CN213726140U - 一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，涉及混合罐技术领域，包括罐体，所述罐体的顶端通过多个螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖的右侧开设有第一进料口，所述第一进料口的内部固定连接有进料斗，所述罐体的左右内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位板，所述罐体的内部设置有升降板和固定板，所述升降板位于固定板的上方，所述升降板的左右两端分别与两个限位板固定连接。本实用新型通过在罐体内部设置升降板、固定板、转杆、正反转电机，第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第四斜齿轮、套管、外螺纹、伺服电机和搅拌杆，能对罐体内的化工原料进行上下搅拌，这样可以更加充分地对化工原料进行均匀混合。

Description

一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐

技术领域

本实用新型涉及混合罐技术领域，具体为一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐。

背景技术

化工，涉及到我们日常生活的方方面面，化工产品在生产过程中都需要对液态原料进行充分的搅拌，从而使得原料分布均匀，只有原料分布均匀并且混合彻底，才能够保证生产出来的化工产品具有优良的性能，而搅拌机是化工生产中必不可少的一类机械，搅拌机是一种带有叶片的搅拌轴在混合罐中旋转的装置，搅拌机能够实现将各种反应原料进行充分的混合均匀，使原料成为一种稠度适宜的混合物，现有的搅拌装置的搅拌效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，解决了上述背景技术中提出的现有的搅拌装置搅拌效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，包括罐体，所述罐体的顶端通过多个螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖的右侧开设有第一进料口，所述第一进料口的内部固定连接有进料斗，所述罐体的左右内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位板，所述罐体的内部设置有升降板和固定板，所述升降板位于固定板的上方，所述升降板的左右两端分别与两个限位板固定连接，所述固定板的外壁与罐体的内壁固定连接，所述固定板的下方与罐体的底端形成空腔，所述升降板的下表面中部固定连接有密封箱，所述升降板的上表面与第一进料口相对应的位置开设有第二进料口，所述罐体的内部设置有转杆，所述转杆的中部固定连接有外螺纹，所述外螺纹的外部套设有套管，所述套管的顶端与升降板的下表面转动连接，所述套管的底端贯穿密封箱的底端并延伸至密封箱的下方，所述转杆的顶端从下至上依次贯穿密封箱的顶端和升降板的中部并与顶盖的下表面中部通过轴承座转动连接，所述转杆的底端贯穿固定板的底端中部并延伸至固定板的下方，所述转杆的底端固定连接有第一斜齿轮，所述空腔的内底壁右侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接，所述密封箱的左侧内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第三斜齿轮，所述套管的上端外表面固定连接有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合连接，所述套管的外表面从上至下依次固定连接有多个搅拌杆，所述固定板的左侧开设有第一出料口，所述罐体的底端左侧开设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口之间固定连接有出料管，所述出料管的一端与第一出料口连通，所述出料管的另一端与第二出料口连通。

进一步的，所述罐体的下表面固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱关于罐体的中轴线均匀分布，所述支撑柱的下表面固定连接有橡胶垫。

进一步的，多个所述螺栓呈均匀分布，所述第一进料口和第二进料口通过进料软管相连通，所述第一出料口上安装有阀门。

进一步的，所述升降板上开设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述外螺纹的长度小于套管的长度。

进一步的，所述搅拌杆位于密封箱的下方，所述密封箱位于第二进料口的左侧，所述套管与密封箱的底端通过轴承转动连接。

进一步的，所述限位板的长度与外螺纹的长度相等，所述限位板的长度小于滑槽的长度。

进一步的，所述固定板与转杆通过轴承转动连接，所述滑槽位于固定板的上方，所述套管与转杆之间留有间隙。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，具备以下有益效果：

(1)、该带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，通过在罐体内部设置升降板、固定板、转杆、正反转电机，第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第四斜齿轮、套管、外螺纹、伺服电机和搅拌杆，能够对罐体内的化工原料进行上下搅拌，这样可以更加充分地对化工原料进行均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型带有升降搅拌装置的化工原料混合罐的立体结构示意图；

图2为本实用新型带有升降搅拌装置的化工原料混合罐的剖视结构示意图；

图3为本实用新型带有升降搅拌装置的化工原料混合罐的图2中A-A放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、螺栓；3、顶盖；4、第一进料口；5、进料斗；6、升降板；7、固定板；8、第二进料口；9、进料软管；10、滑槽；11、限位板；12、转杆；13、轴承座；14、第一斜齿轮；15、正反转电机；16、第二斜齿轮；17、密封箱；18、伺服电机；19、第三斜齿轮；20、外螺纹；21、套管；22、第四斜齿轮；23、搅拌杆；24、第一出料口；25、第二出料口；26、出料管；27、支撑柱；28、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，包括罐体1，罐体1的下表面固定连接有多个支撑柱27，多个支撑柱27关于罐体1的中轴线均匀分布，支撑柱27的下表面固定连接有橡胶垫28，橡胶垫28能够对搅拌过程中产生的震动进行缓冲，罐体1的顶端通过多个螺栓2固定安装有顶盖3，多个螺栓2呈均匀分布，顶盖3的右侧开设有第一进料口4，第一进料口4的内部固定连接有进料斗5，罐体1的左右内壁均开设有滑槽10，滑槽10位于固定板7的上方，滑槽10的内部滑动连接有限位板11，限位板11的长度与外螺纹20的长度相等，限位板11的长度小于滑槽10的长度，罐体1的内部设置有升降板6和固定板7，升降板6位于固定板7的上方，升降板6上开设有与外螺纹20相适配的内螺纹，升降板6的左右两端分别与两个限位板11固定连接，固定板7的外壁与罐体1的内壁固定连接，固定板7与转杆12通过轴承转动连接，固定板7的下方与罐体1的底端形成空腔，升降板6的下表面中部固定连接有密封箱17，密封箱17位于第二进料口8的左侧，升降板6的上表面与第一进料口4相对应的位置开设有第二进料口8，第一进料口4和第二进料口8通过进料软管9相连通，罐体1的内部设置有转杆12，转杆12的中部固定连接有外螺纹20，外螺纹20的外部套设有套管21，外螺纹20的长度小于套管21的长度，套管21与密封箱17的底端通过轴承转动连接，套管21与转杆12之间留有间隙，套管21的顶端与升降板6的下表面转动连接，套管21的底端贯穿密封箱17的底端并延伸至密封箱17的下方，转杆12的顶端从下至上依次贯穿密封箱17的顶端和升降板6的中部并与顶盖3的下表面中部通过轴承座13转动连接，转杆12的底端贯穿固定板7的底端中部并延伸至固定板7的下方，转杆12的底端固定连接有第一斜齿轮14，空腔的内底壁右侧固定安装有正反转电机15，正反转电机15的输出轴固定连接有第二斜齿轮16，第二斜齿轮16与第一斜齿轮14啮合连接，密封箱17的左侧内壁固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出轴固定连接有第三斜齿轮19，套管21的上端外表面固定连接有第四斜齿轮22，第四斜齿轮22与第三斜齿轮19啮合连接，套管21的外表面从上至下依次固定连接有多个搅拌杆23，搅拌杆23位于密封箱17的下方，固定板7的左侧开设有第一出料口24，罐体1的底端左侧开设有第二出料口25，第一出料口24上安装有阀门，第一出料口24和第二出料口25之间固定连接有出料管26，出料管26的一端与第一出料口24连通，出料管26的另一端与第二出料口25连通，通过在罐体1内部设置升降板6、固定板7、转杆12、正反转电机15，第一斜齿轮14、第二斜齿轮16、第三斜齿轮19、第四斜齿轮22、套管21、外螺纹20、伺服电机18和搅拌杆23，能够对罐体1内的化工原料进行上下搅拌，这样可以更加充分地对化工原料进行均匀混合。

工作原理，该带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，使用时，将原料从进料斗5处倒进，原料通过第一进料口4、进料软管9和第二进料口8进入到搅拌室内，接通电源，正反转电机15和伺服电机18工作，伺服电机18的输出轴会带动第三斜齿轮19转动，第三斜齿轮19会带动第四斜齿轮22转动，第四斜齿轮22带动套管21在升降板6的下表面转动，套管21会带动搅拌杆23转动，正反转电机15的输出轴带动第二斜齿轮16转动，第二斜齿轮16带动第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14带动转杆12转动，转杆12上的外螺纹20与升降板6上的内螺纹相配合，使得升降板6在转杆12上进行上下移动，当限位板11的底端与滑槽10的内底壁接触时，正反转电机15开始反转，此时升降板6向上运动，升降板6带动密封箱17、套管21和搅拌杆23向上运动，当限位板11的底端与滑槽10的内顶壁接触时，正反转电机15开始正转，升降板6向下运动，升降板6带动密封箱17、套管21和搅拌杆23向下运动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶端通过多个螺栓(2)固定安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)的右侧开设有第一进料口(4)，所述第一进料口(4)的内部固定连接有进料斗(5)，所述罐体(1)的左右内壁均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有限位板(11)，所述罐体(1)的内部设置有升降板(6)和固定板(7)，所述升降板(6)位于固定板(7)的上方，所述升降板(6)的左右两端分别与两个限位板(11)固定连接，所述固定板(7)的外壁与罐体(1)的内壁固定连接，所述固定板(7)的下方与罐体(1)的底端形成空腔，所述升降板(6)的下表面中部固定连接有密封箱(17)，所述升降板(6)的上表面与第一进料口(4)相对应的位置开设有第二进料口(8)，所述罐体(1)的内部设置有转杆(12)，所述转杆(12)的中部固定连接有外螺纹(20)，所述外螺纹(20)的外部套设有套管(21)，所述套管(21)的顶端与升降板(6)的下表面转动连接，所述套管(21)的底端贯穿密封箱(17)的底端并延伸至密封箱(17)的下方，所述转杆(12)的顶端从下至上依次贯穿密封箱(17)的顶端和升降板(6)的中部并与顶盖(3)的下表面中部通过轴承座(13)转动连接，所述转杆(12)的底端贯穿固定板(7)的底端中部并延伸至固定板(7)的下方，所述转杆(12)的底端固定连接有第一斜齿轮(14)，所述空腔的内底壁右侧固定安装有正反转电机(15)，所述正反转电机(15)的输出轴固定连接有第二斜齿轮(16)，所述第二斜齿轮(16)与第一斜齿轮(14)啮合连接，所述密封箱(17)的左侧内壁固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴固定连接有第三斜齿轮(19)，所述套管(21)的上端外表面固定连接有第四斜齿轮(22)，所述第四斜齿轮(22)与第三斜齿轮(19)啮合连接，所述套管(21)的外表面从上至下依次固定连接有多个搅拌杆(23)，所述固定板(7)的左侧开设有第一出料口(24)，所述罐体(1)的底端左侧开设有第二出料口(25)，所述第一出料口(24)和第二出料口(25)之间固定连接有出料管(26)，所述出料管(26)的一端与第一出料口(24)连通，所述出料管(26)的另一端与第二出料口(25)连通。

2.根据权利要求1所述的一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于，

所述罐体(1)的下表面固定连接有多个支撑柱(27)，多个所述支撑柱(27)关于罐体(1)的中轴线均匀分布，所述支撑柱(27)的下表面固定连接有橡胶垫(28)。

3.根据权利要求1所述的一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于，

多个所述螺栓(2)呈均匀分布，所述第一进料口(4)和第二进料口(8)通过进料软管(9)相连通，所述第一出料口(24)上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于，

所述升降板(6)上开设有与外螺纹(20)相适配的内螺纹，所述外螺纹(20)的长度小于套管(21)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于，

所述搅拌杆(23)位于密封箱(17)的下方，所述密封箱(17)位于第二进料口(8)的左侧，所述套管(21)与密封箱(17)的底端通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于，

所述限位板(11)的长度与外螺纹(20)的长度相等，所述限位板(11)的长度小于滑槽(10)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种带有升降搅拌装置的化工原料混合罐，其特征在于，

所述固定板(7)与转杆(12)通过轴承转动连接，所述滑槽(10)位于固定板(7)的上方，所述套管(21)与转杆(12)之间留有间隙。

Images