CN110538844A - 背光模组清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光模组清洁装置，属于显示器领域。背光模组清洁装置包括粘尘胶辊组件和背光模组安装组件，粘尘胶辊组件被配置为当背光模组安装组件上安装有背光模组时，粘尘胶辊组件具有可沿背光模组的表面滚动的粘尘面，粘尘胶辊组件的粘尘面在第一方向上的长度可调节，第一方向与粘尘胶辊组件的滚动方向垂直。可以调节粘尘胶辊组件的粘尘面的长度，使粘尘胶辊组件的可清洁宽度与背光模组在第一方向上的边长相等，粘尘胶辊组件在滚动过程中能够覆盖整个背光模组表面，并对其进行清洁。背光模组清洁装置能够适应多尺寸背光模组，通用性强；且粘尘胶辊组件滚动一次就能够清洁整个背光模组，不用来回擦拭背光模组的表面，节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及显示器领域，特别涉及一种背光模组清洁装置。
背景技术
液晶显示器(英文：Liquid Crystal Display，简称LCD)包括背光模组和显示面板两大部分，背光模组用于给显示面板提供光源。
其中，背光模组的生产通常在无尘环境中进行，但是在生产过程中很难做到完全无尘，背光模组表面难免会附有灰尘、污渍等异物。这些异物通过背光模组发射的光投射到LCD的画面上就会形成黑点或暗点，严重影响LCD的显示效果，所以生产厂家对背光模组的表面有较高的清洁度要求，会对背光模组进行严格的表面清洁。目前，通常的清洁方式是清洁人员手持无尘布或者粘尘胶辊等清洁工具在背光模组表面擦拭。
但是LCD产品多种多样，背光模组的尺寸各不相同，清洁工具不能适应多种尺寸背光模组，一般是按照最小尺寸的背光模组制作清洁工具，对于大尺寸的背光模组，需要清洁人员多次来回擦拭背光模组表面才能清洁整个背光模组，工序复杂，需要耗费大量时间。
发明内容
本发明实施例提供了一种背光模组清洁装置，可以适应不同尺寸的背光模组，并对其进行清洁。所述技术方案如下：
本发明提供了一种背光模组清洁装置，所述背光模组清洁装置包括粘尘胶辊组件和背光模组安装组件；
所述粘尘胶辊组件被配置为当所述背光模组安装组件上安装有背光模组时，所述粘尘胶辊组件具有可沿所述背光模组的表面滚动的粘尘面，所述粘尘胶辊组件的粘尘面在第一方向上的长度可调节，所述第一方向与所述粘尘胶辊组件的滚动方向垂直。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述粘尘胶辊组件包括至少2个平行布置的粘尘胶辊，每个所述粘尘胶辊的长度方向均与所述第一方向相同，且每个所述粘尘胶辊在所述第一方向可移动地设置。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述背光模组清洁装置还包括底座，所述粘尘胶辊组件和所述背光模组安装组件均位于所述底座上。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述背光模组清洁装置还包括支架和横梁；
所述背光模组安装组件位于所述底座上，所述支架沿所述滚动方向可移动地设置在所述底座上，所述横梁固定在所述支架上，所述粘尘胶辊组件安装在所述横梁上，且所述粘尘胶辊组件位于所述背光模组安装组件和所述横梁之间。
在本发明实施例的一种实现方式中，每个所述粘尘胶辊分别通过一个连接组件安装在所述横梁上，所述连接组件沿所述第一方向可滑动地设置在所述横梁上。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述背光模组清洁装置还包括安装在所述连接组件上的粘尘滚筒；
所述粘尘滚筒的粘尘面和所述粘尘胶辊的粘尘面滚动接触，所述粘尘滚筒的粘尘面的黏性大于所述粘尘胶辊的粘尘面的黏性。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述粘尘滚筒包括滚轴和绕在所述粘尘滚筒的滚轴上的多层粘尘膜，所述粘尘膜沿所述滚轴的周向间隔设有多根预裁线。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述连接组件包括相对平行设置的两块安装板；
所述两块安装板上均开设有安装孔和凹槽；
所述粘尘胶辊的中心轴的两端分别位于所述两块安装板的安装孔内，所述粘尘滚筒的中心轴的两端分别位于所述两块安装板的凹槽内，所述安装孔位于所述凹槽和所述背光模组安装组件之间，所述凹槽的开口背向所述安装孔。
在本发明实施例的一种实现方式中，从所述粘尘滚筒的中心轴到所述粘尘胶辊的中心轴的方向上，所述凹槽底部到所述安装孔的中心的最小距离小于所述粘尘胶辊的半径与所述粘尘滚筒的半径之和。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述连接组件包括连接柱、第一限位板和第二限位板和弹性件；
所述第一限位板位于所述第二限位板和所述横梁之间，所述第二限位板上有限位孔，所述连接柱穿过所述限位孔，且所述连接柱的两端分别连接所述第一限位板和所述粘尘胶辊，所述第二限位板连接所述横梁；
所述弹性件套设在所述连接柱上，且所述弹性件位于所述第一限位板和所述第二限位板之间。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述背光模组清洁装置还包括粘尘垫，所述粘尘垫布置在所述背光模组安装组件的至少一侧，且所述粘尘垫与所述背光模组安装组件沿所述滚动方向排列。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述粘尘垫包括叠置的多层粘尘膜。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述背光模组清洁装置还包括导轨，所述导轨沿粘尘胶辊组件的滚动方向布置在所述底座上；
所述支架与所述导轨滑动连接。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述背光模组清洁装置还包括除静电装置，所述除静电装置与所述背光模组安装组件相对布置。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述背光模组清洁装置还包括动力模块，所述动力模块被配置为驱动所述粘尘胶辊组件沿所述第一方向滑动。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
粘尘胶辊组件沿背光模组的表面滚动时，能够将背光模组的表面的异物吸附走，对背光模组进行清洁。由于粘尘胶辊组件的粘尘面在第一方向上的长度可调节，第一方向与粘尘胶辊组件的滚动方向垂直，即可以调节粘尘胶辊组件的粘尘面的长度，使粘尘胶辊组件的可清洁宽度与背光模组在第一方向上的边长相等，粘尘胶辊组件在滚动过程中能够覆盖整个背光模组表面，并对其进行清洁。由于粘尘胶辊组件的粘尘面在第一方向上的长度可调节，可以通过调节粘尘胶辊组件的粘尘面的长度，使清洁装置能够适应多尺寸背光模组，通用性强，在清洁不同尺寸的背光模组时，只需粘尘胶辊组件滚动一次就能够将整个背光模组清洁完成，不用清洁人员来回擦拭背光模组的表面，节省人力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种背光模组清洁装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种背光模组安装组件的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种粘尘胶辊组件的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种粘尘滚筒的安装示意图；
图5是本发明实施例提供的一种粘尘胶辊的安装示意图；
图6是本发明实施例提供的一种粘尘垫的安装示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种背光模组清洁装置的结构示意图。参见图1，背光模组清洁装置包括粘尘胶辊组件10和背光模组安装组件20。粘尘胶辊组件10被配置为当背光模组安装组件20上安装有背光模组70时，粘尘胶辊组件10具有可沿背光模组70的表面滚动的粘尘面，粘尘胶辊组件10的粘尘面在第一方向a上的长度可调节，第一方向a与粘尘胶辊组件10的滚动方向b垂直。
粘尘胶辊组件10的粘尘面是指粘尘胶辊组件10中各个粘尘胶辊的圆柱面，粘尘面具有黏性，用于清洁背光模组70表面的异物；背光模组安装组件20用于安装背光模组70。
在使用该背光模组清洁装置时，先将背光模组70安装在背光模组安装组件20上。由于粘尘胶辊组件10粘尘面在第一方向a上的长度可调节，第一方向a与粘尘胶辊组件10的滚动方向b垂直，即当背光模组70安装在背光模组安装组件20上时，可以根据背光模组70的尺寸调节粘尘胶辊组件10粘尘面在第一方向a上的可清洁宽度，使粘尘胶辊组件10在第一方向a上的可清洁宽度与背光模组70在第一方向a上的边长的长度相等。粘尘胶辊组件10可沿背光模组70的表面滚动，在粘尘胶辊组件10滚动的过程中将背光模组70的表面的异物吸附走，实现对背光模组70的清洁。
由于粘尘胶辊组件10粘尘面在第一方向a上的长度可调节成与背光模组70的尺寸相当，使粘尘胶辊组件10能够适应不同尺寸的背光模组，适用性更强。在清洁不同尺寸的背光模组70时，只需粘尘胶辊组件10滚动一次就能够将整个背光模组70的表面清洁完成，不用清洁人员来回擦拭背光模组70的表面，节省人力。
示例性地，清洁人员可以手持粘尘胶辊组件10对背光模组70进行清洁；或者采用自动控制的方式控制粘尘胶辊组件10对背光模组70进行清洁。
图2是本发明实施例提供的一种背光模组安装组件的结构示意图。参见图2，背光模组安装组件20可以为具有安装槽201的板状结构，将背光模组70安装在背光模组安装组件20的安装槽201中，能够保证背光模组70的稳定性。安装槽201的形状与背光模组70的形状相匹配，以正好容置背光模组70。
如图2所示，背光模组安装组件20上有与安装槽201连接的安装凹槽202，安装凹槽202位于安装槽201的两侧。方便在清洁完背光模组70后将背光模组70从安装槽201内取出。
在本发明实施例的一种实现方式中，粘尘胶辊组件10和背光模组安装组件20可以相互独立，将背光模组70安装在背光模组安装组件20上后，可以将背光模组安装组件20放置在操作台上，使用粘尘胶辊组件10对背光模组70进行清洁。
在本发明实施例的另一种实现方式中，还可以设置底座来安装背光模组安装组件20，便于背光模组安装组件20与操作台的装配，以及可以通过在底座上设置动力模块来控制粘尘胶辊组件10的运动。
再次参见图1，背光模组清洁装置还包括底座30，粘尘胶辊组件10和背光模组安装组件20均位于底座30上。
在该实现方式中，在背光模组清洁装置上布置底座30，并将粘尘胶辊组件10和背光模组安装组件20设置在底座30上，从而保证背光模组安装组件20的稳定性。同时，可以以底座30为安装台配置动力模块驱动粘尘胶辊组件10工作。
再次参见图1，背光模组清洁装置还包括支架40，支架40沿滚动方向b可移动地设置在底座30上。支架40包括支撑杆401和横梁402，横梁402固定在支撑杆401上，粘尘胶辊组件10安装在横梁402上，且粘尘胶辊组件10位于背光模组安装组件20和横梁402之间。
在背光模组清洁装置上布置支架40，便于安装粘尘胶辊组件10。支架40可沿滚动方向b移动，横梁402固定在支撑杆401上，粘尘胶辊组件10安装在横梁402上，即通过支架40移动可以带动横梁402上的粘尘胶辊组件10沿滚动方向b移动。粘尘胶辊组件10位于背光模组安装组件20和横梁402之间，保证当背光模组70安装在背光模组安装组件20上时，粘尘胶辊组件10能够与背光模组70接触。
如图1所示，支架40包括2根支撑杆401，2根支撑杆401与底座30垂直，且2根支撑杆401相对设置。前述横梁402连接在2根支撑杆401之间，示例性地，横梁402连接在2根支撑杆401的顶部之间。
如图1所示，背光模组清洁装置还可以包括导轨60，导轨60沿粘尘胶辊组件10的滚动方向b布置在底座30上。其中，支架40可沿导轨60滑动。
在背光模组清洁装置上布置导轨60，且导轨60沿粘尘胶辊组件10的滚动方向b布置在底座30上，支架40沿着该导轨60的长度方向滑动，从而带动粘尘胶辊组件10滚动。
如图1所示，背光模组清洁装置包括2条导轨60，2个支撑杆401沿导轨60滑动。这样设计方便控制支架40沿导轨60滑动。
在本发明实施例的一种实现方式中，导轨60可以为一凹槽，凹槽内设置有一条凸起结构，相应地，支撑杆401底部设置有与该凸起结构匹配的卡槽，从而使得该支撑杆401可以沿着导轨60滑动。在其他实现方式中，导轨60和支撑杆401的连接方式还可以采用其他方式，本发明对此不做限制。
再次参见图1，底座30四周具有围栏301。在底座30四周布置围栏301可以避免在工作过程中粘尘胶辊组件10的运动范围超出底座30的四周。
图3是本发明实施例提供的一种粘尘胶辊组件的结构示意图。参见图3，粘尘胶辊组件10包括至少2个平行布置的粘尘胶辊101，每个粘尘胶辊101的长度方向均与第一方向a相同，且每个粘尘胶辊101在第一方向a上可移动地设置。
在粘尘胶辊组件10上布置至少2个平行的粘尘胶辊101，粘尘胶辊101的长度与第一方向a相同，由于每个粘尘胶辊101在第一方向a上可移动地设置，因此可以通过调节各个粘尘胶辊101之间的位置，调节粘尘胶辊组件10的粘尘面在第一方向a上的长度，使粘尘胶辊101在第一方向a上的可清洁宽度与背光模组在第一方向a上的宽度相等。在粘尘胶辊101滚动的过程中能够覆盖整个背光模组的表面，将背光模组的表面的异物吸附走，实现对背光模组的清洁。
如图3所示，粘尘胶辊组件10可以包括2个平行布置的粘尘胶辊101，这样即保证能够通过调整粘尘胶辊101的位置来调节粘尘胶辊组件10的粘尘面在第一方向a上的长度，实现通用性，又避免粘尘胶辊101的数量太多，造成结构过于复杂。在其他实现方式中，粘尘胶辊组件10也可以包括多个粘尘胶辊101。
参见图3，每个粘尘胶辊101分别通过一个连接组件102安装在横梁402上，连接组件102沿第一方向a可滑动地设置在横梁402上。
在该实现方式中，通过连接组件102安装粘尘胶辊101更加方便，同时保证粘尘胶辊101的稳定性。连接组件102沿第一方向a可滑动地设置在横梁402上，即保证可以通过连接组件102调节粘尘胶辊101在第一方向a上的位置，从而调节粘尘胶辊组件10在第一方向a上的可清洁宽度，使粘尘胶辊组件10在第一方向a上的可清洁宽度与背光模组70在第一方向a上的宽度相等。
再次参见图3，背光模组清洁装置还包括安装在连接组件102上的粘尘滚筒103，粘尘滚筒103的粘尘面和粘尘胶辊101的粘尘面滚动接触，粘尘滚筒103的粘尘面的黏性大于粘尘胶辊101的粘尘面的黏性。
在该实现方式中，粘尘滚筒103用于清洁粘尘胶辊101上的异物。粘尘胶辊101在滚动过程中将背光模组70的表面的异物吸附带走，异物会黏在粘尘胶辊101上。粘尘滚筒103和粘尘胶辊101的表面滚动接触，在粘尘胶辊101滚动过程中会将黏在粘尘胶辊101上的异物吸附走，实现对粘尘胶辊101的清洁。
粘尘滚筒103的粘尘面的黏性大于粘尘胶辊101的粘尘面的黏性，确保在粘尘滚筒103滚动的过程中能够将粘尘胶辊101上的异物吸附走，而粘尘胶辊101不会吸附粘尘滚筒103上的异物。
如图3所示，粘尘滚筒103布置在粘尘胶辊101的上方，即粘尘滚筒103布置在粘尘胶辊101远离背光模组的一侧，保证当背光模组安装在背光模组安装组件20上时，粘尘滚筒103不会挡住粘尘胶辊101与背光模组接触，保证粘尘胶辊101能够与背光模组接触。
示例性地，粘尘滚筒103和粘尘胶辊101均可拆卸地安装在连接组件102上，在粘尘滚筒103或粘尘胶辊101使用到黏性过小、粘尘滚筒103或粘尘胶辊101损坏时，方便更换粘尘滚筒103或粘尘胶辊101，不用更换整个连接组件102，更加方便。
示例性地，粘尘滚筒103与粘尘胶辊101平行设置，保证粘尘胶辊101的圆柱面在滚动的过程中能够与粘尘滚筒103的圆柱面完全贴附。使粘尘滚筒103能够对粘尘胶辊101的整个圆柱面进行清洁。
在本发明的一种实现方式中，粘尘滚筒103包括滚轴和绕在粘尘滚筒103的滚轴上的多层粘尘膜，粘尘膜沿所述滚轴的周向间隔设有多根预裁线。
预裁线用于剥离粘尘滚筒103上受污染的粘尘膜。示例性地，该预裁线可以为粘尘膜上的多个间隔的小孔组成的线，这样设计便于沿着该预裁线撕开粘尘膜。
在该实现方式中，当粘尘滚筒103上吸附有太多异物或者粘尘滚筒103的黏性变小时，可以通过预裁线方便剥离粘尘滚筒103表面的一层已使用完的粘尘膜，粘尘滚筒103就会露出一层新的粘尘膜，该粘尘膜的吸附面干净无异物，可以继续对粘尘胶辊101进行清洁。
示例性地，粘尘膜可以为具有黏性涂层的聚乙烯膜，黏性涂层可以为聚丙烯酸脂胶粘剂。
示例性地，粘尘膜上的预裁线可以与粘尘滚筒103的滚轴平行，从而方便撕开粘尘膜。当然，在其他实现方式中，粘尘膜上的预裁线也可以不与粘尘滚筒103的滚轴平行。
图4是本发明实施例提供的一种粘尘滚筒的安装示意图。参见图4，连接组件102包括相对平行设置的两块安装板121，两块安装板121上均开设有安装孔121A和凹槽121B。粘尘胶辊101的中心轴的两端分别位于两块安装板121的安装孔121A内，粘尘滚筒103的中心轴的两端分别位于两块安装孔121的凹槽121B内，安装孔121A位于凹槽121B和背光模组安装组件20之间，凹槽121B的开口背向安装孔121A。
在连接组件102上布置两块安装板121，且在安装板121上设置安装孔121A和凹槽121B，方便安装粘尘胶辊101和粘尘滚筒103。
安装孔121A位于凹槽121B和背光模组安装组件20之间，即当粘尘胶辊101和粘尘滚筒103安装在连接组件102上时，粘尘胶辊101位于背光模组和粘尘滚筒103之间，保证粘尘胶辊101能够与背光模组的表面接触。
凹槽121B的开口背向安装孔121A，即凹槽121B的开口朝上。避免在工作过程中粘尘滚筒103从凹槽121B中掉落。同时凹槽121B是开口的，在安装粘尘滚筒103时可以直接将粘尘滚筒103的中心轴放入凹槽121B中即可，比较方便。
如图4所示，凹槽121B相对于水平面有一定的倾斜角度，即凹槽121B是斜槽，这样设计方便布置凹槽121B的位置。凹槽121B为底部是圆角的矩形槽，方便将粘尘滚筒103的滚轴放入凹槽121B中。在其他实现方式中凹槽121B的倾斜角度和形状不限定，保证粘尘滚筒103能够通过凹槽121B安装在连接组件102上，且粘尘滚筒103不从凹槽121B中掉落即可。
在本发明的一种实现方式中，从粘尘滚筒103的中心轴到粘尘胶辊101的中心轴的方向c上，凹槽121B底部到安装孔121A的中心的最小距离L小于粘尘胶辊101的半径与粘尘滚筒103的半径之和。
在该实现方式中，由于凹槽121B底部到安装孔121A的中心的最小距离L小于粘尘胶辊101的半径与粘尘滚筒103的半径之和，且粘尘滚筒103布置在粘尘胶辊101的上方，将粘尘胶辊101和粘尘滚筒103分别安装在连接组件102上后，粘尘滚筒103由于重力作用会对粘尘胶辊101产生挤压，使粘尘滚筒103的圆柱面贴合在粘尘胶辊101的圆柱面上。即实现粘尘滚筒103和粘尘胶辊101的柔性接触。
在粘尘滚筒103表面的粘尘膜被撕掉后，粘尘滚筒103的半径变小的情况下，仍然保证凹槽121B底部到安装孔121A的中心的最小距离L小于粘尘胶辊101的半径与粘尘滚筒103的半径之和，这样粘尘滚筒103可以一直依然能够依靠重力的作用与粘尘胶辊101接触。
图5是本发明实施例提供的一种连接组件的示意图。参见图5，连接组件还包括连接柱122、第一限位板123、第二限位板124和弹性件125。第一限位板123位于第二限位板124和横梁之间，第二限位板124上有限位孔124A，连接柱122穿过限位孔124A，且连接柱122的两端分别连接第一限位板123和粘尘胶辊101，第二限位板124连接横梁402。弹性件125套设在连接柱122上，且弹性件125位于第一限位板123和第二限位板124之间。
在该实现方式中，通过连接柱122、第一限位板123和第二限位板124连接横梁和粘尘胶辊101，便于设置粘尘胶辊101的位置。由于粘尘胶辊101是通过重力的作用与背光模组70接触的，在第一限位板123和第二限位板124之间安装弹性件125，在粘尘胶辊101的圆柱面对背光模组70的表面抵压力过大时，弹性件125会将第一限位板123向远离背光模组70的一端抵压，避免粘尘胶辊101对背光模组70的抵压力过大造成背光模组70损坏。弹性件125套设在连接柱122上，避免弹性件125掉落。
示例性地，弹性件125可以为弹簧，弹簧具有弹性能够起到很好的缓冲作用。同时弹簧能够套在连接柱122上。
如图3所示，第二限位板124可以通过滑块126连接横梁402。相应地，横梁402上有滑轨，滑块126可以套设在滑轨上，保证滑块126不从横梁上脱落。且滑块126能够沿着滑轨在第一方向a在横梁402上滑动。
连接组件102安装在横梁402上，由于滑块126的存在，第二限位板124与横梁402间存在空隙，该空隙即可用于安装第一限位板123。
示例性地，滑轨可以为横截面为倒T字形的滑轨，滑块126上有倒T字形的槽；或者，滑轨为圆柱形滑轨，滑块126上有圆柱形通孔。保证可以将滑块126可以套设在滑轨上，使滑块126不从横梁402上脱落即可。
示例性地，滑块126可以安装在第二限位板124上，也可以与第二限位板124一体化制作。
再次参见图5，第二限位板124上有限位孔124A，连接柱122穿过限位孔124A分别连接第一限位板123和粘尘胶辊101，粘尘胶辊101与第二限位板124之间的距离会随着连接柱122在限位孔124A中移动而发生变化。所以安装好粘尘胶辊101后，粘尘胶辊101由于重力的原因会向背光模组70的方向移动，而弹性件125则提供一相反的作用力，在重力和该反向作用力的作用下，实现粘尘胶辊101与背光模组70的柔性接触。
如图5所示，连接组件102还可以包括连接板127，连接板127连接两块安装板121，连接柱122通过连接板127连接粘尘胶辊101，这样设计方便通过连接柱122连接粘尘胶辊101和第一限位板123。
示例性地，连接板127可以可拆卸地与两块安装板121连接，或者连接板127与两块安装板121一体化制作。
如图5所示，第一限位板123位于连接柱122的一端，当粘尘胶辊101由于重力的原因会向背光模组的方向移动时，第一限位板123会与第二限位板124接触，保证连接柱122不会从限位孔124A内脱离。
如图5所示，粘尘胶辊组件包括2根连接柱122，2根连接柱122分别连接连接板127的两端以及第一限位板123的两端，相应地，第二限位板124上布置有两个限位孔124A。这样设计，相当于在粘尘胶辊101的两端将粘尘胶辊101固定，可以加强粘尘胶辊101的稳定性。在其他实现方式中，可以布置1根或者多根连接柱122。
在本发明实施例中，每一根连接柱122均可套设有弹性件125，如图5所示，为了将第二限位板124上的限位孔124A显示清楚，其中一个连接柱122上的弹性件125未示出。在其他实现方式中，也可以只在其中一根或者几根连接柱122上套设弹性件125。
示例性地，连接柱122可以为圆柱，限位孔124A为圆柱孔，限位孔124A的直径大于或等于连接柱122的直径，保证连接柱122能够在限位孔124A内移动即可。
如图5所示，连接柱122上可以套设有限位筒128，限位筒128位于第二限位板124和连接板127之间。限位筒128可以保证第二限位板124和连接板127之间有一定的间距，即第一限位板123和第二限位板124之间的距离减少，使位于第一限位板123和第二限位板124之间的弹性件125的长度减小，避免浪费材料。
如图3所示，粘尘胶辊组件10还包括固定板104，固定板104的一端与第二限位板124固定连接，固定板104的另一端与横梁402可拆卸连接，且固定板104可以随着第二限位板124在第一方向a上移动。固定板104用于固定连接组件102。
在使用背光模组清洁装置时，当调节好粘尘胶辊101的位置时，可以将粘尘胶辊101固定，避免粘尘胶辊101在滚动的过程中沿着横梁402滑动。由于固定板104的一端与第二限位板124固定连接，另一端与横梁402可拆卸连接。即调节好粘尘胶辊101的位置后，将固定板104另一端固定在横梁402上，避免第二限位板124沿着第一方向a滑动。粘尘胶辊101通过连接柱122与第二限位板124连接，通过固定板104可以固定第二限位板124的位置，从而固定粘尘胶辊101的位置。
示例性地，固定板104上有通孔141，横梁402上有与通孔对应的螺纹孔421，在调节完粘尘胶辊101的位置后，可以将螺栓依次穿过通孔141和螺纹孔421实现定位，将固定板104固定在横梁402上，即将粘尘胶辊101的位置固定。在其他实现方式中，也可以通过其他方式固定粘尘胶辊101。
再次参见图1，背光模组清洁装置还包括粘尘垫50。
图6是本发明实施例提供的一种粘尘垫的安装示意图。参见图6，粘尘垫50布置在背光模组安装组件20的至少一侧，且粘尘垫50与背光模组安装组件20沿滚动方向b排列。
粘尘胶辊101在滚动过程中将背光模组70表面的异物吸附带走，异物会黏在粘尘胶辊101上。当粘尘胶辊101滚动到粘尘垫50的区域时，粘尘垫50将粘尘胶辊101上的异物吸附走，实现对粘尘胶辊101的清洁，避免二次污染。
如图6所示，粘尘垫50沿粘尘胶辊组件的滚动方向b布置在背光模组安装组件20的两侧，两个粘尘垫50均能够对粘尘胶辊101进行清洁，加强对粘尘胶辊101的清洁作用。
在本发明的一种实现方式中，粘尘垫50包括叠置的多层粘尘膜。在粘尘垫50的表面黏性降低或者粘尘垫50表面的异物太多时，可以将粘尘垫50表面的粘尘膜撕掉，露出的新的粘尘膜能够对粘尘胶辊101进行清洁。
示例性地，粘尘垫50的黏性比粘尘胶辊101的粘尘面的黏性大，保证粘尘垫50能够将粘尘胶辊101上的异物吸附下来，同时避免粘尘胶辊101将粘尘垫50上的异物吸附下来。
示例性地，粘尘膜可以为具有黏性涂层的聚乙烯膜，黏性涂层可以为聚丙烯酸脂胶粘剂。
在不需要使用该背光模组清洁装置时可以不安装粘尘胶辊组件10和粘尘垫50，保证在不使用背光模组清洁装置时，粘尘胶辊组件10和粘尘垫50不会粘上异物。
在本发明实施例的一种实现方式中，背光模组清洁装置还可以包括除静电装置(图中未示出)，除静电装置与背光模组安装组件20相对布置。在背光模组清洁装置工作的过程中可能会产生静电，如果背光模组70的表面产生静电，那么可能会在灰尘会吸附在背光模组70的表面。除静电装置可以对已清洁的区域进行除静电处理，以防止背光模组70在静电的作用下发生二次污染，从而保证清洁质量。
除静电装置与背光模组安装组件20相对布置可以指，除静电装置的除静电口正对背光模组安装组件20上的背光模组70，对背光模组70除静电。
示例性地，除静电装置可以为离子风机。
在本发明实施例中，背光模组清洁装置还包括动力模块(图中未示出)，动力模块被配置为驱动粘尘胶辊组件10沿滚动方向b运动。
通过动力模块驱动粘尘胶辊组件10在滚动方向b上运动，使粘尘胶辊组件10能够自动清洁背光模组70，节省人力。
示例性地，动力模块可以为电机以及传动组件，电机用于提供动力，并通过传动组件将电机转动转换为直线运动，带动尘胶辊组件10沿滚动方向b运动。
再次参见图1，背光模组清洁装置还可以包括控制模块80，控制模块80与动力模块电连接。
在背光模组清洁装置上布置控制模块80，通过控制模块80控制动力模块，从而驱动粘尘胶辊组件10工作，工作人员无需手动控制背光模组清洁装置，节约时间，提高工作效率。
示例性地，控制模块80可以为可编程逻辑控制器(英文：Programmable LogicController，简称：PLC)。
在本发明实施例的一种实现方式中，背光模组清洁装置还可以包括显示屏(图中未示出)，显示屏与控制模块80电连接。
在背光模组清洁装置上布置显示屏，通过显示屏可以输入粘尘胶辊组件10运动起点和终点，并传输给控制模块80，控制模块80控制粘尘胶辊组件10运动轨迹。工作人员只需将背光模组70安装在背光模组安装组件20，然后再显示屏上输入粘尘胶辊组件10运动起点和终点，控制模块80就会自动控制粘尘胶辊组件10运动轨迹，使粘尘胶辊组件10对背光模组进行清洁。
如图1所示，控制模块80上还可以包括启动按钮801和急停按钮802，启动按钮801用于启动粘尘胶辊组件10运动，急停按钮802用于在紧急情况下迅速控制粘尘胶辊组件10停止运动。
在使用本发明的背光模组清洁装置时，包括以下步骤：将背光模组安装在背光模组安装组件上；将粘尘胶辊安装在粘尘胶辊组件上；将粘尘滚筒安装在粘尘胶辊组件上；将粘尘胶辊组件安装在底座上；根据背光模组的尺寸调节粘尘胶辊在第一方向上的可清洁宽度；在背光模组安装组件两侧安装粘尘垫；在显示屏上输入粘尘胶辊组件运动的起点和终点，按下启动按钮。
在粘尘胶辊组件运动的过程中将背光模组的表面的异物吸附带走。当清洁完一个背光模组后，取下该背光模组，放入另一个背光模组，重复上述步骤对背光模组进行清洁。
其中，在安装完背光模组后，粘尘胶辊和粘尘垫的安装顺序不定。保证在安装完背光模组后，能够根据背光模组的尺寸调节粘尘胶辊的长度和粘尘垫的位置即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种背光模组清洁装置，其特征在于，所述背光模组清洁装置包括粘尘胶辊组件(10)和背光模组安装组件(20)；
所述粘尘胶辊组件(10)被配置为当所述背光模组安装组件(20)上安装有背光模组时，所述粘尘胶辊组件(10)具有可沿所述背光模组的表面滚动的粘尘面，所述粘尘胶辊组件(10)的粘尘面在第一方向(a)上的长度可调节，所述第一方向(a)与所述粘尘胶辊组件(10)的滚动方向(b)垂直。
2.根据权利要求1所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述粘尘胶辊组件(10)包括至少2个平行布置的粘尘胶辊(101)，每个所述粘尘胶辊(101)的长度方向均与所述第一方向(a)相同，且每个所述粘尘胶辊(101)在所述第一方向(a)上可移动地设置。
3.根据权利要求2所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述背光模组清洁装置还包括底座(30)，所述粘尘胶辊组件(10)和所述背光模组安装组件(20)均位于所述底座(30)上。
4.根据权利要求3所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述背光模组清洁装置还包括支架(40)，所述支架(40)沿所述滚动方向(b)可移动地设置在所述底座(30)上；
所述支架(40)包括支撑杆(401)和横梁(402)，所述横梁(402)固定在所述支撑杆(401)上，所述粘尘胶辊组件(10)安装在所述横梁(402)上，且所述粘尘胶辊组件(10)位于所述背光模组安装组件(20)和所述横梁(402)之间。
5.根据权利要求4所述的背光模组清洁装置，其特征在于，每个所述粘尘胶辊(101)分别通过一个连接组件(102)安装在所述横梁(402)上，所述连接组件(102)沿所述第一方向(a)可滑动地设置在所述横梁(402)上。
6.根据权利要求5所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述背光模组清洁装置还包括安装在所述连接组件(102)上的粘尘滚筒(103)；
所述粘尘滚筒(103)的粘尘面和所述粘尘胶辊(101)的粘尘面滚动接触，所述粘尘滚筒(103)的粘尘面的黏性大于所述粘尘胶辊(101)的粘尘面的黏性。
7.根据权利要求6所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述粘尘滚筒(103)包括滚轴和绕在所述滚轴上的多层粘尘膜，所述粘尘膜沿所述滚轴的周向间隔设有多根预裁线。
8.根据权利要求7所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述连接组件(102)包括相对平行设置的两块安装板(121)；
所述两块安装板(121)上均开设有安装孔(121A)和凹槽(121B)；
所述粘尘胶辊(101)的中心轴的两端分别位于所述两块安装板(121)的安装孔(121A)内，所述粘尘滚筒(103)的中心轴的两端分别位于所述两块安装板(121)的凹槽(121B)内，所述安装孔(121A)位于所述凹槽(121B)和所述背光模组安装组件(20)之间，所述凹槽(121B)的开口背向所述安装孔(121A)。
9.根据权利要求8所述的背光模组清洁装置，其特征在于，从所述粘尘滚筒(103)的中心轴到所述粘尘胶辊(101)的中心轴的方向(c)上，所述凹槽(121B)的底部到所述安装孔(121A)的中心的最小距离(L)小于所述粘尘胶辊(101)的半径与所述粘尘滚筒(103)的半径之和。
10.根据权利要求5所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述连接组件(102)还包括连接柱(122)、第一限位板(123)、第二限位板(124)和弹性件(125)；
所述第一限位板(123)位于所述第二限位板(124)和所述横梁(402)之间，所述第二限位板(124)上有限位孔(124A)，所述连接柱(122)穿过所述限位孔(124A)，且所述连接柱(122)的两端分别连接所述第一限位板(123)和所述粘尘胶辊(101)，所述第二限位板(124)连接所述横梁(402)；
所述弹性件(125)套设在所述连接柱(122)上，且所述弹性件(125)位于所述第一限位板(123)和所述第二限位板(124)之间。
11.根据权利要求1至10任一项所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述背光模组清洁装置还包括粘尘垫(50)，所述粘尘垫(50)布置在所述背光模组安装组件(20)的至少一侧，且所述粘尘垫(50)与所述背光模组安装组件(20)沿所述滚动方向(b)排列。
12.根据权利要求11所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述粘尘垫(50)包括叠置的多层粘尘膜。
13.根据权利要求4至10任一项所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述背光模组清洁装置还包括导轨(60)，所述导轨(60)沿粘尘胶辊组件(10)的滚动方向(b)布置在所述底座(30)上；
所述支架(40)与所述导轨(60)滑动连接。
14.根据权利要求1至10任一项所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述背光模组清洁装置还包括除静电装置，所述除静电装置与所述背光模组安装组件(20)相对布置。
15.根据权利要求1至10任一项所述的背光模组清洁装置，其特征在于，所述背光模组清洁装置还包括动力模块，所述动力模块被配置为驱动所述粘尘胶辊组件(10)沿滚动方向(b)滑动。
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