CN216234567U - 玻璃输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，提供了一种玻璃输送装置，包括：支架；传送带，设置在支架上；清洁辊，设置在传送带的一侧，清洁辊的辊面与传送带的带面相切，清洁辊的两端均设置有限位杆，限位杆与清洁辊平行设置且限位杆上设置有第一面和第二面；及两个限位架，设置在支架上且分别设于清洁辊的两端，限位架上设置有限位孔，限位孔内设置有第三面和第四面，限位杆穿设在限位孔内，第一面与第三面贴合，第二面与第四面贴合。本实用新型提供的玻璃输送装置，在传送带运动的过程中，清洁辊的辊面可以对传送带的带面自动进行清洁处理，从而可以清理掉传送带表面的灰尘，避免污染玻璃。

Description

玻璃输送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃输送装置。

背景技术

在生产玻璃的过程中，为了方便玻璃的搬运，往往需要设置玻璃输送装置来运输玻璃。现有的玻璃装置往往设置为传送带，在使用过程中传送带的表面会累积灰尘，这些灰尘会污染其传送的玻璃，影响玻璃的清洁度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃输送装置，可以清理传送带表面的灰尘，避免玻璃被污染。

本申请实施例提供了一种玻璃输送装置，包括：

支架；

传送带，所述传送带设置在所述支架上，所述传送带用于输送玻璃；

清洁辊，所述清洁辊设置在所述传送带的一侧，所述清洁辊的辊面与所述传送带的带面相切，所述清洁辊的两端均设置有限位杆，所述限位杆与所述清洁辊平行设置且所述限位杆上设置有成夹角的第一面和第二面；及

两个限位架，设置在所述支架上且分别设于所述清洁辊的两端，所述限位架上设置有限位孔，所述限位孔内设置有成夹角的第三面和第四面，所述限位杆穿设在所述限位孔内，所述第一面与所述第三面贴合，所述第二面与所述第四面贴合。

本实用新型之玻璃输送装置，通过设置辊面与传送带的带面相切的清洁辊，并采用限位架固定清洁辊两端的限位杆，使得在传送带运动的过程中，清洁辊的辊面可以对传送带的带面自动进行清洁处理，从而可以清理掉传送带表面的灰尘，避免玻璃被污染。

在其中一些实施例中，所述限位架包括固定架、活动架和调节螺钉，所述固定架与所述支架固定连接，所述固定架上设置有螺纹孔；所述限位孔设置在所述活动架上，所述活动架上还设置有长孔，所述长孔贯穿所述活动架且沿远离所述传送带带面的方向延伸；所述调节螺钉穿设在所述螺纹孔与所述长孔内，以将所述固定架和所述活动架连接在一起。

通过采用上述方案，可以将调节螺钉插入长孔的不同部位，以确保清洁辊的辊面与传送带的带面相切并贴紧，二者之间具有一定的挤压力，使得清洁辊的辊面可以对传送带的带面自动进行清洁处理，从而可以清理掉传送带表面的灰尘。

在其中一些实施例中，所述清洁辊包括横轴和套设在所述横轴上的擦拭套，所述擦拭套的外圆周面与所述传送带的带面相切，所述限位杆与所述横轴固定连接。

通过采用上述方案，可以在擦拭套变脏需要进行更换时，直接将擦拭套从横轴上取下，简单方便。

在其中一些实施例中，所述擦拭套设置为多层由内至外依次套设在所述横轴上的擦拭布。

通过采用上述方案，可以在擦拭套变脏时，直接揭掉擦拭套外层的擦拭布，无需更换擦拭套，通过擦拭套内层的擦拭布继续对传送带的带面进行清洁处理，操作更加简单、方便。

在其中一些实施例中，所述限位杆与所述横轴偏心设置。

通过采用上述方案，不仅可以确保清洁辊的辊面与传送带的带面相切并贴紧，而且在需要揭掉擦拭套外层的擦拭布时，只需转动限位杆，即可将拭套外层的擦拭布远离传送带的带面，再将擦拭套外层的擦拭布揭掉即可。

在其中一些实施例中，所述清洁辊还包括套设在所述横轴上的弹性套，所述擦拭套套设在所述弹性套上。

通过采用上述方案，可以确保清洁辊具有很好的弹性，可以使得擦拭套给传送带均匀、持续的压力，从而提高对传送带的带面的清洁效果。

在其中一些实施例中，所述横轴空心设置。

通过采用上述方案，可以减轻清洁辊的重量，避免其从限位架上掉落，同时节省成本。

在其中一些实施例中，所述固定架设置在所述清洁辊与所述活动架之间，所述固定架上设置有避位孔，所述限位杆穿设于所述避位孔内。

通过采用上述方案，避位孔可以对限位杆进行更加有效的支撑，避免清洁辊从限位架上掉落。

在其中一些实施例中，所述固定架上设有与所述避位孔连通的缺口，所述限位杆可由所述缺口穿入所述避位孔内。

通过采用上述方案，方便将清洁辊从固定架上取下。

在其中一些实施例中，所述清洁辊在所述传送带的两端各设置一个。

通过采用上述方案，可以使得清洁辊对传送带的带面的清洁效果更好。

本实用新型实施例提供的玻璃输送装置，有益效果在于：通过设置辊面与传送带的带面相切的清洁辊，并采用限位架固定清洁辊两端的限位杆，使得在传送带运动的过程中，清洁辊的辊面可以对传送带的带面自动进行清洁处理，从而可以清理掉传送带表面的灰尘，避免玻璃被污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型其中一个实施例中玻璃输送装置的结构示意图；

图2是图1中玻璃输送装置A部位的局部放大图；

图3是图1中玻璃输送装置的分解结构示意图；

图4是图3中玻璃输送装置B部位的局部放大图。

图中标记的含义为：

100、玻璃输送装置；10、支架；20、传送带；30、清洁辊；31、限位杆；311、第一面；312、第二面；32、横轴；33、擦拭套；34、弹性套；40、限位架；41、固定架；411、螺纹孔；412、避位孔；413、缺口；42、活动架；421、限位孔；4211、第三面；4212、第四面；422、长孔；43、调节螺钉；200、玻璃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种玻璃输送装置100，包括支架10、传送带20、清洁辊30和两个限位架40。

传送带20设置在支架10上，支架10对传送带20进行支撑，传送带20用于输送玻璃200，即当将玻璃200放在传送带20上时，传送带20运动可以带动其上的玻璃200运动，从而达到输送玻璃200的功能。

可以理解的是，传送带20自身可以包括带面、动力装置和多个传动轴，其中一个传动轴连接动力装置，传动轴用于带动传送带20的带面运动。“带面”即传送带20的表面，用于承载和传送玻璃。

清洁辊30设置在传送带20的一侧，清洁辊30的辊面与传送带20的带面相切，当传送带20的带面运动时，清洁辊30的辊面可以将传送带20的带面上的灰尘擦拭下来，从而对传送带20的带面进行清洁处理。“辊面”即清洁辊30的圆周面。

清洁辊30的两端均设置有限位杆31，限位杆31与清洁辊30平行设置且限位杆31上设置有成夹角的第一面311和第二面312，其中，第一面311和第二面312不平行，可以相邻也可以不相邻。

两个限位架40设置在支架10上且分别设于清洁辊30的两端，用于对清洁辊30进行支撑，限位架40上设置有限位孔421，限位孔421内设置有成夹角的第三面4211和第四面4212，其中，第三面4211和第四面4212不平行，可以相邻也可以不相邻，限位杆31穿设在限位孔421内，第一面311与第三面4211贴合，第二面312与第四面4212贴合，以防止限位杆31在限位孔421内转动。

在一实施例中，限位杆31设置为长方体，第一面311和第二面312为长方体相邻的两侧面，第一面311和第二面312成90°夹角，限位孔421设置为横截面为矩形的孔，第三面4211和第四面4212为限位孔421相邻的两内侧面，第三面4211和第四面4212成90°夹角。

在另一实施例中，限位杆31设置为三棱柱，第一面311和第二面312为三棱柱相邻的两侧面，第一面311和第二面312成60°夹角，限位孔421设置为横截面为三角形的孔，第三面4211和第四面4212为限位孔421相邻的两内侧面，第三面4211和第四面4212成60°夹角。

本实用新型实施例提供的玻璃输送装置100，通过设置辊面与传送带20的带面相切的清洁辊30，并采用限位架40固定清洁辊30两端的限位杆31，使得在传送带20运动的过程中，清洁辊30的辊面可以对传送带20的带面自动进行清洁处理，从而可以清理掉传送带20表面的灰尘，避免玻璃200被污染。

请参考图1至图4，在其中一些实施例中，限位架40包括固定架41、活动架42和调节螺钉43，固定架41与支架10固定连接，固定架41上设置有螺纹孔411；限位孔421设置在活动架42上，活动架42上还设置有长孔422，长孔422贯穿活动架42且沿远离传送带20带面的方向延伸；调节螺钉43穿设在螺纹孔411与长孔422内，以将固定架41和活动架42连接在一起，调节螺钉43可以在长孔422内移动，从而调节限位孔421与传送带20之间的距离。

通过采用上述方案，可以将调节螺钉43插入长孔422的不同部位，以确保清洁辊30的辊面与传送带20的带面相切并贴紧，二者之间具有一定的挤压力，使得清洁辊30的辊面可以对传送带20的带面自动进行清洁处理，从而可以清理掉传送带20表面的灰尘。

请参考图3和图4，在其中一些实施例中，清洁辊30包括横轴32和套设在横轴32上的擦拭套33，擦拭套33的外圆周面与传送带20的带面相切，限位杆31与横轴32固定连接。

通过采用上述方案，可以在擦拭套33变脏需要进行更换时，直接将擦拭套33从横轴32上取下，简单方便。

请参考图3和图4，在其中一些实施例中，擦拭套33设置为多层由内至外依次套设在横轴32上的擦拭布。

通过采用上述方案，可以在擦拭套33变脏时，直接揭掉擦拭套33外层的擦拭布，无需更换擦拭套33，通过擦拭套33内层的擦拭布继续对传送带20的带面进行清洁处理，操作更加简单、方便。

请参考图3和图4，在其中一些实施例中，限位杆31与横轴32偏心设置。

通过采用上述方案，不仅可以确保清洁辊30的辊面与传送带20的带面相切并贴紧，而且在需要揭掉擦拭套33外层的擦拭布时，只需转动限位杆31，即可将拭套外层的擦拭布远离传送带20的带面，再将擦拭套33外层的擦拭布揭掉即可。

请参考图3和图4，在其中一些实施例中，清洁辊30还包括套设在横轴32上的弹性套34，擦拭套33套设在弹性套34上。

通过采用上述方案，可以确保清洁辊30具有很好的弹性，可以使得擦拭套33给传送带20均匀、持续的压力，从而提高对传送带20的带面的清洁效果。

请参考图3和图4，在其中一些实施例中，横轴32空心设置。

通过采用上述方案，可以减轻清洁辊30的重量，避免其从限位架40上掉落，同时节省成本。

请参考图3和图4，在其中一些实施例中，固定架41设置在清洁辊30与活动架42之间，固定架41上设置有避位孔412，限位杆31穿设于避位孔412内。

通过采用上述方案，避位孔412可以对限位杆31进行更加有效的支撑，避免清洁辊30从限位架40上掉落。

请再次参考图3和图4，在其中一些实施例中，固定架41上设有与避位孔412连通的缺口413，限位杆31可由缺口413穿入避位孔412内。

通过采用上述方案，方便将清洁辊30从固定架41上取下。

请参考图1，在其中一些实施例中，清洁辊30在传送带20的两端各设置一个。

通过采用上述方案，可以使得清洁辊30对传送带20的带面的清洁效果更好。

请参考图1至图4，本实用新型实施例提供了一种玻璃输送装置100，包括支架10、传送带20、清洁辊30和两个限位架40。

传送带20设置在支架10上，传送带20用于输送玻璃200。

清洁辊30设置在传送带20的一侧，清洁辊30的辊面与传送带20的带面相切，清洁辊30的两端均设置有限位杆31，限位杆31与清洁辊30平行设置且限位杆31上设置有成夹角的第一面311和第二面312。

清洁辊30包括横轴32、套设在横轴32上的擦拭套33和套设在横轴32上的弹性套34，擦拭套33套设在弹性套34上，擦拭套33的外圆周面与传送带20的带面相切，限位杆31与横轴32固定连接，擦拭套33设置为多层由内至外依次套设在横轴32上的擦拭布。

两个限位架40设置在支架10上且分别设于清洁辊30的两端，限位架40包括固定架41、活动架42和调节螺钉43，固定架41与支架10固定连接，固定架41设置在清洁辊30与活动架42之间，固定架41上设置有螺纹孔411和避位孔412，限位杆31穿设于避位孔412内。

活动架42上设置有限位孔421，限位孔421内设置有成夹角的第三面4211和第四面4212，限位杆31穿设在限位孔421内，第一面311与第三面4211贴合，第二面312与第四面4212贴合；活动架42上还设置有长孔422，长孔422贯穿活动架42且沿远离传送带20带面的方向延伸；调节螺钉43穿设在螺纹孔411与长孔422内，以将固定架41和活动架42连接在一起。

本实用新型之玻璃输送装置100，通过设置辊面与传送带20的带面相切的清洁辊30，并采用限位架40固定清洁辊30两端的限位杆31，使得在传送带20运动的过程中，清洁辊30的辊面可以对传送带20的带面自动进行清洁处理，从而可以清理掉传送带20表面的灰尘，避免玻璃200被污染。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃输送装置，其特征在于，包括：

支架；

传送带，所述传送带设置在所述支架上，所述传送带用于输送玻璃；

清洁辊，所述清洁辊设置在所述传送带的一侧，所述清洁辊的辊面与所述传送带的带面相切，所述清洁辊的两端均设置有限位杆，所述限位杆与所述清洁辊平行设置且所述限位杆上设置有成夹角的第一面和第二面；及

两个限位架，设置在所述支架上且分别设于所述清洁辊的两端，所述限位架上设置有限位孔，所述限位孔内设置有成夹角的第三面和第四面，所述限位杆穿设在所述限位孔内，所述第一面与所述第三面贴合，所述第二面与所述第四面贴合。

2.根据权利要求1所述的玻璃输送装置，其特征在于，所述限位架包括固定架、活动架和调节螺钉，所述固定架与所述支架固定连接，所述固定架上设置有螺纹孔；所述限位孔设置在所述活动架上，所述活动架上还设置有长孔，所述长孔贯穿所述活动架且沿远离所述传送带带面的方向延伸；所述调节螺钉穿设在所述螺纹孔与所述长孔内，以将所述固定架和所述活动架连接在一起。

3.根据权利要求2所述的玻璃输送装置，其特征在于，所述清洁辊包括横轴和套设在所述横轴上的擦拭套，所述擦拭套的外圆周面与所述传送带的带面相切，所述限位杆与所述横轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃输送装置，其特征在于，所述擦拭套设置为多层由内至外依次套设在所述横轴上的擦拭布。

5.根据权利要求4所述的玻璃输送装置，其特征在于，所述限位杆与所述横轴偏心设置。

6.根据权利要求3所述的玻璃输送装置，其特征在于，所述清洁辊还包括套设在所述横轴上的弹性套，所述擦拭套套设在所述弹性套上。

7.根据权利要求3所述的玻璃输送装置，其特征在于，所述横轴空心设置。

8.根据权利要求2所述的玻璃输送装置，其特征在于，所述固定架设置在所述清洁辊与所述活动架之间，所述固定架上设置有避位孔，所述限位杆穿设于所述避位孔内。

9.根据权利要求8所述的玻璃输送装置，其特征在于，所述固定架上设有与所述避位孔连通的缺口，所述限位杆可由所述缺口穿入所述避位孔内。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的玻璃输送装置，其特征在于，所述清洁辊在所述传送带的两端各设置一个。

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