CN210278999U - 一种翻滚式的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻滚式的搅拌罐，涉及化妆品加工设备的技术领域，旨在解决生产完毕后化妆品残余排除不尽，残余物料对下一次的化妆品生产造成不利影响，降低化妆品质量，其技术方案要点是：包括第一机架、第二机架、分别转动连接于第一机架和第二机架的两个旋转轴，两旋转轴间固定连接有罐体，旋转轴伸出第二机架的一端连接有第一旋转机构，第一旋转机构转动连接于第二机架，罐体上侧设有盖体，盖体上侧连接有连接杆，连接杆垂直于第一机架和第二机架的连线，还包括连接于连接杆的旋转升降机构。本实用新型有利于更好地排除每一次化妆品生产过程中的残余。

Description

一种翻滚式的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及化妆品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种翻滚式的搅拌罐。

背景技术

随着社会的经济发展速度越来越快，人们不再简单地满足于温饱等问题，正越来越追求精神上的满足，化妆品是提升人体美丽程度的用品之一，所以目前化妆品生产公司越来越多。

公布号为CN109351270A的中国专利文件中，提供了一种化妆品原料搅拌装置，通过在搅拌罐中设置搅拌桨以及两个气泵实现对化妆品原料进行翻滚式的搅拌，在搅拌工序完成之后，只通过搅拌罐底部的排料管进入到输料管，最后通过转动螺旋输送板将物料输出。但上述方案在输出物料时，物料在重力作用下不一定都能从排料管进入到输料管内，会导致物料残余在搅拌罐壁上，并且转动螺旋输送板将物料输出过程中，也会有物料残余在输料管内壁上。每次反应罐内的物料排除不尽，会对下一次的化妆品生产过程造成不良影响，无法满足化妆品的制造时的严格要求，降低化妆品质量，甚至会危害到人体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种翻滚式的搅拌罐，有利于更方便地排除每一次化妆品生产过程中的残余。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翻滚式的搅拌罐，包括第一机架、第二机架、分别转动连接于第一机架和第二机架的两个旋转轴，两所述旋转轴间固定连接有罐体，所述旋转轴伸出第二机架的一端连接有第一旋转机构，所述第一旋转机构转动连接于第二机架，所述罐体上侧设有盖体，所述盖体上侧连接有连接杆，所述连接杆垂直于第一机架和第二机架的连线，还包括连接于连接杆的旋转升降机构。

通过采用上述技术方案，化妆品生产完毕后，通过升高旋转升降机构将盖体与罐体竖直方向上保持一段距离后再旋转一定角度，再将连接杆和盖体移出罐体上方领域，防止罐体旋转过程中与盖体碰撞。最后通过第一旋转机构旋转将罐体旋转呈斜向下状态，便于化妆品在重力作用下排出罐体，也方便工作人员在地面上通过工具排出罐体内的化妆品残余。

本实用新型进一步设置为：所述第一旋转机构包括固定连接于旋转轴的蜗轮，转动连接于第二机架的蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，通过旋转蜗杆将蜗轮转动，连接于蜗轮的旋转轴旋转，最后带动罐体转动，此工作过程平稳，且能很好地控制罐体的倾倒状态。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的两端分别螺纹连接于盖体和旋转升降机构。

通过采用上述技术方案，对于不同的化妆品生产，需要更换罐体，盖体和连接杆为螺纹连接，能方便地替换与罐体配合的盖体，当更换的罐体直径较大，较短的连接杆无法保证盖体移出罐体上方领域，需要新的更长的连接杆，可简单更换连接杆。

本实用新型进一步设置为：所述旋转升降机构包括底板以及连接于底板的第一气缸、连接于第一气缸的伸缩杆、连接于伸缩杆的第二旋转机构、连接于底板的固定罩，所述第一气缸、伸缩杆和第二旋转机构都置于固定罩内部。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，伸缩杆变长，将第二旋转机构升高一段距离，便于罐体转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二旋转机构包括连接于伸缩杆的矩形固定块，所述矩形固定块中部开设有圆形的旋转槽以及连通旋转槽且平行于矩形固定块一侧壁的气缸槽，所述气缸槽内滑动设置有齿条，所述齿条连接有第二气缸，所述第二气缸固定于矩形固定块，所述旋转槽内转动设置有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，齿轮一体成型有旋转杆，所述旋转杆螺纹连接于连接杆。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸，推动齿条滑动一段距离，使齿轮转动一定角度，实现旋转杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述矩形固定块四个直角处均开设有垂直孔，所述垂直孔分别滑移套设有导向杆，所述导向杆的下端与底板连接。

通过采用上述技术方案，保证矩形固定块在上下移动的过程中保持水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述固定罩的高度低于旋转杆的上端。

通过采用上述技术方案，固定罩顶部低于旋转杆的上端，防止旋转杆无法保持竖直状态而左右摆动。

本实用新型进一步设置为：所述第二机架连接有固定架，所述蜗杆转动连接于固定架且一端连接有转盘，所述转盘的直径大于蜗杆直径。

通过采用上述技术方案，通过转动直径更大的转盘来带动蜗杆转动，力臂大更省力。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上部开口设有第一斜面，所述盖体的下部设有第二斜面，所述盖体盖合于罐体。

通过采用上述技术方案，盖体在离开罐体的过程中更为顺畅，两个斜面间的配合使密封性更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.化妆品生产完毕后，通过升高旋转升降机构将盖体与罐体竖直方向上保持一段距离后再旋转一定角度，再将连接杆和盖体移出罐体上方领域，防止罐体旋转过程中与盖体碰撞。最后通过第一旋转机构旋转将罐体旋转呈斜向下状态，便于化妆品在重力作用下排出罐体，也方便工作人员在地面上通过工具排出罐体内的化妆品残余；

2.通过旋转蜗杆将蜗轮转动，再将连接于蜗轮的旋转轴也跟着旋转，最后带动罐体转动，工作过程平稳，且能很好地控制罐体的倾倒状态；

3.启动第一气缸，伸缩杆变长，将第二旋转机构升高一段距离，同时启动第二气缸，推动齿条滑动一段距离，使齿轮转动一定角度，实现旋转杆转动，最后使连接杆转出罐体上方。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第一旋转机构的结构示意图；

图3是旋转升降机构的结构示意图；

图4是第二旋转机构的结构示意图；

图5是罐体和盖体的配合示意图。

图中，1、第一机架；2、旋转轴；3、罐体；31、第一斜面；4、第一旋转机构；40、蜗轮；41、蜗杆；42、转盘5、第二机架；51、固定架；6、盖体；61、第二斜面；7、连接杆；8、旋转升降机构；80、第一气缸；81、伸缩杆；82、第二旋转机构；820、矩形固定块；821、旋转槽；822、气缸槽；823、齿条；824、第二气缸；825、齿轮；826、旋转杆；83、垂直孔；84、导向杆；85、固定罩；86、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种翻滚式的搅拌罐，包括第一机架1、第二机架5、分别转动连接于第一机架1和第二机架5的两个旋转轴2，两所述旋转轴2间固定连接有罐体3，所述旋转轴2伸出第二机架5的一端连接有第一旋转机构4，所述第一旋转机构4转动连接于第二机架5，所述罐体3上侧设有盖体6，所述盖体6上侧连接有连接杆7，所述连接杆7垂直于第一机架1和第二机架5的连线，还包括连接于连接杆7的旋转升降机构8。

参照图1，化妆品生产完毕后，通过升高旋转升降机构8提升盖体6，盖体6与罐体3在竖直方向上有一段距离后再旋转一定角度，再将连接杆7和盖体6移出罐体3的上方领域，防止罐体3在旋转过程中与盖体6碰撞，最后通过第一旋转机构4旋转将罐体3旋转呈斜向下状态，便于化妆品在重力作用下排出罐体3，也便于工作人员在地面上通过工具将罐体3内的化妆品排出干净。

参照图1和图2，第一旋转机构4包括平键连接于旋转轴2的蜗轮40，转动连接于第二机架5的蜗杆41，蜗轮40和蜗杆41啮合；通过旋转蜗杆41将蜗轮40转动，连接于蜗轮40的旋转轴2同时旋转，最后带动罐体3转动，工作过程平稳，且能很好地控制罐体3的倾倒状态。

参照图1，连接杆7的两端分别螺纹连接于盖体6和旋转升降机构8；当生产不同化妆品，需更换罐体3，盖体6和连接杆7为螺纹连接，便于替换与罐体3配合的盖体6，当更换的罐体3直径较大，较短的连接杆7无法保证盖体6移出罐体3上方领域，更换长的连接杆7。

参照图1和图3，旋转升降机构8包括底板86以及螺栓连接于底板86的第一气缸80、连接于第一气缸80的伸缩杆81、连接于伸缩杆81的第二旋转机构82、焊接于底板86的固定罩85，第一气缸80、伸缩杆81和第二旋转机构82都置于固定罩85内部；启动第一气缸80，伸缩杆81变长，第二旋转机构82升高一段距离。

参照图3和图4，第二旋转机构82包括连接于伸缩杆81的矩形固定块820，矩形固定块820中部开设有圆形的旋转槽821以及连通旋转槽821且平行于矩形固定块820一侧壁的气缸槽822，气缸槽822内滑动设置有齿条823，齿条823连接有第二气缸824，第二气缸824螺栓固定于矩形固定块820，旋转槽821内通过纵向的转轴转动连接有齿轮825，齿轮825和齿条823啮合，齿轮825一体成型有旋转杆826，旋转杆826螺纹连接于连接杆7；启动第二气缸824，推动齿条825滑动一段距离，使齿轮823转动一定角度，带动旋转杆826转动，最后使旋转杆826转过齿轮825转动的角度。

参照图3和图4，矩形固定块820四个直角处均开设有垂直孔83，垂直孔83分别滑动套设有导向杆84，导向杆84的下端与底板86焊接；保证矩形固定块820在上下移动的过程中保持水平状态。

参照图1，旋转杆826的上端向上伸出固定罩85顶部且可相对转动；防止旋转杆826无法保持竖直状态而左右摆动。

参照图2，第二机架5外侧壁一体成型有固定架51，蜗杆41转动连接于固定架51且一端连接有转盘42，转盘42的直径大于蜗杆41直径；通过转动直径更大的转盘42来带动蜗杆41的转动，力臂大更省力。

参照图5，罐体3的上边沿设置有第一斜面31，第一斜面由上向下呈向外倾斜设置，盖体6的下边沿设有与第一斜面密封贴合的第二斜面61，盖体6盖合于罐体3；盖体6在离开罐体3的过程中更为顺畅，两个斜面间的配合使密封性更好。

本实施例的工作原理为，启动第一气缸80，伸缩杆81变长，将第二旋转机构82、连接杆7和盖体6升高一段距离，启动第二气缸824，推动齿条825滑动一段距离，使齿轮823转动一定角度，带动旋转杆826转过齿轮825转动的角度，此时连接于旋转杆826的连接杆7同时在转动，将连接杆7和盖体6移出罐体3的上方领域，防止罐体3在旋转过程中与盖体6碰撞，最后通过转动转盘42带动蜗杆41转动，同时蜗轮40转动并带动连接于蜗轮40的旋转轴2旋转，带动整个罐体3转动，当罐体3呈斜向下状态时，化妆品在重力作用下排出罐体，也便于工作人员在地面上通过工具排出罐体内的化妆品残余。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种翻滚式的搅拌罐，其特征在于：包括第一机架(1)、第二机架(5)、分别转动连接于第一机架(1)和第二机架(5)的两个旋转轴(2)，两所述旋转轴(2)间固定连接有罐体(3)，所述旋转轴(2)伸出第二机架(5)的一端连接有第一旋转机构(4)，所述第一旋转机构(4)转动连接于第二机架(5)，所述罐体(3)上侧设有盖体(6)，所述盖体(6)上侧连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)垂直于第一机架(1)和第二机架(5)的连线，还包括连接于连接杆(7)的旋转升降机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种翻滚式的搅拌罐，其特征在于：所述第一旋转机构(4)包括固定连接于旋转轴(2)的蜗轮(40)，转动连接于第二机架(5)的蜗杆(41)，所述蜗轮(40)和蜗杆(41)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种翻滚式的搅拌罐，其特征在于：所述连接杆(7)的两端分别螺纹连接于盖体(6)和旋转升降机构(8)。

4.根据权利要求3所述的一种翻滚式的搅拌罐，其特征在于：所述旋转升降机构(8)包括底板(86)以及连接于底板(86)的第一气缸(80)、连接于第一气缸(80)的伸缩杆(81)、连接于伸缩杆(81)的第二旋转机构(82)、连接于底板(86)的固定罩(85)，所述第一气缸(80)、伸缩杆(81)和第二旋转机构(82)都置于固定罩(85)内部。

5.根据权利要求4所述的一种翻滚式的搅拌罐，其特征在于：所述第二旋转机构(82)包括连接于伸缩杆(81)的矩形固定块(820)，所述矩形固定块(820)中部开设有圆形的旋转槽(821)以及连通旋转槽(821)且平行于矩形固定块(820)一侧壁的气缸槽(822)，所述气缸槽(822)内滑动设置有齿条(823)，所述齿条(823)连接有第二气缸(824)，所述第二气缸(824)固定于矩形固定块(820)，所述旋转槽(821)内转动设置有齿轮(825)，所述齿轮(825)和齿条(823)啮合，齿轮(825)一体成型有旋转杆(826)，所述旋转杆(826)螺纹连接于连接杆(7)。

6.根据权利要求5所述的一种翻滚式的搅拌罐，其特征在于：所述矩形固定块(820)四个直角处均开设有垂直孔(83)，所述垂直孔(83)分别滑移套设有导向杆(84)，所述导向杆(84)的下端与底板(86)连接。

7.根据权利要求6所述的一种翻滚式的搅拌罐，其特征在于：所述固定罩(85)的高度低于旋转杆(826)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种翻滚式的搅拌罐，其特征在于：所述第二机架(5)连接有固定架(51)，所述蜗杆(41)转动连接于固定架(51)且一端连接有转盘(42)，所述转盘(42)的直径大于蜗杆(41)直径。

9.根据权利要求8所述的一种翻滚式的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(3)的上部开口设有第一斜面(31)，所述盖体(6)的下部设有第二斜面(61)，所述盖体(6)盖合于罐体(3)。

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