CN108889695A - 一种转动式轴承清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转动式轴承清洗装置，包括清洗剂过滤箱、轴承托盘、清洗剂暂存腔、喷头和轴承放置组件，所述清洗剂过滤箱内部安装过滤网，所述清洗剂过滤箱左侧设置轴承托盘，轴承托盘上表面均布焊接多个轴承放置组件，所述轴承托盘上方水平设置清洗剂暂存腔，所述清洗剂暂存腔下表面均布设置多个喷头，所述清洗剂暂存腔与喷头连通，所述清洗剂暂存腔上部外表面滑动连接水平导轨；本发明操作简单，只需要将需要清洗的轴承放于轴承放置组件上，就可以实现对轴承的快速清洗，且能够实现对清洗剂的循环使用，节能环保，避免了传统手工清洗对清洗者身体的伤害。

Description

一种转动式轴承清洗装置

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体是一种转动式轴承清洗装置。

背景技术

轴承使用范围很广，在轴承运行过程中经常出现不转的情况，主要是因为轴承工作过程中日用以受到环境的影响而发生油腻与绒毛的高温反应，从而导致轴承不转，但是这种情况下轴承并未损坏轴承的本身的磨损也很少，如果直接更换轴承则会造成不必要的浪费，一般情况下我们使用清洗剂即可对轴承进行清洗，但是清洗主要依靠人工清洗，清洗剂本身具有腐蚀性，清洗人员长期接触会对人体造成损坏，同时人工清洗不能对轴承内的死角进行彻底的清洗，导致清洗效果差，进而影响了轴承清洗后的使用寿命，因此我们提出一种转动式轴承清洗装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转动式轴承清洗装置，包括清洗剂过滤箱、轴承托盘、清洗剂暂存腔、喷头和轴承放置组件，所述轴承放置组件上下均设置限位板，且所述限位板之间设置圆柱，本发明能够解决人工清洗不能对轴承内的死角进行彻底的清洗，导致清洗效果差，进而影响了轴承清洗后的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转动式轴承清洗装置，包括清洗剂过滤箱、轴承托盘、清洗剂暂存腔、喷头和轴承放置组件，所述清洗剂过滤箱内部安装过滤网，所述清洗剂过滤箱左侧设置轴承托盘，轴承托盘上表面均布焊接多个轴承放置组件，所述轴承托盘上方水平设置清洗剂暂存腔，所述清洗剂暂存腔下表面均布设置多个喷头，所述清洗剂暂存腔与喷头连通，所述清洗剂暂存腔上部外表面滑动连接水平导轨，所述轴承放置组件上下均设置限位板，且所述限位板之间设置圆柱。

作为本发明进一步的方案：所述水平导轨内部为中空结构，且所述水平导轨内部右侧卡装导流管，所述导流管一端位于水平导轨中间位置，且导流管一端固定连接伸缩管，所述伸缩管远离所述导流管一端连通清洗剂暂存腔；所述导流管远离所述伸缩管一端固定连接所述清洗剂过滤箱右侧壁底部，且所述导流管靠近清洗剂过滤箱的一端安装水泵，所述伸缩管为PE材质。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗剂过滤箱下部固定于底板上，所述底板上方设置限位槽，所述限位槽固定连接所述底板，所述轴承托盘的直径小于限位槽的直径，所述限位槽的下表面中间位置与所述底板之间设置第二转轴，所述第二转轴分别转动连接限位槽和底板，且所述第二转轴上端贯穿所述限位槽，并与轴承托盘下表面中间位置固定焊接，所述轴承托盘为圆板形结构，且轴承托盘中间位置对称设置两个形状为矩形的排污口。

作为本发明再进一步的方案：所述限位槽底部倾斜设置导流板，所述导流板左侧高右侧低倾斜设置，所述限位槽右侧壁底部连接排污管，所述排污管远离所述限位槽一端连接所述清洗剂过滤箱，且所述排污管与所述清洗剂过滤箱连接位置位于所述过滤网与清洗剂过滤箱左侧壁接触位置上方，所述第二转轴底部固定焊接第二转轮，所述清洗剂过滤箱上表面左侧螺栓固定连接左立柱，所述左立柱左侧转动连接第一转轴，所述左立柱上端固定焊接所述水平导轨左端，且所述左立柱上端右侧固定安装蓄电池，所述第一转轴下端焊接第一转轮，所述第一转轮与所述第二转轮位于同一水平线上，且第一转轮与所述第二转轮之间通过传送铰链连接，所述第一转轴上端固定焊接工作电机，所述工作电机固定安装在所述左立柱上，左立柱与蓄电池电性连接，所述蓄电池为左立柱的运行供电。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴上部焊接齿轮，所述齿轮前侧设置水平齿条，所述齿轮与水平齿条啮合，所述水平齿条右端贯穿所述左立柱，且沿延伸至所述左立柱右侧，并与所述清洗剂暂存腔左侧壁固定焊接，所述清洗剂暂存腔右侧壁中间位置固定焊接T形板，所述T形板远离所述清洗剂暂存腔一端贯穿右立柱，且延伸至右立柱右侧位置，所述右立柱上端螺栓固定连接水平导轨，且所述右立柱下端固定于底板上表面右侧；所述T形板与所述右立柱滑动连接，所述水平齿条与所述左立柱滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述过滤网的设置能够实现对排入过滤网内的污水实现过滤，从而实现了对清洗剂的循环使用，所述水泵的设置能够起到增压的作用，进而实现将所述清洗剂过滤箱内的清洗剂抽入清洗剂暂存腔内所述轴承放置组件上下均设置限位板，所述限位板的设置能实现对轴承的限位，且所述限位板之间设置圆柱，所述圆柱的设置能够实现带动轴承转动，利于轴承内壁的清洗，所述圆柱的设置能够实现带动轴承转动，利于轴承内壁的清洗，所述限位板的设置能实现对轴承的限位；本发明操作简单，只需要将需要清洗的轴承放于轴承放置组件上，就可以实现对轴承的快速清洗，且能够实现对清洗剂的循环使用，节能环保，避免了传统手工清洗对清洗者身体的伤害。

附图说明

图1为转动式轴承清洗装置的结构示意图。

图2为转动式轴承清洗装置中轴承托盘的结构示意图。

图3为转动式轴承清洗装置中轴承放置组件的结构示意图。

图4为图1中A的局部放大示意图。

图中：1-清洗剂过滤箱、2-底板、3-限位槽、4-轴承托盘、5-导流板、6-左立柱、7-水平导轨、8-右立柱、9-导流管、10-清洗剂暂存腔、11-伸缩管、12-喷头、13-T形板、14-水平齿条、15-蓄电池、16-工作电机、17-齿轮、18-过滤网、19-第一转轴、20-第一转轮、21-传送铰链、22-第二转轮、23-第二转轴、24-排污管、25-水泵、26-轴承放置组件、27-圆柱、28-限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种转动式轴承清洗装置，包括清洗剂过滤箱1、轴承托盘4、清洗剂暂存腔10、喷头12和轴承放置组件26，所述清洗剂过滤箱1内部安装过滤网18，所述过滤网18的设置能够实现对排入过滤网18内的污水实现过滤，从而实现了对清洗剂的循环使用，所述清洗剂过滤箱1左侧设置轴承托盘4，轴承托盘4上表面均布焊接多个轴承放置组件26，所述轴承放置组件26外部套设需要清洗的轴承，所述轴承托盘4上方水平设置清洗剂暂存腔10，所述清洗剂暂存腔10下表面均布设置多个喷头12，所述清洗剂暂存腔10与喷头12连通，所述清洗剂暂存腔10上部外表面滑动连接水平导轨7；

所述水平导轨7内部为中空结构，且所述水平导轨7内部右侧卡装导流管9，所述导流管9一端位于水平导轨7中间位置，且导流管9一端固定连接伸缩管11，所述伸缩管11远离所述导流管9一端连通清洗剂暂存腔10，所述伸缩管11为PE材质；所述导流管9远离所述伸缩管11一端固定连接所述清洗剂过滤箱1右侧壁底部，且所述导流管9靠近清洗剂过滤箱1的一端安装水泵25，所述水泵25的设置能够起到增压的作用，进而实现将所述清洗剂过滤箱1内的清洗剂抽入清洗剂暂存腔10内；

所述清洗剂过滤箱1下部固定于底板2上，所述底板2上方设置限位槽3，所述限位槽3固定连接所述底板2，所述限位槽3的下表面中间位置与所述底板2之间设置第二转轴23，所述第二转轴23分别转动连接限位槽3和底板2，且所述第二转轴23上端贯穿所述限位槽3，并与轴承托盘4下表面中间位置固定焊接，所述轴承托盘4为圆板形结构，所述轴承托盘4的直径小于限位槽3的直径，且轴承托盘4中间位置对称设置两个形状为矩形的排污口；

所述限位槽3底部倾斜设置导流板5，所述导流板5左侧高右侧低倾斜设置，所述限位槽3右侧壁底部连接排污管24，所述排污管24远离所述限位槽3一端连接所述清洗剂过滤箱1，且所述排污管24与所述清洗剂过滤箱1连接位置位于所述过滤网18与清洗剂过滤箱1左侧壁接触位置上方；

所述第二转轴23底部固定焊接第二转轮22，所述清洗剂过滤箱1上表面左侧螺栓固定连接左立柱6，所述左立柱6左侧转动连接第一转轴19，所述左立柱6上端固定焊接所述水平导轨7左端，且所述左立柱6上端右侧固定安装蓄电池15，所述第一转轴19下端焊接第一转轮20，所述第一转轮20与所述第二转轮22位于同一水平线上，且第一转轮20与所述第二转轮22之间通过传送铰链21连接，所述第一转轴19上端固定焊接工作电机16，所述工作电机16固定安装在所述左立柱6上，左立柱6与蓄电池15电性连接，所述蓄电池15为左立柱6的运行供电；

所述第一转轴19上部焊接齿轮17，所述齿轮17前侧设置水平齿条14，所述齿轮17与水平齿条14啮合，所述水平齿条14右端贯穿所述左立柱6，且沿延伸至所述左立柱6右侧，并与所述清洗剂暂存腔10左侧壁固定焊接，所述清洗剂暂存腔10右侧壁中间位置固定焊接T形板13，所述T形板13远离所述清洗剂暂存腔10一端贯穿右立柱8，且延伸至右立柱8右侧位置，所述右立柱8上端螺栓固定连接水平导轨7，且所述右立柱8下端固定于底板2上表面右侧，所述齿轮17带动所述水平齿条14左右滑动，实现了带动所述清洗剂暂存腔10和喷头12左右滑动，有助于实现清洗剂的均匀喷洒；

所述T形板13与所述右立柱8滑动连接，所述水平齿条14与所述左立柱6滑动连接；

所述轴承放置组件26上下均设置限位板28，所述限位板28的设置能实现对轴承的限位，且所述限位板28之间设置圆柱27，所述圆柱27的设置能够实现带动轴承转动，利于轴承内壁的清洗。

本发明的工作原理是：将轴承放于轴承放置组件26上，启动所述工作电机16和水泵25，所述工作电机16带动所述齿轮17和第一转轴19转动，所述第一转轴19带动所述第一转轮20和第二转轮22转动，使得所述第二转轮22带动所述第二转轴23和4转动，从而实现了带动所述轴承放置组件26转动，同时所述水泵25的设置能够起到增压的作用，进而实现将所述清洗剂过滤箱1内的清洗剂抽入清洗剂暂存腔10内，然后所述齿轮17带动所述水平齿条14左右滑动，实现了带动所述清洗剂暂存腔10和喷头12左右滑动，有助于实现清洗剂的均匀喷洒，本发明操作简单，只需要将需要清洗的轴承放于轴承放置组件26上，就可以实现对轴承的快速清洗，且能够实现对清洗剂的循环使用，节能环保，避免了传统手工清洗对清洗者身体的伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种转动式轴承清洗装置，包括清洗剂过滤箱（1）、轴承托盘（4）、清洗剂暂存腔（10）、喷头（12）和轴承放置组件（26），所述清洗剂过滤箱（1）内部安装过滤网（18），所述清洗剂过滤箱（1）左侧设置轴承托盘（4），其特征在于，轴承托盘（4）上表面均布焊接多个轴承放置组件（26），所述轴承托盘（4）上方水平设置清洗剂暂存腔（10），所述清洗剂暂存腔（10）下表面均布设置多个喷头（12），所述清洗剂暂存腔（10）与喷头（12）连通，所述清洗剂暂存腔（10）上部外表面滑动连接水平导轨（7）。

2.根据权利要求1所述的转动式轴承清洗装置，其特征在于，所述水平导轨（7）内部为中空结构，且所述水平导轨（7）内部右侧卡装导流管（9），所述导流管（9）一端位于水平导轨（7）中间位置，且导流管（9）一端固定连接伸缩管（11），所述伸缩管（11）远离所述导流管（9）一端连通清洗剂暂存腔（10）；所述导流管（9）远离所述伸缩管（11）一端固定连接所述清洗剂过滤箱（1）右侧壁底部，且所述导流管（9）靠近清洗剂过滤箱（1）的一端安装水泵（25）。

3.根据权利要求2所述的转动式轴承清洗装置，其特征在于，所述伸缩管（11）为PE材质。

4.根据权利要求2所述的转动式轴承清洗装置，其特征在于，所述清洗剂过滤箱（1）下部固定于底板（2）上，所述底板（2）上方设置限位槽（3），所述限位槽（3）固定连接所述底板（2），所述限位槽（3）的下表面中间位置与所述底板（2）之间设置第二转轴（23），所述第二转轴（23）分别转动连接限位槽（3）和底板（2），且所述第二转轴（23）上端贯穿所述限位槽（3），并与轴承托盘（4）下表面中间位置固定焊接，所述轴承托盘（4）为圆板形结构，且轴承托盘（4）中间位置对称设置两个形状为矩形的排污口。

5.根据权利要求4所述的转动式轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承托盘（4）的直径小于限位槽（3）的直径。

6.根据权利要求4所述的转动式轴承清洗装置，其特征在于，所述限位槽（3）底部倾斜设置导流板（5），所述导流板（5）左侧高右侧低倾斜设置，所述限位槽（3）右侧壁底部连接排污管（24），所述排污管（24）远离所述限位槽（3）一端连接所述清洗剂过滤箱（1），且所述排污管（24）与所述清洗剂过滤箱（1）连接位置位于所述过滤网（18）与清洗剂过滤箱（1）左侧壁接触位置上方。

7.根据权利要求4所述的转动式轴承清洗装置，其特征在于，所述第二转轴（23）底部固定焊接第二转轮（22），所述清洗剂过滤箱（1）上表面左侧螺栓固定连接左立柱（6），所述左立柱（6）左侧转动连接第一转轴（19），所述左立柱（6）上端固定焊接所述水平导轨（7）左端，且所述左立柱（6）上端右侧固定安装蓄电池（15），所述第一转轴（19）下端焊接第一转轮（20），所述第一转轮（20）与所述第二转轮（22）位于同一水平线上，且第一转轮（20）与所述第二转轮（22）之间通过传送铰链（21）连接，所述第一转轴（19）上端固定焊接工作电机（16），所述工作电机（16）固定安装在所述左立柱（6）上，左立柱（6）与蓄电池（15）电性连接，所述蓄电池（15）为左立柱（6）的运行供电。

8.根据权利要求7所述的转动式轴承清洗装置，其特征在于，所述第一转轴（19）上部焊接齿轮（17），所述齿轮（17）前侧设置水平齿条（14），所述齿轮（17）与水平齿条（14）啮合，所述水平齿条（14）右端贯穿所述左立柱（6），且沿延伸至所述左立柱（6）右侧，并与所述清洗剂暂存腔（10）左侧壁固定焊接，所述清洗剂暂存腔（10）右侧壁中间位置固定焊接T形板（13），所述T形板（13）远离所述清洗剂暂存腔（10）一端贯穿右立柱（8），且延伸至右立柱（8）右侧位置，所述右立柱（8）上端螺栓固定连接水平导轨（7），且所述右立柱（8）下端固定于底板（2）上表面右侧。

9.根据权利要求8所述的转动式轴承清洗装置，其特征在于，所述T形板（13）与所述右立柱（8）滑动连接，所述水平齿条（14）与所述左立柱（6）滑动连接。

10.根据权利要求8-9任一所述的转动式轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承放置组件（26）上下均设置限位板（28），且所述限位板（28）之间设置圆柱（27）。