CN218553772U - 一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体，包括罐体，罐体的顶部一侧安装有侧进液管，罐体的底部中心处转动连接有转盘，转盘的底部四周固定有齿轮环，罐体的底部通过电机架固定有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定有与齿轮环啮合连接的主动齿轮，转盘的顶部中心处安装有限位滑架，限位滑架的内部转动连接有双向丝杆，转盘的底部中心处安装有与双向丝杆传动连接的第二旋转电机，双向丝杆的两端啮合连接有滑动在限位滑架内部的往复滑块，且两个往复滑块的两端分别通过调节杆与搅拌臂连接。本实用新型通过调节杆对搅拌臂的位置进行调节，有效提升搅拌臂的搅拌范围，提升基液和配料的原液的混合效率。

Description

一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体

技术领域

本实用新型涉及湿电子化学品混合技术领域，具体为一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体。

背景技术

湿电子化学品也叫超净高纯试剂，是指主体成分纯度大于99.99％，杂质离子和微粒数符合严格要求的化学试剂，是微电子、光电子湿法工艺制程中使用的各种电子化工材料，湿电子化学品的质量好坏直接影响电子产品的成品率、电性能和可靠性，对微电子制造技术的产业化也有着重要作用。

在实际制液的生产中，各种基液与原液等的混合是最关键的环节。在中国专利CN208526530U公开了一种湿电子化学品生产中的高效混合罐体，包括罐体1，罐体1上设有侧部液管11、顶部进液管2、底侧出液管12、底部转动电机13、与底部转动电机13连接的搅拌杆14。搅拌杆14为螺旋状。上述专利中采用螺旋状的搅拌杆对基液与原液的混合进行搅拌，螺旋状的搅拌杆搅拌范围较小，影响基液与原液的混合效率。因此，设计一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体，通过调节杆对搅拌臂的位置进行调节，有效提升搅拌臂的搅拌范围，提升基液和配料的原液的混合效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体，包括罐体，所述罐体的底部四个拐角位置处安装有支撑腿，所述罐体的顶部一侧安装有侧进液管，所述罐体的底部一侧安装有排液管，所述罐体的顶部中心处安装有顶部供液组件，所述罐体的底部中心处转动连接有转盘，所述转盘的底部四周固定有齿轮环，所述罐体的底部通过电机架固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定有与齿轮环啮合连接的主动齿轮，所述转盘的顶部中心处安装有限位滑架，所述限位滑架的内部转动连接有双向丝杆，所述转盘的底部中心处安装有与双向丝杆传动连接的第二旋转电机，所述双向丝杆的两端啮合连接有滑动在限位滑架内部的往复滑块，且两个往复滑块的两端分别通过调节杆与搅拌臂连接。

优选的，所述调节杆的两端分别通过铰链与往复滑块和搅拌臂活动连接。

优选的，所述限位滑架的中心处对称安装有限位杆，所述限位杆穿过搅拌臂中心处的滑孔。

优选的，所述顶部供液组件包括支撑架、供液斗、L形供液管、从动伞齿轮、主动伞齿轮、第三旋转电机和喷头；

所述罐体的顶部中心处通过支撑架固定有供液斗，所述供液斗的底部转动连接有位于罐体内部的L形供液管，所述L形供液管的底部安装有喷头，所述L形供液管上套接固定有从动伞齿轮，所述从动伞齿轮的一侧啮合连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮固定在罐体顶部第三旋转电机的输出端。

优选的，所述L形供液管通过轴承与罐体顶部中心处转动连接。

优选的，所述罐体的顶部内壁固定有圆环形滑轨，所述L形供液管的尾端固定有滑动在圆环形滑轨内部的滑轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过调节杆对搅拌臂的位置进行调节，有效提升搅拌臂的搅拌范围，提升基液和配料的原液的混合效率；

2、通过设置的滑孔和限位杆，对搅拌臂的运动能起到限位作用；

3、将配料的原液加入至供液斗中，第三旋转电机工作，通过主动伞齿轮驱动从动伞齿轮转动，从而带动L形供液管在罐体的顶部转动，使供液斗内部的配料的原液能均匀的添加至罐体中，提升基液和配料的原液的混合效率；

4、通过设置的滑轮和圆环形滑轨，对L形供液管的运动能起到限位作用，提升L形供液管运动的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；

图2是本实用新型整体剖视平面结构示意图；

图3是本实用新型圆环形滑轨区域平面结构示意图；

图4为本实用新型限位滑架三维结构示意图；

图中标号：1、罐体；2、支撑腿；3、侧进液管；4、顶部供液组件；5、排液管；6、齿轮环；7、第二旋转电机；8、第一旋转电机；9、主动齿轮；10、电机架；11、转盘；12、限位滑架；13、双向丝杆；14、往复滑块；15、调节杆；16、搅拌臂；17、支撑架；18、供液斗；19、L形供液管；20、从动伞齿轮；21、主动伞齿轮；22、第三旋转电机；23、喷头；24、滑轮；25、圆环形滑轨；26、滑孔；27、限位杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1、图2和图4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体，包括罐体1，罐体1的底部四个拐角位置处安装有支撑腿2，罐体1的顶部一侧安装有侧进液管3，罐体1的底部一侧安装有排液管5，罐体1的顶部中心处安装有顶部供液组件4，罐体1的底部中心处转动连接有转盘11，转盘11的底部四周固定有齿轮环6，罐体1的底部通过电机架10固定有第一旋转电机8，第一旋转电机8的输出端固定有与齿轮环6啮合连接的主动齿轮9，转盘11的顶部中心处安装有限位滑架12，限位滑架12的内部转动连接有双向丝杆13，转盘11的底部中心处安装有与双向丝杆13传动连接的第二旋转电机7，双向丝杆13的两端啮合连接有滑动在限位滑架12内部的往复滑块14，且两个往复滑块14的两端分别通过调节杆15与搅拌臂16连接，使用时，基液通过侧进液管3进入罐体1内，配料的原液通过顶部供液组件4进入罐体1内，在配料的原液进入时，第一旋转电机8工作，通过主动齿轮9带动齿轮环6旋转，从而带动转盘11在罐体1的底部中心处转动，继而带动转盘11顶部的搅拌臂16在罐体1的内部转动，使基液和配料的原液快速混合，同时第二旋转电机7工作，带动双向丝杆13旋转，由于限位滑架12对两侧往复滑块14的限位作用，使两个往复滑块14在双向丝杆13上做同向或者反向运动，进而通过调节杆15对搅拌臂16的位置进行调节，有效提升搅拌臂16的搅拌范围，提升基液和配料的原液的混合效率。

优选的，调节杆15的两端分别通过铰链与往复滑块14和搅拌臂16活动连接。

优选的，限位滑架12的中心处对称安装有限位杆27，限位杆27穿过搅拌臂16中心处的滑孔26，通过设置的滑孔26和限位杆27，对搅拌臂16的运动能起到限位作用。

实施例二

参照图1、图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，顶部供液组件4包括支撑架17、供液斗18、L形供液管19、从动伞齿轮20、主动伞齿轮21、第三旋转电机22和喷头23；

罐体1的顶部中心处通过支撑架17固定有供液斗18，供液斗18的底部转动连接有位于罐体1内部的L形供液管19，L形供液管19的底部安装有喷头23，L形供液管19上套接固定有从动伞齿轮20，从动伞齿轮20的一侧啮合连接有主动伞齿轮21，主动伞齿轮21固定在罐体1顶部第三旋转电机22的输出端，将配料的原液加入至供液斗18中，第三旋转电机22工作，通过主动伞齿轮21驱动从动伞齿轮20转动，从而带动L形供液管19在罐体1的顶部转动，使供液斗18内部的配料的原液能均匀的添加至罐体1中，提升基液和配料的原液的混合效率。

优选的，L形供液管19通过轴承与罐体1顶部中心处转动连接。

优选的，罐体1的顶部内壁固定有圆环形滑轨25，L形供液管19的尾端固定有滑动在圆环形滑轨25内部的滑轮24，通过设置的滑轮24和圆环形滑轨25，对L形供液管19的运动能起到限位作用，提升L形供液管19运动的稳定性。

工作原理：

使用时，基液通过侧进液管3进入罐体1内，配料的原液通过顶部供液组件4进入罐体1内，在配料的原液进入时，第一旋转电机8工作，通过主动齿轮9带动齿轮环6旋转，从而带动转盘11在罐体1的底部中心处转动，继而带动转盘11顶部的搅拌臂16在罐体1的内部转动，使基液和配料的原液快速混合，同时第二旋转电机7工作，带动双向丝杆13旋转，由于限位滑架12对两侧往复滑块14的限位作用，使两个往复滑块14在双向丝杆13上做同向或者反向运动，进而通过调节杆15对搅拌臂16的位置进行调节，有效提升搅拌臂16的搅拌范围，提升基液和配料的原液的混合效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部四个拐角位置处安装有支撑腿(2)，所述罐体(1)的顶部一侧安装有侧进液管(3)，所述罐体(1)的底部一侧安装有排液管(5)，所述罐体(1)的顶部中心处安装有顶部供液组件(4)，其特征在于：所述罐体(1)的底部中心处转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)的底部四周固定有齿轮环(6)，所述罐体(1)的底部通过电机架(10)固定有第一旋转电机(8)，所述第一旋转电机(8)的输出端固定有与齿轮环(6)啮合连接的主动齿轮(9)，所述转盘(11)的顶部中心处安装有限位滑架(12)，所述限位滑架(12)的内部转动连接有双向丝杆(13)，所述转盘(11)的底部中心处安装有与双向丝杆(13)传动连接的第二旋转电机(7)，所述双向丝杆(13)的两端啮合连接有滑动在限位滑架(12)内部的往复滑块(14)，且两个往复滑块(14)的两端分别通过调节杆(15)与搅拌臂(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体，其特征在于：所述调节杆(15)的两端分别通过铰链与往复滑块(14)和搅拌臂(16)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体，其特征在于：所述限位滑架(12)的中心处对称安装有限位杆(27)，所述限位杆(27)穿过搅拌臂(16)中心处的滑孔(26)。

4.根据权利要求1所述的一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体，其特征在于：所述顶部供液组件(4)包括支撑架(17)、供液斗(18)、L形供液管(19)、从动伞齿轮(20)、主动伞齿轮(21)、第三旋转电机(22)和喷头(23)；

所述罐体(1)的顶部中心处通过支撑架(17)固定有供液斗(18)，所述供液斗(18)的底部转动连接有位于罐体(1)内部的L形供液管(19)，所述L形供液管(19)的底部安装有喷头(23)，所述L形供液管(19)上套接固定有从动伞齿轮(20)，所述从动伞齿轮(20)的一侧啮合连接有主动伞齿轮(21)，所述主动伞齿轮(21)固定在罐体(1)顶部第三旋转电机(22)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体，其特征在于：所述L形供液管(19)通过轴承与罐体(1)顶部中心处转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种湿电子化学品生产中使用的高效混合罐体，其特征在于：所述罐体(1)的顶部内壁固定有圆环形滑轨(25)，所述L形供液管(19)的尾端固定有滑动在圆环形滑轨(25)内部的滑轮(24)。

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