CN111871285A - 一种带锯条研磨用冷却液的配制机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带锯条研磨用冷却液配制技术领域，具体涉及一种带锯条研磨用冷却液的配制机及使用方法；采用伺服电机驱动驱动组件工作，并作用于配制组件，使左侧的摇杆摆动时，还通过一号拉绳作用于隔板右段；配合一号弹簧，使隔板产生往复摆动，实现固态原料从原料箱间歇排料到配制箱中；右侧的摇杆摆动时，还通过二号拉绳作用于活塞板，配合二号弹簧，使活塞板在活塞筒内做上下移动；又配合两个单向阀，实现活塞筒通过吸液管吸液，并通过加液管从喷头向配制箱排液，实现对配制箱间歇加液；配制组件同步带着扰动杆在配制箱内做左右移动及上下移动，对原料和溶剂进行有效混合配制；这样，通过边加料边混合的方式进行配制，成品均匀性好。

Description

一种带锯条研磨用冷却液的配制机及使用方法

技术领域

本发明涉及带锯条研磨用冷却液配制技术领域，具体涉及一种带锯条研磨用冷却液的配制机及使用方法。

背景技术

带锯条（中文拼音：daijutiao 英文翻译：Band saw blade）：由一条坚韧、利齿的锯条张紧在一个框架里构成，用于切割金属、其他有型材料等。

带锯条的应用非常的广泛，普通应用于机械加工业，机械制造业，汽车服务业，金属采矿业等等。

带锯条使用时，首先就得选择适合的带锯条对材料其进行切割，这样才能达到最佳的切割效果，还有就是根据切割材料进行锯条的选择，对于直径大的钢材就需用粗齿锯条进行切割，反之最好选择相对合适的细齿锯条，还有就是要定期的对设备进行保养与维护，这样才能极大的提高工作效率，同时也有利于节约成本。

不管是在人们的日常生活生产，还是在工业生产中，锯条都发挥着巨大的作用。一般的锯条采用金属制成，而在使用过程中都会存在着磨损，锯条不再锋利或者切割面粗糙，会造成锯条钝后无法使用，必须及时进行再修磨，使其能够重复使用。

在带锯条研磨的过程中，会产生一定的热量，会造成带锯条温度升高，而由于带锯条的厚度较小，温度过高可能会使其产生较大得形变，需要及时进行冷却处理，目前较为常用的就是采用冷却液对其进行降温。

冷却液起着相当大的作用，最基本的作用是对降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命，从而减少刀具砂轮的磨损；还可以提高加工表面的光洁度和尺寸公差，提高加工工艺水平、能力以及提高生产率。

而对于带锯条这种长度较长的工件，冷却液的用量液较大，并且对于冷却液的质量要求也较高；

而现有的冷却液配制机存在一些问题，例如依然采用一次性加料加液再进行搅拌混合的方式，并且搅拌组件设计的不合理，搅拌区域固定，易在搅拌混合出现沉降的情况，导致固态原料和溶剂的混合效果差，冷却液成品均匀性不高。

因此，发明人基于边加料边搅拌的思路，设计了一种带锯条研磨用冷却液的配制机及使用方法，解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带锯条研磨用冷却液的配制机及使用方法。

（二）技术方案

一种带锯条研磨用冷却液的配制机，包括框架组件、驱动组件、配制组件、下料组件及加液组件；

框架组件包括底座、支脚、安装架、一类支杆、原料箱、配制箱、空心轴及排液管；底座下方设置有支脚，底座左端设置有安装架，安装架上方通过一类支杆连接有原料箱；配制箱设置在原料箱下方，底部通过空心轴和底座连接；底座对应空心轴底部连接有排液管，排液管设置有阀门；

安装架设置有驱动组件，驱动组件上部右侧设置有配制组件，配制组件底端伸入到配制箱内；原料箱设置有下料组件；配制组件左部与下料组件配合，右侧还配合有加液组件。

进一步的，驱动组件包括一类支撑座、一号转轴、伺服电机、一号锥齿轮、二号锥齿轮、二号转轴、二类支撑座及蜗杆；

底座上设置有一类支撑座，一类支撑座和安装架之间转动设置有一号转轴；一号转轴左端穿过安装架并连接有伺服电机；一号转轴上设置有一号锥齿轮；安装架中段右侧设置有二类支撑座，二号转轴贯穿并通过轴承转动连接二类支撑座；二号转轴底端设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮和一号锥齿轮垂直啮合；二号转轴上段连接有蜗杆。

进一步的，配制组件包括蜗轮、推拉杆、左安装杆、右安装杆、顶杆、摇杆、移动杆、安装板、安装轴及扰动杆；

左安装杆和右安装杆对称设置，顶部通过顶杆连接，整体构成倒C形；左安装架的右端、右安装杆的左端均铰接有摇杆，两根摇杆保持平行，左侧的摇杆底端铰接移动杆的左端，右侧的摇杆底端铰接移动杆的右端；

左安装杆和安装架顶部连接，左安装杆下方设置有蜗轮，蜗轮和蜗杆配合；推拉杆左端和蜗轮的轮面偏心处铰接，右端和左侧的摇杆中段铰接；移动杆前侧间隔设置有若干安装板，安装板下方设置有安装轴，安装轴伸入到配制箱内并均匀设置有扰动杆。

进一步的，下料组件包括隔板、转动轴、限位板、一号弹簧、一号拉绳、一类导线轮、二类导线轮、下料管及硬质管；

原料箱为卧向设置的圆柱体结构，原料箱内同轴心设置有转动轴，转动轴连接有隔板；原料箱左侧内壁对应隔板下方还设置有限位板，限位板和隔板之间连接有一号弹簧；原料箱左侧壁内外还设置有两个一类导线轮，左安装杆右端设置有二类导线轮；一号拉绳一端连接左侧的摇杆，另一端绕过二类导线轮、一类导线轮并伸入到原料箱内与隔板右段连接；

原料箱底部还连接有下料管，移动杆前侧还连接有硬质管，硬质管顶端与下料管底端连通。

进一步的，加液组件包括二类支杆、活塞筒、活塞板、二号弹簧、二号拉绳、三类导线轮、吸液管、加液管及喷头；

活塞筒设置在右安装杆右侧，并通过二类支杆连接右安装杆；活塞筒内设置有上下活动的活塞板，活塞板与活塞筒内顶之间连接有二号弹簧；右安装杆右侧还设置有三类导线轮；活塞板顶部连接有二号拉绳，二号拉绳伸出活塞筒、绕过三类导线轮后连接右侧的摇杆；

活塞筒底部连接有吸液管，吸液管上设置有控制液体进入活塞筒的一号单向阀；活塞筒底部还连接有加液管，加液管上设置有控制液体流出活塞筒的二号单向阀；加液管外端设置有喷头；喷头位于硬质管一侧，并通过杆件和硬质管连接。

进一步的，还包括搅拌组件；搅拌组件包括齿条及长圆柱齿轮；

顶杆前侧设置有齿牙并构成齿条；安装轴贯穿并通过轴承转动连接安装板，安装轴顶端设置有长圆柱齿轮，长圆柱齿轮与齿条啮合。

进一步的，还包括转动组件；转动组件包括三号锥齿轮、四号锥齿轮、通孔及固定杆；

底座上设置有环形安装槽，空心轴底端插入环形安装槽；空心轴外圈通过轴承转动连接环形安装槽，连接处还设置有密封圈；底座对应环形安装槽内圈设置有缩口通道，缩口通道底端连接有排液管；

空心轴外围设置有四号锥齿轮；四号锥齿轮中心设置有通孔，空心轴外径小于通孔内径；空心轴穿过通孔，并与通孔内壁通过固定杆连接；一号转轴右端穿过一类支撑座并设置有三号锥齿轮，三号锥齿轮与四号锥齿轮垂直啮合。

进一步的，还包括翻料组件；翻料组件包括环形锥齿圈、五号锥齿轮、一号从动轴、翻料杆及一号固定架；

一号固定架一端连接二类支撑座，另一端从配制箱上方向下延伸到配制箱底部；一号从动轴左端通过轴承转动连接一号固定架；

一号从动轴上均匀设置有翻料杆；一号从动轴上还设置有五号锥齿轮，配制箱内底设置有环形锥齿圈，五号锥齿轮和环形锥齿圈啮合。

进一步的，还包括循环组件；循环组件包括螺旋叶片、回液管、六号锥齿轮、七号锥齿轮、二号固定架及二号从动轴；

缩口通道上方固定有二号固定架；二号从动轴设置在空心轴内，底端通过轴承转动连接二号固定架；二号从动轴上设置有螺旋叶片；二号从动轴顶端伸入配制箱并设置有七号锥齿轮；七号锥齿轮一侧垂直啮合有六号锥齿轮，六号锥齿轮设置在一号从动轴内端；

回液管周向均匀分布；回液管底端穿过通孔，并与空心轴下段连通；顶端延伸到配制箱下方，并与配制箱底部外侧连通。

进一步的，二号从动轴穿过二号固定架，底端连接有三号从动轴，三号从动轴上均匀设置有搅拌杆；回液管底端出口对着搅拌杆设置。

（三）有益效果

本发明提供了一种带锯条研磨用冷却液的配制机及使用方法，具有以下的优点：

1，采用伺服电机驱动一号转轴转动，一号转轴上的一号锥齿轮转动，并驱动二号锥齿轮带着二号转轴产生转动；二号转轴顶端的蜗杆跟着转动，并驱动蜗轮产生转动；推拉杆跟着蜗轮的转动而作用于左侧的摇杆，使左侧的摇杆产生摆动；由于左右的摇杆及移动杆构成类平行四边形的结构，右侧的摇杆也同步摆动，从而使移动杆左右移动的同时，还存在上下移动的位移；左侧的摇杆摆动时，还通过一号拉绳作用于隔板右段；配合一号弹簧，使隔板产生往复摆动，实现固态原料从原料箱间歇排料到配制箱中；

2，右侧的摇杆摆动时，还通过二号拉绳作用于活塞板，配合二号弹簧，使活塞板在活塞筒内做上下移动；又配合两个单向阀，实现活塞筒通过吸液管吸液，并通过加液管从喷头向配制箱排液，实现对配制箱间歇加液。

3，安装在移动杆前侧的安装轴也同步带着扰动杆在配制箱内做左右移动及上下移动，对原料和溶剂进行有效混合配制；这样，通过边加料边混合的方式进行配制，成品均匀性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明另一种实施例的结构图；

图3为驱动组件的结构图；

图4为配制组件、加液组件的结构图；

图5为搅拌组件的结构图；

图6为下料组件的结构图；

图7为转动组件的结构图；

图8为图7的放大图；

图9为空心轴和四号锥齿轮的俯视图；

图10为翻料组件的结构图；

图11为循环组件的结构图；

图12为循环组件另一实施例的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架组件，101-底座，102-支脚，103-安装架，104-一类支杆，105-原料箱，106-配制箱，107-空心轴，108-排液管，109-缩口通道，110-环形安装槽；

2-驱动组件，201-一类支撑座，202-一号转轴，203-伺服电机，204-一号锥齿轮，205-二号锥齿轮，206-二号转轴，207-二类支撑座，208-蜗杆；

3-配制组件，301-蜗轮，302-推拉杆，303-左安装杆，304-右安装杆，305-顶杆，306-摇杆，307-移动杆，308-安装板，309-安装轴，310-扰动杆；

4-下料组件，401-隔板，402-转动轴，403-限位板，404-一号弹簧，405-一号拉绳，406-一类导线轮，407-二类导线轮，408-下料管，409-硬质管；

5-加液组件，501-二类支杆，502-活塞筒，503-活塞板，504-二号弹簧，505-二号拉绳，506-三类导线轮，507-吸液管，508-加液管，509-喷头；

6-搅拌组件，601-齿条，602-长圆柱齿轮；

7-转动组件，701-三号锥齿轮，702-四号锥齿轮，703-通孔，704-固定杆；

8-翻料组件，801-环形锥齿圈，802-五号锥齿轮，803-一号从动轴，804-翻料杆，807-一号固定架；

9-循环组件，901-螺旋叶片，902-回液管，903-三号从动轴，904-搅拌杆，905-六号锥齿轮，906-七号锥齿轮，907-二号固定架，908-二号从动轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种带锯条研磨用冷却液的配制机，包括框架组件1、驱动组件2、配制组件3、下料组件4及加液组件5；

框架组件1包括底座101、支脚102、安装架103、一类支杆104、原料箱105、配制箱106、空心轴107及排液管108；底座101下方固接有支脚102，底座101左端固接有安装架103，安装架103上方通过一类支杆104连接有原料箱105；配制箱106设置在原料箱105下方，底部通过空心轴107和底座101连接；底座101对应空心轴107底部连接有排液管108，排液管108装有阀门；

安装架103设置有驱动组件2，驱动组件2上部右侧设置有配制组件3，配制组件3底端伸入到配制箱106内；原料箱105设置有下料组件4；配制组件3左部与下料组件4配合，右侧还配合有加液组件5。

实施例2

参考附图，一种带锯条研磨用冷却液的配制机，包括框架组件1、驱动组件2、配制组件3、下料组件4及加液组件5；

框架组件1包括底座101、支脚102、安装架103、一类支杆104、原料箱105、配制箱106、空心轴107及排液管108；底座101下方固接有支脚102，底座101左端固接有安装架103，安装架103上方通过一类支杆104连接有原料箱105；配制箱106设置在原料箱105下方，底部通过空心轴107和底座101连接；底座101对应空心轴107底部连接有排液管108，排液管108装有阀门；

安装架103设置有驱动组件2，驱动组件2上部右侧设置有配制组件3，配制组件3底端伸入到配制箱106内；原料箱105设置有下料组件4；配制组件3左部与下料组件4配合，右侧还配合有加液组件5。

其中，驱动组件2包括一类支撑座201、一号转轴202、伺服电机203、一号锥齿轮204、二号锥齿轮205、二号转轴206、二类支撑座207及蜗杆208；

底座101上固接有一类支撑座201，一类支撑座201和安装架103之间转动安装有一号转轴202；一号转轴202左端穿过安装架103并连接有伺服电机203；一号转轴202上固接有一号锥齿轮204；安装架103中段右侧固接有二类支撑座201，二号转轴206贯穿并通过轴承转动连接二类支撑座201；二号转轴206底端固接有二号锥齿轮205，二号锥齿轮205和一号锥齿轮204垂直啮合；二号转轴206上段连接有蜗杆208。

其中，配制组件3包括蜗轮301、推拉杆302、左安装杆303、右安装杆304、顶杆305、摇杆306、移动杆307、安装板308、安装轴309及扰动杆310；

左安装杆303和右安装杆304对称设置，顶部通过顶杆305连接，整体构成倒C形；左安装架103的右端、右安装杆304的左端均铰接有摇杆306，两根摇杆306保持平行，左侧的摇杆306底端铰接移动杆307的左端，右侧的摇杆306底端铰接移动杆307的右端；

左安装杆303和安装架103顶部连接，左安装杆303下方装有蜗轮301，蜗轮301和蜗杆208配合；推拉杆302左端和蜗轮301的轮面偏心处铰接，右端和左侧的摇杆306中段铰接；移动杆307前侧间隔固接有若干安装板308，安装板308下方固接有安装轴309，安装轴309伸入到配制箱106内并均匀装有扰动杆310。

其中，下料组件4包括隔板401、转动轴402、限位板403、一号弹簧404、一号拉绳405、一类导线轮406、二类导线轮407、下料管408及硬质管409；

原料箱105为卧向设置的圆柱体结构，原料箱105内同轴心安装有转动轴402，转动轴402连接有隔板401；原料箱105左侧内壁对应隔板401下方还固接有限位板403，限位板403和隔板401之间连接有一号弹簧404；原料箱105左侧壁内外还装有两个一类导线轮406，左安装杆303右端装有二类导线轮407；一号拉绳405一端连接左侧的摇杆306，另一端绕过二类导线轮407、一类导线轮406并伸入到原料箱105内与隔板401右段连接；

原料箱105底部还连接有下料管408，移动杆307前侧还连接有硬质管409，硬质管409顶端与下料管408底端连通。

其中，加液组件5包括二类支杆501、活塞筒502、活塞板503、二号弹簧504、二号拉绳505、三类导线轮506、吸液管507、加液管508及喷头509；

活塞筒502设置在右安装杆304右侧，并通过二类支杆501连接右安装杆304；活塞筒502内装有上下活动的活塞板503，活塞板503与活塞筒502内顶之间连接有二号弹簧504；右安装杆304右侧还装有三类导线轮506；活塞板503顶部连接有二号拉绳505，二号拉绳505伸出活塞筒502、绕过三类导线轮506后连接右侧的摇杆306；

活塞筒502底部连接有吸液管507，吸液管507上装有控制液体进入活塞筒502的一号单向阀；活塞筒502底部还连接有加液管508，加液管508上装有控制液体流出活塞筒502的二号单向阀；加液管508外端装有喷头509；喷头509位于硬质管409一侧，并通过杆件和硬质管409连接。

下面以本实施例为例说明本装置的使用方法：

首先将吸液管507外端伸入装有溶剂的罐体中，并从原料箱105顶部的加料口向内投放足量的固态原料；

启动伺服电机203驱动一号转轴202转动，一号转轴202上的一号锥齿轮204转动，并驱动二号锥齿轮205带着二号转轴206产生转动；二号转轴206顶端的蜗杆208跟着转动，并驱动蜗轮301产生转动；

推拉杆302跟着蜗轮301的转动而作用于左侧的摇杆306，使左侧的摇杆306产生摆动；由于左右的摇杆306及移动杆307构成类平行四边形的结构，右侧的摇杆306也同步摆动，从而使移动杆307左右移动的同时，还存在上下移动的位移；

左侧的摇杆306摆动时，还通过一号拉绳405作用于隔板401右段；配合一号弹簧404，使隔板401产生往复摆动，实现间歇排料：当隔板401转动到下料管408处时，隔板401呈左高右低的状态，固态原料导流到右侧，通过下料管408排到硬质管409，并从硬质管409落入配制箱106中；之后隔板305反转，并将未来得排出的固态原料重新带走，使其停止排料；然后，隔板305再次转动到下料管408处进行排料，并重复上面动作；

右侧的摇杆306摆动时，还通过二号拉绳505作用于活塞板503，配合二号弹簧504.，使活塞板503在活塞筒502内做上下移动；又配合两个单向阀，实现活塞筒502通过吸液管507吸液，并通过加液管508从喷头509向配制箱106排液，实现对配制箱106间歇加液

同时由于硬质管409固接在移动杆307，并通过杆件固接喷头509，会使硬质管409和喷头509同步跟着移动，改变排料和排液的区域，避免物料聚集在单一点的情况出现；

而安装在移动杆307前侧的安装轴309也同步带着扰动杆310在配制箱106内做左右移动及上下移动，对原料和溶剂进行有效混合配制；这样，通过边加料边混合的方式进行配制，成品均匀性好。

待完成配制后，关闭伺服电机203，打开排液管108的阀门即可。

实施例3

与实施例2不同之处在于，本实施例的安装轴309是可以转动的。

还包括搅拌组件6；搅拌组件6包括齿条601及长圆柱齿轮602；

顶杆305前侧加工有齿牙并构成齿条601；安装轴309贯穿并通过轴承转动连接安装板308，安装轴309顶端固接有长圆柱齿轮602，长圆柱齿轮602与齿条601啮合。

具体的，移动杆307移动的同时，安装轴309也同步移动，其中既存在左右移动，又存在上下移动，这样安装轴309顶部的长圆柱齿轮602也跟着移动，在左右移动的同时与齿条601产生作用，使其产生转动，从而使扰动杆310产生搅拌作用，有效提高配制的混合效果；而长圆柱齿轮602也可保证在产生上下位移的情况依然保持与齿条601的啮合作用，从而保持传动。

实施例4

与上述实施例不同之处在于，本实施例的空心轴107是可以转动的。

还包括转动组件7；转动组件7包括三号锥齿轮701、四号锥齿轮702、通孔703及固定杆704；

底座101上加工有环形安装槽110，空心轴107底端插入环形安装槽110；空心轴107外圈通过轴承转动连接环形安装槽110，连接处还装有密封圈；底座101对应环形安装槽110内圈加工有缩口通道109，缩口通道109底端连接有排液管108；

空心轴107外围设置有四号锥齿轮702；四号锥齿轮702中心开有通孔703，空心轴107外径小于通孔703内径；空心轴107穿过通孔703，并与通孔703内壁通过固定杆704连接；一号转轴202右端穿过一类支撑座201并固接有三号锥齿轮701，三号锥齿轮701与四号锥齿轮702垂直啮合。

具体的，一号转轴202在转动的同时，其右端的三号锥齿轮701也同步转动，并通过四号锥齿轮702驱动空心轴107带着配制箱106转动，从而保证实现更全面的混合配制。

实施例5

由于固态原料容易沉降在配制箱106底部，配制组件3对其作用较弱，因此在实施例4的基础上，

还包括翻料组件8；翻料组件8包括环形锥齿圈801、五号锥齿轮802、一号从动轴803、翻料杆804及一号固定架805；

一号固定架805一端连接二类支撑座207，另一端从配制箱106上方向下延伸到配制箱106底部；一号从动轴803左端通过轴承转动连接一号固定架805；

一号从动轴803上均匀连接有翻料杆804；一号从动轴803上还固接有五号锥齿轮802，配制箱106内底固定有环形锥齿圈801，五号锥齿轮802和环形锥齿圈801啮合。

具体的，环形锥齿圈801跟着配制箱106转动，并与五号锥齿轮802产生作用，使五号锥齿轮802产生转动；五号锥齿轮802又驱动一号从动轴803产生转动，并使翻料杆804对配制箱106底部进行搅动，将配制箱106底部的固态原料翻动起来，避免产生沉降；虽然一号从动轴803位置固定，但由于配制箱106进行转动，也依然可以覆盖到配制箱106整个底部。

实施例6

在实施例5的基础上，

还包括循环组件9；循环组件9包括螺旋叶片901、回液管902、六号锥齿轮905、七号锥齿轮906、二号固定架907及二号从动轴908；

缩口通道109上方固定有二号固定架907；二号从动轴908设置在空心轴107内，底端通过轴承转动连接二号固定架907；二号从动轴808上装有螺旋叶片901；二号从动轴908顶端伸入配制箱106并固接有七号锥齿轮906；七号锥齿轮906一侧垂直啮合有六号锥齿轮805，六号锥齿轮905固接在一号从动轴803内端；

回液管902周向均匀分布；回液管902底端穿过通孔703，并与空心轴107下段连通；顶端延伸到配制箱106下方，并与配制箱106底部外侧连通。

具体的，二号固定架907与缩口通道109连接，因而保持固定；一号从动轴803转动的同时，还带动内端的六号锥齿轮905转动，并驱动七号锥齿轮906带着二号从动轴908转动，从而使螺旋叶片901随着二号从动轴808单向传动，在空心轴107内向配制箱106推料并产生负压，使回液管902从配制箱106吸液，实现循环；

需要注意的是，由于配制箱106在转动，二号从动轴908也在转动，为了保证推料效果及负压产生，建议将配制箱106、二号从动轴908的转向方向设计成相反，从而增强螺旋叶片901的作用效果。

在另一个实施例里，二号从动轴908穿过二号固定架809，底端连接有三号从动轴903，三号从动轴903上均匀连接有搅拌杆904；回液管902底端出口对着搅拌杆904设置。

这样，二号从动轴908还带动三号从动轴903转动，从而使搅拌杆904产生搅拌作用；而回液管902将配制箱106底部的液体吸入空心轴107时会先经过搅拌杆904的搅拌作用，从而进一步提高混合效果。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种带锯条研磨用冷却液的配制机，其特征在于，包括框架组件（1）、驱动组件（2）、配制组件（3）、下料组件（4）及加液组件（5）；

所述框架组件（1）包括底座（101）、支脚（102）、安装架（103）、一类支杆（104）、原料箱（105）、配制箱（106）、空心轴（107）及排液管（108）；所述底座（101）下方设置有支脚（102），底座（101）左端设置有安装架（103），安装架（103）上方通过一类支杆（104）连接有原料箱（105）；所述配制箱（106）设置在原料箱（105）下方，底部通过空心轴（107）和底座（101）连接；所述底座（101）对应空心轴（107）底部连接有排液管（108），排液管（108）设置有阀门；

所述安装架（103）设置有驱动组件（2），驱动组件（2）上部右侧设置有配制组件（3），配制组件（3）底端伸入到配制箱（106）内；所述原料箱（105）设置有下料组件（4）；所述配制组件（3）左部与下料组件（4）配合，右侧还配合有加液组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种带锯条研磨用冷却液的配制机，其特征在于，所述驱动组件（2）包括一类支撑座（201）、一号转轴（202）、伺服电机（203）、一号锥齿轮（204）、二号锥齿轮（205）、二号转轴（206）、二类支撑座（207）及蜗杆（208）；

所述底座（101）上设置有一类支撑座（201），一类支撑座（201）和安装架（103）之间转动设置有一号转轴（202）；所述一号转轴（202）左端穿过安装架（103）并连接有伺服电机（203）；所述一号转轴（202）上设置有一号锥齿轮（204）；所述安装架（103）中段右侧设置有二类支撑座（201），二号转轴（206）贯穿并通过轴承转动连接二类支撑座（201）；所述二号转轴（206）底端设置有二号锥齿轮（205），二号锥齿轮（205）和一号锥齿轮（204）垂直啮合；所述二号转轴（206）上段连接有蜗杆（208）。

3.根据权利要求2所述的一种带锯条研磨用冷却液的配制机，其特征在于，所述配制组件（3）包括蜗轮（301）、推拉杆（302）、左安装杆（303）、右安装杆（304）、顶杆（305）、摇杆（306）、移动杆（307）、安装板（308）、安装轴（309）及扰动杆（310）；

所述左安装杆（303）和右安装杆（304）对称设置，顶部通过顶杆（305）连接，整体构成倒C形；所述左安装架（103）的右端、右安装杆（304）的左端均铰接有摇杆（306），两根摇杆（306）保持平行，左侧的摇杆（306）底端铰接移动杆（307）的左端，右侧的摇杆（306）底端铰接移动杆（307）的右端；

所述左安装杆（303）和安装架（103）顶部连接，左安装杆（303）下方设置有蜗轮（301），蜗轮（301）和蜗杆（208）配合；所述推拉杆（302）左端和蜗轮（301）的轮面偏心处铰接，右端和左侧的摇杆（306）中段铰接；所述移动杆（307）前侧间隔设置有若干安装板（308），安装板（308）下方设置有安装轴（309），安装轴（309）伸入到配制箱（106）内并均匀设置有扰动杆（310）。

4.根据权利要求3所述的一种带锯条研磨用冷却液的配制机，其特征在于，所述下料组件（4）包括隔板（401）、转动轴（402）、限位板（403）、一号弹簧（404）、一号拉绳（405）、一类导线轮（406）、二类导线轮（407）、下料管（408）及硬质管（409）；

所述原料箱（105）为卧向设置的圆柱体结构，原料箱（105）内同轴心设置有转动轴（402），转动轴（402）连接有隔板（401）；所述原料箱（105）左侧内壁对应隔板（401）下方还设置有限位板（403），限位板（403）和隔板（401）之间连接有一号弹簧（404）；所述原料箱（105）左侧壁内外还设置有两个一类导线轮（406），左安装杆（303）右端设置有二类导线轮（407）；所述一号拉绳（405）一端连接左侧的摇杆（306），另一端绕过二类导线轮（407）、一类导线轮（406）并伸入到原料箱（105）内与隔板（401）右段连接；

所述原料箱（105）底部还连接有下料管（408），移动杆（307）前侧还连接有硬质管（409），硬质管（409）顶端与下料管（408）底端连通。

5.根据权利要求4所述的一种带锯条研磨用冷却液的配制机，其特征在于，所述加液组件（5）包括二类支杆（501）、活塞筒（502）、活塞板（503）、二号弹簧（504）、二号拉绳（505）、三类导线轮（506）、吸液管（507）、加液管（508）及喷头（509）；

所述活塞筒（502）设置在右安装杆（304）右侧，并通过二类支杆（501）连接右安装杆（304）；所述活塞筒（502）内设置有上下活动的活塞板（503），活塞板（503）与活塞筒（502）内顶之间连接有二号弹簧（504）；所述右安装杆（304）右侧还设置有三类导线轮（506）；所述活塞板（503）顶部连接有二号拉绳（505），二号拉绳（505）伸出活塞筒（502）、绕过三类导线轮（506）后连接右侧的摇杆（306）；

所述活塞筒（502）底部连接有吸液管（507），吸液管（507）上设置有控制液体进入活塞筒（502）的一号单向阀；所述活塞筒（502）底部还连接有加液管（508），加液管（508）上设置有控制液体流出活塞筒（502）的二号单向阀；所述加液管（508）外端设置有喷头（509）；所述喷头（509）位于硬质管（409）一侧，并通过杆件和硬质管（409）连接。

6.根据权利要求5所述的一种带锯条研磨用冷却液的配制机，其特征在于，还包括搅拌组件（6）；所述搅拌组件（6）包括齿条（601）及长圆柱齿轮（602）；

所述顶杆（305）前侧设置有齿牙并构成齿条（601）；所述安装轴（309）贯穿并通过轴承转动连接安装板（308），安装轴（309）顶端设置有长圆柱齿轮（602），长圆柱齿轮（602）与齿条（601）啮合。

7.根据权利要求5所述的一种带锯条研磨用冷却液的配制机，其特征在于，还包括转动组件（7）；所述转动组件（7）包括三号锥齿轮（701）、四号锥齿轮（702）、通孔（703）及固定杆（704）；

所述底座（101）上设置有环形安装槽（110），空心轴（107）底端插入环形安装槽（110）；所述空心轴（107）外圈通过轴承转动连接环形安装槽（110），连接处还设置有密封圈；所述底座（101）对应环形安装槽（110）内圈设置有缩口通道（109），缩口通道（109）底端连接有排液管（108）；

所述空心轴（107）外围设置有四号锥齿轮（702）；所述四号锥齿轮（702）中心设置有通孔（703），空心轴（107）外径小于通孔（703）内径；所述空心轴（107）穿过通孔（703），并与通孔（703）内壁通过固定杆（704）连接；所述一号转轴（202）右端穿过一类支撑座（201）并设置有三号锥齿轮（701），三号锥齿轮（701）与四号锥齿轮（702）垂直啮合。

8.根据权利要求7所述的一种带锯条研磨用冷却液的配制机，其特征在于，还包括翻料组件（8）；所述翻料组件（8）包括环形锥齿圈（801）、五号锥齿轮（802）、一号从动轴（803）、翻料杆（804）及一号固定架（805）；

所述一号固定架（805）一端连接二类支撑座（207），另一端从配制箱（106）上方向下延伸到配制箱（106）底部；所述一号从动轴（803）左端通过轴承转动连接一号固定架（805）；

所述一号从动轴（803）上均匀设置有翻料杆（804）；所述一号从动轴（803）上还设置有五号锥齿轮（802），配制箱（106）内底设置有环形锥齿圈（801），五号锥齿轮（802）和环形锥齿圈（801）啮合。

9.根据权利要求8所述的一种带锯条研磨用冷却液的配制机，其特征在于，还包括循环组件（9）；所述循环组件（9）包括螺旋叶片（901）、回液管（902）、六号锥齿轮（905）、七号锥齿轮（906）、二号固定架（907）及二号从动轴（908）；

所述缩口通道（109）上方固定有二号固定架（907）；所述二号从动轴（908）设置在空心轴（107）内，底端通过轴承转动连接二号固定架（907）；所述二号从动轴（808）上设置有螺旋叶片（901）；所述二号从动轴（908）顶端伸入配制箱（106）并设置有七号锥齿轮（906）；所述七号锥齿轮（906）一侧垂直啮合有六号锥齿轮（805），六号锥齿轮（905）设置在一号从动轴（803）内端；

所述回液管（902）周向均匀分布；所述回液管（902）底端穿过通孔（703），并与空心轴（107）下段连通；顶端延伸到配制箱（106）下方，并与配制箱（106）底部外侧连通。

10.根据权利要求9所述的一种带锯条研磨用冷却液的配制机，其特征在于，所述二号从动轴（908）穿过二号固定架（809），底端连接有三号从动轴（903），三号从动轴（903）上均匀设置有搅拌杆（904）；所述回液管（902）底端出口对着搅拌杆（904）设置。

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