CN116966789B - 一种用于益生菌生产配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产配料设备技术领域，尤其涉及一种用于益生菌生产配料装置，用于益生菌生产过程中将益生菌粉末和其它原材料搅拌均匀，包括机架、设于前方的升降平台、设于升降平台上的配料罐、转动地设于机架顶部的转轴、第一电机、设于转轴底部的旋转架、设于旋转架上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片、转动地设于旋转架上的第三搅拌叶片、设于转轴外侧的第一齿轮、设于第三搅拌叶片顶部的第二齿轮、链条以及盖合机构，其中第三搅拌叶片随着旋转架在配料罐内转圈移动；同时，升降平台在搅拌过程中带动配料罐上下移动，全方位的充分搅拌混合配料罐内的益生菌粉末和其它原材料，配料罐底部不会结块沉淀，搅拌更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及生产配料设备技术领域，尤其涉及一种用于益生菌生产配料装置。
背景技术
益生菌是一种具有生物活性的微生物，通常为了方便存储、运输、以及保持生物活性在益生菌中添加淀粉或麦芽糊精等成分制成益生菌粉末。生产使用时，需要将益生菌粉末和其它原材料盛放在搅拌罐(或者其他容器)内加水混合并通过搅拌设备搅拌均匀。但是，由于益生菌粉末中的淀粉或麦芽糊精吸水后容易结块，会产生颗粒状沉淀，且淀粉或麦芽糊精溶解后粘度较大，现有的搅拌设备难以快速将搅拌罐内的益生菌和其它原材料搅拌均匀，生产效率不高。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种用于益生菌生产配料装置，能够全方位的将搅拌罐内的益生菌粉末和其它原材料搅拌均匀。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种用于益生菌生产配料装置，包括机架、设于前方的升降平台、设于升降平台上的配料罐、转动地设于机架顶部的转轴、用于驱动转轴旋转的第一电机、设于转轴底部的旋转架、设于旋转架上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片、转动地设于旋转架上的第三搅拌叶片、设于转轴外侧的第一齿轮、设于第三搅拌叶片顶部的第二齿轮、设于第一齿轮和第二齿轮之间的链条、以及用于对配料罐盖合的盖合机构，所述盖合机构包括设于机架上的导向框、设于导向框底部的导向板、滑动设于导向框内前后两侧的第一横板和第二横板、设于第一横板和第二横板之间的连接板、用于驱动连接板移动的驱动缸、铰接设于第一横板横向两侧的第一摆杆和第一连杆、铰接设于第二横板横向两侧的第二摆杆和第二连杆、盖体、转动设于第一摆杆上的第一滑轮、转动设于第二摆杆上的第二滑轮，所述盖体铰接设于第一摆杆、第一连杆、第二摆杆和第二连杆底部，所述盖体上设有用于避让转轴的方孔，所述第一滑轮和第二滑轮与导向板顶面滑动连接，所述导向板靠近盖体一侧设有滑槽，驱动缸带动连接板向一侧移动，连接板横移带动第一横板和第二横板向配料罐方向移动，随着第一滑轮和第二滑轮通过导向板顶面的滑槽，盖体将置于配料罐上方，盖体上的方孔避让转轴，转轴将置于盖体中部，驱动缸继续驱动连接板向右移动，在重力的作用下，第一摆杆和第二摆杆将旋转，第一摆杆和第二摆杆与导向框夹角角度逐渐趋近垂直，第一摆杆和第二摆杆旋转后，第一连杆和第二连杆将随着第一摆杆和第二摆杆转动并保持平行，并带动底部的盖体下移，使盖体对配料罐顶面进行盖合。
进一步的，所述盖体底面喷涂设有特氟龙涂层。
进一步的，所述盖体位于方孔处设有第一遮挡块和第二遮挡块，所述第一遮挡块远离第二遮挡块一侧设有第一导向柱，所述第二遮挡块远离第一遮挡块一侧设有第二导向柱，所述盖体顶面设有两个分别与第一导向柱和第二导向柱滑动连接的定位块，其中一个定位块一与第一遮挡块之间设有第一弹簧，另一个定位块二与第二遮挡块之间设有第二弹簧，所述第一导向柱远离第一遮挡块一端设有第一限位块，所述第二导向柱远离第二遮挡块一端设有第二限位块。
进一步的，所述第一遮挡块和第二遮挡块横向两侧设有斜面。
进一步的，所述机架前方设有搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑架、转动地设于支撑架上的主动齿轮、用于驱动主动齿轮旋转的第二电机、设于支撑架上且与主动齿轮啮合的从动齿轮、转动设于支撑架上的第一转杆、铰接设于从动齿轮上的第二转杆、以及与第一转杆和第二转杆铰接的搅拌杆，所述第二转杆设于从动齿轮上远离圆心位置，所述主动齿轮中部设有第三转杆，所述第三转杆一侧转动设有滑块，所述第一转杆中部设有用于与滑块滑动连接的移动槽。
进一步的，所述升降平台顶面转动连接设有齿圈，所述升降平台顶面设有与齿圈啮合的蜗杆，所述升降平台横向一侧设有用于驱动蜗杆旋转的第三电机。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
本用于益生菌生产配料装置，通过配料装置的设置，其中第一电机带动转轴旋转，转轴旋转带动底部的旋转架旋转，旋转架上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片开始转动，将需要配料的材料倒入配料罐内，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片将搅动材料，同时，转轴外侧第一齿轮通过链条带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转时带动第三搅拌叶片旋转，第三搅拌叶片随着旋转架在配料罐内转圈移动，同时，升降平台在搅拌过程中带动配料罐上下移动，将充分搅拌混合配料罐内的益生菌粉末和其它原材料，配料罐底部不会结块沉淀，搅拌更均匀。
特氟龙涂层的设置，特氟龙涂层具有不粘性，配料罐内液体溅到盖体底面特氟龙涂层上时，更容易清洗。
第一遮挡块和第二遮挡块的设置，对方孔进行一定遮挡，防止配料罐原料从方孔处溅出。
搅拌机构的设置，通过搅拌杆搅动配料罐内部原料，黏性大的原料更容易结团，该翻搅路径接近人工翻料轨迹，原料混合均匀充分。
附图说明
图1是本发明的右视结构示意图。
图2是本发明的局部结构正视示意图。
图3是本发明的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及第三搅拌叶片使用状态结构正视示意图。
图4是本发明的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及第三搅拌叶片使用状态结构示意图。
图5是本发明的盖合机构结构示意图。
图6是本发明的盖合机构结构俯视示意图。
图7是本发明的盖体与第一遮挡块和第二遮挡块使用状态结构俯视示意图。
图8是本发明的升降平台与搅拌机构使用状态结构正视示意图。
图9是本发明的搅拌机构局部结构示意图。
图10是本发明的第一齿轮、第二齿轮、链条以及旋转架使用状态结构示意图。
图中标号：1、机架；2、升降平台；3、配料罐；4、转轴；5、第一电机；6、旋转架；7、第一搅拌叶片；8、第二搅拌叶片；9、第三搅拌叶片；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、链条；13、盖合机构；301、导向框；302、导向板；303、第一横板；304、第二横板；305、连接板；306、驱动缸；307、第一摆杆；308、第一连杆；309、第二摆杆；310、第二连杆；311、盖体；312、第一滑轮；313、第二滑轮；314、方孔；315、滑槽；316、第一遮挡块；317、第二遮挡块；318、第一导向柱；319、第二导向柱；321、第一弹簧；322、第二弹簧；323、第一限位块；324、第二限位块；325、斜面；14、搅拌机构；401、支撑架；402、主动齿轮；403、第二电机；404、从动齿轮；405、第一转杆；406、第二转杆；407、搅拌杆；408、第三转杆；409、滑块；410、移动槽；15、齿圈；16、蜗杆；17、第三电机。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图10，本实施例提供一种用于益生菌生产配料装置，包括机架1、设于前方的升降平台2、设于升降平台2上的配料罐3、转动地设于机架1顶部的转轴4、用于驱动转轴4旋转的第一电机5、设于转轴4底部的旋转架6、设于旋转架6上的第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8、转动地设于旋转架6上的第三搅拌叶片9、设于转轴4外侧的第一齿轮10、设于第三搅拌叶片9顶部的第二齿轮11、设于第一齿轮10和第二齿轮11之间的链条12、以及用于对配料罐3盖合的盖合机构13。
所述盖合机构13包括设于机架1上的导向框301、设于导向框301底部的导向板302、滑动设于导向框301内前后两侧的第一横板303和第二横板304、设于第一横板303和第二横板304之间的连接板305、用于驱动连接板305移动的驱动缸306、铰接设于第一横板303横向两侧的第一摆杆307和第一连杆308、铰接设于第二横板304横向两侧的第二摆杆309和第二连杆310、盖体311、转动设于第一摆杆307上的第一滑轮312、转动设于第二摆杆309上的第二滑轮313。
所述盖体311铰接设于第一摆杆307、第一连杆308、第二摆杆309和第二连杆310底部，所述盖体311上设有用于避让转轴4的方孔314，所述第一滑轮312和第二滑轮313与导向板302顶面滑动连接，所述导向板302靠近盖体311一侧设有滑槽315，升降平台为现有常规技术，在此不予赘述。
配料装置的设置，其中先将配料罐3放在升降平台2上，然后将升降平台2推入旋转架6下方，然后驱动升降平台2升起，使第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8置于配料罐3内，然后第一电机5带动转轴4旋转，转轴4旋转带动底部的旋转架6旋转，旋转架6上的第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8开始转动。将需要配料的材料倒入配料罐3内后，盖合机构对配料罐3顶面盖合，第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8将搅动材料，同时，转轴4外侧第一齿轮10通过链条12带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11旋转时带动第三搅拌叶片9旋转，第三搅拌叶片9随着旋转架6在配料罐3内转圈移动，同时，升降平台在搅拌过程中带动配料罐上下移动，将充分搅拌混合配料罐内的益生菌粉末和其它原材料，配料罐底部不会结块沉淀，搅拌更均匀。在倒入配料后，驱动缸306带动连接板305向一侧移动，连接板305横移带动第一横板303和第二横板304向配料罐3方向移动，随着第一滑轮312和第二滑轮313通过导向板302顶面的滑槽315，盖体311将置于配料罐3上方，盖体311上的方孔314避让转轴4，转轴4将置于盖体311中部，驱动缸306继续驱动连接板305向右移动，在重力的作用下，第一摆杆307和第二摆杆309将旋转，第一摆杆307和第二摆杆309与导向框301夹角角度逐渐趋近垂直，第一摆杆307和第二摆杆309旋转后，第一连杆308和第二连杆310将随着第一摆杆307和第二摆杆309转动并保持平行，并带动底部的盖体311下移，使盖体311对配料罐3顶面先进行盖合，然后第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8对配料罐3内进行搅拌，可以防止配料罐3内部的液体或者原料溅出，并且由于重力作用下盖体311对配料罐3进行盖合，可以避免驱动缸306移动距离过大压坏配料罐3，该盖合机构13占用空间小，传统翻盖的方式，如果配料罐3高度高，容易与机架1顶部造成干涉；第一滑轮312和第二滑轮313在滑槽315上下移动时，可以控制盖体311上下移动距离，从而使盖体311与不同高度配料罐顶面贴合，利于与不同的高度的配料罐3配合使用，盖体311直径大，直径小的配料罐3顶面也可以覆盖，升降平台2也可以根据配料罐3高度进行调整，从而与更多不同高度和不同直径的配料罐3配合使用。
所述盖体311位于方孔314处设有第一遮挡块316和第二遮挡块317，所述第一遮挡块316远离第二遮挡块317一侧设有第一导向柱318，所述第二遮挡块317远离第一遮挡块316一侧设有第二导向柱319，所述盖体311顶面设有两个分别与第一导向柱318和第二导向柱319滑动连接的定位块，其中一个定位块一与第一遮挡块316之间设有第一弹簧321，另一个定位块二与第二遮挡块317之间设有第二弹簧322，所述第一导向柱318远离第一遮挡块316一端设有第一限位块323，所述第二导向柱319远离第二遮挡块317一端设有第二限位块324。
第一遮挡块316和第二遮挡块317的设置，其中位于方孔314位置的第一遮挡块316和第二遮挡块317穿过转轴4时，第一遮挡块316和第二遮挡块317分离，转轴4经过盖体中部后，在第一弹簧321和第二弹簧322的作用下，第一遮挡块316和第二遮挡块317重新贴合在一起，对方孔314进行一定遮挡，防止配料罐3原料从方孔314处溅出。
所述第一遮挡块316和第二遮挡块317横向两侧设有斜面325，斜面325的设置，转轴4与第一遮挡块316和第二遮挡块317一侧斜面325贴合时，将通过斜面325引导分开，穿过之后第一遮挡块316和第二遮挡块317将重新贴合在一起，避免对转轴4造成阻挡。
所述机架1前方设有搅拌机构14，所述搅拌机构14包括支撑架401、转动地设于支撑架401上的主动齿轮402、用于驱动主动齿轮402旋转的第二电机403、设于支撑架401上且与主动齿轮402啮合的从动齿轮404、转动设于支撑架401上的第一转杆405、铰接设于从动齿轮404上的第二转杆406、以及与第一转杆405和第二转杆406铰接的搅拌杆407。
所述第二转杆406设于从动齿轮404上远离圆心位置，所述主动齿轮402中部设有第三转杆408，所述第三转杆408一侧转动设有滑块409，所述第一转杆405中部设有用于与滑块409滑动连接的移动槽410。
搅拌机构14的设置，其中第二电机403带动主动齿轮402旋转，主动齿轮402转动带动从动齿轮404和第三转杆408旋转，从动齿轮404旋转通过第二转杆406带动搅拌杆407左右方向摆动，第一转杆405驱动搅拌杆407上下摆动，初始状态下，搅拌杆407端部在配料罐3顶部边沿，主动齿轮402旋转通过第三转杆408将带动搅拌杆407向下移动，同时从动齿轮404通过第二转杆406带动搅拌杆407摆动至配料罐3中部，然后主动齿轮402继续旋转，通过第三转杆408带动第一转杆405使搅拌杆407移动到配料罐顶部位置，然后主动齿轮402继续旋转，通过第三转杆408带动第一转杆405向下移动，搅拌杆407将下移，从动齿轮404继续旋转通过第二转杆406带动搅拌杆407向右侧旋转，搅拌杆407移动到配料罐3接近底面位置后，随着主动齿轮402和从动齿轮404的旋转，将带动搅拌杆407向上移动到配料罐3顶部边沿初始位置，从而带动搅拌杆407往复对配料罐3内部进行搅拌，部分益生菌生产配料完成后，原料黏性大，需要不停翻搅，继续使用第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片8将难以搅动，通过搅拌杆407搅动配料罐3内部原料，黏性大的原料更容易结团，该翻搅路径接近人工翻料轨迹，原料混合均匀充分。
所述升降平台2顶面转动连接设有齿圈15，所述升降平台2顶面设有与齿圈15啮合的蜗杆16，所述升降平台2横向一侧设有用于驱动蜗杆16旋转的第三电机17。
如图9中所示，虚线是在配料罐3旋转状态下，搅拌杆407的搅拌路径，搅拌杆407对配料罐3内部搅拌时，第三电机17带动配料罐3旋转，配料罐360度旋转，可以进一步提升搅拌杆407效率，对配料罐3内部原料混合更充分。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于益生菌生产配料装置，其特征在于，包括机架(1)、设于前方的升降平台(2)、设于升降平台(2)上的配料罐(3)、转动地设于机架(1)顶部的转轴(4)、用于驱动转轴(4)旋转的第一电机(5)、设于转轴(4)底部的旋转架(6)、设于旋转架(6)上的第一搅拌叶片(7)和第二搅拌叶片(8)、转动地设于旋转架(6)上的第三搅拌叶片(9)、设于转轴(4)外侧的第一齿轮(10)、设于第三搅拌叶片(9)顶部的第二齿轮(11)、设于第一齿轮(10)和第二齿轮(11)之间的链条(12)、以及用于对配料罐(3)盖合的盖合机构(13)；
所述盖合机构(13)包括设于机架(1)上的导向框(301)、设于导向框(301)底部的导向板(302)、滑动设于导向框(301)内前后两侧的第一横板(303)和第二横板(304)、设于第一横板(303)和第二横板(304)之间的连接板(305)、用于驱动连接板(305)移动的驱动缸(306)、铰接设于第一横板(303)横向两侧的第一摆杆(307)和第一连杆(308)、铰接设于第二横板(304)横向两侧的第二摆杆(309)和第二连杆(310)、盖体(311)、转动设于第一摆杆(307)上的第一滑轮(312)、转动设于第二摆杆(309)上的第二滑轮(313)，
所述盖体(311)铰接设于第一摆杆(307)、第一连杆(308)、第二摆杆(309)和第二连杆(310)底部，所述盖体(311)上设有用于避让转轴(4)的方孔(314)，所述第一滑轮(312)和第二滑轮(313)与导向板(302)顶面滑动连接，所述导向板(302)靠近盖体(311)一侧设有滑槽(315)；驱动缸(306)带动连接板(305)向一侧移动，连接板(305)横移带动第一横板(303)和第二横板(304)向配料罐(3)方向移动，随着第一滑轮(312)和第二滑轮(313)通过导向板(302)顶面的滑槽(315)，盖体(311)将置于配料罐(3)上方，盖体(311)上的方孔(314)避让转轴(4)，转轴(4)将置于盖体(311)中部，驱动缸(306)继续驱动连接板(305)向右移动，在重力的作用下，第一摆杆(307)和第二摆杆(309)将旋转，第一摆杆(307)和第二摆杆(309)与导向框(301)夹角角度逐渐趋近垂直，第一摆杆(307)和第二摆杆(309)旋转后，第一连杆(308)和第二连杆(310)将随着第一摆杆(307)和第二摆杆(309)转动并保持平行，并带动底部的盖体(311)下移，使盖体(311)对配料罐(3)顶面进行盖合。
2.根据权利要求1所述的一种用于益生菌生产配料装置，其特征在于：所述盖体(311)底面喷涂设有特氟龙涂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于益生菌生产配料装置，其特征在于：所述盖体(311)位于方孔(314)处设有第一遮挡块(316)和第二遮挡块(317)，所述第一遮挡块(316)远离第二遮挡块(317)一侧设有第一导向柱(318)，所述第二遮挡块(317)远离第一遮挡块(316)一侧设有第二导向柱(319)，所述盖体(311)顶面设有两个分别与第一导向柱(318)和第二导向柱(319)滑动连接的定位块，其中一个定位块一与第一遮挡块(316)之间设有第一弹簧(321)，另一个定位块二与第二遮挡块(317)之间设有第二弹簧(322)，所述第一导向柱(318)远离第一遮挡块(316)一端设有第一限位块(323)，所述第二导向柱(319)远离第二遮挡块(317)一端设有第二限位块(324)。
4.根据权利要求3所述的一种用于益生菌生产配料装置，其特征在于：所述第一遮挡块(316)和第二遮挡块(317)横向两侧设有斜面(325)。
5.根据权利要求1所述的一种用于益生菌生产配料装置，其特征在于：所述机架(1)前方设有搅拌机构(14)，所述搅拌机构(14)包括支撑架(401)、转动地设于支撑架(401)上的主动齿轮(402)、用于驱动主动齿轮(402)旋转的第二电机(403)、设于支撑架(401)上且与主动齿轮(402)啮合的从动齿轮(404)、转动设于支撑架(401)上的第一转杆(405)、铰接设于从动齿轮(404)上的第二转杆(406)、以及与第一转杆(405)和第二转杆(406)铰接的搅拌杆(407)，所述第二转杆(406)设于从动齿轮(404)上远离圆心位置，所述主动齿轮(402)中部设有第三转杆(408)，所述第三转杆(408)一侧转动设有滑块(409)，所述第一转杆(405)中部设有用于与滑块(409)滑动连接的移动槽(410)；第二电机(403)带动主动齿轮(402)旋转，主动齿轮(402)转动带动从动齿轮(404)和第三转杆(408)旋转，从动齿轮(404)旋转通过第二转杆(406)带动搅拌杆(407)左右方向摆动，第一转杆(405)驱动搅拌杆(407)上下摆动。
6.根据权利要求5所述的一种用于益生菌生产配料装置，其特征在于：所述升降平台(2)顶面转动连接设有齿圈(15)，所述升降平台(2)顶面设有与齿圈(15)啮合的蜗杆(16)，所述升降平台(2)横向一侧设有用于驱动蜗杆(16)旋转的第三电机(17)。
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