CN215354882U - 一种板材表面自动清理装置 - Google Patents

Abstract

一种板材表面自动清理装置，属于板材清理设备技术领域。其特征在于：升降装置（7）安装在输送装置的上侧，上擦拭装置（6）和弹性压紧装置均安装在升降装置（7）上，并随其同步升降，弹性压紧装置的底部设置有压紧部，压紧部低于上擦拭装置（6）设置，下擦拭装置（5）设置在上擦拭装置（6）的下侧。本板材表面自动清理装置的上擦拭装置和下擦拭装置能够分别对板材的上表面和下表面进行擦拭，弹性压紧装置既能够将板材压紧在输送装置上，保证板材输送稳定，又能够避免对板材造成损坏，还能够避免对上擦拭装置的工作造成妨碍，升降装置能够带动上擦拭装置和弹性压紧装置升降，方便板材送入或送出上擦拭装置和下擦拭装置之间。

Description

一种板材表面自动清理装置

技术领域

一种板材表面自动清理装置，属于板材清理设备技术领域。

背景技术

木板板材在生产完成后，为了保证板材的外观质量，通常需要对板材的表面进行清理，板材的清理过程中，首选需要去除板材表面的粉尘，再将板材表面的大块粘胶刮去，最后使用除胶液将剩余的胶痕和细微粘胶粒进行清除。

申请号为202121177896.2的中国实用新型专利公开了一种木板表面综合清理机用联动除胶擦，其驱动电机驱动多个往复擦往复运动，对木板进行擦拭，实现了自动化的除胶擦拭，但是其使用过程中存在如下问题：1）需要人工推动板材行进，以对板材表面进行全面的清理；2）除胶液易挥发，擦拭过程中挥发处的除胶液会对环境造成污染，其次除胶液具有可燃性，安全隐患较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现板材的输送，实现自动擦拭板材表面的板材表面自动清理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该板材表面自动清理装置，其特征在于：包括上擦拭装置、下擦拭装置、输送装置、弹性压紧装置以及升降装置，升降装置安装在输送装置的上侧，上擦拭装置和弹性压紧装置均安装在升降装置上，并随其同步升降，弹性压紧装置的底部设置有压紧部，压紧部低于上擦拭装置设置，下擦拭装置设置在上擦拭装置的下侧。

优选的，所述的升降装置包括升降架、升降螺杆、升降螺母以及升降电机，升降螺杆竖向设置，升降螺母安装在升降架上，升降螺杆与升降螺母螺纹连接，升降电机与升降螺杆相连，并带动其转动。升降电机带动升降螺杆转动，进而通过升降螺母带动升降架升降。

优选的，所述的升降装置还包括蜗杆以及蜗轮，蜗轮与升降螺杆相连，并带动其同步转动，蜗杆安装在升降电机的输出轴上，蜗轮与蜗杆相啮合。蜗轮蜗杆机构具有反向自锁的特性，能够保证升降架位置确定。

优选的，所述的输送装置包括输送辊以及输送电机，输送辊并排且间隔设置有若干个，输送电机同时与各输送辊相连，并带动其转动，弹性压紧装置与输送辊一一对应，并设置在对应的输送辊的上侧。弹性压紧装置将板材压紧在输送辊上，保证输送辊与板材之间的摩擦力足够，进而保证板材输送稳定。

优选的，所述的弹性压紧装置包括压辊、安装杆以及预紧弹簧，压辊间隔设置在升降装置的下侧，安装杆的下端与压辊相连，形成压紧部，上端可滑动的穿过升降装置后连接有限位螺母，预紧弹簧套设在压辊与升降装置之间的安装杆外，安装杆有设置在压辊两端的两根，预紧弹簧与安装杆一一对应。预紧弹簧推动压辊压紧输送装置，既能够保证输送装置与板材之间的摩擦力足够，又能够避免对板材造成损坏。

优选的，所述的弹性压紧装置还包括限位板，限位板有设置在压辊两侧的两块，限位板的底部高于压辊的底部设置，限位板安装在升降装置上，并随其同步升降。限位板能够对压辊进行限位，消除由于板材与压辊之间的摩擦而对设备造成损坏的问题。

优选的，还包括外罩以及设置在外罩内的灭火球，上擦拭装置、下擦拭装置、输送装置、弹性压紧装置以及升降装置均设置在外罩内，且灭火球位于升降装置的上侧。外罩能够避免除胶液挥发而对环境造成污染的问题，灭火球能够在外罩内出现火灾时起到灭火的作用。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本板材表面自动清理装置的上擦拭装置和下擦拭装置能够分别对板材的上表面和下表面进行擦拭，弹性压紧装置能够将板材压紧在输送装置上，避免由于上擦拭装置和下擦拭装置与板材之间的摩擦力较大而影响板材的输送，保证板材输送稳定，弹性压紧装置既能够将板材压紧在输送装置上，又能够避免对板材造成损坏，还能够避免对上擦拭装置的工作造成妨碍，升降装置能够带动上擦拭装置和弹性压紧装置升降，方便板材送入或送出上擦拭装置和下擦拭装置之间。

附图说明

图1为板材表面自动清理装置的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为上擦拭装置的主视剖视示意图。

图4为传动机构的主视示意图。

图中：1、机架 2、外罩 3、升降架 4、输送辊 5、下擦拭装置 6、上擦拭装置7、升降装置 8、灭火球 9、上吸附箱 10、上排气管 11、上毛刷 12、下吸附箱 13、下毛刷 14、下排气管 15、升降螺杆 16、蜗轮 17、蜗杆 18、升降螺母 19、安装杆 20、压辊 21、限位板 22、预紧弹簧 23、安装梁 24、滑轨 25、滑块 26、支承梁 27、布擦28、主进液通道 29、支进液通道 30、轴承座 31、被动带轮 32、转轴 33、偏心轮 34、连杆。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种板材表面自动清理装置，包括上擦拭装置6、下擦拭装置5、输送装置、弹性压紧装置以及升降装置7，升降装置7安装在输送装置的上侧，上擦拭装置6和弹性压紧装置均安装在升降装置7上，并随其同步升降，弹性压紧装置的底部设置有压紧部，压紧部低于上擦拭装置6设置，下擦拭装置5设置在上擦拭装置6的下侧。本板材表面自动清理装置的上擦拭装置6和下擦拭装置5能够分别对板材的上表面和下表面进行擦拭，弹性压紧装置能够将板材压紧在输送装置上，避免由于上擦拭装置6和下擦拭装置5与板材之间的摩擦力较大而影响板材的输送，保证板材输送稳定，弹性压紧装置既能够将板材压紧在输送装置上，又能够避免对板材造成损坏，还能够避免对上擦拭装置6的工作造成妨碍，升降装置7能够带动上擦拭装置6和弹性压紧装置升降，方便板材送入或送出上擦拭装置6和下擦拭装置5之间。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：本板材表面自动清理装置还包括机架1、外罩2以及灭火球8，外罩2安装在机架1上，并将机架1的上部罩设在内，上擦拭装置6、下擦拭装置5、输送装置、弹性压紧装置以及升降装置7均设置在外罩2内，下擦拭装置5安装在机架1的顶部，升降装置7安装在机架1上，且升降装置7位于下擦拭装置5的上侧，输送装置安装在机架1的顶部，且输送装置位于升降装置7的下侧，上擦拭装置6和弹性压紧装置均安装在升降装置7上，并随其升降同步升降。上擦拭装置6沿输送装置的输送方向并排设置有若干个，下擦拭装置5与上擦拭装置6一一对应，并设置在对应的上擦拭装置6的正下方。

输送装置包括输送辊4以及输送电机（图中未画出），输送辊4可转动的安装在机架1的顶部，输送辊4水平设置，输送辊4并排且间隔设置有若干个，每相邻的两输送辊4之间的机架1上均安装有一个下擦拭装置5。输送电机安装在机架1上，输送电机的输出轴通过皮带同时与各输送辊4相连，并带动其转动，从而实现了板材的输送。

弹性压紧装置与输送辊4一一对应，弹性压紧装置位于对应的输送辊4的正上方。弹性压紧装置包括压辊20、安装杆19以及预紧弹簧22，压辊20水平设置，压辊20设置在对应的输送辊4的正上方，安装杆19竖向设置在压辊20的上侧，安装杆19沿压辊20并排设置有若干根，在本实施例中，安装杆19有对称设置在压辊20两端的两根，安装杆19的下端与压辊20固定连接，形成压紧部，上端可滑动的穿过升降装置后连接有限位螺母，预紧弹簧22套设在压辊20与升降装置之间的安装杆19外，且预紧弹簧22处于压缩状态，预紧弹簧22与安装杆19一一对应。通过限位螺母可以调节压辊20与升降装置的相对位置，以调节输送辊4与压辊20之间的压紧力。

弹性压紧装置还包括限位板21，限位板21为长方形板，各压辊20的两侧均对称设置有限位板21，限位板21安装在升降装置上，并随升降装置同步升降，限位板21的底部高于压辊20的底部设置，且低于压辊20的顶部设置，由于压辊20与输送辊4之间的摩擦力较大，因此限位板21能够对压辊20进行限位，能够避免压辊20随板材运动而导致安装杆19弯折，影响设备的使用。

升降装置包括升降架3、升降电机（图中未画出）、升降螺杆15、升降螺母18、蜗轮16以及蜗杆17，升降螺杆15可转动的安装在机架1上，升降螺母18安装在升降架3上，升降螺母18与升降螺杆15螺纹连接，蜗轮16与升降螺杆15相连，并带动其同步转动，蜗杆17可转动的安装在升降电机的活塞杆上，并随其同步转动，蜗轮16与蜗杆17相啮合，升降电机安装在机架1上，进而实现了升降架3的升降，保证升降架3的升降更加稳定。

升降架3的每一端的两侧均设置有两根升降螺杆15，升降螺母18、蜗轮16和蜗杆17均与升降螺杆15一一对应，位于升降架3同一端的两蜗杆17通过同步轴相连，升降电机与同步轴相连，进而带动两蜗杆17同步转动。

本板材表面自动清理装置还包括上吸附箱9以及下吸附箱12，上吸附箱9安装在升降架3上，上吸附箱9为开口朝下的箱体，上吸附箱9底部并排安装有若干上毛刷11，上吸附箱9的顶部设置有上排气管10。下吸附箱12安装在机架1的顶部，下吸附箱12为开口朝上的箱体，下吸附箱12的顶部并排安装有若干下毛刷13，下吸附箱12的底部设置有下排气管14，上排气管10和下排气管9均连接有风机，上毛刷11和下毛刷13能够对板材表面进行清理，上吸附箱9和下吸附箱12能够将清理的杂物吸走，且还能够对外罩2抽负压，避免挥发的除胶液污染环境。

如图3~4所示：下擦拭装置5和上擦拭装置6的结构相同，在本实施例中，以上擦拭装置6为例对擦拭装置的机构进行阐述。

上擦拭装置6包括驱动装置、安装梁23、支承梁26以及布擦27，安装梁23水平设置，且安装梁23平行于输送辊4设置，安装梁23安装在升降架3上，安装梁23的两端的底部均安装有滑轨24，支承梁26设置在安装梁23的下侧，且支承梁26平行于安装梁23设置，支承梁26的两端均设置有滑块25，各滑块25均可滑动的安装在对应侧的滑轨24上。布擦27安装在支承梁26的底部，驱动装置安装在安装梁23上，驱动装置与支承梁26相连，并带动其往复运动，进而实现了对板材表面的擦拭。

在支承梁26上设置有主进液通道28以及支进液通道29，主进液通道28沿支承梁26的长度方向设置，主进液通道28的一端封闭，另一端连接有进液管，支进液通道29设置在主进液通道28的下侧，支进液通道28的上端与主进液通道29相连，下端设置在支承梁26的底部，支进液通道28沿支承梁26的长度方向并排且间隔设置有若干个。通过进液管能够将除胶液送入到主进液通道28内，并通过各支进液通道29将除胶液输送至布擦27的各个位置，保证对板材擦拭彻底。

驱动装置包括驱动电机（图中未画出）以及传动机构，驱动电机有且只有一个，传动机构与支承梁26一一对应，驱动电机通过传动机构同时与各支承梁26相连，并带动其往复运动。

传动机构包括转轴32、偏心轮33以及连杆34，安装梁23的端部安装有轴承座30，转轴32通过轴承座30与安装梁23可转动的连接，转轴32的上端安装有被动带轮31，被动带轮31设置在安装梁23的上侧，偏心轮33安装在转轴32上，偏心轮33设置在安装梁23的下侧，连杆34设置在偏心轮33与支承梁26之间，连杆34的一端与支承梁26的端部铰接，另一端与偏心轮33的边缘铰接，驱动电机安装在升降架3上，驱动电机的输出轴上安装有主动带轮（图中未画出），主动带轮通过皮带同时与各被动带轮31相邻。被动带轮31带动转轴32转动，偏心轮33随转轴32同步转动，且偏心轮33通过连杆34带动支承梁26往复运动，进而实现了对板材表面的擦拭。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种板材表面自动清理装置，其特征在于：包括上擦拭装置（6）、下擦拭装置（5）、输送装置、弹性压紧装置以及升降装置（7），升降装置（7）安装在输送装置的上侧，上擦拭装置（6）和弹性压紧装置均安装在升降装置（7）上，并随其同步升降，弹性压紧装置的底部设置有压紧部，压紧部低于上擦拭装置（6）设置，下擦拭装置（5）设置在上擦拭装置（6）的下侧。

2.根据权利要求1所述的板材表面自动清理装置，其特征在于：所述的升降装置（7）包括升降架（3）、升降螺杆（15）、升降螺母（18）以及升降电机，升降螺杆（15）竖向设置，升降螺母（18）安装在升降架（3）上，升降螺杆（15）与升降螺母（18）螺纹连接，升降电机与升降螺杆（15）相连，并带动其转动。

3.根据权利要求2所述的板材表面自动清理装置，其特征在于：所述的升降装置（7）还包括蜗杆（17）以及蜗轮（16），蜗轮（16）与升降螺杆（15）相连，并带动其同步转动，蜗杆（17）安装在升降电机的输出轴上，蜗轮（16）与蜗杆（17）相啮合。

4.根据权利要求1所述的板材表面自动清理装置，其特征在于：所述的输送装置包括输送辊（4）以及输送电机，输送辊（4）并排且间隔设置有若干个，输送电机同时与各输送辊（4）相连，并带动其转动，弹性压紧装置与输送辊（4）一一对应，并设置在对应的输送辊（4）的上侧。

5.根据权利要求1或4所述的板材表面自动清理装置，其特征在于：所述的弹性压紧装置包括压辊（20）、安装杆（19）以及预紧弹簧（22），压辊（20）间隔设置在升降装置（7）的下侧，安装杆（19）的下端与压辊（20）相连，形成压紧部，上端可滑动的穿过升降装置（7）后连接有限位螺母，预紧弹簧（22）套设在压辊（20）与升降装置（7）之间的安装杆（19）外，安装杆（19）有设置在压辊（20）两端的两根，预紧弹簧（22）与安装杆（19）一一对应。

6.根据权利要求5所述的板材表面自动清理装置，其特征在于：所述的弹性压紧装置还包括限位板（21），限位板（21）有设置在压辊（20）两侧的两块，限位板（21）的底部高于压辊（20）的底部设置，限位板（21）安装在升降装置（7）上，并随其同步升降。

7.根据权利要求1所述的板材表面自动清理装置，其特征在于：还包括外罩（2）以及设置在外罩（2）内的灭火球（8），上擦拭装置（6）、下擦拭装置（5）、输送装置、弹性压紧装置以及升降装置（7）均设置在外罩（2）内，且灭火球（8）位于升降装置（7）的上侧。

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