CN219616331U - 一种玻璃切磨洗生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切磨洗生产线，包括有玻璃切割生产线、固定在玻璃切割生产线右侧的玻璃打磨生产线以及固定在玻璃打磨生产线右侧的玻璃清洗生产线结构；本实用新型通过将丝杆上的螺帽旋转到同一高度，并将上层回形框放置在下层回形框上，直到上层回形框和下层回形框之间的间隙能让玻璃通过，驱动轮和毛刷辊之间能够与玻璃的表面接触，随后驱动下层回形框和上层回形框上的电机，通过链条和链轮让驱动轮和毛刷辊转动，毛刷辊在滚动的过程中擦拭玻璃的上下表面，同时配合喷水的喷头，让玻璃表面残留的玻璃碎屑能够冲洗下来，同时上层回形框与下层回形框之间的间隙能够调节则能够适应不同厚度的玻璃进行清洗。

Description

一种玻璃切磨洗生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗生产线技术领域，具体涉及一种玻璃切磨洗生产线。

背景技术

在玻璃的生产、制作中，对于玻璃的切割、打磨和清洗都是玻璃成型工艺中重要的步骤；而随着现代化玻璃生产技术的进步，对于玻璃的切割、打磨和清洗作业会进行集成式的设计，这种设计就是生产线，初步成形的玻璃会依次投入到切割生产线中进行切割、随后放入到打磨生产线中，最后将玻璃放入到清洗生产线中，对切割打磨留下的碎屑进行清洗，从而方便下一道工序的进行。

其中在玻璃清洗生产线中，存在如下的问题：现有的玻璃清洗生产线，一般采用对玻璃进行喷淋的方式，但是由于在切割和打磨之后，玻璃的表面上会存在碎玻璃，单纯依靠喷淋是无法将碎屑给洗下来的；而在对玻璃进行超声波清洗时，虽然能够对玻璃表面进行深度清洁，使玻璃表面的灰尘在水体中扩散，但是在超声波清洗后捞出的过程中，散布在水体中的灰尘依旧会少量附着在玻璃表面，尤其是对多个玻璃进行清洁后，灰尘附着量会增加，导致清洁效率下降；因而，本领域技术人员现提出一种玻璃切磨洗生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃切磨洗生产线，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有玻璃切割生产线、固定在玻璃切割生产线右侧的玻璃打磨生产线以及固定在玻璃打磨生产线右侧的玻璃清洗生产线结构；其中，所述玻璃清洗生产线结构中包括有下层回形框和上层回形框，下层回形框和上层回形框的内部中均转动连接有若干个驱动轮和毛刷辊，且驱动轮和毛刷辊为交错设置；下层回形框和上层回形框的前后两侧均焊接有两个凸块，其中，顶部所述凸块的底部表面上均焊接有丝杆，且丝杆贯穿底部所述凸块，丝杆的外圈螺牙上均套有螺帽；且下层回形框和上层回形框相互靠近的侧壁上均安装有四个喷头。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下层回形框的底部表面上焊接有六根固定柱，且固定柱之间均固定连接有支撑板。

作为本实用新型一种优选的方案，底部所述凸块的内部中均开设有供丝杆贯穿的圆孔。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动轮和毛刷辊的轴芯处均连接有贯穿到上层回形框和下层回形框外部的转轴，且转轴上均焊接有链轮，下层回形框和上层回形框的侧壁上均安装有用以驱动链轮的电机，且链轮上均设置有链条。

作为本实用新型一种优选的方案，所述喷头的进水端均通过管接头连接有软管，且软管与外接水泵连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述喷头均以下层回形框和上层回形框的中轴线为基点呈前后对称分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定柱的内侧侧壁上焊接有用以承接脏水的集水槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型中将丝杆上的螺帽旋转到同一高度，并将上层回形框放置在下层回形框上，直到上层回形框和下层回形框之间的间隙能让玻璃通过，同时驱动轮和毛刷辊之间能够与玻璃的表面接触，随后驱动下层回形框和上层回形框上的电机，通过链条和链轮让驱动轮和毛刷辊转动，驱动轮负责将玻璃进行运输，而毛刷辊则在滚动的过程中擦拭玻璃的上下表面，同时配合喷水的喷头，让玻璃表面残留的玻璃碎屑能够冲洗下来，同时上层回形框与下层回形框之间的间隙能够调节则能够适应不同厚度的玻璃进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种玻璃切磨洗生产线的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃切磨洗生产线中玻璃清洗生产线的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃切磨洗生产线中玻璃清洗生产线的仰视结构示意图。

附图标记说明：

1、玻璃切割生产线；2、玻璃打磨生产线；3、玻璃清洗生产线结构；31、固定柱；32、下层回形框；33、支撑板；34、集水槽；35、螺帽；36、凸块；37、喷头；38、驱动轮；39、毛刷辊；310、上层回形框；311、丝杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

实施例一

参照说明书附图1至附图3，一种玻璃切磨洗生产线：

固定在玻璃切割生产线1右侧的玻璃打磨生产线2以及固定在玻璃打磨生产线2右侧的玻璃清洗生产线结构3；其中，玻璃清洗生产线结构3中包括有下层回形框32和上层回形框310，下层回形框32和上层回形框310的内部中均转动连接有若干个驱动轮38和毛刷辊39，且驱动轮38和毛刷辊39为交错设置；下层回形框32和上层回形框310的前后两侧均焊接有两个凸块36，其中，顶部凸块36的底部表面上均焊接有丝杆311，且丝杆311贯穿底部凸块36，丝杆311的外圈螺牙上均套有螺帽35；且下层回形框32和上层回形框310相互靠近的侧壁上均安装有四个喷头37。

实施例二

基于实施例一的基础上，参照说明书附图1至附图3，一种玻璃切磨洗生产线：

下层回形框32的底部表面上焊接有六根固定柱31，且固定柱31之间均固定连接有支撑板33，底部凸块36的内部中均开设有供丝杆311贯穿的圆孔，驱动轮38和毛刷辊39的轴芯处均连接有贯穿到上层回形框310和下层回形框32外部的转轴，且转轴上均焊接有链轮，下层回形框32和上层回形框310的侧壁上均安装有用以驱动链轮的电机，且链轮上均设置有链条，喷头37的进水端均通过管接头连接有软管，且软管与外接水泵连接，喷头37均以下层回形框32和上层回形框310的中轴线为基点呈前后对称分布，固定柱31的内侧侧壁上焊接有用以承接脏水的集水槽34。

参照说明书附图1至附图3，本实用新型工作原理：

在本实用新型中，玻璃经过玻璃切割生产线1的切割之后，运输到玻璃打磨生产线2中进行打磨之后，玻璃将会被运输到玻璃清洗生产线结构3中对切割、打磨之后残留的碎屑进行清洗；此时，将丝杆311上的螺帽35旋转到同一高度，并将上层回形框310放置在下层回形框32上，直到上层回形框310和下层回形框32之间的间隙能让玻璃通过，同时驱动轮38和毛刷辊39之间能够与玻璃的表面接触，随后驱动下层回形框32和上层回形框310上的电机，通过链条和链轮让驱动轮38和毛刷辊39转动，驱动轮38负责将玻璃进行运输，而毛刷辊39则在滚动的过程中擦拭玻璃的上下表面，同时配合喷水的喷头37，让玻璃表面残留的玻璃碎屑能够冲洗下来，同时上层回形框310与下层回形框32之间的间隙能够调节则能够适应不同厚度的玻璃进行清洗。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种玻璃切磨洗生产线，其特征在于：包括有玻璃切割生产线(1)、固定在玻璃切割生产线(1)右侧的玻璃打磨生产线(2)以及固定在玻璃打磨生产线(2)右侧的玻璃清洗生产线结构(3)；其中，所述玻璃清洗生产线结构(3)中包括有下层回形框(32)和上层回形框(310)，下层回形框(32)和上层回形框(310)的内部中均转动连接有若干个驱动轮(38)和毛刷辊(39)，且驱动轮(38)和毛刷辊(39)为交错设置；下层回形框(32)和上层回形框(310)的前后两侧均焊接有两个凸块(36)，其中，顶部所述凸块(36)的底部表面上均焊接有丝杆(311)，且丝杆(311)贯穿底部所述凸块(36)，丝杆(311)的外圈螺牙上均套有螺帽(35)；且下层回形框(32)和上层回形框(310)相互靠近的侧壁上均安装有四个喷头(37)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切磨洗生产线，其特征在于：所述下层回形框(32)的底部表面上焊接有六根固定柱(31)，且固定柱(31)之间均固定连接有支撑板(33)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切磨洗生产线，其特征在于：底部所述凸块(36)的内部中均开设有供丝杆(311)贯穿的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切磨洗生产线，其特征在于：所述驱动轮(38)和毛刷辊(39)的轴芯处均连接有贯穿到上层回形框(310)和下层回形框(32)外部的转轴，且转轴上均焊接有链轮，下层回形框(32)和上层回形框(310)的侧壁上均安装有用以驱动链轮的电机，且链轮上均设置有链条。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切磨洗生产线，其特征在于：所述喷头(37)的进水端均通过管接头连接有软管，且软管与外接水泵连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切磨洗生产线，其特征在于：所述喷头(37)均以下层回形框(32)和上层回形框(310)的中轴线为基点呈前后对称分布。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃切磨洗生产线，其特征在于：所述固定柱(31)的内侧侧壁上焊接有用以承接脏水的集水槽(34)。