CN211437133U - 一种金属门扇双面除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属门扇双面除油装置，包括机身、水平连接在机身上端的输送床、设在机身左上部的输送电机、设在输送床左端部的主动滚轮、从左至右依次设在输送床上多个轴心线与主动滚轮轴心线平行的从动滚轮，输送电机通过链条带动主动滚轮转动；在输送床的中部设有与主动滚轮平行的第一下羊毛辊和第二下羊毛辊；还包括位于输送床上方的压料床，压料床通过第一自动升降机构和第二自动升降机构与输送床连接；在压料床的中部设有与主动滚轮平行的第一上羊毛辊和第二上羊毛辊，所述第一上羊毛辊和第二上羊毛辊分别与所述第一下羊毛辊和第二下羊毛辊对应。本实用新型能够同时对打磨后门扇两面除油，不仅工作效率高，而且大大减轻了劳动强度。

Description

一种金属门扇双面除油装置

技术领域

本实用新型涉及金属门扇表面清理，具体涉及一种金属门扇双面除油装置。

背景技术

金属门扇在涂装之前必须先去除其表面上的灰尘、杂质、油污等，以增强门扇表面的附着力。目前生产线上，有的除去油污的工作由两名工人用擦拭布手工擦除门扇表面的油污，擦完一面后由工人抬起门扇翻面，再擦拭另一面；这种手工除油方式，工作效率低，劳动强度大，而且不能保证每个部位都擦到。因此，需要开发一种能同时除去门扇两面油污的设备。

CN 204247453U公开了“一种门扇表面处理系统”。包括容置有无磷皮膜剂的液槽一和液槽二，所述液槽一和液槽二之间设有水洗槽一，所述水洗槽一和液槽二之间设置翻转装置，所述液槽二后面设有水洗槽二，所述水洗槽二后端设有预烘道，所述预烘道后端设有喷粉室，所述喷粉室后端设有主烘道，所述主烘道连接后续涂装设备。其设置两液槽，各液槽之间均设有无磷皮膜剂，并在两液槽之间设置翻转装置，液槽一、液槽二分别对门扇其中的一面进行浸泡，这样能提高处理效率，且处理效率更好，更能实现连续化生产。

CN209669357U公开了“一种钢基复合材料除油装置”，包括上箱体、下箱体、底板、传送机构、底座、控制面板、输出台、水泵、水管、上喷头、下喷头、第一滤板、支撑板、第二滤板、循环水箱、电机、电源线、第一传送带、第一转轴、第一毛刷辊、第二传送带、第二转轴和第二毛刷辊。其有益效果如下：通过设置了第一毛刷辊与第二毛刷辊，实现了双面刷的功能，从而解决了除油装置只能清洗一面的问题，由循环水箱进行收集油污清洗剂与水，通过水泵增压往水管进行输送，上喷头和下喷头对钢板进行喷洒，从而解决了不能循环使用，导致油污清洗剂浪费的问题。

毋容置疑，上述现有技术都是所属技术领域的一种有益的尝试。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属门扇双面除油装置，其能够同时对打磨后门扇两面除油，除油效果好，能保证每个部位都擦到，不仅工作效率高，而且大大减轻劳动强度。

本实用新型所述的一种金属门扇双面除油装置，包括机身、水平连接在机身上端的输送床、设在机身左上部的输送电机、设在输送床左端部的主动滚轮、从左至右依次设在输送床上多个轴心线与主动滚轮轴心线平行的从动滚轮，所述输送电机通过链条带动主动滚轮转动，所述主动滚轮通过传动带带动多个所述从动滚轮转动，其特征是：在所述输送床的中部设有轴心线与主动滚轮轴心线平行的第一下羊毛辊和第二下羊毛辊；

还包括位于所述输送床上方的压料床，所述压料床通过第一自动升降机构和第二自动升降机构与所述输送床连接；

在所述压料床的中部设有轴心线与主动滚轮轴心线平行的第一上羊毛辊和第二上羊毛辊，所述第一上羊毛辊和第二上羊毛辊分别与所述第一下羊毛辊和第二下羊毛辊对应。

进一步，所述第一下羊毛辊和第二下羊毛辊分别通过设在所述输送床上的第一手动调节机构和第二手动调节机构调节上升距离；所述第一上羊毛辊和第二上羊毛辊分别通过设在所述压料床上的第一手动压料机构和第二手动压料机构调节下压距离。

进一步，在所述压料床的左端部设有轴心线与主动滚轮轴心线平行的第一压料轮，在所述压料床的右端部设有轴心线与主动滚轮轴心线平行的第二压料轮。

进一步，所述第一自动升降机构和第二自动升降机构分别通过一台设在所述输送床上的升降电机驱动。

进一步，所述第一下羊毛辊、第二下羊毛辊、第一上羊毛辊和第二上羊毛辊分别通过一台设在所述输送床上的羊毛辊电机驱动。

本实用新型的有益效果：

由于在所述输送床的中部设有第一下羊毛辊和第二下羊毛辊，在压料床的中部设有第一上羊毛辊和第二上羊毛辊，并且第一上羊毛辊和第二上羊毛辊分别与所述第一下羊毛辊和第二下羊毛辊对应，所以能够同时对打磨后门扇两面除油，除油效果好，能保证每个部位都擦到，不仅工作效率高，而且大大减轻劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A—A剖视图。

图中：1—机身，2—输送床，3—输送电机，4—链条，5—主动滚轮，6—从动滚轮，7—第一下羊毛辊，8—第二下羊毛辊，9—第一手动调节机构，10—第二手动调节机构，11—第一自动升降机构，12—第二自动升降机构，13—压料床，14—第一压料轮，15—第二压料轮，16—第一上羊毛辊，17—第二上羊毛辊，18—第一手动压料机构，19—第二手动压料机构，20—升降电机，21—羊毛辊电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1、图2和图3所示的一种金属门扇双面除油装置，包括机身1、水平连接在机身上端的输送床2、设在机身左上部的输送电机3、设在输送床左端部的主动滚轮5、从左至右依次设在输送床上多个轴心线与主动滚轮轴心线平行的从动滚轮6，所述输送电机3通过链条4带动主动滚轮5转动，所述主动滚轮5通过传动带带动多个所述从动滚轮6转动，其特征是：在所述输送床2的中部设有轴心线与主动滚轮轴心线平行的第一下羊毛辊7和第二下羊毛辊8；

还包括位于所述输送床2上方的压料床13，所述压料床13通过第一自动升降机构11和第二自动升降机构12与所述输送床2连接；

在所述压料床13的中部设有轴心线与主动滚轮5轴心线平行的第一上羊毛辊16和第二上羊毛辊17，所述第一上羊毛辊16和第二上羊毛辊17分别与所述第一下羊毛辊7和第二下羊毛辊8对应；用以实现对金属门扇的上面和下面除油。

所述第一下羊毛辊7和第二下羊毛辊8分别通过设在所述输送床2上的第一手动调节机构9和第二手动调节机构10调节上升距离；所述第一上羊毛辊16和第二上羊毛辊17分别通过设在所述压料床13上的第一手动压料机构18和第二手动压料机构19调节下压距离。

在所述压料床13的左端部设有轴心线与主动滚轮5轴心线平行的第一压料轮14，在所述压料床13的右端部设有轴心线与主动滚轮5轴心线平行的第二压料轮15。

所述第一自动升降机构11和第二自动升降机构12分别通过一台设在所述输送床2上的升降电机20驱动。

所述第一下羊毛辊7、第二下羊毛辊8、第一上羊毛辊16和第二上羊毛辊17分别通过一台设在所述输送床2上的羊毛辊电机21驱动。

除油时，先根据门扇厚度，调节第一手动调节机构9和第二手动调节机构10的上升距离，并调节第一手动压料机构18和第二手动压料机构19的下压距离，使门扇的上面与第一压料轮14和第二压料轮15距离1cm左右、使门扇的下面与主动滚轮5和多个从动滚轮6距离1cm左右；再根据门扇厚度，启动电机21使第一压料轮与主动滚轮之间、第二压料轮与从动滚轮之间的距离与门扇厚度相同。当门扇进入本装置除油时，输送电机3启动，带动主动滚轮和多个从动滚轮6转动，与此同时。四台羊毛辊电机21启动，分别带动第一下羊毛辊7、第二下羊毛辊8、第一上羊毛辊16和第二上羊毛辊17转动，同时对门扇的上面和下面除油。

通过打磨机后的门扇，用羊毛滚同时将门扇上下两个面的油污除掉，效率高，清洁效果好。

Claims (5)

1.一种金属门扇双面除油装置，包括机身（1）、水平连接在机身上端的输送床（2）、设在机身左上部的输送电机（3）、设在输送床左端部的主动滚轮（5）、从左至右依次设在输送床上多个轴心线与主动滚轮轴心线平行的从动滚轮（6），所述输送电机（3）通过链条（4）带动主动滚轮（5）转动，所述主动滚轮（5）通过传动带带动多个所述从动滚轮（6）转动，其特征是：

在所述输送床（2）的中部设有轴心线与主动滚轮轴心线平行的第一下羊毛辊（7）和第二下羊毛辊（8）；

还包括位于所述输送床（2）上方的压料床（13），所述压料床（13）通过第一自动升降机构（11）和第二自动升降机构（12）与所述输送床（2）连接；

在所述压料床（13）的中部设有轴心线与主动滚轮（5）轴心线平行的第一上羊毛辊（16）和第二上羊毛辊（17），所述第一上羊毛辊（16）和第二上羊毛辊（17）分别与所述第一下羊毛辊（7）和第二下羊毛辊（8）对应。

2.根据权利要求1所述的金属门扇双面除油装置，其特征是：所述第一下羊毛辊（7）和第二下羊毛辊（8）分别通过设在所述输送床（2）上的第一手动调节机构（9）和第二手动调节机构（10）调节上升距离；所述第一上羊毛辊（16）和第二上羊毛辊（17）分别通过设在所述压料床（13）上的第一手动压料机构（18）和第二手动压料机构（19）调节下压距离。

3.根据权利要求1或2所述的金属门扇双面除油装置，其特征是：在所述压料床（13）的左端部设有轴心线与主动滚轮（5）轴心线平行的第一压料轮（14），在所述压料床（13）的右端部设有轴心线与主动滚轮（5）轴心线平行的第二压料轮（15）。

4.根据权利要求1或2所述的金属门扇双面除油装置，其特征是：所述第一自动升降机构（11）和第二自动升降机构（12）分别通过一台设在所述输送床（2）上的升降电机（20）驱动。

5.根据权利要求1或2所述的金属门扇双面除油装置，其特征是：所述第一下羊毛辊（7）、第二下羊毛辊（8）、第一上羊毛辊（16）和第二上羊毛辊（17）分别通过一台设在所述输送床（2）上的羊毛辊电机（21）驱动。

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