CN212348394U - 一种施工用节能型沥青搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工用节能型沥青搅拌装置，涉及沥青搅拌装置技术领域，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有支撑柱,所述箱体的上表面中部固定连接有进料口，所述箱体的外表面设置有加热管，所述进料口的内壁固定连接有过滤板，所述箱体的一端中部固定连接有电机，所述箱体另一端的中部固定连接有轴承,所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆。该施工用节能型沥青搅拌装置施工用节能型沥青搅拌装置，通过箱体的外表面开设有凹槽，使加热管固定安装在凹槽内，更好的提高箱体内部的温度，提高了箱体内部沥青的流动性和搅拌效率，保证了箱体内部各个部位工作流畅和产品质量。

Description

一种施工用节能型沥青搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌装置技术领域，具体为一种施工用节能型沥青搅拌装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。

在道路铺筑方面所使用的主要材料为沥青，同时配合添加其他物质作为路面的主体基材，但是由于沥青的流动性较差，现有的搅拌装置在搅拌混合时搅拌不均匀，容易沉积，使得生产出来的产品质量较差，同时在实际生产过程中，改性剂的添加量和添加速度是比较大的，这样会导致沥青温度迅速降低20-30摄氏度，从而导致粘连现象的发生，导致无法继续搅拌，因此亟需一种施工用节能型沥青搅拌装置，解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种施工用节能型沥青搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的现有的施工用节能型沥青搅拌装置搅拌不均，容易沉积粘连的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种施工用节能型沥青搅拌装置，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有支撑柱,所述箱体的上表面中部固定连接有进料口，所述箱体的外表面设置有加热管，所述进料口的内壁固定连接有过滤板，所述箱体的一端中部固定连接有电机，所述箱体另一端的中部固定连接有轴承,所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有清理板，所述搅拌轴远离电机的一端固定连接在轴承上，所述箱体的下表面中部开设有出料口。

进一步的，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱均匀分布在箱体的下表面。

进一步的，所述箱体的外表面开设有凹槽，所述加热管固定安装在凹槽内部，所述加热管呈螺旋状。

进一步的所述过滤板上开设有多个圆形通孔，多个所述圆形通孔均匀分布在过滤板上。

进一步的，所述清理板远离搅拌杆的一端与箱体的内壁接触，所述清理板设置为圆弧状。

进一步的，所述出料口的中部固定安装有出料阀门，所述出料阀门位于箱体的下方。

进一步的，所述搅拌杆设置有三组，每组所述搅拌杆均设置有多个，且均匀分布在搅拌轴的外表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种施工用节能型沥青搅拌装置，具备以下有益效果：

(1)、该施工用节能型沥青搅拌装置，该施工用节能型沥青搅拌装置，通过箱体的外表面开设有凹槽，使加热管固定安装在凹槽内，更好的提高箱体内部的温度，提高了箱体内部沥青的流动性和搅拌效率，保证了箱体内部各个部位工作流畅和产品质量。

(2)、该施工用节能型沥青搅拌装置，通过搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有清理板，更好的减少沥青粘连在箱体内壁，提高了搅拌装置的搅拌效率，减少箱体内部剩余沥青残留，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型施工用节能型沥青搅拌装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型施工用节能型沥青搅拌装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型施工用节能型沥青搅拌装置的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型施工用节能型沥青搅拌装置的后视剖面结构示意图；

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、进料口；4、过滤板；5、轴承；6、电机；7、加热管；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、清理板；11、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种施工用节能型沥青搅拌装置，包括箱体1，箱体1的下表面固定连接有支撑柱2,支撑柱2设置有四个，四个支撑柱2均匀分布在箱体1的下表面，箱体1的上表面中部固定连接有进料口3，箱体1的外表面设置有加热管7，箱体1的外表面开设有凹槽，加热管7固定安装在凹槽内部，加热管7呈螺旋状，通过箱体的外表面开设有凹槽，使加热管固定安装在凹槽内，更好的提高箱体内部的温度，提高了箱体内部沥青的流动性和搅拌效率，保证了箱体内部各个部位工作流畅和产品质量，进料口3的内壁固定连接有过滤板4，过滤板4上开设有多个圆形通孔，多个圆形通孔均匀分布在过滤板4上，箱体1的一端中部固定连接有电机6，箱体1另一端的中部固定连接有轴承5, 电机6的输出端固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的外表面固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9设置有三组，每组搅拌杆9均设置有多个，且均匀分布在搅拌轴8 的外表面，搅拌杆9远离搅拌轴8的一端固定连接有清理板10，清理板10远离搅拌杆9的一端与箱体1的内壁接触，清理板10设置为圆弧状，通过搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有清理板，更好的减少沥青粘连在箱体内壁，提高了搅拌装置的搅拌效率，减少箱体内部剩余沥青残留，保证了产品质量，搅拌轴8远离电机6的一端固定连接在轴承5上，箱体1的下表面中部开设有出料口11，出料口11的中部固定安装有出料阀门，出料阀门位于箱体1的下方。

工作原理，该施工用节能型沥青搅拌装置，首先接通电源，启动电机6 和加热管7，在加热管7的加热作用下，使得箱体1内部温度升高，提高了后续原料再箱体1内部的流动性，然后再将需要搅拌的原料依次倒进进料口3，通过过滤板4将好的原料过滤到箱体1内，足够的原料在箱体1内由电机6 带动的搅拌轴8运转，再由搅拌轴8带动搅拌杆9进行搅拌，在多个搅拌杆9 共同搅拌下，进一步提高了产品质量，搅拌杆9搅拌时清理板10也随着搅拌杆9的搅拌清理着箱体1的内壁，通过清理板10，更好的减少沥青粘连在箱体内壁，提高了搅拌装置的搅拌效率，减少箱体内部剩余沥青残留，保证了产品质量等待箱体1内的原料搅拌好之后，打开出料口11外部出料阀门放出产品。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种施工用节能型沥青搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下表面固定连接有支撑柱(2),所述箱体(1)的上表面中部固定连接有进料口(3)，所述箱体(1)的外表面设置有加热管(7)，所述进料口(3)的内壁固定连接有过滤板(4)，所述箱体(1)的一端中部固定连接有电机(6)，所述箱体(1)另一端的中部固定连接有轴承(5),所述电机(6)的输出端固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外表面固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)远离搅拌轴(8)的一端固定连接有清理板(10)，所述搅拌轴(8)远离电机(6)的一端固定连接在轴承(5)上，所述箱体(1)的下表面中部开设有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，

所述支撑柱(2)设置有四个，四个所述支撑柱(2)均匀分布在箱体(1)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，

所述箱体(1)的外表面开设有凹槽，所述加热管(7)固定安装在凹槽内部，所述加热管(7)呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，

所述过滤板(4)上开设有多个圆形通孔，多个所述圆形通孔均匀分布在过滤板(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，

所述清理板(10)远离搅拌杆(9)的一端与箱体(1)的内壁接触，所述清理板(10)设置为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，

所述出料口(11)的中部固定安装有出料阀门，所述出料阀门位于箱体(1)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种施工用节能型沥青搅拌装置，其特征在于，

所述搅拌杆(9)设置有三组，每组所述搅拌杆(9)均设置有多个，且均匀分布在搅拌轴(8)的外表面。

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