CN112799241A - 一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺，其使用了一种液晶显示屏彩膜基板加工装置，该液晶显示屏彩膜基板加工装置包括支架板、传送机构、清洗机构、除水机构和干燥机构，本发明采用的传送机构对彩膜基板进行间歇型传送，便于基板放入到传送带上的卡板上进行限位，避免基板在传送清洗过程中产生移动导致基板滑落的现象，清洗机构同时对基板的两面进行清洗，提高了基板的清洗效率，同时使得基板的两面受力均匀，避免对基板造成伤害导致其破裂的现象。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏彩膜基板加工技术领域，特别涉及一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺。
背景技术
液晶显示器是借助于薄膜晶体管(TFT)驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，液晶面板包括偏振膜、玻璃基板、黑色矩阵、彩色滤光片、保护膜、普通电极、校准层、液晶层(液晶、间隔、密封剂)、电容、显示电极、棱镜层、散光层，其中玻璃基板(Glass Substrate)在液晶显示器中可分为上基板和下基板，其主要作用在于两基板之间的间隔空间夹持液晶材料，玻璃基板的材料一般采用机械性能优良、耐热与耐化学腐蚀的无碱硼硅玻璃，玻璃基板在使用之前需要对其进行清洗，但在液晶显示屏彩膜基板加工工过程中会出现以下问题：
1、常见的液晶显示屏彩膜基板清洗是将基板直接放入到清洗设备内进行清洗，然后取出的清洗之后的基板上有大量的水渍存在，需要进行长时间的风干晾晒才能进行使用，导致基板无法尽快得到使用，同时在风干与晾晒过程中导致基板上再次粘附杂质；
2、在对基板进行清洗时，由于基板为玻璃材质，在清洗过程中因受力不均匀，易出现其破裂或者滑落等现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺，其使用了一种液晶显示屏彩膜基板加工装置，该液晶显示屏彩膜基板加工装置包括支架板、传送机构、清洗机构、除水机构和干燥机构，采用上述液晶显示屏彩膜基板加工装置进行彩膜基板加工时具体加工工艺如下：
S1、基板传送：在传送带间歇停止时，将彩膜基板放入卡板上，然后通过传送带带动彩膜基板进行传送；
S2、基板清洗：在彩膜基板传送的过程中通过水泵将水喷洒在基板的两面，然后通过海绵擦转动对彩膜基板进行清洗；
S3、基板除水：彩膜基板清洗机构，通过海绵板将彩膜基板上的水渍进行擦干；
S4、基板风干：将除水之后的彩膜基板通过风机送的将上面残留的水进行风干，这之后将加工完成的彩膜基板取下；
所述的支架板前后对称排布，支架板之间设置有传送机构，支架板的相对面从右向左依次设置有清洗机构、除水机构和干燥机构；
所述的传送机构包括转动轴、传送辊、传送带、卡板、一号皮带、齿轮轴、不完全齿轮、主动齿轮和一号电动机，所述的支架板的相对面之间通过轴承安装有转动轴，四个转动轴是矩阵排布，转动轴的均套设有传送辊，左右传送辊之间通过传送带传动连接，传送带上开设有排水孔，传送带上通过角板安装有卡板，卡板沿传送带等距离排布，上下两个转动轴穿设支架板通过一号皮带传动连接，支架板的前端面通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴上套设有不完全齿轮，转动轴上套设有与不完全齿轮间歇啮合的主动齿轮，支架板的前端面通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与齿轮轴相连接，通过一号电动机带动齿轮轴进行转动，齿轮轴带动不完全齿轮进行转动，当不完全齿轮不与主动齿轮啮合时，将彩膜基板从右侧放入到传送带的卡板上，然后当不完全齿轮与主动齿轮啮合时，主动齿轮通过转动轴与传送辊带动传送带进行转动，传送带将彩膜基板向左侧进行传送进行清洗。
所述的清洗机构包括喷水盒、水泵、一号水管、二号水管、支撑板、转轴、转动辊、海绵擦、安装板、固定轴、转动齿轮、带动轴、带动齿轮、二号皮带和二号电动机，所述的支架板的相对面均安装有喷水盒，喷水盒为矩形空腔结构，喷水盒的相对面开设有喷水孔，喷水孔为矩阵排布，支架板的安装有水泵，水泵的出水口通过一号水管与其中一个喷水盒相连接，一号水管穿设支架板，一号水管上通过连接管安装有二号水管，二号水管穿设支架板与喷水盒相连接，二号水管位于下方两个转动轴之间，支架板的相对面均上下对称安装有支撑板，上下支撑板之间通过轴承安装有转轴，转轴上套设有转动辊，转动辊上通过魔术贴设置有海绵擦，支架板的相对面安装有安装板，安装板与支撑板之间通过轴承安装有固定轴，转轴穿设支撑板与固定轴上套设有相啮合的转动齿轮，安装板上安装有二号电动机，二号电动机的输出轴与其中一个固定轴相连接，安装板上通过轴承安装有带动轴，带动轴与固定轴上套设有相啮合带动齿轮，带动轴与固定轴之间通过二号皮带传动连接，二号皮带位于下方左右两个转动轴之间，在彩膜基板传送的过程中水泵对喷水盒进行送水，喷水盒中的水从喷水孔喷射到彩膜基板上，然后彩膜基材板在传送带的带动下继续向左运动，同时二号电动机带动固定轴进行转动，固定轴转动通过转动齿轮带动转轴进行转动，转轴转动通过转动辊带动海绵擦进行转动，前后海绵擦转动对彩膜基板进行擦洗，将彩膜基板上的粘附物擦洗掉，使得加工出的彩膜基板洁净，便于使用，当海绵擦转动时，海绵擦与支架板贴紧时，支架板与转动辊之间的间距较小将海绵擦上的水渍进行挤出，便于对彩膜基板的清洗，防止清洗过的脏水在再次对彩膜基板清洗时粘附彩膜基板上，导致彩膜基板的清洗效果不佳的现象，当海绵擦需要更换时，将海绵擦从转动辊上撕下再将新的海绵擦粘上，使得海绵擦的更换较为方便。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的除水机构包括矩形连接板、矩形通槽、固定杆、螺纹杆、卡紧板、海绵板、转动板、限位块、匚形槽、匚形移动板、电磁铁和挤压板，所述的支架板的相对面均安装有矩形连接板，矩形连接板的上端面开设有矩形通槽，矩形通槽内上下对称安装有固定杆，矩形通槽内通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆设矩形通槽安装有转动板，转动板上开设有十字向转动槽，螺纹杆与固定杆上设置有卡紧板，螺纹杆与卡紧板通过螺接的方式相连接，卡紧板与矩形通槽之间设置有海绵板，海绵板的相对面为扇形结构，支架板的相对面均左右对称开设有匚形槽，匚形槽内安装有匚形板，匚形板与匚形槽之间安装有磁性相吸的电磁铁，匚形板的相对端安装有挤压板，左右挤压板位于海绵板的左右两侧，将海绵板从矩形连接板的矩形通槽上放到卡紧板与矩形通槽之间，然后通过转动转动板带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动卡紧板将海绵板进行卡紧，海绵板卡紧之后当清洗之后的彩膜基板在传送带传送过程中，彩膜基板与前后海绵板贴近，前后海绵板将移动的彩膜基板残留的水渍进行擦拭，使得彩膜基板上的水得到清理，同时提高了彩膜基板的干燥速度，当传送带间歇停止时，彩膜基板处于不与海绵板接触的位置，这时电磁铁通电，匚形移动板推动挤压板进行运动，左右挤压板对海绵板的弧形部分进行挤压，将海绵板上吸附的水渍挤出，使得海绵板干燥，便于海绵板将彩膜基板上的水渍进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥机构包括出风板、出风孔、风机、送气板和送气管，所述的支架板的相对面均安装有出风板，出风板为矩形空腔结构，出风板的相对面开设有出风孔，出风孔为矩阵排布，支架板上安装有风机，风机的出风口端安装有送气板，送气板穿设支架板位于上方左右转动轴之间，送气板上通过送气管与出风板相连接，风机通过送气板与送气管对出风盒进行送风，使得风从出风孔吹到彩膜基板上将彩膜基板进行干燥处理，避免彩膜基板清洁之后由于不干燥再次粘附上杂质。
作为本发明的一种优选技术方案，每两个所述的卡板中右侧卡紧板上开设有进入通槽，左侧卡板上为限位槽，进入通槽为开口向上的匚形结构，进入通槽上开设有阶梯槽，阶梯槽内通过支撑弹簧杆安装有升降板，升降板上安装有挡板，阶梯槽的下阶梯槽内前后对称开设有滑动槽，升降板的前后端面安装有下压板，下压板的上端面为弧形结构，下压板穿设滑动槽，支架板的相对面安装有下推板，下推板的右端下端面为弧形结构，下推板是竖直线性排布，当卡板转动到右侧时，下压板与下推板的右端接触，在下推板的作用下将下压板向下压，使得下压板带动升降板向下运动，升降板带动挡板向下运动，然后传送带间歇停止时，将彩膜基板从进入通槽放到卡紧板上，在传送带传送时，下压板脱离下推板的压制，升降板在支撑弹簧杆的作用下向上运动，升降板带动挡板向上运动将彩膜基板进行限位阻挡，避免彩膜基板在清洗过程中发生运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支架板的相对面均左右对称开设有替换通槽，替换通槽位于海绵板的两侧，从替换通槽进入对海绵板与海绵擦进行替换。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支架板之间设置有水池，水池位于传送带的下方，彩膜基板与海绵板与海绵擦上挤出的水渍落到水池内进行收集，避免水渍到处流淌。
(二)有益效果
1、本发明采用的传送机构对彩膜基板进行间歇型传送，便于基板放入到传送带上的卡板上进行限位，避免基板在传送清洗过程中产生移动导致基板滑落的现象，清洗机构同时对基板的两面进行清洗，提高了基板的清洗效率，同时使得基板的两面受力均匀，避免对基板造成伤害导致其破裂的现象；
2、本发明所述的除水机构与风干机构将清洗之后的基板进行除水然后风干，避免基板上带有水渍导致杂质再次粘附，使得基板的清洁效果不好，同时对基板上的水渍进行除水与风干提高了基板干燥速度，使得基板可以尽快使用；
3、本发明所述的挤压板对海绵板进行挤压，将海绵板上的水渍进行沥干，避免海绵板上有较多的水渍导致除水效果不佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主剖视图；
图4是本发明图3的A处局部放大图；
图5是本发明图3的B处局部放大图；
图6是本发明清洗机构的右剖视图；
图7是本发明图6的C处局部放大图；
图8是本发明除水机构的右剖视图；
图9是本发明图8的D处局部放大图；
图10是本发明喷水盒的右剖视图；
图11是本发明矩形连接板的俯剖视图；
图12是本发明不完全齿轮与主动齿轮的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示，一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺，其使用了一种液晶显示屏彩膜基板加工装置，该液晶显示屏彩膜基板加工装置包括支架板1、传送机构2、清洗机构3、除水机构4和干燥机构5，采用上述液晶显示屏彩膜基板加工装置进行彩膜基板加工时具体加工工艺如下：
S1、基板传送：在传送带22间歇停止时，将彩膜基板放入卡板23上，然后通过传送带22带动彩膜基板进行传送；
S2、基板清洗：在彩膜基板传送的过程中通过水泵31将水喷洒在基板的两面，然后通过海绵擦37转动对彩膜基板进行清洗；
S3、基板除水：彩膜基板清洗机构3，通过除水机构4将彩膜基板上的水渍进行擦干；
S4、基板风干：将除水之后的彩膜基板通过干燥机构5送的将上面残留的水进行风干，这之后将加工完成的彩膜基板取下；
所述的支架板1前后对称排布，支架板1之间设置有传送机构2，支架板1的相对面从右向左依次设置有清洗机构3、除水机构4和干燥机构5；
所述的传送机构2包括转动轴20、传送辊21、传送带22、卡板23、一号皮带24、齿轮轴25、不完全齿轮26、主动齿轮27和一号电动机28，所述的支架板1的相对面之间通过轴承安装有转动轴20，四个转动轴20是矩阵排布，转动轴20的均套设有传送辊21，左右传送辊21之间通过传送带22传动连接，传送带22上开设有排水孔，传送带22上通过角板安装有卡板23，卡板23沿传送带22等距离排布，上下两个转动轴20穿设支架板1通过一号皮带24传动连接，支架板1的前端面通过轴承安装有齿轮轴25，齿轮轴25上套设有不完全齿轮26，转动轴20上套设有与不完全齿轮26间歇啮合的主动齿轮27，支架板1的前端面通过机架安装有一号电动机28，一号电动机28的输出轴与齿轮轴25相连接，通过一号电动机28带动齿轮3c轴25进行转动，齿轮轴25带动不完全齿轮26进行转动，当不完全齿轮26不与主动齿轮27啮合时，将彩膜基板从右侧放入到传送带22的卡板23上，然后当不完全齿轮26与主动齿轮27啮合时，主动齿轮27通过转动轴20与传送辊21带动传送带22进行转动，传送带22将彩膜基板向左侧进行传送进行清洗。
每两个所述的卡板23中右侧卡紧板44上开设有进入通槽230，左侧卡板23上为限位槽231，进入通槽230为开口向上的匚形结构，进入通槽230上开设有阶梯槽232，阶梯槽232内通过支撑弹簧杆233安装有升降板234，升降板234上安装有挡板235，阶梯槽232的下阶梯槽232内前后对称开设有滑动槽，升降板234的前后端面安装有下压板236，下压板236的上端面为弧形结构，下压板236穿设滑动槽，支架板1的相对面安装有下推板237，下推板237的右端下端面为弧形结构，下推板237是竖直线性排布，当卡板23转动到右侧时，下压板236与下推板237的右端接触，在下推板237的作用下将下压板236向下压，使得下压板236带动升降板234向下运动，升降板234带动挡板235向下运动，然后传送带22间歇停止时，将彩膜基板从进入通槽230放到卡紧板44上，在传送带22传送时，下压板236脱离下推板237的压制，升降板234在支撑弹簧杆233的作用下向上运动，升降板234带动挡板235向上运动将彩膜基板进行限位阻挡，避免彩膜基板在清洗过程中发生运动。
所述的清洗机构3包括喷水盒30、水泵31、一号水管32、二号水管33、支撑板34、转轴35、转动辊36、海绵擦37、安装板38、固定轴39、转动齿轮3a、带动轴3b、带动齿轮3c、二号皮带3d和二号电动机3e，所述的支架板1的相对面均安装有喷水盒30，喷水盒30为矩形空腔结构，喷水盒30的相对面开设有喷水孔，喷水孔为矩阵排布，支架板1的安装有水泵31，水泵31的出水口通过一号水管32与其中一个喷水盒30相连接，一号水管32穿设支架板1，一号水管32上通过连接管安装有二号水管33，二号水管33穿设支架板1与喷水盒30相连接，二号水管33位于下方两个转动轴20之间，支架板1的相对面均上下对称安装有支撑板34，上下支撑板34之间通过轴承安装有转轴35，转轴35上套设有转动辊36，转动辊36上通过魔术贴设置有海绵擦37，支架板1的相对面安装有安装板38，安装板38与支撑板34之间通过轴承安装有固定轴39，转轴35穿设支撑板34与固定轴39上套设有相啮合的转动齿轮3a，安装板38上安装有二号电动机3e，二号电动机3e的输出轴与其中一个固定轴39相连接，安装板38上通过轴承安装有带动轴3b，带动轴3b与固定轴39上套设有相啮合带动齿轮3c，带动轴3b与固定轴39之间通过二号皮带3d传动连接，二号皮带3d位于下方左右两个转动轴20之间，在彩膜基板传送的过程中水泵31对喷水盒30进行送水，喷水盒30中的水从喷水孔喷射到彩膜基板上，然后彩膜基材板在传送带22的带动下继续向左运动，同时二号电动机3e带动固定轴39进行转动，固定轴39转动通过转动齿轮3a带动转轴35进行转动，转轴35转动通过转动辊36带动海绵擦37进行转动，前后海绵擦37转动对彩膜基板进行擦洗，将彩膜基板上的粘附物擦洗掉，使得加工出的彩膜基板洁净，便于使用，当海绵擦37转动时，海绵擦37与支架板1贴紧时，支架板1与转动辊36之间的间距较小将海绵擦37上的水渍进行挤出，便于对彩膜基板的清洗，防止清洗过的脏水在再次对彩膜基板清洗时粘附彩膜基板上，导致彩膜基板的清洗效果不佳的现象，当海绵擦37需要更换时，将海绵擦37从转动辊36上撕下再将新的海绵擦37粘上，使得海绵擦37的更换较为方便。
所述的除水机构4包括矩形连接板40、矩形通槽41、固定杆42、螺纹杆43、卡紧板44、海绵板45、转动板46、限位块47、匚形槽48、匚形移动板49、电磁铁4a和挤压板4b，所述的支架板1的相对面均安装有矩形连接板40，矩形连接板40的上端面开设有矩形通槽41，矩形通槽41内上下对称安装有固定杆42，矩形通槽41内通过轴承安装有螺纹杆43，螺纹杆43设矩形通槽41安装有转动板46，转动板46上开设有十字向转动槽，螺纹杆43与固定杆42上安装有卡紧板44，螺纹杆43与卡紧板44通过螺接的方式相连接，卡紧板44与矩形通槽41之间设置有海绵板45，海绵板45的相对面为扇形结构，支架板1的相对面均左右对称开设有匚形槽48，匚形槽48内安装有匚形板，匚形板与匚形槽48之间安装有磁性相吸的电磁铁4a，匚形板的相对端安装有挤压板4b，左右挤压板4b位于海绵板45的左右两侧，将海绵板45从矩形连接板40的矩形通槽41上放到卡紧板44与矩形通槽41之间，然后通过转动转动板46带动螺纹杆43进行转动，螺纹杆43转动带动卡紧板44将海绵板45进行卡紧，海绵板45卡紧之后当清洗之后的彩膜基板在传送带22传送过程中，彩膜基板与前后海绵板45贴近，前后海绵板45将移动的彩膜基板残留的水渍进行擦拭，使得彩膜基板上的水得到清理，同时提高了彩膜基板的干燥速度，当传送带22间歇停止时，彩膜基板处于不与海绵板45接触的位置，这时电磁铁4a通电，匚形移动板49推动挤压板4b进行运动，左右挤压板4b对海绵板45的弧形部分进行挤压，将海绵板45上吸附的水渍挤出，使得海绵板45干燥，便于海绵板45将彩膜基板上的水渍进行清理。
所述的干燥机构5包括出风板50、出风孔51、风机52、送气板53和送气管54，所述的支架板1的相对面均安装有出风板50，出风板50为矩形空腔结构，出风板50的相对面开设有出风孔51，出风孔51为矩阵排布，支架板1上安装有风机52，风机52的出风口端安装有送气板53，送气板53穿设支架板1位于上方左右转动轴20之间，送气板53上通过送气管54与出风板50相连接，风机52通过送气板53与送气管54对出风盒进行送风，使得风从出风孔51吹到彩膜基板上将彩膜基板进行干燥处理，避免彩膜基板清洁之后由于不干燥再次粘附上杂质。
所述的支架板1的相对面均左右对称开设有替换通槽10，替换通槽10位于海绵板45的两侧，从替换通槽10进入对海绵板45与海绵擦37进行替换。
所述的支架板1之间设置有水池11，水池11位于传送带22的下方，彩膜基板与海绵板45与海绵擦37上挤出的水渍落到水池11内进行收集，避免水渍到处流淌。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺，其使用了一种液晶显示屏彩膜基板加工装置，该液晶显示屏彩膜基板加工装置包括支架板(1)、传送机构(2)、清洗机构(3)、除水机构(4)和干燥机构(5)，其特征在于：采用上述液晶显示屏彩膜基板加工装置进行彩膜基板加工时具体加工工艺如下：
S1、基板传送：在传送带(22)间歇停止时，将彩膜基板放入卡板(23)上，然后通过传送带(22)带动彩膜基板进行传送；
S2、基板清洗：在彩膜基板传送的过程中通过水泵(31)将水喷洒在基板的两面，然后通过海绵擦(37)转动对彩膜基板进行清洗；
S3、基板除水：彩膜基板清洗机构(3)，通过除水机构(4)将彩膜基板上的水渍进行擦干；
S4、基板风干：将除水之后的彩膜基板通过干燥机构(5)送的将上面残留的水进行风干，这之后将加工完成的彩膜基板取下；
所述的支架板(1)前后对称排布，支架板(1)之间设置有传送机构(2)，支架板(1)的相对面从右向左依次设置有清洗机构(3)、除水机构(4)和干燥机构(5)；
所述的传送机构(2)包括转动轴(20)、传送辊(21)、传送带(22)、卡板(23)、一号皮带(24)、齿轮轴(25)、不完全齿轮(26)、主动齿轮(27)和一号电动机(28)，所述的支架板(1)的相对面之间通过轴承安装有转动轴(20)，四个转动轴(20)是矩阵排布，转动轴(20)的均套设有传送辊(21)，左右传送辊(21)之间通过传送带(22)传动连接，传送带(22)上开设有排水孔，传送带(22)上通过角板安装有卡板(23)，卡板(23)沿传送带(22)等距离排布，上下两个转动轴(20)穿设支架板(1)通过一号皮带(24)传动连接，支架板(1)的前端面通过轴承安装有齿轮轴(25)，齿轮轴(25)上套设有不完全齿轮(26)，转动轴(20)上套设有与不完全齿轮(26)间歇啮合的主动齿轮(27)，支架板(1)的前端面通过机架安装有一号电动机(28)，一号电动机(28)的输出轴与齿轮轴(25)相连接；
所述的清洗机构(3)包括喷水盒(30)、水泵(31)、一号水管(32)、二号水管(33)、支撑板(34)、转轴(35)、转动辊(36)、海绵擦(37)、安装板(38)、固定轴(39)、转动齿轮(3a)、带动轴(3b)、带动齿轮(3c)、二号皮带(3d)和二号电动机(3e)，所述的支架板(1)的相对面均安装有喷水盒(30)，喷水盒(30)为矩形空腔结构，喷水盒(30)的相对面开设有喷水孔，喷水孔为矩阵排布，支架板(1)的安装有水泵(31)，水泵(31)的出水口通过一号水管(32)与其中一个喷水盒(30)相连接，一号水管(32)穿设支架板(1)，一号水管(32)上通过连接管安装有二号水管(33)，二号水管(33)穿设支架板(1)与喷水盒(30)相连接，二号水管(33)位于下方两个转动轴(20)之间，支架板(1)的相对面均上下对称安装有支撑板(34)，上下支撑板(34)之间通过轴承安装有转轴(35)，转轴(35)上套设有转动辊(36)，转动辊(36)上通过魔术贴设置有海绵擦(37)，支架板(1)的相对面安装有安装板(38)，安装板(38)与支撑板(34)之间通过轴承安装有固定轴(39)，转轴(35)穿设支撑板(34)与固定轴(39)上套设有相啮合的转动齿轮(3a)，安装板(38)上安装有二号电动机(3e)，二号电动机(3e)的输出轴与其中一个固定轴(39)相连接，安装板(38)上通过轴承安装有带动轴(3b)，带动轴(3b)与固定轴(39)上套设有相啮合带动齿轮(3c)，带动轴(3b)与固定轴(39)之间通过二号皮带(3d)传动连接，二号皮带(3d)位于下方左右两个转动轴(20)之间。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺，其特征在于：所述的除水机构(4)包括矩形连接板(40)、矩形通槽(41)、固定杆(42)、螺纹杆(43)、卡紧板(44)、海绵板(45)、转动板(46)、限位块(47)、匚形槽(48)、匚形移动板(49)、电磁铁(4a)和挤压板(4b)，所述的支架板(1)的相对面均安装有矩形连接板(40)，矩形连接板(40)的上端面开设有矩形通槽(41)，矩形通槽(41)内上下对称安装有固定杆(42)，矩形通槽(41)内通过轴承安装有螺纹杆(43)，螺纹杆(43)穿设矩形通槽(41)安装有转动板(46)，转动板(46)上开设有十字向转动槽，螺纹杆(43)与固定杆(42)上设置有卡紧板(44)，螺纹杆(43)与卡紧板(44)通过螺接的方式相连接，卡紧板(44)与矩形通槽(41)之间设置有海绵板(45)，海绵板(45)的相对面为扇形结构，支架板(1)的相对面均左右对称开设有匚形槽(48)，匚形槽(48)内安装有匚形板，匚形板与匚形槽(48)之间安装有磁性相吸的电磁铁(4a)，匚形板的相对端安装有挤压板(4b)，左右挤压板(4b)位于海绵板(45)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺，其特征在于：所述的干燥机构(5)包括出风板(50)、出风孔(51)、风机(52)、送气板(53)和送气管(54)，所述的支架板(1)的相对面均安装有出风板(50)，出风板(50)为矩形空腔结构，出风板(50)的相对面开设有出风孔(51)，出风孔(51)为矩阵排布，支架板(1)上安装有风机(52)，风机(52)的出风口端安装有送气板(53)，送气板(53)穿设支架板(1)位于上方左右转动轴(20)之间，送气板(53)上通过送气管(54)与出风板(50)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺，其特征在于：每两个所述的卡板(23)中右侧卡紧板(44)上开设有进入通槽(230)，左侧卡板(23)上为限位槽(231)，进入通槽(230)为开口向上的匚形结构，进入通槽(230)上开设有阶梯槽(232)，阶梯槽(232)内通过支撑弹簧杆(233)安装有升降板(234)，升降板(234)上安装有挡板(235)，阶梯槽(232)的下阶梯槽(232)内前后对称开设有滑动槽，升降板(234)的前后端面安装有下压板(236)，下压板(236)的上端面为弧形结构，下压板(236)穿设滑动槽，支架板(1)的相对面安装有下推板(237)，下推板(237)的右端下端面为弧形结构，下推板(237)是竖直线性排布。
5.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺，其特征在于：所述的支架板(1)的相对面均左右对称开设有替换通槽(10)，替换通槽(10)位于海绵板(45)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏彩膜基板加工工艺，其特征在于：所述的支架板(1)之间设置有水池(11)，水池(11)位于传送带(22)的下方。
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