CN213196975U - 一种钢板表面防锈处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钢板表面防锈处理装置，包括支撑平台和位于支撑平台上方的安装平台，支撑平台和安装平台之间间隙的一侧设有入料装置，另一侧设有出料装置，从入料装置至出料装置之间一侧设有打磨装置和除锈剂喷淋装置。本实用新型入料装置和出料装置配合工作，从而可以实现待除锈钢板的匀速移动，打磨装置对待除锈钢板进行除锈，从而实现均匀除锈；打磨装置对待除锈钢板进行物理除锈，除锈剂喷淋装置对除锈钢板进行化学反应除锈，二者结合除锈，大大提高了除锈效果，用机械除锈代替人工除锈，提高了工作效率。

Description

一种钢板表面防锈处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢板除锈技术领域，尤其涉及一种钢板表面防锈处理装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的。普通钢板加工成型时长度较长，宽度较宽，钢板的应用领域广泛，如建筑、桥梁等，钢板采购后一般不会一次用完，钢板一般堆积在户外，一段时间后钢板表面便会生锈，影响钢板性能和美观度，直接使用会降低钢板使用寿命，对建筑物等的质量也会产生不利影响。

目前，通常是通过操作工人使用钢丝电磨对钢板进行去锈作业。但这种通过操作工人使用钢丝电磨对钢板进行除锈的方式，很易出现除锈不匀的问题，费时费力，效率极低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板表面防锈处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢板表面防锈处理装置，包括支撑平台和位于支撑平台上方的安装平台，安装平台固定在厂房墙体上，支撑平台顶面设有一号凹槽，一号凹槽中部设有用于收集铁屑和除锈剂液体的二号凹槽，二号凹槽底部一侧设有出口，支撑平台和安装平台之间间隙的一侧设有入料装置，另一侧设有出料装置，从入料装置至出料装置之间一侧设有打磨装置和除锈剂喷淋装置。

入料装置包括竖直的一号气缸、若干一号下传动辊和与一号下传动辊相匹配的一号上从动辊，一号气缸的上端固定在安装平台上，一号气缸的下端连有一号连接架，一号上从动辊与一号连接架转动连接，一号下传动辊与一号凹槽侧壁转动连接，且一号下传动辊上安装有一号链轮，一号链轮上匹配有一号链条，且一号链条由外部一号电动机驱动，外部一号电动机上设有二号链轮，二号链轮与一号链条啮合。

出料装置包括竖直的二号气缸、若干二号下传动辊和与二号下传动辊相匹配的二号上从动辊，二号气缸的上端固定在安装平台上，二号气缸的下端连有二号连接架，二号上从动辊与二号连接架转动连接，二号下传动辊与一号凹槽侧壁转动连接，且二号下传动辊上安装有三号链轮，三号链轮上匹配有二号链条，且二号链条由外部二号电动机驱动，外部二号电动机上设有四号链轮，四号链轮与二号链条啮合，相邻两个二号上从动辊之间设有上吸水层，上吸水层固定在二号连接架上，相邻两个二号下传动辊之间设有与上吸水层相匹配的下吸水层，下吸水层与一号凹槽内壁固定连接。

上吸水层和下吸水层均包括固定板和若干棉布层叠在一起的吸水层，吸水层与待除锈钢板贴合，且吸水层固定在固定板上，上吸水层的固定板与二号连接架固定连接，下吸水层的固定板与一号凹槽内壁固定连接。

打磨装置包括竖直的三号气缸和三号连接架，三号气缸的上端与安装平台固定连接，三号气缸的下端与三号连接架连接，三号连接架上转动连有若干上打磨轮，上打磨轮上连有用于驱动上打磨轮转动的上打磨电动机，上打磨电动机固定在三号连接架后侧，上打磨轮下方设有与上打磨轮一一对应的下打磨轮，下打磨轮上连有用于驱动下打磨轮转动的下打磨电动机，下打磨电动机固定在支撑平台后侧。

除锈剂喷淋装置包括用于盛放除锈剂液体的箱体，箱体固定在安装平台顶面，箱体底面前后两侧分别连有竖直的出液管和竖直的固定杆，出液管上端穿过安装平台后与箱体底部连通，且下端封堵，固定杆上端固定在箱体上，固定杆和出液管之间设有水平的上管体和位于上管体下方的水平放置的下管体，下管体和上管体的一端均与出液管连通，下管体和上管体的另一端均与固定杆固定连接，待除锈钢板从下管体和上管体之间的间隙穿过，且下管体和上管体朝向待除锈钢板的一侧安装有若干等间距分布的喷嘴。

出液管上安装有增压泵。

二号凹槽底面倾斜，且出口位于二号凹槽底面较低的一侧。

打磨装置和除锈剂喷淋装置之间设有电风扇，电风扇固定在安装平台底面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型入料装置和出料装置配合工作，从而可以实现待除锈钢板的匀速移动，打磨装置对待除锈钢板进行除锈，从而实现均匀除锈；打磨装置对待除锈钢板进行物理除锈，除锈剂喷淋装置对除锈钢板进行化学反应除锈，二者结合除锈，大大提高了除锈效果，用机械除锈代替人工除锈，提高了工作效率。此外，本实用新型的一号气缸、二号气缸和三号气缸可以进行高度调节，从而本实用新型可以对不同高度的钢板进行除锈，增加了本实用新型的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为除锈剂喷淋装置的结构示意图；

图中：1-支撑平台；2-安装平台；3-一号凹槽；4-二号凹槽；5-入料装置；51-一号气缸；52-一号下传动辊；53-一号上从动辊；54-一号连接架；6-出料装置；61-二号气缸；62-二号下传动辊；63-二号上从动辊；64-二号连接架；65-上吸水层；66-下吸水层；7-打磨装置；71-三号气缸；72-三号连接架；73-上打磨轮；74-下打磨轮；8-除锈剂喷淋装置；81-箱体；82-出液管；83-固定杆；84-上管体；85-下管体；86-喷嘴；87-增压泵；9-出口；10-电风扇；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种钢板表面防锈处理装置，包括支撑平台1和位于支撑平台1上方的安装平台2，安装平台2固定在厂房墙体上，支撑平台1顶面设有一号凹槽3，一号凹槽3中部设有用于收集铁屑和除锈剂液体的二号凹槽4，二号凹槽4底部一侧设有出口9，支撑平台1和安装平台2之间间隙的一侧设有入料装置5，另一侧设有出料装置6，从入料装置5至出料装置6之间一侧设有打磨装置7和除锈剂喷淋装置8。

入料装置5包括竖直的一号气缸51、若干一号下传动辊52和与一号下传动辊52相匹配的一号上从动辊53，一号气缸51的上端固定在安装平台2上，一号气缸51的下端连有一号连接架54，一号上从动辊53与一号连接架54转动连接，一号下传动辊52与一号凹槽3侧壁转动连接，且一号下传动辊52上安装有一号链轮，一号链轮上匹配有一号链条，且一号链条由外部一号电动机驱动，外部一号电动机上设有二号链轮，二号链轮与一号链条啮合。

出料装置6包括竖直的二号气缸61、若干二号下传动辊62和与二号下传动辊62相匹配的二号上从动辊63，二号气缸61的上端固定在安装平台2上，二号气缸61的下端连有二号连接架64，二号上从动辊63与二号连接架64转动连接，二号下传动辊62与一号凹槽3侧壁转动连接，且二号下传动辊62上安装有三号链轮，三号链轮上匹配有二号链条，且二号链条由外部二号电动机驱动，外部二号电动机上设有四号链轮，四号链轮与二号链条啮合，相邻两个二号上从动辊63之间设有上吸水层65，上吸水层65固定在二号连接架64上，相邻两个二号下传动辊62之间设有与上吸水层65相匹配的下吸水层66，下吸水层66与一号凹槽3内壁固定连接。

上吸水层65和下吸水层66均包括固定板和若干棉布层叠在一起的吸水层，吸水层与待除锈钢板贴合，且吸水层固定在固定板上，上吸水层65的固定板与二号连接架64固定连接，下吸水层66的固定板与一号凹槽3内壁固定连接。

打磨装置7包括竖直的三号气缸71和三号连接架72，三号气缸71的上端与安装平台2固定连接，三号气缸71的下端与三号连接架72连接，三号连接架72上转动连有若干上打磨轮73，上打磨轮73上连有用于驱动上打磨轮73转动的上打磨电动机，上打磨电动机固定在三号连接架72后侧，上打磨轮73下方设有与上打磨轮73一一对应的下打磨轮74，下打磨轮74上连有用于驱动下打磨轮74转动的下打磨电动机，下打磨电动机固定在支撑平台1后侧。

除锈剂喷淋装置8包括用于盛放除锈剂液体的箱体81，箱体81固定在安装平台2顶面，箱体81底面前后两侧分别连有竖直的出液管82和竖直的固定杆83，出液管82上端穿过安装平台2后与箱体81底部连通，且下端封堵，固定杆83上端固定在箱体81上，固定杆83和出液管82之间设有水平的上管体84和位于上管体84下方的水平放置的下管体85，下管体85和上管体84的一端均与出液管82连通，下管体85和上管体84的另一端均与固定杆83固定连接，待除锈钢板从下管体85和上管体84之间的间隙穿过，且下管体85和上管体84朝向待除锈钢板的一侧安装有若干等间距分布的喷嘴86。

出液管82上安装有增压泵87，可以增加喷嘴86喷液的动力。

二号凹槽4底面倾斜，且出口9位于二号凹槽4底面较低的一侧，便于清理锈屑和使用过的除锈剂液体。

打磨装置7和除锈剂喷淋装置8之间设有电风扇10，电风扇10固定在安装平台2底面。

本实用新型工作时，入料装置5将待除锈的钢板输送到打磨装置7上，进行打磨，电风扇10将打磨下来的锈屑吹到二号凹槽4内，除锈剂喷淋装置8同时向待除锈的钢板的顶面和底面喷洒除锈剂溶液，从而完成除锈，除锈完成后的钢板经出料装置6输出到外部，出料装置6上的上吸水层65和下吸水层66将钢板表面擦净，保证钢板表面的洁净度。本实用新型入料装置5和出料装置6配合工作，从而可以实现待除锈钢板的匀速移动，打磨装置7对待除锈钢板进行除锈，从而实现均匀除锈；打磨装置7对待除锈钢板进行物理除锈，除锈剂喷淋装置8对除锈钢板进行化学反应除锈，二者结合除锈，大大提高了除锈效果，用机械除锈代替人工除锈，提高了工作效率。此外，本实用新型的一号气缸51、二号气缸61和三号气缸71可以进行高度调节，从而本实用新型可以对不同高度的钢板进行除锈，增加了本实用新型的适用范围。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢板表面防锈处理装置，包括支撑平台(1)和位于支撑平台(1)上方的安装平台(2)，其特征在于，安装平台(2)固定在厂房墙体上，支撑平台(1)顶面设有一号凹槽(3)，一号凹槽(3)中部设有用于收集铁屑和除锈剂液体的二号凹槽(4)，二号凹槽(4)底部一侧设有出口(9)，支撑平台(1)和安装平台(2)之间间隙的一侧设有入料装置(5)，另一侧设有出料装置(6)，从入料装置(5)至出料装置(6)之间一侧设有打磨装置(7)和除锈剂喷淋装置(8)。

2.根据权利要求1所述的钢板表面防锈处理装置，其特征在于，入料装置(5)包括竖直的一号气缸(51)、若干一号下传动辊(52)和与一号下传动辊(52)相匹配的一号上从动辊(53)，一号气缸(51)的上端固定在安装平台(2)上，一号气缸(51)的下端连有一号连接架(54)，一号上从动辊(53)与一号连接架(54)转动连接，一号下传动辊(52)与一号凹槽(3)侧壁转动连接，且一号下传动辊(52)上安装有一号链轮，一号链轮上匹配有一号链条，且一号链条由外部一号电动机驱动，外部一号电动机上设有二号链轮，二号链轮与一号链条啮合。

3.根据权利要求2所述的钢板表面防锈处理装置，其特征在于，出料装置(6)包括竖直的二号气缸(61)、若干二号下传动辊(62)和与二号下传动辊(62)相匹配的二号上从动辊(63)，二号气缸(61)的上端固定在安装平台(2)上，二号气缸(61)的下端连有二号连接架(64)，二号上从动辊(63)与二号连接架(64)转动连接，二号下传动辊(62)与一号凹槽(3)侧壁转动连接，且二号下传动辊(62)上安装有三号链轮，三号链轮上匹配有二号链条，且二号链条由外部二号电动机驱动，外部二号电动机上设有四号链轮，四号链轮与二号链条啮合，相邻两个二号上从动辊(63)之间设有上吸水层(65)，上吸水层(65)固定在二号连接架(64)上，相邻两个二号下传动辊(62)之间设有与上吸水层(65)相匹配的下吸水层(66)，下吸水层(66)与一号凹槽(3)内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢板表面防锈处理装置，其特征在于，上吸水层(65)和下吸水层(66)均包括固定板和若干棉布层叠在一起的吸水层，吸水层与待除锈钢板贴合，且吸水层固定在固定板上，上吸水层(65)的固定板与二号连接架(64)固定连接，下吸水层(66)的固定板与一号凹槽(3)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢板表面防锈处理装置，其特征在于，打磨装置(7)包括竖直的三号气缸(71)和三号连接架(72)，三号气缸(71)的上端与安装平台(2)固定连接，三号气缸(71)的下端与三号连接架(72)连接，三号连接架(72)上转动连有若干上打磨轮(73)，上打磨轮(73)上连有用于驱动上打磨轮(73)转动的上打磨电动机，上打磨电动机固定在三号连接架(72)后侧，上打磨轮(73)下方设有与上打磨轮(73)一一对应的下打磨轮(74)，下打磨轮(74)上连有用于驱动下打磨轮(74)转动的下打磨电动机，下打磨电动机固定在支撑平台(1)后侧。

6.根据权利要求5所述的钢板表面防锈处理装置，其特征在于，除锈剂喷淋装置(8)包括用于盛放除锈剂液体的箱体(81)，箱体(81)固定在安装平台(2)顶面，箱体(81)底面前后两侧分别连有竖直的出液管(82)和竖直的固定杆(83)，出液管(82)上端穿过安装平台(2)后与箱体(81)底部连通，且下端封堵，固定杆(83)上端固定在箱体(81)上，固定杆(83)和出液管(82)之间设有水平的上管体(84)和位于上管体(84)下方的水平放置的下管体(85)，下管体(85)和上管体(84)的一端均与出液管(82)连通，下管体(85)和上管体(84)的另一端均与固定杆(83)固定连接，待除锈钢板从下管体(85)和上管体(84)之间的间隙穿过，且下管体(85)和上管体(84)朝向待除锈钢板的一侧安装有若干等间距分布的喷嘴(86)。

7.根据权利要求6所述的钢板表面防锈处理装置，其特征在于，出液管(82)上安装有增压泵(87)。

8.根据权利要求1所述的钢板表面防锈处理装置，其特征在于，二号凹槽(4)底面倾斜，且出口(9)位于二号凹槽(4)底面较低的一侧。

9.根据权利要求1所述的钢板表面防锈处理装置，其特征在于，打磨装置(7)和除锈剂喷淋装置(8)之间设有电风扇(10)，电风扇(10)固定在安装平台(2)底面。

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