CN220463471U - 一种液晶面板用研磨清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种液晶面板用研磨清洗装置，包括安装板，所述安装板设置有一对，一对所述安装板之间转动连接有一对第一毛刷辊轮，一对所述第一毛刷辊轮以上下对称的方式设置，一对所述安装板之间转动连接有一对第二毛刷辊轮，一对所述第二毛刷辊轮以上下对称的方式设置，一对所述安装板之间转动连接有一对驱动辊轮，一对所述驱动辊轮以对称的方式设置。本实用新型设置有毛刷辊轮和清洗水管，通过毛刷辊轮和清洗水管喷出的清洗液对液晶面板的上下表面进行研磨刷扫和清洗，以便将液晶面板上的固体颗粒等杂质清理干净，毛刷辊轮和清洗水管会对液晶面板进行多次清理，使得清洗装置的清洗效果较好，从而避免对后续工序造成影响。

Description

一种液晶面板用研磨清洗装置

技术领域

本实用新型属于液晶面板加工技术领域，具体涉及一种液晶面板用研磨清洗装置。

背景技术

在液晶面板加工时，在抛光工序之后需要对液晶面板进行清洗，一是清除抛光工序在液晶面板上残留的抛光粉，二是为了尽量避免空气中的附作物及其他固态杂质对玻璃液晶面板造成污染甚至划伤，因此必须对液晶面板进行清洗，控制其洁净度。

但是现有的液晶面板在抛光工序完成后，清洗装置对液晶面板进行清洗时，清洗效果较差，会对后续的工序造成影响。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种液晶面板用研磨清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶面板用研磨清洗装置，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种液晶面板用研磨清洗装置，包括安装板，所述安装板设置有一对，一对所述安装板之间转动连接有一对第一毛刷辊轮，一对所述第一毛刷辊轮以上下对称的方式设置，一对所述安装板之间转动连接有一对第二毛刷辊轮，一对所述第二毛刷辊轮以上下对称的方式设置，一对所述安装板之间转动连接有一对驱动辊轮，一对所述驱动辊轮以对称的方式设置，所述第一毛刷辊轮、第二毛刷辊轮和驱动辊轮从安装板的一侧依次设置于另一侧，所述第一毛刷辊轮和第二毛刷辊轮之间设置有一对第一清洗管，一对所述第一清洗管上均安装有多个第一喷嘴，所述第二毛刷辊轮和驱动辊轮之间设置有一对第二清洗管，一对第二清洗管上均安装有多个第二喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的侧壁上安装有第一轴承，所述第一毛刷辊轮的两端均固定连接有第一安装轴，所述第一安装轴远离第一毛刷辊轮的一端套接于第一轴承内。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的侧壁上安装有第二轴承，所述第二毛刷辊轮的两侧壁上均固定连接有第二安装轴，所述第二安装轴远离第二毛刷辊轮的一端套接于第二轴承内。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动辊轮的外侧设置有防护层，所述驱动辊轮的两端固定连接有第三安装轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的侧壁上安装有第三轴承，所述第三安装轴远离驱动辊轮的一端套接于第三轴承内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一清洗管和第二清洗管的一端均固定连接于一侧安装板的侧壁上，所述第一清洗管和第二清洗管的另一端均贯穿过另一侧安装板的侧壁并置于安装板外。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一清洗管置于安装板外的一端安装有第一清洗水接口和压缩空气接口，所述第二清洗管置于安装板外的一端安装有第二清洗水接口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型设置有毛刷辊轮和清洗水管，通过毛刷辊轮和清洗水管喷出的清洗液对液晶面板的上下表面进行研磨刷扫和清洗，以便将液晶面板上的固体颗粒等杂质清理干净，毛刷辊轮和清洗水管会对液晶面板进行多次清理，使得清洗装置的清洗效果较好，从而避免对后续工序造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种液晶面板用研磨清洗装置的下视图；

图2为本实用新型一实施例中一种液晶面板用研磨清洗装置的立体图；

图3为本实用新型一实施例中一种液晶面板用研磨清洗装置的左视图；

图4为本实用新型一实施例中一种液晶面板用研磨清洗装置的剖面图。

图中：1.安装板、2.第一毛刷辊轮、3.第一轴承、4.第一安装轴、5.第二毛刷辊轮、6.第二轴承、7.第二安装轴、8.驱动辊轮、9.第三轴承、10.第三安装轴、11.防护层、12.第一清洗管、13.第一喷嘴、14.第一清洗水接口、15.压缩空气接口、16.第二清洗管、17.第二喷嘴、18.第二清洗水接口。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种液晶面板用研磨清洗装置，参图1～图4所示，包括安装板1，所述安装板1设置有一对，液晶面板在进行加工时，在抛光工序后，需要对液晶面板上残留的杂质等进行清洗，以便液晶面板进行后续的加工工序。因此提供了一种液晶面板研磨清洗装置，用于对液晶面板的表面进行清洗，安装板1是清洗装置的支撑部件，用于对清洗装置部件的安装。

参图2～图4所示，一对所述安装板1之间转动连接有一对第一毛刷辊轮2，一对所述第一毛刷辊轮2以上下对称的方式设置，所述安装板1的侧壁上安装有第一轴承3，所述第一毛刷辊轮2的两端均固定连接有第一安装轴4，所述第一安装轴4远离第一毛刷辊轮2的一端套接于第一轴承3内。在安装板1的侧壁上安装有第一轴承3，第一毛刷辊轮2的两端上固定连接有第一安装轴4，第一安装轴4远离第一毛刷辊轮2的一端套接于第一轴承3内，使得第一安装轴4可以在第一轴承3内进行转动，第一安装轴4在转动时便可以带动第一毛刷辊轮2进行转动。

进一步地，在液晶面板进行进行完抛光工序后，液晶面板会被输送至第一毛刷辊轮2内，在一对第一毛刷辊轮2的转动下会带动液晶面板进行移动，由于一对第一毛刷辊轮2在液晶面板进行移动时，会同时在转动时对液晶面板的表面进行刷扫，以便对液晶面板的表面进行清理，将液晶面板表面难以清理的固体杂质清理。从而一对第一毛刷辊轮2在对液晶面板进行输送的同时，对液晶面板的表面进行研磨刷扫。同时需要注意的是，第一毛刷辊轮2上毛刷的材质采用软毛，对液晶面板的表面进行研磨刷扫时，不会对液晶面板的表面造成损伤。

参图2和图4所示，一对所述安装板1之间转动连接有一对第二毛刷辊轮5，一对所述第二毛刷辊轮5以上下对称的方式设置，所述安装板1的侧壁上安装有第二轴承6，所述第二毛刷辊轮5的两侧壁上均固定连接有第二安装轴7，所述第二安装轴7远离第二毛刷辊轮5的一端套接于第二轴承6内。一对第二毛刷辊轮5和一对第一毛刷辊轮2运行以及作用的原理相同，通过一对第二毛刷辊轮5对液晶面板的表面再次进行研磨刷扫，以便确保液晶面板的表面清理干净。

参图2和图4所示，一对所述安装板1之间转动连接有一对驱动辊轮8，一对所述驱动辊轮8以对称的方式设置，所述驱动辊轮8的两端固定连接有第三安装轴10，所述安装板1的侧壁上安装有第三轴承9，所述第三安装轴10远离驱动辊轮8的一端套接于第三轴承9内。液晶面板在清洗装置内完成清洗后，需要从清洗装置内输送至后续的工序中，通过设置一对驱动辊轮8，在一对驱动辊轮8的作用下便可以将清洗完成的液晶面板输送至后续的工序中。

优选的，所述驱动辊轮8的外侧设置有防护层11，为了确保驱动辊轮8对液晶面板进行输送时不会对液晶面板造成损伤，在驱动辊轮8的外侧设置有防护层11，通过防护层11液晶面板的表面接触，由于防护层11采用柔性材质，因此防护层11会对液晶面板的表面进行防护。

参图1所示，所述第一毛刷辊轮2、第二毛刷辊轮5和驱动辊轮8从安装板1的一侧依次设置于另一侧。清洗装置设置于液晶面板进行完抛光工序之后，抛光工序后的液晶面板通过第一毛刷辊轮2进行输送，第一毛刷辊轮2在输送时对液晶面板进行清理，然后第一毛刷辊轮2将液晶面板输送时第二毛刷辊轮5内，通过第二毛刷辊轮5进行输送和再次清理，最后液晶面板通过驱动辊轮8从清洗装置输送至后续工序，以便完成对液晶面板的清洗工作。

参图1和图4所示，所述第一毛刷辊轮2和第二毛刷辊轮5之间设置有一对第一清洗管12，一对所述第一清洗管12上均安装有多个第一喷嘴13。液晶面板通过第一毛刷辊轮2进行研磨刷扫输送时，在第一毛刷辊轮2和第二毛刷辊轮5之间设置有第一清洗管12，通过第一清洗管12对液晶面板的上下表面进行清洗，以便液晶面板在进入到第二毛刷辊轮5之前首先通过第一清洗管12对其上下表面进行清洗。在第一清洗管12上设置有多个第一喷嘴13，第一喷嘴13会将第一清洗管12内的清洗介质雾化后喷至液晶面板的表面。

优选的，一对第一清洗管12上的第一喷嘴13均倾斜设置，并且位于液晶面板上下表面的第一喷嘴13均朝向液晶面板的一侧倾斜，以便使得第一喷嘴13对液晶面板的表面有较好的清洗效果。

参图1和图4所示，所述第二毛刷辊轮5和驱动辊轮8之间设置有一对第二清洗管16，一对第二清洗管16上均安装有多个第二喷嘴17。通过第二毛刷辊轮5进行再次研磨刷扫后的液晶面板输送至驱动辊轮8上时，会通过第二清洗管16对液晶面板的上下表面进行进一步的清洗，以便确保液晶面板的表面清洗干净。第二喷嘴17与第一喷嘴13的作用及设置方式相同。

参图2所示，所述第一清洗管12和第二清洗管16的一端均固定连接于一侧安装板1的侧壁上，所述第一清洗管12和第二清洗管16的另一端均贯穿过另一侧安装板1的侧壁并置于安装板1外。第一清洗管12和第二清洗管16的一端固定连接于安装板1的侧壁上，另一端贯穿于另一侧安装板1的侧壁外侧，用于与清洗介质连接，以便将清洗介质输送至第一清洗管12和第二清洗管16内。

参图2所示，所述第一清洗管12置于安装板1外的一端安装有第一清洗水接口14和压缩空气接口15，所述第二清洗管16置于安装板1外的一端安装有第二清洗水接口18。第一清洗管12置于安装板1外的一端安装有第一清洗水接口14和压缩空气接口15，使得第一清洗管12内输送的介质为双流体，以便通过双流体对液晶面板的表面进行清洗，增加清洗的效果。第二清洗管16置于安装板1外的一端安装有第二清洗水接口18，第二清洗水接口18将清洗水输送至第二清洗管16内，以便通过清洗水对液晶面板的上下表面进行清洗。

使用时，完成抛光工序后的液晶面板通过安装板1时，安装板1会对液晶面板上下表面的进行研磨刷扫，以便对液晶面板表面的杂质进行清理，然后液晶面板会通过第一清洗管12，通过第一清洗管12上的第一喷嘴13喷出的气液双流体便会对液晶面板的上下表面进行清洗，清洗后液晶面板会通过第二毛刷辊轮5，第二毛刷辊轮5便会对液晶面板的上下表面再次进行研磨刷扫，研磨刷扫后的液晶面板通过第二清洗管16，第二清洗管16上的第二喷嘴17喷出的清洗水便可以对液晶面板进行再次清洗，以便确保液晶面板的上下表面清洗干净，使得清洗装置的清洗效果较好，避免对后续工序造成影响。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置有毛刷辊轮和清洗水管，通过毛刷辊轮和清洗水管喷出的清洗液对液晶面板的上下表面进行研磨刷扫和清洗，以便将液晶面板上的固体颗粒等杂质清理干净，毛刷辊轮和清洗水管会对液晶面板进行多次清理，使得清洗装置的清洗效果较好，从而避免对后续工序造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种液晶面板用研磨清洗装置，包括安装板，其特征在于，所述安装板设置有一对，一对所述安装板之间转动连接有一对第一毛刷辊轮，一对所述第一毛刷辊轮以上下对称的方式设置，一对所述安装板之间转动连接有一对第二毛刷辊轮，一对所述第二毛刷辊轮以上下对称的方式设置，一对所述安装板之间转动连接有一对驱动辊轮，一对所述驱动辊轮以对称的方式设置，所述第一毛刷辊轮、第二毛刷辊轮和驱动辊轮从安装板的一侧依次设置于另一侧，所述第一毛刷辊轮和第二毛刷辊轮之间设置有一对第一清洗管，一对所述第一清洗管上均安装有多个第一喷嘴，所述第二毛刷辊轮和驱动辊轮之间设置有一对第二清洗管，一对第二清洗管上均安装有多个第二喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种液晶面板用研磨清洗装置，其特征在于，所述安装板的侧壁上安装有第一轴承，所述第一毛刷辊轮的两端均固定连接有第一安装轴，所述第一安装轴远离第一毛刷辊轮的一端套接于第一轴承内。

3.根据权利要求1所述的一种液晶面板用研磨清洗装置，其特征在于，所述安装板的侧壁上安装有第二轴承，所述第二毛刷辊轮的两侧壁上均固定连接有第二安装轴，所述第二安装轴远离第二毛刷辊轮的一端套接于第二轴承内。

4.根据权利要求1所述的一种液晶面板用研磨清洗装置，其特征在于，所述驱动辊轮的外侧设置有防护层，所述驱动辊轮的两端固定连接有第三安装轴。

5.根据权利要求4所述的一种液晶面板用研磨清洗装置，其特征在于，所述安装板的侧壁上安装有第三轴承，所述第三安装轴远离驱动辊轮的一端套接于第三轴承内。

6.根据权利要求1所述的一种液晶面板用研磨清洗装置，其特征在于，所述第一清洗管和第二清洗管的一端均固定连接于一侧安装板的侧壁上，所述第一清洗管和第二清洗管的另一端均贯穿过另一侧安装板的侧壁并置于安装板外。

7.根据权利要求6所述的一种液晶面板用研磨清洗装置，其特征在于，所述第一清洗管置于安装板外的一端安装有第一清洗水接口和压缩空气接口，所述第二清洗管置于安装板外的一端安装有第二清洗水接口。