CN213350097U - 一种玻璃隔离粉清除装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种玻璃隔离粉清除装置，包括机架，多根转动设于机架上且并排间隔设置的转轴，多个间隔设于转轴上的并用于承载及输送原片玻璃的驱动轮，驱动各转轴转动的驱动组件，以及设于相邻的两根转轴之间的并用于清洁原片玻璃上的隔离粉的清洁组件；清洁组件包括设于机架上的且长度方向和转轴的长度方向相同的安装支架，以及设于安装支架上的且与原片玻璃的下表面相接触的软质刮粉刷。通过在两个转轴之间设置清洁组件，从而可以利用软质刮粉刷对原片玻璃的下表面进行隔离粉清除处理，隔离粉被清除后，可以减少原片玻璃因隔离粉而导致的打滑现象，从而保证了原片玻璃的正常输送，且该清洁组件还具有结构简单、安装方便和成本低廉的优点。

Description

一种玻璃隔离粉清除装置

技术领域

本申请属于玻璃制造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃隔离粉清除装置。

背景技术

玻璃镀膜前需要将原片玻璃清洗干净，目前通常是采用玻璃清洗机对原片玻璃进行清洗，目前这种清洗方式存在以下缺点：为了防止玻璃粘连和发霉，原片玻璃之间涂有玻璃隔离粉，而隔离粉对玻璃清洗机污染较大，容易造成清洗管堵塞，降低清洗效果。而且，原片玻璃在传送滚轮上传送至玻璃清洗机内时，会将隔离粉粘接在传送滚轮表面，长期以往，尤其是在潮湿季节会时，依附的隔离粉变潮湿后会导致传送滚轮对原片玻璃提供了不均匀的摩擦力，从而造成原片玻璃的输送出现打滑、走斜等现象，严重影响了原片玻璃的正常输送。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种玻璃隔离粉清除装置，以解决现有技术中原片玻璃上的隔离粉会影响其正常输送的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种玻璃隔离粉清除装置，包括：

机架；

多根转动设于所述机架上且并排间隔设置的转轴；

多个间隔设于所述转轴上的、并用于承载及输送原片玻璃的驱动轮；

驱动各所述转轴转动的驱动组件；

以及，设于相邻的两根所述转轴之间的并用于清洁所述原片玻璃上的隔离粉的清洁组件；所述清洁组件包括设于所述机架上的且长度方向和所述转轴的长度方向相同的安装支架，以及设于所述安装支架上的且与所述原片玻璃的下表面相接触的软质刮粉刷。

在一个实施例中，所述清洁组件至少设置有两个，各所述清洁组件间隔设置在相对应的两根所述转轴之间。

在一个实施例中，所述软质刮粉刷为软质刷毛，所述安装支架为长条板，所述长条板上的所述软质刷毛设置有两条。

在一个实施例中，所述软质刷毛固定在安装条上，所述安装条可拆卸式安装在所述安装支架上。

在一个实施例中，基于同一水平面，所述软质刷毛的高度比所述驱动轮的高度高1-10mm。

在一个实施例中，基于同一水平面，所述软质刷毛的高度比所述驱动轮的高度高2-5mm。

在一个实施例中，所述安装支架为辊轴，所述软质刮粉刷为设于所述辊轴上的滚刷，所述辊轴通过驱动件旋转以使所述滚刷和所述原片玻璃滚动接触。

在一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机及与各所述转轴传动连接的传送带或传送链，所述驱动电机驱使其中一根所述转轴转动以使其余的所述转轴同步转动。

在一个实施例中，各所述清洁组件的下方设有用于收集刮落的隔离粉的收粉槽。

在一个实施例中，所述机架上设有用于对所述清洁组件进行吹气的吹气组件，所述吹气组件用于将所述清洁组件上的所述隔离粉吹落至收所述收粉槽内。

本申请提供的玻璃隔离粉清除装置的有益效果在于：通过在两个转轴之间设置清洁组件，从而可以利用软质刮粉刷对原片玻璃的下表面进行隔离粉清除处理，隔离粉被清除后，可以减少原片玻璃因隔离粉而导致的打滑现象，从而保证了原片玻璃的正常输送，且该清洁组件还具有结构简单、安装方便和成本低廉的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的玻璃隔离粉清除装置的俯视平面示意图；

图2为本申请实施例提供的玻璃隔离粉清除装置的正视平面示意图；

图3为本申请实施例提供的玻璃隔离粉清除装置中软质刮粉刷的左视平面示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；2、转轴；3、驱动轮；4、清洁组件；41、安装支架；42、软质刮粉刷；421、安装条；5、收粉槽；6、原片玻璃。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图3所示，现对本申请实施例提供的一种玻璃隔离粉清除装置进行说明。该玻璃隔离粉清除装置，包括机架1、转轴2、驱动轮3、驱动组件(图中未示出)以及清洁组件4。其中，转轴2设置有多根，多根转轴2并排间隔转动设置在机架1上，每根转轴2上均间隔设置有多个驱动轮3，驱动轮3用于承载和输送原片玻璃6，驱动组件用于驱动各个转轴2进行转动，从而实现对原片玻璃6的输送。清洁组件4用于对原片玻璃6的下表面上的隔离粉进行清除。

如图1-图3所示，具体地，清洁组件4设置在相邻的两根转轴2之间，清洁组件4包括设于机架1上的且长度方向和转轴2的长度方向相同的安装支架41，以及设于安装支架41上的且与原片玻璃6的下表面相接触的软质刮粉刷42，软质刮粉刷42用于将依附在原片玻璃6的下表面的隔离粉进行清除处理，保证原片玻璃6在驱动轮3上正常输送。软质刮粉刷42的使用材料只要不会刮花原片玻璃6即可，如软质刮粉刷42采用软塑胶、软硅胶、软海绵或柔性布等材料制成。

如图1-图3所示，在本实施例中，玻璃隔离粉清除装置通过在两个转轴2之间设置清洁组件4，从而可以利用软质刮粉刷42对原片玻璃6的下表面进行隔离粉清除处理，隔离粉被清除后，可以减少原片玻璃6因隔离粉而导致的打滑现象，从而保证了原片玻璃6的正常输送，且该清洁组件4仅包括安装支架41和软质刮粉刷42，使其还具有结构简单、安装方便和成本低廉的优点。

如图1-图3所示，在本实施例中，清洁组件4至少设置有两个，优选地，清洁组件4设置有四个，只要能保证将原片玻璃6的下表面上的隔离粉进行清除即可。在本实施例中，各清洁组件4间隔设置，各清洁组件4设置在相对应的两根转轴2之间，这样设置的目的是可以充分利用两根转轴2之间的间距，同时对原片玻璃6上的同一位置进行多次刮刷，保证软质刮粉刷42对原片玻璃6上的隔离粉的清除效果。

如图1-图3所示，在本实施例中，软质刮粉刷42为软质刷毛，安装支架41为长条板，长条板上的软质刷毛设置有两条，软质刷毛设置有两条，用于提供软质刷毛对隔离粉的清除效果。如果两根转轴2之间的间距足够，软质刷毛还可以设置三条、四条或其他数量。在本实施例中，安装支架41上还可以设置对驱动轮3进行接触的软质刷毛，从而防止驱动轮3上依附隔离粉，保证原片玻璃6的正常输送。

如图1-图3所示，软质刷毛固定在安装条421上，在生产完成后，安装条421和软质刷毛为一体结构即类似于软毛牙刷的牙刷头结构，安装条421可拆卸式安装在安装支架41上。优选地，安装条421通过螺丝固定在安装支架41上，这样可以使得软质刷毛可以随时更换。在其他实施例中，安装条421可以通过卡扣的方式和安装支架41卡扣连接。

如图1-图3所示，基于同一水平面，软质刷毛的高度比驱动轮3的高度高1-10mm。这样设置的目的是为了保证软质刷毛可以和原片玻璃6良好接触，从而实现隔离粉的清除动作。优选地，基于同一水平面，软质刷毛的高度比驱动轮3的高度高2-5mm。在正常情况下，软质刷毛远离安装条421的端面和原片玻璃6接触时的清除效果最佳，因此，尽可能的保证软质刷毛的端面和原片玻璃6接触。在其他实施例中，机架1上还设置有升降组件如升降气缸或液压缸，升降组件可以驱动安装条421或安装支架41进行升降，从而可以调节软质刷毛高出驱动轮3的高度，保证软质刷毛的清除效果。

在其他实施例中，安装支架41为辊轴，软质刮粉刷42为设于辊轴上的滚刷，辊轴通过驱动件旋转以使滚刷和原片玻璃6滚动接触。软质刮粉刷42为滚刷，这样可以提高对隔离粉的清除效果，但是其相对成本较高。驱动件为电机或者电机加皮带或齿轮的方式驱动辊轴旋转。

在本实施例中，驱动组件包括驱动电机及与各转轴2传动连接的传送带或传送链，驱动电机驱使其中一根转轴2转动以使其余的转轴2同步转动。具体地，各转轴2的同一端均设有带轮，传送带为同步带，各转轴2通过同步带和带轮啮合后同步转动，驱动电机仅需要驱动一根转轴2转动即可。或者各转轴2的同一端均设有齿轮，传送链和各齿轮啮合，各转轴2通过传送链和齿轮啮合后同步转动，驱动电机仅需要驱动一根转轴2转动即可。

如图2所示，在本实施例中，各清洁组件4的下方均设有用于收集刮落的隔离粉的收粉槽5。收粉槽5用于对隔离粉进行收集，防止隔离粉散落，对生产环境造成影响。

如图2所示，机架1上设有用于对清洁组件4进行吹气的吹气组件(图中未示出)，吹气组件用于将清洁组件4上的隔离粉吹落至收收粉槽5内。吹气组件是用于对清洁组件4上残留的隔离粉进行清洁。吹气组件包括气泵、气管和气嘴，气泵用于产生高压气流，高压气流通过气管从气嘴喷出，从而实现对隔离粉进行吹落。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃隔离粉清除装置，其特征在于，包括：

机架；

多根转动设于所述机架上且并排间隔设置的转轴；

多个间隔设于所述转轴上的、并用于承载及输送原片玻璃的驱动轮；

驱动各所述转轴转动的驱动组件；

以及，设于相邻的两根所述转轴之间的并用于清洁所述原片玻璃上的隔离粉的清洁组件；所述清洁组件包括设于所述机架上的且长度方向和所述转轴的长度方向相同的安装支架，以及设于所述安装支架上的且与所述原片玻璃的下表面相接触的软质刮粉刷。

2.如权利要求1所述的玻璃隔离粉清除装置，其特征在于，所述清洁组件至少设置有两个，各所述清洁组件间隔设置在相对应的两根所述转轴之间。

3.如权利要求1所述的玻璃隔离粉清除装置，其特征在于，所述软质刮粉刷为软质刷毛，所述安装支架为长条板，所述长条板上的所述软质刷毛设置有两条。

4.如权利要求3所述的玻璃隔离粉清除装置，其特征在于，所述软质刷毛固定在安装条上，所述安装条可拆卸式安装在所述安装支架上。

5.如权利要求3所述的玻璃隔离粉清除装置，其特征在于，基于同一水平面，所述软质刷毛的高度比所述驱动轮的高度高1-10mm。

6.如权利要求5所述的玻璃隔离粉清除装置，其特征在于，基于同一水平面，所述软质刷毛的高度比所述驱动轮的高度高2-5mm。

7.如权利要求1所述的玻璃隔离粉清除装置，其特征在于，所述安装支架为辊轴，所述软质刮粉刷为设于所述辊轴上的滚刷，所述辊轴通过驱动件旋转以使所述滚刷和所述原片玻璃滚动接触。

8.如权利要求1所述的玻璃隔离粉清除装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机及与各所述转轴传动连接的传送带或传送链，所述驱动电机驱使其中一根所述转轴转动以使其余的所述转轴同步转动。

9.如权利要求1-8中任一项所述的玻璃隔离粉清除装置，其特征在于，各所述清洁组件的下方设有用于收集刮落的隔离粉的收粉槽。

10.如权利要求9所述的玻璃隔离粉清除装置，其特征在于，所述机架上设有用于对所述清洁组件进行吹气的吹气组件，所述吹气组件用于将所述清洁组件上的所述隔离粉吹落至收所述收粉槽内。

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