CN210847470U - 一种偏光片除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种偏光片除尘装置，包括安装架、安装仓、传动皮带和传动轮；安装架水平设置在地面上；安装架的中部设置有缺口；安装架上设置有张紧轮，张紧轮位于安装仓内；安装仓竖直设置在安装架上；安装仓朝向进料方向设置有风机，风机的底部设置有喷气口；安装仓朝向出料方向设置有离子风机；传动轮设置在安装架的左右两侧；安装仓的内部设置有第一集尘辊和胶辊，胶辊位于安装架缺口的正上方；胶辊沿着逆时针方向转动；第一集尘辊的底部与胶辊的顶部相切，第一集尘辊沿着顺时针方向转动；安装仓内部设置有第二集尘辊；本实用新型能够同时对偏光片的正反两面进行除尘，同时降低静电带来的影响，除尘效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种偏光片除尘装置。
背景技术
偏光片是液晶面板的关键零件，是目前业界投资最为热门的行业之一，其成本约占面板原材料制造成本的7％左右。需说明的是偏光片的应用范围很广，不但能使用在LCD上作为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器等，其它还有偏光显微镜与特殊医疗用眼镜；在偏光片制作液晶显示屏的过程中，对偏光片的清洁度要求比较高，目前，人工粘尘的偏光片粘尘轮为单面轮，需要分别对偏光片的上、下表面进行粘尘，使用不方便，除尘效率低。单面轮除尘还存在另一个问题，即单面轮的粘度难以把控，粘度太低则除尘效果不好，粘度太高则容易粘坏偏光片，且单面轮累积了一些灰尘后除尘效果会下降。
为解决上述问题，本申请中提出一种偏光片除尘装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的人工粘尘的偏光片粘尘轮为单面轮，需要分别对偏光片的上、下表面进行粘尘，使用不方便，除尘效率低。单面轮除尘还存在另一个问题，即单面轮的粘度难以把控，粘度太低则除尘效果不好，粘度太高则容易粘坏偏光片，且单面轮累积了一些灰尘后除尘效果会下降的技术问题，本实用新型提出一种偏光片除尘装置，本实用新型能够同时对偏光片的正反两面进行除尘，同时降低静电带来的影响，除尘效率较高。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种偏光片除尘装置，包括安装架、安装仓、传动皮带和传动轮；
安装架水平设置在地面上；安装架的中部设置有缺口；安装架上设置有张紧轮，张紧轮位于安装仓内；安装仓竖直设置在安装架上，安装仓中部设置有供传动皮带穿过的通道；安装仓朝向进料方向设置有风机，风机的底部设置有喷气口，喷气口朝向传动皮带吹风；安装仓朝向出料方向设置有离子风机，离子风机竖直向下吹风；风机和离子风机均位于传动皮带的上方；
传动轮设置在安装架的左右两侧，传动轮与外部驱动电机传动连接；传动皮带与传动轮传动连接，安装仓的内部设置有第一集尘辊和胶辊，胶辊位于安装架缺口的正上方；胶辊沿着逆时针方向转动；第一集尘辊的底部与胶辊的顶部相切，第一集尘辊沿着顺时针方向转动；安装仓内部设置有第二集尘辊，第二集尘辊与张紧轮之间形成供传动皮带穿过的缝隙。
优选的，风机与离子风机的进风口处均设置有防尘网。
优选的，传动皮带包括基材、粘胶层和弹性凸起；基材上设置有若干个弹性凸起，粘胶层覆盖在基材的上表面。
优选的，传动皮带为弹性带。
优选的，弹性凸起的高度为1-3mm；粘胶层的厚度为弹性凸起高度的三分之一。
优选的，传动皮带水平设置多组，相邻设置的传动皮带之间存在着缝隙。
优选的，第一集尘辊、第二集尘辊的粘度为胶辊粘度的3-4倍。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，偏光片放置到传动皮带上，传送皮带上的弹性凸起提供摩擦力，同时弹性凸起受偏光片重力影响会向下收缩；传动皮带带动偏光片朝向安装仓方向运动，安装仓朝向进料方向设置有风机，风机的底部设置有喷气口，喷气口朝向传动皮带吹风，从而对偏光片表面进行吹风除尘；之后偏光片进入安装仓内；当运动到胶辊下方时，偏光片受胶辊施加的向下的压力，而本实用新型中传动皮带为弹性带，安装架的中部设置有缺口，胶辊位于安装架缺口的正上方；传动皮带会朝向缺口的方向弯曲，由于受胶辊施加的向下的压力与胶辊接触更加紧密，除尘效果更好；此时，传动皮带上的弹性凸起受到的压力加大，弹性凸起收缩至与粘胶层高度一致，此时粘胶层可以将偏光片背部的灰尘粘接下来；偏光片继续朝向出料方向运动，安装仓朝向出料方向设置有离子风机，离子风机竖直向下吹风，消除偏光片的静电，除尘更加彻底，同时减少静电影响，以免吸附更多灰尘；本实用新型中，胶辊与第一集尘辊相切，同时第一集尘辊、第二集尘辊的粘度为胶辊粘度的3-4倍，胶辊上的灰尘会转移至第一集尘辊上，定期对第一集尘辊上的灰尘进行清理即可；而传送皮带粘胶层上的灰尘会随着传动皮带的转动，到达张紧轮处；第二集尘辊与张紧轮之间形成供传动皮带穿过的缝隙；传动皮带与缝隙接触时，弹性凸起受到压力收缩至与粘胶层高度一致，粘胶层在张紧轮与第二集尘辊的作用下，将灰尘转移至第二集尘辊上，定期对第二集尘辊进行清理即可。
附图说明
图1为本实用新型提出的偏光片除尘装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的偏光片除尘装置中传动皮带的俯视图。
图3为本实用新型提出的偏光片除尘装置中传动皮带的结构示意图。
附图标记：1、传动轮；2、传动皮带；201、基材；202、粘胶层；203、弹性凸起；3、喷气口；4、风机；5、安装仓；6、第一集尘辊；7、胶辊；8、离子风机；9、安装架；10、张紧轮；11、第二集尘辊。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种偏光片除尘装置，包括安装架9、安装仓5、传动皮带2和传动轮1；
安装架9水平设置在地面上；安装架9的中部设置有缺口；安装架9上设置有张紧轮10，张紧轮10位于安装仓5内；安装仓5竖直设置在安装架9上，安装仓5中部设置有供传动皮带2穿过的通道；安装仓5朝向进料方向设置有风机4，风机4的底部设置有喷气口3，喷气口3朝向传动皮带2吹风；安装仓5朝向出料方向设置有离子风机8，离子风机8竖直向下吹风；风机4和离子风机8均位于传动皮带2的上方；
传动轮1设置在安装架9的左右两侧，传动轮1与外部驱动电机传动连接；传动皮带2与传动轮1传动连接，安装仓5的内部设置有第一集尘辊6和胶辊7，胶辊7位于安装架9缺口的正上方；胶辊7沿着逆时针方向转动；第一集尘辊6的底部与胶辊7的顶部相切，第一集尘辊6沿着顺时针方向转动；安装仓5内部设置有第二集尘辊11，第二集尘辊11与张紧轮10之间形成供传动皮带2穿过的缝隙。
在一个可选的实施例中，风机4与离子风机8的进风口处均设置有防尘网。
在一个可选的实施例中，传动皮带2包括基材201、粘胶层202和弹性凸起203；基材201上设置有若干个弹性凸起203，粘胶层202覆盖在基材201的上表面。
在一个可选的实施例中，传动皮带2为弹性带。
在一个可选的实施例中，弹性凸起203的高度为1-3mm；粘胶层202的厚度为弹性凸起203高度的三分之一。
在一个可选的实施例中，传动皮带2水平设置多组，相邻设置的传动皮带2之间存在着缝隙。
在一个可选的实施例中，第一集尘辊6、第二集尘辊11的粘度为胶辊7粘度的3-4倍。
本实用新型中，偏光片放置到传动皮带2上，传送皮带2上的弹性凸起203提供摩擦力，同时弹性凸起203受偏光片重力影响会向下收缩；传动皮带2带动偏光片朝向安装仓5方向运动，安装仓5朝向进料方向设置有风机4，风机4的底部设置有喷气口3，喷气口3朝向传动皮带2吹风，从而对偏光片表面进行吹风除尘；之后偏光片进入安装仓5内；当偏光片运动到胶辊7下方时，偏光片受胶辊7施加的向下的压力，而本实用新型中传动皮带2为弹性带，安装架9的中部设置有缺口，胶辊7位于安装架9缺口的正上方；传动皮带2会朝向缺口的方向弯曲，由于受胶辊7施加的向下的压力，传动皮带2与胶辊7接触更加紧密，除尘效果更好；此时，传动皮带2上的弹性凸起203受到的压力加大，弹性凸起203收缩至与粘胶层202高度一致，此时粘胶层202可以将偏光片背部的灰尘粘接下来；偏光片继续朝向出料方向运动，安装仓5朝向出料方向设置有离子风机8，离子风机8竖直向下吹风，消除偏光片的静电，除尘更加彻底，同时减少静电影响，以免吸附更多灰尘；本实用新型中，胶辊7与第一集尘辊6相切，同时第一集尘辊6、第二集尘辊11的粘度为胶辊7粘度的3-4倍，胶辊7上的灰尘会转移至第一集尘辊6上，定期对第一集尘辊6上的灰尘进行清理即可；而传送皮带2粘胶层202上的灰尘会随着传动皮带2的转动，到达张紧轮10处；第二集尘辊11与张紧轮10之间形成供传动皮带2穿过的缝隙；传动皮带2与缝隙接触时，弹性凸起203受到压力收缩至与粘胶层202高度一致，粘胶层202在张紧轮10与第二集尘辊11的作用下，将灰尘转移至第二集尘辊11上，定期对第二集尘辊11进行清理即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种偏光片除尘装置，其特征在于，包括安装架(9)、安装仓(5)、传动皮带(2)和传动轮(1)；
安装架(9)水平设置在地面上；安装架(9)的中部设置有缺口；安装架(9)上设置有张紧轮(10)，张紧轮(10)位于安装仓(5)内；安装仓(5)竖直设置在安装架(9)上，安装仓(5)中部设置有供传动皮带(2)穿过的通道；安装仓(5)朝向进料方向设置有风机(4)，风机(4)的底部设置有喷气口(3)，喷气口(3)朝向传动皮带(2)吹风；安装仓(5)朝向出料方向设置有离子风机(8)，离子风机(8)竖直向下吹风；风机(4)和离子风机(8)均位于传动皮带(2)的上方；
传动轮(1)设置在安装架(9)的左右两侧，传动轮(1)与外部驱动电机传动连接；传动皮带(2)与传动轮(1)传动连接，安装仓(5)的内部设置有第一集尘辊(6)和胶辊(7)，胶辊(7)位于安装架(9)缺口的正上方；胶辊(7)沿着逆时针方向转动；第一集尘辊(6)的底部与胶辊(7)的顶部相切，第一集尘辊(6)沿着顺时针方向转动；安装仓(5)内部设置有第二集尘辊(11)，第二集尘辊(11)与张紧轮(10)之间形成供传动皮带(2)穿过的缝隙。
2.根据权利要求1所述的偏光片除尘装置，其特征在于，风机(4)与离子风机(8)的进风口处均设置有防尘网。
3.根据权利要求1所述的偏光片除尘装置，其特征在于，传动皮带(2)包括基材(201)、粘胶层(202)和弹性凸起(203)；基材(201)上设置有若干个弹性凸起(203)，粘胶层(202)覆盖在基材(201)的上表面。
4.根据权利要求1所述的偏光片除尘装置，其特征在于，传动皮带(2)为弹性带。
5.根据权利要求3所述的偏光片除尘装置，其特征在于，弹性凸起(203)的高度为1-3mm；粘胶层(202)的厚度为弹性凸起(203)高度的三分之一。
6.根据权利要求1所述的偏光片除尘装置，其特征在于，传动皮带(2)水平设置多组，相邻设置的传动皮带(2)之间存在着缝隙。
7.根据权利要求1所述的偏光片除尘装置，其特征在于，第一集尘辊(6)、第二集尘辊(11)的粘度为胶辊(7)粘度的3-4倍。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115582314A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-10 | 深圳市宇创显示科技有限公司 | 一种偏光片粘尘装置及使用方法 |
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2019
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