴承底座连接。
本发明进一步的技术方案是,所述轴承座的外侧盖设有第一盖板,内侧盖设有第二盖板。
本发明进一步的技术方案是,所述轴承座通过螺丝安装于所述轴承底座上。
本发明偏光片生产用粘尘装置的有益效果是:本发明通过上述技术方案,包括用于清洁偏光片膜的圆柱形粘尘辊,安装于所述粘尘辊两端、用于驱动所述粘尘辊上下运动的驱动机构,用于安装所述驱动机构的“7”型安装座,其中,所述驱动机构与所述安装座滑动连接,所述驱动机构与所述粘尘辊可拆卸连接,便于后期拆卸和维修更换粘尘辊,并且清洁高效便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明偏光片生产用粘尘装置较佳实施例的整体结构示意图;
图2是本发明偏光片生产用粘尘装置较佳实施例的爆炸图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
1 | 粘尘辊 | 7 | 轴承座 |
2 | 安装座 | 8 | 轴承 |
3 | 气缸 | 9 | 螺丝 |
4 | 气缸杆 | 10 | 浮动接头 |
5 | 直线滑轨 | 11 | 第一盖板 |
6 | 轴承底座 | 12 | 第二盖板 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1和图2,本发明提出一种偏光片生产用粘尘装置,本发明偏光片生产用粘尘装置较佳实施例包括用于清洁偏光片膜的圆柱形粘尘辊1,安装于所述粘尘辊1两端、用于驱动所述粘尘辊1上下运动的驱动机构,用于安装所述驱动机构的安装座2,其中,所述驱动机构与所述安装座2滑动连接,所述驱动机构与所述粘尘辊1可拆卸连接。
具体地,所述驱动机构包括气缸3、直线滑轨5、轴承底座6、轴承座7和轴承8,其中,所述直线滑轨5安装于所述安装座2上,所述轴承底座6安装于所述直线滑轨5上,所述轴承底座6通过所述直线滑导轨与所述安装座2滑动连接,所述气缸3的气缸杆4与所述轴承底座6连接,所述轴承座7可拆卸安装于所述轴承底座6上,所述轴承8安装于所述轴承座7内,所述粘尘辊1的两端分别安装于对应的轴承8内。
在具体实施时,可将所述安装座2设置为“7型”,将所述气缸3安装于所述安装座2的顶部,将所述直线滑轨5竖直安装于所述安装座2上,在所述安装座2的顶部开设用于所述气缸3的气缸杆4穿过的通孔。
本实施例中,采用所述直线滑轨5,可以使得整个所述轴承底座6、所述轴承座7运动时更加顺畅,不卡顿,不会摩擦掉粉,避免污染无尘室及偏光片膜材;且负载能力变大,可装置更大尺寸更重的粘尘辊1。
另外,本实施例中,所述轴承座7与所述轴承底座6可拆卸连接,具体实施时,可以通过螺丝9将所述轴承座7安装于所述轴承底座6上。在维修或更换所述粘尘辊1时,只需拆卸所述轴承座7即可完成粘尘辊1更换工作,相对于现有技术,体积更加精简,便于拆卸,可轻松实现不同规格的粘尘辊1的安装及使用,不受粘尘辊1轮径尺寸及长度尺寸的影响,通用性强。
所述驱动机构还包括浮动接头10,所述气缸杆4通过所述浮动接头10与所述轴承底座6连接。
本实施例通过所述浮动接头10,俗称万向接头,可以避免所述气缸杆4在伸缩运动时和所述轴承座7锁紧后在同一直线运动时憋死卡住的现象。
所述轴承座7的外侧盖设有第一盖板11,内侧盖设有第二盖板12。所述第一盖板11和第二盖板12可以避免灰尘进入所述轴承座7,从而提升使用寿命。
以下对本发明偏光片生产用粘尘装置的装配关系和工作原理进行阐述。
本发明偏光片生产用粘尘装置的主体结构的装配关系为:所述气缸3与所述安装座2装配,所述轴承底座6与所述直线滑轨5装配,所述气缸杆4连接所述浮动接头10,所述浮动接头10再与所述轴承底座6连接。
本发明偏光片生产用粘尘装置中所述粘尘辊1与所述轴承座7的装配关系为:所述轴承8安装于所述轴承座7内部,两侧安装所述第一盖板11和第二盖板12,所述粘尘辊1安装于所述轴承座7内,再将装配完毕的整个轴承座7安装至所述轴承底座6上,用螺丝9锁紧。
在清洁时,所述气缸杆4伸出,通过所述浮动接头10推动所述轴承底座6在所述滑轨上来回滑动,进而推动所述粘尘辊1使其下压,接触到偏光片膜进行清洁。
在不使用时,所述气缸杆4缩回,带动所述轴承底座6和轴承座7连同所述粘尘辊1在所述直线滑轨5上滑动,实现缩回功能,所述粘尘辊1离开偏光片膜膜面。
本发明偏光片生产用粘尘装置的有益效果是:本发明通过上述技术方案,包括用于清洁偏光片膜的圆柱形粘尘辊,安装于所述粘尘辊两端、用于驱动所述粘尘辊上下运动的驱动机构,用于安装所述驱动机构的“7”型安装座,其中,所述驱动机构与所述安装座滑动连接,所述驱动机构与所述粘尘辊可拆卸连接,便于后期拆卸和维修更换粘尘辊,并且清洁高效便捷。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种偏光片生产用粘尘装置,其特征在于,包括用于清洁偏光片膜的圆柱形粘尘辊,安装于所述粘尘辊两端、用于驱动所述粘尘辊上下运动的驱动机构,用于安装所述驱动机构的“7”型安装座,其中,所述驱动机构与所述安装座滑动连接,所述驱动机构与所述粘尘辊可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的偏光片生产用粘尘装置,其特征在于,所述驱动机构包括气缸、直线滑轨、轴承底座、轴承座和轴承,其中,所述直线滑轨安装于所述安装座上,所述轴承底座安装于所述直线滑轨上,所述轴承底座通过所述直线滑导轨与所述安装座滑动连接,所述气缸的气缸杆与所述轴承底座连接,所述轴承座可拆卸安装于所述轴承底座上,所述轴承安装于所述轴承座内,所述粘尘辊的两端分别安装于对应的轴承内。
3.根据权利要求2所述的偏光片生产用粘尘装置,其特征在于,所述驱动机构还包括浮动接头,所述气缸杆通过所述浮动接头与所述轴承底座连接。
4.根据权利要求2所述的偏光片生产用粘尘装置,其特征在于,所述轴承座的外侧盖设有第一盖板,内侧盖设有第二盖板。
5.根据权利要求2所述的偏光片生产用粘尘装置,其特征在于,所述轴承座通过螺丝安装于所述轴承底座上。
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