CN111438114A - 一种机械零件加工用清洗及沥干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车机械零件加工用清洗及烘干设备领域，具体涉及一种机械零件加工用清洗及沥干系统；本系统实现了机械零件传送、喷淋清洗、摇晃沥干的一体化操作，结构设计精确，使用效果好；采用伺服电机驱动一号传动轮转动；一方面，一号传动轮通过传动带带动一号滚筒转动，从而使输送带运动起来，实现将从进料斗落下的零件向右移动；另一方面，一号传动轮通过一号往复杆带动一号齿条上下移动，使一号活塞板同步移动，配合单向阀，实现对清洗液的抽排，对输送带上的零件进行喷淋清洁；轴还同步带动二号从动齿轮摇摆，使二号齿条在滑块滑轨导向下做上下移动，并通过二号往复杆带着沥水网板摇晃，使落在沥水网板的零件来回移动，加速沥水。

Description

一种机械零件加工用清洗及沥干系统
技术领域
本发明涉及汽车机械零件加工用清洗及烘干设备领域，具体涉及一种机械零件加工用清洗及沥干系统。
背景技术
车辆是“车”与车的单位“辆”的总称。所谓车，是指陆地上用轮子转动的交通工具；所谓辆，来源于古代对车的计量方法。那时的车一般是两个车轮，故车一乘即称一两，后来才写作辆。由此可见，车辆的本义是指本身没有动力的车，用马来牵引叫马车，用人来拉或推叫人力车。随着科学技术的发展，又有了用蒸汽机来牵引的汽车等等。这时车辆的概念已经悄悄起了变化，成为所有车的统称。
机械零件(machine element)又称机械元件(machine part)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
可以说，汽车就是一个个机械零件拼装而成的。
汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。
汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。汽车零件包括大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。
实际的汽车生产过程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。为了经济地、高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则组织生产、分工合作。一般来说，发动机、变速器、车轴、车身等主要总成由本企业自己制造，而轮胎、玻璃、电器、车身内饰件与其他小型零部件等，多靠协作，由外面专业厂生产。
汽车产业的高度发展反应了市场需求的不断变化，也带动着汽车零部件产业的发展。
汽车所涉及的零部件众多，除了较为直观的外壳、玻璃、车桥等大型部件，还有例如螺丝、螺母、螺帽等小型的部件，这类小型部件大多采用批量式加工生产，在生产过程中外表可能会沾上或产生污渍，因此需要对其进行清洁并干燥。现有较为常见的手段就是，将大批量的这类零件放入清洗池中进行清洗，然后再取走后进行擦干，但这种方式在清洁时由于零件堆积，清洗效果一般，并且后续的擦干工序工作量大，工作效率低。
因此，本申请设计了一种机械零件加工用清洗及沥干系统，解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种机械零件加工用清洗及沥干系统。
(二)技术方案
一种机械零件加工用清洗及沥干系统，包括腔体组件、一号往复组件、输送组件、二号往复组件、沥干组件及喷淋组件；
腔体组件包括清洗腔、进料斗、导料管、下料管及沥干腔；进料斗设置在清洗腔左侧，底端连接有导料管；导料管倾斜伸入到清洗腔内，底端出口对着输送组件左端；输送组件设置在清洗腔下部，输送组件右侧设置有挡板；清洗腔底部右端向下通过下料管有沥干腔；进料斗左侧设置有一号往复组件，一号往复组件下方配合有喷淋组件，喷淋组件伸入到清洗腔上部，并对着输送组件设置；二号往复组件设置在清洗腔右部，并与一号往复组件配合；沥干腔设置有沥干组件，沥干组件向上穿过下料管并连接二号往复组件。
优选的，一号往复组件包括一号转动轮、一号往复杆、一号齿条、一号滑块、一号滑轨、一号从动齿轮及主轴；
一号转动轮设置在进料斗左侧，并配有伺服电机驱动；一号往复杆顶端铰接一号转动轮轮面的偏心处，底端铰接一号齿条的顶端；进料斗左侧外壁设置有竖直方向的一号滑轨，一号齿条右侧连接有一号滑块，一号滑块和一号滑轨滑动连接；主轴水平设置并贯穿进料斗；主轴左端设置有一号从动齿轮，一号从动齿轮和一号齿条配合。
优选的，输送组件包括传动带、二号传动轮、一号滚筒、输送带及二号滚筒；
一号滚筒和二号滚筒左右间隔设置在清洗腔下部，一号滚筒和二号滚筒通过输送带转动连接；一号滚筒外侧同轴设置有二号传动轮，二号传动轮和一号传动轮通过传动带传动连接。
优选的，挡板固定在清洗腔内底上，并位于二号滚筒和下料管之间；挡板顶端与二号滚筒顶端齐平；挡板左侧靠近但不接触二号滚筒，并设置有对应于二号滚筒的弧形槽；挡板右侧设置有倾斜的坡面。
优选的，二号往复组件包括二号从动齿轮、二号齿条、二号滑块及二号滑轨；
清洗腔内顶设置有一号支撑板；主轴右端伸入到清洗腔内，并穿过一号支撑板；二号从动齿轮设置在主轴右端；二号从动齿轮配合有二号齿条；清洗腔右侧内壁设置有竖直方向的二号滑轨，二号齿条连接有二号滑块，二号滑块和二号滑轨滑动连接。
优选的，沥干组件包括二号往复杆、沥水网板及安装轴；
沥干腔为卧向设置的圆柱腔体，顶端连接下料管，底端连接有二号排水管；沥水网板通过安装轴转动设置在沥干腔内；沥水网板内端和安装轴连接，外端与沥干腔内壁接触；二号往复杆底端和沥水网板右部铰接，顶端穿过下料管并和二号齿条铰接。
优选的，沥干腔右侧壁下部还设置有倾斜的排料管，排料管设置有管塞，管塞外接有把手；
二号往复组件通过二号往复杆带动沥水网板往复摇摆，沥水网板右端下移到最低处时与排料管对准。
优选的，喷淋组件包括固定杆、一号活塞筒、一号活塞板、上液管、吸液管、二号连杆、喷管及喷头；
一号活塞筒通过固定杆固定在清洗腔左侧，一号活塞筒内设置有上下活动的一号活塞板；一号齿条底端伸入到一号活塞筒并连接一号活塞板；一号活塞筒底端连接有上液管，上液管上设置有控制液体流出一号活塞筒的一号单向阀；一号活塞筒底端还连接有吸液管，吸液管上设置有控制液体流入一号活塞筒的二号单向阀；上液管延伸到清洗腔内并连接喷管；喷管位于主轴下方，并通过二号连杆连接主轴；喷管底部向下间隔设置有若干喷头；清洗腔底部还连接有一号排水管。
优选的，还包括清洁组件；清洁组件设置在清洁腔内，包括三号连杆、安装座及刷毛；
安装座设置在输送带上方，顶部通过三号连杆与主轴连接；安装座底面设置有刷毛。
优选的，还包括烘干组件；烘干组件包括二号活塞筒、二号活塞板、活塞杆、一号连杆、排气管、吸气管、加热器及导气管；
二号活塞筒固定在一号活塞筒一侧，二号活塞筒内设置有上下活动的二号活塞板；二号活塞板顶部连接有活塞杆，活塞杆伸出二号活塞筒并通过一号连杆连接一号齿条；二号活塞筒底端连接有吸气管，吸气管上设置有控制气体流入二号活塞筒的三号单向阀；二号活塞筒底端还连接有排气管，排气管上设置有控制气体流出二号活塞筒的四号单向阀；沥干腔左侧壁下部还连接有导气管，导气管和排气管连通，导气管上还设置有加热器。
(三)有益效果
本发明提供了一种机械零件加工用清洗及沥干系统，具有以下的优点：
1，本系统实现了机械零件传送、喷淋清洗、摇晃沥干的一体化操作，结构设计精确，使用效果好；
2，采用伺服电机驱动一号传动轮转动；一方面，一号传动轮通过传动带带动一号滚筒转动，从而使输送带运动起来，实现将从进料斗落下的零件向右移动；另一方面，一号传动轮通过一号往复杆带动一号齿条在滑块滑轨导向作用下上下移动，使一号活塞板在一号活塞筒内同步移动，配合单向阀，实现对清洗液的抽排，将清洗液导入喷管处并从喷头喷出，对输送带上的零件进行喷淋清洁；
3，一号齿条还驱动一号从动齿轮带着主轴转动，喷管跟着主轴摇摆，扩大喷头喷淋的范围。
4，主轴还同步带动二号从动齿轮摇摆，使二号齿条在滑块滑轨导向下做上下移动，并通过二号往复杆带着沥水网板摇晃，使落在沥水网板的零件来回移动，加速沥水；沥水网板右端下移到最低处时与排料管对准，此时沥水网板左高右低，零件聚集在右部，实现从排料管的自动排出，方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明一个实施例的结构图；
图3为一号往复组件、喷淋组件、输送组件的结构图；
图4为喷淋组件的结构图；
图5为二号往复组件及沥干组件的结构图；
图6为挡板的结构图；
图7为通气组件的结构图；
图8为通气组件的结构图；
图9为清洁组件的结构图；
图10为隔板的结构图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-腔体组件，101-清洗腔，102-进料斗，103-导料管，104-下料管，105-沥干腔，1011-一号排水管，1012-支撑板，1051-排料管，1052-管塞，1053-把手，1054-二号排水管；
2-一号往复组件，201-一号转动轮，202-一号往复杆，203-一号齿条，204-一号滑块，205-一号滑轨，206-一号从动齿轮，207-主轴，208-隔板；
3-挡板，301-弧形槽，302-坡面；
4-烘干组件，401-二号活塞筒，402-二号活塞板，403-活塞杆，404-一号连杆，405-排气管，406-吸气管，407-加热器，408-导气管；
5-输送组件，501-传动带，502-二号传动轮，503-一号滚筒，504-输送带，505-二号滚筒；
6-二号往复组件，601-二号从动齿轮，602-二号齿条，603-二号滑块，604-二号滑轨；
7-沥干组件，701-二号往复杆，702-沥水网板，703-安装轴；
8-喷淋组件，801-固定杆，802-一号活塞筒，803-一号活塞板，804-上液管，805-吸液管，806-二号连杆，807-喷管，808-喷头；
9-清洁组件，901-三号连杆，902-安装座，903-刷毛。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种机械零件加工用清洗及沥干系统，包括腔体组件1、一号往复组件2、输送组件5、二号往复组件6、沥干组件7及喷淋组件8；
腔体组件1包括清洗腔101、进料斗102、导料管103、下料管104及沥干腔105；进料斗102固定在清洗腔101左侧，底端连接有导料管103；导料管103倾斜伸入到清洗腔101内，底端出口对着输送组件5左端；输送组件5设置在清洗腔101下部，输送组件5右侧设置有挡板3；清洗腔101底部右端向下通过下料管104有沥干腔105；进料斗102左侧设置有一号往复组件2，一号往复组件2下方配合有喷淋组件8，喷淋组件8伸入到清洗腔101上部，并对着输送组件5设置；二号往复组件6设置在清洗腔101右部，并与一号往复组件2配合；沥干腔105设置有沥干组件7，沥干组件7向上穿过下料管104并连接二号往复组件6。
实施例2
参考附图，一种机械零件加工用清洗及沥干系统，包括腔体组件1、一号往复组件2、输送组件5、二号往复组件6、沥干组件7及喷淋组件8；
腔体组件1包括清洗腔101、进料斗102、导料管103、下料管104及沥干腔105；进料斗102固定在清洗腔101左侧，底端连接有导料管103；导料管103倾斜伸入到清洗腔101内，底端出口对着输送组件5左端；输送组件5设置在清洗腔101下部，输送组件5右侧设置有挡板3；清洗腔101底部右端向下通过下料管104有沥干腔105；进料斗102左侧设置有一号往复组件2，一号往复组件2下方配合有喷淋组件8，喷淋组件8伸入到清洗腔101上部，并对着输送组件5设置；二号往复组件6设置在清洗腔101右部，并与一号往复组件2配合；沥干腔105设置有沥干组件7，沥干组件7向上穿过下料管104并连接二号往复组件6。
其中，一号往复组件2包括一号转动轮201、一号往复杆202、一号齿条203、一号滑块204、一号滑轨205、一号从动齿轮206及主轴207；
一号转动轮201安装在进料斗102左侧，并配有伺服电机驱动；一号往复杆202顶端铰接一号转动轮201轮面的偏心处，底端铰接一号齿条203的顶端；进料斗102左侧外壁固定有竖直方向的一号滑轨205，一号齿条203右侧连接有一号滑块204，一号滑块204和一号滑轨205滑动连接；主轴207水平设置并贯穿进料斗102；主轴207左端固接有一号从动齿轮206，一号从动齿轮206和一号齿条203配合。
其中，输送组件5包括传动带501、二号传动轮502、一号滚筒503、输送带504及二号滚筒505；
一号滚筒503和二号滚筒505左右间隔安装在清洗腔101下部，一号滚筒503和二号滚筒505通过输送带504转动连接；一号滚筒503外侧同轴连接有二号传动轮502，二号传动轮502和一号传动轮通过传动带501传动连接。
其中，挡板3固定在清洗腔101内底上，并位于二号滚筒505和下料管104之间；挡板3顶端与二号滚筒505顶端齐平；挡板3左侧靠近但不接触二号滚筒505，并加工有对应于二号滚筒505的弧形槽301；挡板3右侧加工有倾斜的坡面302。
其中，二号往复组件6包括二号从动齿轮601、二号齿条602、二号滑块603及二号滑轨604；
清洗腔101内顶固接有一号支撑板1012；主轴207右端伸入到清洗腔101内，并穿过一号支撑板1012；二号从动齿轮601固接在主轴207右端；二号从动齿轮601配合有二号齿条602；清洗腔101右侧内壁固定有竖直方向的二号滑轨604，二号齿条602连接有二号滑块603，二号滑块603和二号滑轨604滑动连接。
其中，沥干组件7包括二号往复杆701、沥水网板702及安装轴703；
沥干腔105为卧向设置的圆柱腔体，顶端连接下料管104，底端连接有二号排水管1054；沥水网板702通过安装轴703转动安装在沥干腔105内；沥水网板702内端和安装轴703连接，外端与沥干腔105内壁接触；二号往复杆701底端和沥水网板702右部铰接，顶端穿过下料管104并和二号齿条602铰接。
其中，沥干腔105右侧壁下部还连接有倾斜的排料管1051，排料管1051可拆卸地装有管塞1052，管塞1052外接有把手1053；
其中，喷淋组件8包括固定杆801、一号活塞筒802、一号活塞板803、上液管804、吸液管805、二号连杆806、喷管807及喷头808；
一号活塞筒802通过固定杆801固定在清洗腔101左侧，一号活塞筒802内装有上下活动的一号活塞板803；一号齿条203底端伸入到一号活塞筒802并连接一号活塞板803；一号活塞筒802底端连接有上液管804，上液管804上装有控制液体流出一号活塞筒802的一号单向阀；一号活塞筒802底端还连接有吸液管805，吸液管805上通入存有清洁液的容器，并装有控制液体流入一号活塞筒802的二号单向阀；上液管804延伸到清洗腔101内并连接喷管807；喷管807位于主轴207下方，并通过二号连杆806连接主轴207；喷管807底部向下间隔安装有若干喷头808；清洗腔101底部还连接有一号排水管1011。
本系统的使用方法具体如下：
通过进料斗102投放待处理的机械零件，并启动伺服电机驱动一号传动轮201转动；
一方面，一号传动轮201通过传动带502带动一号滚筒503转动，从而使输送带504运动起来，实现将从进料斗102落下的零件向右移动；
另一方面，一号传动轮201通过一号往复杆202带动一号齿条204在滑块滑轨导向作用下上下移动，使一号活塞板803在一号活塞筒802内同步移动，配合单向阀，实现对清洗液的抽排，将清洗液导入喷管807处并从喷头808喷出，对输送带504上的零件进行喷淋清洁；同时一号齿条204驱动一号从动齿轮206带着主轴207转动，喷管807跟着主轴207摇摆，扩大喷头808喷淋的范围，清洗液流到清洁腔101底部并从一号排液管1011排出；
零件经过喷淋清洁后移动到输送带504右端，并受到挡板3的作用，导料到下料管104处并落到沥干腔105内；挡板3同样也避免清洁腔101底部的水流进下料管104内给后续零件沥干造成问题；
主轴207还同步带动二号从动齿轮601摇摆，使二号齿条602在滑块滑轨导向下做上下移动，并通过二号往复杆701带着沥水网板702摇晃，使落在沥水网板702的零件来回移动，加速沥水，沥出的水穿过沥水网板702并从二号排水管1054流出；
沥水网板702右端下移到最低处时与排料管1051对准，此时沥水网板702左高右低，零件聚集在右部，实现从排料管1051自动排出，方便快捷；
也可将管塞1052塞住排料管1052，使沥水网板702转动到排料管1052处，零件也不能排出；待沥水完成后，再通过把手1053将管塞1052移走，从而使排料管1052打开。
实施例3
在上述实施例的基础上，
还包括清洁组件9；清洁组件9设置在清洁腔内，包括三号连杆901、安装座902及刷毛903；
安装座902设置在输送带504上方，顶部通过三号连杆901与主轴207连接；安装座902底面装有刷毛903。
具体的，主轴207还同步带着安装座902摇摆，通过刷毛903配合喷淋对机械零件进行刷洗，优化对机械零件的清洁效果。
实施例4
在上述实施例的基础上，
还包括烘干组件4；烘干组件4包括二号活塞筒401、二号活塞板402、活塞杆403、一号连杆404、排气管405、吸气管406、加热器407及导气管408；
二号活塞筒401固定在一号活塞筒802一侧，二号活塞筒401内装有上下活动的二号活塞板402；二号活塞板402顶部连接有活塞杆403，活塞杆403伸出二号活塞筒401并通过一号连杆404连接一号齿条203；二号活塞筒401底端连接有吸气管406，吸气管406上装有控制气体流入二号活塞筒401的三号单向阀；二号活塞筒401底端还连接有排气管405，排气管405上装有控制气体流出二号活塞筒401的四号单向阀；沥干腔105左侧壁下部还连接有导气管408，导气管408和排气管405连通，导气管408上还装有加热器407。
具体的，一号齿条203还同步通过一号连杆404带动活塞杆403上下移动，原理与喷淋组件类似，将外界空气导入排气管405，在加热器407处受热成干燥热空气，从导气管408通入沥干腔105，对零件进行烘干，加速零件干燥。
实施例5
在上述实施例的基础上，
进料斗102为同径腔体，主轴207位于进料斗102中线上；主轴207装有隔板208，隔板208长度与进料斗102内径对应。
具体的，隔板208随着主轴207的摇摆产生对应的转动，使隔板208将进料斗102间歇封堵或打开，投放的零件在打开时才会下料，从而实现进料的间歇进行，避免一次性落在输送带501上的零件过多导致后续清洁效果受影响。
需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种机械零件加工用清洗及沥干系统，其特征在于，包括腔体组件(1)、一号往复组件(2)、输送组件(5)、二号往复组件(6)、沥干组件(7)及喷淋组件(8)；
所述腔体组件(1)包括清洗腔(101)、进料斗(102)、导料管(103)、下料管(104)及沥干腔(105)；所述进料斗(102)设置在清洗腔(101)左侧，底端连接有导料管(103)；所述导料管(103)倾斜伸入到清洗腔(101)内，底端出口对着输送组件(5)左端；所述输送组件(5)设置在清洗腔(101)下部，输送组件(5)右侧设置有挡板(3)；所述清洗腔(101)底部右端向下通过下料管(104)有沥干腔(105)；所述进料斗(102)左侧设置有一号往复组件(2)，一号往复组件(2)下方配合有喷淋组件(8)，喷淋组件(8)伸入到清洗腔(101)上部，并对着输送组件(5)设置；所述二号往复组件(6)设置在清洗腔(101)右部，并与一号往复组件(2)配合；所述沥干腔(105)设置有沥干组件(7)，沥干组件(7)向上穿过下料管(104)并连接二号往复组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用清洗及沥干系统，其特征在于，所述一号往复组件(2)包括一号转动轮(201)、一号往复杆(202)、一号齿条(203)、一号滑块(204)、一号滑轨(205)、一号从动齿轮(206)及主轴(207)；
所述一号转动轮(201)设置在进料斗(102)左侧，并配有伺服电机驱动；所述一号往复杆(202)顶端铰接一号转动轮(201)轮面的偏心处，底端铰接一号齿条(203)的顶端；所述进料斗(102)左侧外壁设置有竖直方向的一号滑轨(205)，一号齿条(203)右侧连接有一号滑块(204)，一号滑块(204)和一号滑轨(205)滑动连接；所述主轴(207)水平设置并贯穿进料斗(102)；所述主轴(207)左端设置有一号从动齿轮(206)，一号从动齿轮(206)和一号齿条(203)配合。
3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工用清洗及沥干系统，其特征在于，所述输送组件(5)包括传动带(501)、二号传动轮(502)、一号滚筒(503)、输送带(504)及二号滚筒(505)；
所述一号滚筒(503)和二号滚筒(505)左右间隔设置在清洗腔(101)下部，一号滚筒(503)和二号滚筒(505)通过输送带(504)转动连接；所述一号滚筒(503)外侧同轴设置有二号传动轮(502)，二号传动轮(502)和一号传动轮通过传动带(501)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械零件加工用清洗及沥干系统，其特征在于，所述挡板(3)固定在清洗腔(101)内底上，并位于二号滚筒(505)和下料管(104)之间；所述挡板(3)顶端与二号滚筒(505)顶端齐平；所述挡板(3)左侧靠近但不接触二号滚筒(505)，并设置有对应于二号滚筒(505)的弧形槽(301)；所述挡板(3)右侧设置有倾斜的坡面(302)。
5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工用清洗及沥干系统，其特征在于，所述二号往复组件(6)包括二号从动齿轮(601)、二号齿条(602)、二号滑块(603)及二号滑轨(604)；
所述清洗腔(101)内顶设置有一号支撑板(1012)；所述主轴(207)右端伸入到清洗腔(101)内，并穿过一号支撑板(1012)；所述二号从动齿轮(601)设置在主轴(207)右端；所述二号从动齿轮(601)配合有二号齿条(602)；所述清洗腔(101)右侧内壁设置有竖直方向的二号滑轨(604)，二号齿条(602)连接有二号滑块(603)，二号滑块(603)和二号滑轨(604)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种机械零件加工用清洗及沥干系统，其特征在于，所述沥干组件(7)包括二号往复杆(701)、沥水网板(702)及安装轴(703)；
所述沥干腔(105)为卧向设置的圆柱腔体，顶端连接下料管(104)，底端连接有二号排水管(1054)；所述沥水网板(702)通过安装轴(703)转动设置在沥干腔(105)内；所述沥水网板(702)内端和安装轴(703)连接，外端与沥干腔(105)内壁接触；所述二号往复杆(701)底端和沥水网板(702)右部铰接，顶端穿过下料管(104)并和二号齿条(602)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种机械零件加工用清洗及沥干系统，其特征在于，所述沥干腔(105)右侧壁下部还设置有倾斜的排料管(1051)，排料管(1051)设置有管塞(1052)，管塞(1052)外接有把手(1053)；
所述二号往复组件(6)通过二号往复杆(701)带动沥水网板(702)往复摇摆，沥水网板(702)右端下移到最低处时与排料管(1051)对准。
8.根据权利要求7所述的一种机械零件加工用清洗及沥干系统，其特征在于，所述喷淋组件(8)包括固定杆(801)、一号活塞筒(802)、一号活塞板(803)、上液管(804)、吸液管(805)、二号连杆(806)、喷管(807)及喷头(808)；
所述一号活塞筒(802)通过固定杆(801)固定在清洗腔(101)左侧，一号活塞筒(802)内设置有上下活动的一号活塞板(803)；所述一号齿条(203)底端伸入到一号活塞筒(802)并连接一号活塞板(803)；所述一号活塞筒(802)底端连接有上液管(804)，上液管(804)上设置有控制液体流出一号活塞筒(802)的一号单向阀；所述一号活塞筒(802)底端还连接有吸液管(805)，吸液管(805)上设置有控制液体流入一号活塞筒(802)的二号单向阀；所述上液管(804)延伸到清洗腔(101)内并连接喷管(807)；所述喷管(807)位于主轴(207)下方，并通过二号连杆(806)连接主轴(207)；所述喷管(807)底部向下间隔设置有若干喷头(808)；所述清洗腔(101)底部还连接有一号排水管(1011)。
9.根据权利要求8所述的一种机械零件加工用清洗及沥干系统，其特征在于，还包括清洁组件(9)；所述清洁组件(9)设置在清洁腔内，包括三号连杆(901)、安装座(902)及刷毛(903)；
所述安装座(902)设置在输送带(504)上方，顶部通过三号连杆(901)与主轴(207)连接；所述安装座(902)底面设置有刷毛(903)。
10.根据权利要求8所述的一种机械零件加工用清洗及沥干系统，其特征在于，还包括烘干组件(4)；所述烘干组件(4)包括二号活塞筒(401)、二号活塞板(402)、活塞杆(403)、一号连杆(404)、排气管(405)、吸气管(406)、加热器(407)及导气管(408)；
所述二号活塞筒(401)固定在一号活塞筒(802)一侧，二号活塞筒(401)内设置有上下活动的二号活塞板(402)；所述二号活塞板(402)顶部连接有活塞杆(403)，活塞杆(403)伸出二号活塞筒(401)并通过一号连杆(404)连接一号齿条(203)；所述二号活塞筒(401)底端连接有吸气管(406)，吸气管(406)上设置有控制气体流入二号活塞筒(401)的三号单向阀；所述二号活塞筒(401)底端还连接有排气管(405)，排气管(405)上设置有控制气体流出二号活塞筒(401)的四号单向阀；所述沥干腔(105)左侧壁下部还连接有导气管(408)，导气管(408)和排气管(405)连通，导气管(408)上还设置有加热器(407)。
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