CN206392597U - 一种钢筒生产加工用清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筒生产加工用清灰装置,包括箱体,所述箱体的左侧内壁第一冲洗管上安装有若干第一喷水头,第一冲洗管的下端连接于第一高压水泵上,第一冲洗管的右侧分别设有第二冲洗管和刷杆,第二冲洗管上设有若干第二喷水头,第二冲洗管的下部套设固定有第二支撑座,第二支撑座的下侧设有第三链轮,第二冲洗管的下端通过旋转接头与连通管转动连接,连通管的下端连接于第二高压水泵上,刷杆上安装有若干毛刷,刷杆的上端第二链轮通过第二传动链与驱动电机连接,刷杆的下部第一链轮通过第一传动链与第三链轮连接,刷杆的下端还转动设有第一支撑座。本实用新型使用操作简便,可对钢筒内外壁进行快速清灰,工作效率高,节省时间。
Description
一种钢筒生产加工用清灰装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢筒加工技术领域,具体是一种钢筒生产加工用清灰装置。
背景技术
[0002]钢筒在冷轧生产出来以后,会有一些杂质如污渍、杂质及灰尘等残留在钢筒的内、 外壁上,如果不清理掉这些杂质等,钢筒的内外壁就会受到侵蚀,容易造成钢筒的损坏,从 而造成钢筒的质量下降,减少了钢筒的使用寿命,所以钢筒内、外壁的清洗是必不可少的和 非常重要的。
[0003]目前,在对钢筒内、外壁进行清洗的时候,通常都是在钢筒的入口处采用普通直通 的喷枪对钢筒内壁进行喷清洁液,或是直接浸泡在清洗液中一定时间然后取出。但是,这两 种方式清洗并不彻底,清洗效率低,浪费水资源。
[0004]因此,针对这一现状,迫切需要开发一种钢筒生产加工用清灰装置,以克服当前实 际应用中的不足。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种钢筒生产加工用清灰装置,以解决上述背景技术 中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0007] —种钢筒生广加工用清灰装置,包括箱体,所述箱体的左侧内壁上设有第一冲洗 管,第一冲洗管的右侧安装有若干第一喷水头,第一冲洗管的下端连接于第一高压水泵的 出水口上,所述第一冲洗管的右侧分别设有第二冲洗管和刷杆,第二冲洗管上设有若干第 二喷水头,第二冲洗管的下部套设固定有用于对钢筒进行支撑的第二支撑座,所述第二支 撑座的下侧于第二冲洗管上套设固定有第三链轮,所述第二冲洗管的下端通过旋转接头与 连通管^动连接,所述连通管的下端连接于第二高压水泵的出水口上,所述第一高压水泵 和第一局压水泵设于箱体的内底部,第一高压水泵和第二高压水泵的外侧还设有过滤网, 所述刷杆上安装有若干毛刷,所述刷杆的上端套设固定有第二链轮,所述第二链轮通过第 二传动链与设于箱体右侧内壁上的驱动电机连接,所述刷杆的下部套设固定有第一链轮, 所述第一链轮通过第一传动链与第三链轮连接,所述刷杆的下端还转动设有第一支撑座, 第厂支撑座固定于箱体的内底部,所述箱体的侧面底部设有污物排放管,污物排放管的下 端连接于污物收集箱上,所述箱体的侧面还设有PLC控制器,PLC控制器上安装有操作面板, 操作面板与PLC控制器的输入端连接,似控制器的输出端分别与驱动电机、第一高压水栗 和第二高压水泵连接。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述第一冲洗管、第二冲洗管和第一冲洗管互相 平行设置。
[0009]㈣本实腦雖-频方案:臟第二支觀呈上小下大細台状结构,且第 二支撑座的侧壁上开设有若干导流槽。 L〇〇1〇」作为本头用新型进一步的方案:所述过滤网与第一冲洗管和连通管密封固定连 接。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述毛刷、第二喷水头和第一喷水头水平对应。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述污物收集箱固定于支撑腿上,污物收集箱的 底部还设有污物排放口。
[0013]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过圆台状的第二支撑座可对钢筒 进行稳定卡位,且第二支撑座上设置的导流槽利于污物排出,通过控制第一高压水栗、第二 高压水泵和驱动电机工作,驱动电机可带动刷杆和第二冲洗管转动,通过毛刷可对钢筒外 表面的污物进行清扫,通过第一高压水泵和第二高压水泵可抽取水体从第一喷水头和第二 喷水头喷出,以分别对钢筒的外壁和内壁进行清洗,且通过钢筒的慢速转动,可提升清灰效 果,通过过滤网可对水体进行过滤,避免污物对第一高压水栗和第二高压水栗造成影响,通 过污物排放管利于箱体内的污物排出,并通过污物收集箱进行收集排放。该装置使用操作 简便,可对钢筒内外壁进行快速清灰,工作效率高,节省时间。
附图说明
[00M]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中第二支撑座的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的电路原理图。
[0017]图中:1-支撑腿,2-污物排放口,3-污物收集箱,4-污物排出管,5-第一支撑座,6-第一链轮,7-第一传动链,8-PLC控制器,9-操作面板,10-毛刷,11-刷杆,12-箱体,13-驱动 电机,14-第二传动链,15-第二链轮,16-钢筒,17-第一冲洗管,18-第一喷水头,19-第二喷 水头,2〇_第二冲洗管,21-第二支撑座,211-导流槽,22-第三链轮,23-第一高压水泵,24-旋 转接头,25-第二高压水栗,26-连通管,27-过滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1〜3,本实用新型实施例中,一种钢筒生产加工用清灰装置,包括箱体 12,所述箱体12的底部设有支撑腿1,箱体12的左侧内壁上设有第一冲洗管17,第一冲洗管 I7的右侧安装有若干第一喷水头18,第一冲洗管17的下端连接于第一高压水栗23的出水口 上,所述第一冲洗管17的右侧分别设有第二冲洗管20和刷杆11,所述第一冲洗管17、第二冲 洗管2〇和第一冲洗管17互相平行设置,第二冲洗管20上设有若干第二喷水头19,第二冲洗 管2〇的下部套设固定有用于对钢筒16进行支撑的第二支撑座21,所述第二支撑座21呈上小 下大的圆台状结构,且第二支撑座21的侧壁上开设有若干导流槽211,通过第二支撑座21可 对钢筒16进行支撑,且可适应不同尺寸的钢筒16,通过第二支撑座21上设置的导流槽211可 使得钢筒16和第二支撑座21接触留有间隙,方便污物水体的排出,所述第二支撑座21的下 侧于第二冲洗管20上套设固定有第三链轮22,所述第二冲洗管20的下端通过旋转接头24与 连通管26转动连接,所述连通管2e的下端连接于第二高压水泵25的出水口上,所述第一高 压水泵23和第二高压水栗四设于箱体12的内底部,第一高压水栗23和第二高压水泵25的外 侧还设有过滤网27,且过滤网27与第一冲洗管17和连通管况密封固定连接,通过过滤网27 可对水体进行过滤,所述刷杆11上安装有若干毛刷10,毛刷10、第二喷水头19和第一喷水头 18水平对应,所述刷杆11的上端套设固定有第二链轮15,所述第二链轮15通过第二传动链 14与设于箱体12右侧内壁上的驱动电机I3连接,通过驱动电机13可驱动第二链轮15转动, 进而带动刷杆11转动,所述刷杆11的下部套设固定有第一链轮6,所述第一链轮6通过第一 传动链7与第三链轮22连接,刷杆11转动时可带动第三链轮22转动,进而带动第二冲洗管20 转动,所述刷杆11的下端还转动设有第一支撑座5,第一支撑座5固定于箱体12的内底部,通 过第一支撑座5可对刷杆11进行转动支撑。
[0020]所述箱体I2的侧面底部设有污物排放管4,污物排放管4的下端连接于污物收集箱 3上,污物收集箱3固定于支撑腿1上,所述污物收集箱3的底部还设有污物排放口 2,通过污 物排放管4利于箱体12内的污物排出,并通过污物收集箱3进行收集,所述箱体12的侧面还 设有PLC控制器8,PLC控制器8上安装有操作面板9,操作面板9与PLC控制器8的输入端连接, PLC控制器8的输出端分别与驱动电机13、第一高压水栗23和第二高压水泵25连接。
[0021] 另外,需要说明的是一般钢筒16的内壁污渍较外壁少,故仅设置用于对钢筒16外 壁清扫的毛刷10,可以满足清灰作业。
[0022] 本实用新型的工作原理是:装置工作时,向箱体12内加入适量的水体(以不漫过第 二支撑座21为宜),将待清灰的钢筒16放置于第二支撑座21上,通过圆台状的第二支撑座21 可对钢筒16进行稳定卡位,且第二支撑座21上设置的导流槽211利于污物排出,通过控制第 一高压水栗23、第二高压水栗25和驱动电机13工作,驱动电机13可带动刷杆11和第二冲洗 管20转动,通过毛刷10可对钢筒16外表面的污物进行清扫,通过第一高压水泵23和第二高 压水泵25可抽取水体从第一喷水头18和第二喷水头19喷出,以分别对钢筒16的外壁和内壁 进行清洗,且通f钢筒16的慢速转动,可提升清灰效果,通过过滤网27可对水体进行过滤, 避免污物对第一高压水泵23和第二高压水栗25造成影响,通过污物排放管4利于箱体12内 的污物排出,并通过污物收集箱3进行收集排放。
[0023] 以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说, 在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用 新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种钢筒生产加工用清灰装置,包括箱体(12),其特征在于,所述箱体(12)的左侧内 壁上设有第一冲洗管(17),第一冲洗管(17)的右侧安装有若干第一喷水头(18),第一冲洗 管(17)的下端连接于第一高压水泵(23)的出水口上,所述第一冲洗管(17)的右侧分别设有 第二冲洗管(20)和刷杆(11),第二冲洗管(20)上设有若干第二喷水头(19),第二冲洗管 (20)的下部套设固定有用于对钢筒(16)进行支撑的第二支撑座(21),所述第二支撑座(21) 的下侧于第二冲洗管(20)上套设固定有第三链轮(22),所述第二冲洗管(20)的下端通过旋 转接头(24)与连通管(26)转动连接,所述连通管(26)的下端连接于第二高压水泵(25)的出 水口上,所述第一高压水栗(23)和第二高压水栗(25)设于箱体(12)的内底部,第一高压水 泵(23)和第二高压水泵(25)的外侧还设有过滤网(27),所述刷杆(11)上安装有若干毛刷 (10),所述刷杆(11)的上端套设固定有第二链轮(15),所述第二链轮(15)通过第二传动链 (14)与设于箱体(12)右侧内壁上的驱动电机(13)连接,所述刷杆(11)的下部套设固定有第 一链轮⑹,所述第一链轮⑹通过第一传动链⑺与第三链轮(22)连接,所述刷杆(11)的下 端还转动设有第一支撑座(5),第一支撑座(5)固定于箱体(12)的内底部,所述箱体(12)的 侧面底部设有污物排放管(4),污物排放管(4)的下端连接于污物收集箱(3)上,所述箱体 (12)的侧面还设有PLC控制器⑻,PLC控制器⑻上安装有操作面板(9),操作面板⑼与PLC 控制器⑻的输入端连接,PLC控制器⑻的输出端分别与驱动电机(13)、第一高压水泵(23) 和第二高压水泵(25)连接。
2. 根据权利要求1所述的钢筒生产加工用清灰装置,其特征在于,所述第一冲洗管 (17)、第二冲洗管(20)和第一冲洗管(17)互相平行设置。
3. 根据权利要求1所述的钢筒生产加工用清灰装置,其特征在于,所述第二支撑座(21) 呈上小下大的圆台状结构,且第二支撑座(21)的侧壁上开设有若干导流槽(211)。
4. 根据权利要求1所述的钢筒生产加工用清灰装置,其特征在于,所述过滤网(27)与第 一冲洗管(17)和连通管(26)密封固定连接。
5. 根据权利要求1所述的钢筒生产加工用清灰装置,其特征在于,所述毛刷(10)、第二 喷水头(19)和第一喷水头(18)水平对应。
6. 根据权利要求1所述的钢筒生产加工用清灰装置,其特征在于,所述污物收集箱(3) 固定于支撑腿(1)上,污物收集箱(3)的底部还设有污物排放口(2)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An ash cleaning device for steel cylinder production and processing Effective date of registration: 20201217 Granted publication date: 20170811 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Changchun Branch Pledgor: CHANGCHUN HUICHUNYUAN COMMUNICATION Co.,Ltd. Registration number: Y2020220000091 |