CN115999489A - 一种快速进出料式连续反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速进出料式连续反应釜，包括釜体，所述釜体内设有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌管，所述搅拌管端部设有滑动且密封连接的搅拌分轴，所述搅拌分轴上设有多个固定连接的搅拌杆，且搅拌分轴可绕轴心自转设置在搅拌管内，搅拌分轴可自转的设计，能够使搅拌杆在绕着搅拌轴转动搅拌的同时，也能够绕着搅拌分轴进行自转，从而更进一步的提高了整体的搅拌区域，提高了搅拌效率，实现了快速混合均匀，从而能够进行快速的进出料，符合生产需求，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种快速进出料式连续反应釜

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种快速进出料式连续反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,用来完成硫化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

为了连续反应釜效率提到最高，需要快速进、出料物料，常规单管进料，在内部混合需要较长的时间，搅拌速度要很快，能耗就会增加。采用多路进料安装较为麻烦，操作也不方便快捷。发明人发现只有改造反应釜搅拌轴和叶片，才能使物料内部进入后，极大的缩减了混合时间，提高了生产效率。

中国专利CN207641469U公开了一种立方反应釜的搅拌装置，旨在提供一种通过升降搅拌轴带动搅拌桨组上下移动，从而实现对反应釜内的物料进行充分搅拌的搅拌装置，其技术方案要点是包括反应釜本体、设置在反应釜本体顶部的驱动电机、由驱动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨组，所述搅拌轴上部设有往复双向螺纹部，反应釜本体顶面上设有轴承座，搅拌轴插入反应釜本体内，轴承座内设有套筒，套筒内壁设有内螺纹，套筒与搅拌轴上的往复双向螺纹部螺纹连接，套筒与驱动电机之间设有传动机构。通过将搅拌轴设置成在搅拌过程中可以升降，这样使得搅拌桨组升降对反应釜内的物料进行搅拌，搅拌效果更好公开了一种立方反应釜的搅拌装置，旨在提供一种通过升降搅拌轴带动搅拌桨组上下移动，从而实现对反应釜内的物料进行充分搅拌的搅拌装置，其技术方案要点是包括反应釜本体、设置在反应釜本体顶部的驱动电机、由驱动电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨组，所述搅拌轴上部设有往复双向螺纹部，反应釜本体顶面上设有轴承座，搅拌轴插入反应釜本体内，轴承座内设有套筒，套筒内壁设有内螺纹，套筒与搅拌轴上的往复双向螺纹部螺纹连接，套筒与驱动电机之间设有传动机构。通过将搅拌轴设置成在搅拌过程中可以升降，这样使得搅拌桨组升降对反应釜内的物料进行搅拌，搅拌效果更好。

在该申请中，虽然采用了往复螺纹，实现了搅拌轴在搅拌的同时上下运动一定程度上提高了搅拌效率，但是该申请的中搅拌桨组所能够搅拌的空间有限，导致了搅拌桨组对釜体内部搅拌并不够彻底，使物料混合需要更长的时间才能混合均匀。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种快速进出料式连续反应釜，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的为了连续反应釜效率提到最高，需要快速进、出料物料，常规单管进料，在内部混合需要较长的时间，搅拌速度要很快，能耗就会增加。采用多路进料安装较为麻烦，操作也不方便快捷的问题，本发明提供一种快速进出料式连续反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种快速进出料式连续反应釜，包括釜体，所述釜体内设有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌管，所述搅拌管端部设有滑动且密封连接的搅拌分轴，所述搅拌分轴上设有多个固定连接的搅拌杆，且搅拌分轴可绕轴心自转设置在搅拌管内。

优选地，所述搅拌管内设有带动搅拌分轴自转的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，位于搅拌轴处的所述搅拌管内部设有呈固定不动状的第一锥齿轮，所述搅拌分轴端部设有固定连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选地，所述搅拌轴为空心的管体，所述搅拌轴与搅拌管固定连接，且搅拌轴与搅拌管之间连通，所述搅拌轴内部设有固定杆，所述固定杆底部与釜体内部固定连接，所述第一锥齿轮与固定杆之间固定连接。

优选地，所述搅拌管内还设有带动搅拌分轴在搅拌管内周期性来回运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定环、调节框和调节管，所述调节框一端与第二锥齿轮之间固定连接，所述调节框另一端滑动连接在调节管内，所述调节管延伸端与搅拌分轴固定连接，所述搅拌管内设有固定连接的固定环，所述调节管穿过固定环，且调节管与固定环之间通过往复螺纹连接。

优选地，所述釜体内还设有带动搅拌轴周期性上下运动的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括调节杆、调节槽、滑杆和滑槽，所述搅拌轴为空心的管体，所述搅拌轴内部设有固定杆，所述固定杆底部与釜体内部固定连接，所述搅拌轴包括第一管和第二管，所述第二管端部设有多个均匀分布的调节槽，所述调节槽内设有滑动连接的调节杆，所述调节杆端部与第一管之间固定连接，所述固定杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆端部设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑杆，所述滑杆端部与第二杆固定连接，所述第二杆中部设有往复螺纹杆，所述第二管内设有固定连接的调节环，所述调节环与往复螺纹杆之间通过往复螺纹连接。

优选地，所述釜体上端设有进料管，且釜体上端设有固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端与搅拌轴之间连接，所述釜体底部设有排料管，且釜体底部设有多个用于支撑的支撑杆。

优选地，位于排料管处的所述釜体内设有固定连接的固定架，所述搅拌轴设置在固定架上端。

优选地，所述釜体底部呈半球形，且釜体内部设有与釜体底部滑动连接的刮板，所述刮板与相应的搅拌轴之间固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

搅拌轴的转动，能够带动搅拌管、搅拌轴和搅拌杆同步转动，从而在釜体内进行搅拌，搅拌杆在搅拌分轴上的设计，能够提高了原有的搅拌空间，能够进一步的提高了原有的搅拌效率，而搅拌分轴可自转的设计，能够使搅拌杆在绕着搅拌轴转动搅拌的同时，也能够绕着搅拌分轴进行自转，从而更进一步的提高了整体的搅拌区域，提高了搅拌效率，实现了快速混合均匀，从而能够进行快速的进出料，符合生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的搅拌管、搅拌轴和刮板立体结构示意图。

图3为本发明的固定杆、搅拌分轴和刮板立体结构示意图。

图4为本发明的第一锥齿轮、第二锥齿轮剖面连接结构示意图。

图5为本发明的第一锥齿轮和第二锥齿轮立体结构示意图。

图6为本发明的搅拌管、调节框之间剖面结构示意图。

图7为本发明的搅拌轴和固定杆剖面结构示意图。

图中：1、釜体；11、进料管；12、驱动电机；13、搅拌轴；131、调节杆；132、第二管；133、调节槽；134、第一管；14、搅拌管；15、搅拌分轴；151、搅拌杆；152、固定环；153、第二锥齿轮；154、调节框；155、调节管；156、限位杆；157、限位轴；158、限位槽；16、刮板；17、支撑杆；18、排料管；181、排料孔；182、固定架；19、固定杆；191、第一锥齿轮；192、滑槽；193、滑杆；194、调节环；195、往复螺纹杆；196、第二杆；197、第一杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种快速进出料式连续反应釜，包括釜体1，所述釜体1内设有可转动的搅拌轴13，所述搅拌轴13上设有多个搅拌管14，所述搅拌管14端部设有滑动且密封连接的搅拌分轴15，所述搅拌分轴15上设有多个固定连接的搅拌杆151，且搅拌分轴15可绕轴心自转设置在搅拌管14内。搅拌轴13的转动，能够带动搅拌管14、搅拌轴13和搅拌杆151同步转动，从而在釜体1内进行搅拌，搅拌杆151在搅拌分轴15上的设计，能够提高了原有的搅拌空间，能够进一步的提高了原有的搅拌效率，而搅拌分轴15可自转的设计，能够使搅拌杆151在绕着搅拌轴13转动搅拌的同时，也能够绕着搅拌分轴15进行自转，从而更进一步的提高了整体的搅拌区域，提高了搅拌效率。搅拌分轴15与搅拌管14之间的滑动且密封连接，能够保证了搅拌管14内部的密封性，有效的防止了杂质进入搅拌管14内部。

在本实施例中，所述搅拌管14内设有带动搅拌分轴15自转的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一锥齿轮191和第二锥齿轮153，位于搅拌轴13处的所述搅拌管14内部设有呈固定不动状的第一锥齿轮191，所述搅拌分轴15端部设有固定连接的第二锥齿轮153，所述第二锥齿轮153与第一锥齿轮191相啮合。第一锥齿轮191采用固定状的设计，使第二锥齿轮153在随着搅拌轴13的转动同时，能够通过齿轮的啮合，使第二锥齿轮153在第一锥齿轮191上转动，从而实现了搅拌分轴15的自转。

在本实施例中，所述搅拌轴13为空心的管体，所述搅拌轴13与搅拌管14固定连接，且搅拌轴13与搅拌管14之间连通，所述搅拌轴13内部设有固定杆19，所述固定杆19底部与釜体1内部固定连接，所述第一锥齿轮191与固定杆19之间固定连接。固定杆19的设计，能够通过固定杆19，将多个第一锥齿轮191进行固定，使第一锥齿轮191保持固定状，而同时不影响搅拌轴13的转动。

在本实施例中，所述釜体1上端设有进料管11，且釜体1上端设有固定连接的驱动电机12，所述驱动电机12输出端与搅拌轴13之间连接，所述釜体1底部设有排料管18，且釜体1底部设有多个用于支撑的支撑杆17，所述釜体1底部设有排料孔181，所述排料管18安装在排料孔181底部，所述固定架182固定安装在排料孔181上方。

在本实施例中，位于排料管18处的所述釜体1内设有固定连接的固定架182，所述搅拌轴13设置在固定架182上端，其中固定杆19底部与固定架182之间固定连接。

在本实施例中，所述釜体1底部呈半球形，且釜体1内部设有与釜体1底部滑动连接的刮板16，所述刮板16与相应的搅拌轴13之间固定连接。

实施例2

与实施例1相同之处不在描述，与实施例1不同之处在于：

在本实施例中，参照图3-4，所述搅拌管14内还设有带动搅拌分轴15在搅拌管14内周期性来回运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定环152、调节框154和调节管155，所述调节框154一端与第二锥齿轮153之间固定连接，所述调节框154另一端滑动连接在调节管155内，所述调节管155延伸端与搅拌分轴15固定连接，所述搅拌管14内设有固定连接的固定环152，所述调节管155穿过固定环152，且调节管155与固定环152之间通过往复螺纹连接。

调节框154和调节管155的设计，既能够使调节框154与调节管155之间来回滑动调节，同时调节框154的转动，能够带动调节管155同步转动，从而使第二锥齿轮153能够通过调节框154和调节管155带动搅拌分轴15同步转动，而固定环152和往复螺纹的设计，加上固定环152与搅拌管14之间的固定连接，能够使第二锥齿轮153带动调节管155转动的同时，能够通过往复螺纹的作用，使调节管155在搅拌管14内周期性来回运动，从而使搅拌分轴15在绕着搅拌轴13转动的同时，能够在搅拌管14上来回运动，从而使搅拌杆151在转动的同时，也能够来回运动，进一步的提高了搅拌杆151搅拌的区域，更进一步的提高了整体的搅拌效率。

其中，参照图4-6，调节框154呈棱柱状，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮一侧均设有限位槽，所述限位槽内设有滑动连接的限位轴，所述限位轴外侧设有固定连接的限位杆，所述限位杆与相应的搅拌管14内壁固定连接。限位杆、限位槽、限位轴的设计，能够保证了第二锥齿轮153能够绕着第一锥齿轮191转动的同时，能够使第一锥齿轮191和第二锥齿轮153与搅拌管14一体化，保证了调节管155的来回运动不会影响第二锥齿轮153和第一锥齿轮191的位移。

实施例3

与实施例1相同之处不在描述，与实施例1不同之处在于：

在本实施例中，参照图7，所述釜体1内还设有带动搅拌轴13周期性上下运动的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括调节杆131、调节槽133、滑杆193和滑槽192，所述搅拌轴13为空心的管体，所述搅拌轴13内部设有固定杆19，所述固定杆19底部与釜体1内部固定连接，所述搅拌轴13包括第一管134和第二管132，所述第二管132端部设有多个均匀分布的调节槽133，所述调节槽133内设有滑动连接的调节杆131，所述调节杆131端部与第一管134之间固定连接，所述固定杆19包括第一杆197和第二杆196，所述第一杆197端部设有滑槽192，所述滑槽192内设有滑动连接的滑杆193，所述滑杆193端部与第二杆196固定连接，所述第二杆196中部设有往复螺纹杆195，所述第二管132内设有固定连接的调节环194，所述调节环194与往复螺纹杆195之间通过往复螺纹连接。

将搅拌轴13采用第一管134和第二管132组合的形式，加上调节杆131和调节槽133的结合，使第一管134和第二管132之间，能够通过调节杆131在调节槽133内的来回滑动，实现了第二管132能上下运动调节，而调节杆131和调节槽133能够保证了第一管134和第二管132能够实现同步转动；

将原有的固定杆19采用第一杆197和第二杆196的设计，加上滑槽192和滑杆193，能够使第一杆197能够随着滑杆193在滑槽192内的滑动，实现在第二杆196上的上下运动，而往复螺纹杆195的设计，加上调节环194的结合，使第二管132转动的同时，能够带动调节环194同步转动，由于往复螺纹杆195与调节环194之间通过往复螺纹连接，因此调节环194沿着往复螺纹杆195方向周期性上下运动，而第二管132能够上下运动，因此利用往复螺纹，能够实现了第二管132在釜体1内周期性上下运动，从而实现了搅拌管14、搅拌分轴15和搅拌杆151在旋转搅拌的同时，也能够实现周期性上下运动，这样的设计，能够使釜体1内部原料的搅拌更加的均匀，能够更进一步的提高了原有的搅拌效率。

在本实施例中，所述第一锥齿轮191均固定安装在第一杆197上，第二杆196底部与固定架182固定连接，同时滑槽192和滑杆193为棱柱状，保证了第一杆197只能沿着竖直方向上下运动。

在本实施例中，第二杆196与第二管132之间滑动且密封连接。滑动且密封连接的设计，能够有效的保证了整体的密封性。

工作原理：

（1）将物料通过进料管11送入釜体1内，然后启动驱动电机12带动搅拌轴13转动；

（2）随着搅拌轴13的转动，带动搅拌管14、搅拌分轴15和搅拌杆151同步绕着搅拌轴13转动，对釜体1内的物料进行搅拌；

（3）随着搅拌分轴15绕着搅拌轴13转动，搅拌管14内的第二锥齿轮153通过齿轮传动，在第一锥齿轮191上，绕着第一锥齿轮191转动，从而使第二锥齿轮153能够实现自转，然后通过调节框154、调节管155的传动，能够带动搅拌分轴15同步自转，从而使搅拌杆151能够绕着搅拌分轴15转动，对釜体1内的物料进行上下搅拌；

（4）在调节管155转动的同时，由于往复螺纹的传动，能够使调节管155自动沿着调节框154进行来回运动，从而使搅拌分轴15能够在搅拌管14内周期性往复运动，这样能够使搅拌杆151自转搅拌的同时，也能够沿着搅拌管14的方向不断的来回运动，进一步的提高了搅拌区域，更进一步提高了搅拌效率；

（5）在搅拌轴13转动的同时，第一管134和第二管132同步转动，第二管132在固定杆19外侧转动，因此带动第二管132内的调节环194同步转动，加上往复螺纹的特性，能够使调节环194沿着往复螺纹杆195周期性往复运动，由于调节环194与第二管132的固定连接，因此，能够带动第二管132的上下运动，第一锥齿轮191是固定安装在第一杆197上的，第二杆196是固定在固定架182上，加上第二管132与第一管134之间设置有缓冲的调节杆131，因此，搅拌管14、搅拌分轴15和搅拌杆151能够在搅拌轴13转动的同时，能够周期性上下运动，这样能够更进一步的提高了搅拌区域，能够实现螺旋状上下运动的搅拌，更进一步的提高了搅拌效率；

（6）搅拌完成后，物料通过底部排料管18排出，实现了物料的快速混合均匀，提高了物料搅拌效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速进出料式连续反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）内设有可转动的搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上设有多个搅拌管（14），所述搅拌管（14）端部设有滑动且密封连接的搅拌分轴（15），所述搅拌分轴（15）上设有多个固定连接的搅拌杆（151），且搅拌分轴（15）可绕轴心自转设置在搅拌管（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种快速进出料式连续反应釜，其特征在于：所述搅拌管（14）内设有带动搅拌分轴（15）自转的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一锥齿轮（191）和第二锥齿轮（153），位于搅拌轴（13）处的所述搅拌管（14）内部设有呈固定不动状的第一锥齿轮（191），所述搅拌分轴（15）端部设有固定连接的第二锥齿轮（153），所述第二锥齿轮（153）与第一锥齿轮（191）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种快速进出料式连续反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（13）为空心的管体，所述搅拌轴（13）与搅拌管（14）固定连接，且搅拌轴（13）与搅拌管（14）之间连通，所述搅拌轴（13）内部设有固定杆（19），所述固定杆（19）底部与釜体（1）内部固定连接，所述第一锥齿轮（191）与固定杆（19）之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种快速进出料式连续反应釜，其特征在于：所述搅拌管（14）内还设有带动搅拌分轴（15）在搅拌管（14）内周期性来回运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定环（152）、调节框（154）和调节管（155），所述调节框（154）一端与第二锥齿轮（153）之间固定连接，所述调节框（154）另一端滑动连接在调节管（155）内，所述调节管（155）延伸端与搅拌分轴（15）固定连接，所述搅拌管（14）内设有固定连接的固定环（152），所述调节管（155）穿过固定环（152），且调节管（155）与固定环（152）之间通过往复螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速进出料式连续反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内还设有带动搅拌轴（13）周期性上下运动的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括调节杆（131）、调节槽（133）、滑杆（193）和滑槽（192），所述搅拌轴（13）为空心的管体，所述搅拌轴（13）内部设有固定杆（19），所述固定杆（19）底部与釜体（1）内部固定连接，所述搅拌轴（13）包括第一管（134）和第二管（132），所述第二管（132）端部设有多个均匀分布的调节槽（133），所述调节槽（133）内设有滑动连接的调节杆（131），所述调节杆（131）端部与第一管（134）之间固定连接，所述固定杆（19）包括第一杆（197）和第二杆（196），所述第一杆（197）端部设有滑槽（192），所述滑槽（192）内设有滑动连接的滑杆（193），所述滑杆（193）端部与第二杆（196）固定连接，所述第二杆（196）中部设有往复螺纹杆（195），所述第二管（132）内设有固定连接的调节环（194），所述调节环（194）与往复螺纹杆（195）之间通过往复螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速进出料式连续反应釜，其特征在于：所述釜体（1）上端设有进料管（11），且釜体（1）上端设有固定连接的驱动电机（12），所述驱动电机（12）输出端与搅拌轴（13）之间连接，所述釜体（1）底部设有排料管（18），且釜体（1）底部设有多个用于支撑的支撑杆（17）。

7.根据权利要求6所述的一种快速进出料式连续反应釜，其特征在于：位于排料管（18）处的所述釜体（1）内设有固定连接的固定架（182），所述搅拌轴（13）设置在固定架（182）上端。

8.根据权利要求1所述的一种快速进出料式连续反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部呈半球形，且釜体（1）内部设有与釜体（1）底部滑动连接的刮板（16），所述刮板（16）与相应的搅拌轴（13）之间固定连接。

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