CN218393162U - 一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，包括外部的成圆柱状的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部的一侧连通设置有进料斗，所述搅拌筒底部的另一侧连通设置有出料筒，所述搅拌筒内转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖向设置的螺旋塔和搅拌组件，所述螺旋塔位于搅拌筒的中心，所述搅拌组件固定设置在螺旋塔的外侧，所述搅拌组件的顶部固定设置有转动轴，所述搅拌筒的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴穿过搅拌筒顶部与转动轴固定连接，借此，本实用新型具有能上下翻转混合配料，提高混合效率的优点。

Description

一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，特别涉及一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置。

背景技术

目前，玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。现有技术中，在玻璃生产时，需要对原料进行配比，将配比后的原料直接倒入搅拌机构内，经搅拌机构搅拌将配料均匀混合在一起。但是，之前的实用新型在混合玻璃配料搅拌过程中，配料不能进行上下翻转混合，混合效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，能上下翻转混合配料，混合效率较高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，包括外部的成圆柱状的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部的一侧连通设置有进料斗，所述搅拌筒底部的另一侧连通设置有出料筒，所述搅拌筒内转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖向设置的螺旋塔和搅拌组件，所述螺旋塔位于搅拌筒的中心，所述搅拌组件固定设置在螺旋塔的外侧，所述搅拌组件的顶部固定设置有转动轴，所述搅拌筒的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴穿过搅拌筒顶部与转动轴固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌组件包括顶部的安装板，所述安装板呈十字型，所述转动轴的底端与安装板顶部的中心固定连接，所述螺旋塔的顶部与安装板底部的中心固定连接，所述安装板的四个端部均垂直且固定设置有安装轴。

作为一种优选的实施方式，每根所述安装轴均沿搅拌筒内壁的轴向设置，每根所述安装轴上分别固定设置有搅拌棒，所述搅拌棒位于螺旋塔外侧。

作为一种优选的实施方式，每根所述安装轴的外侧沿其长度方向分别固定设置有刮板，所述刮板背离安装轴的一侧与搅拌筒内表面接触设置。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌棒包括位于相邻两根安装轴上的搅拌棒一和搅拌棒二，所述搅拌棒一朝向上倾斜设置，所述搅拌棒二朝下倾斜设置，四个所述安装轴之间的连线为方形，设置有相同所述搅拌棒一的两根安装轴呈对角分布，设置有相同所述搅拌棒二的两根安装轴呈对角分布。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋塔包括螺旋轴和叶片，所述螺旋轴的顶端与转动轴的底部固定连接，所述螺旋轴的底部与搅拌筒底壁之间通过轴承转动配合，所述叶片螺旋绕设在螺旋轴表面。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌筒包括筒体，所述筒体呈圆筒状且顶部开放设置，所述筒体的顶部固定设置有盖板，所述进料斗固定设置在盖板上，所述出料筒固定设置在筒体底部，所述筒体的底部固定设置有支座，所述支座包括绕搅拌筒竖向中心线中心对称的三个。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

驱动电机通过转动轴带动安装板转动，进而安装板带动螺旋塔转动，将底层的配料旋转至上层，不断地进行上下的翻动转换，同时安装板带动四组安装轴转动，安装轴上的搅拌棒一与搅拌棒二对配料进行搅拌混合，并通过方向相反的搅拌棒一与搅拌棒二，使得玻璃配料得到均匀充分搅拌，且安装轴带动刮板绕着搅拌筒的内壁转动，对搅拌筒的内壁进行清理，避免内壁上附着一些配料而无法混合，均匀搅拌完成后，由出料孔进行出料，通过设置混合组件及螺旋塔能上下翻转混合配料，使得混合效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的竖截面示意图；

图3为搅拌机构的结构示意图。

图中，1-搅拌筒；2-支座；3-出料筒；4-盖板；5-进料斗；6-驱动电机；7-转动轴；8-安装板；9-螺旋塔；10-安装轴；11-搅拌棒一；12-搅拌棒二；13-刮板；14-筒体；15-螺旋轴；16-叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，包括外部的成圆柱状的搅拌筒1，所述搅拌筒1的顶部的一侧连通设置有进料斗5，所述搅拌筒1底部的另一侧连通设置有出料筒3，所述搅拌筒1内转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖向设置的螺旋塔9和搅拌组件，所述螺旋塔9位于搅拌筒1的中心，所述搅拌组件固定设置在螺旋塔9的外侧，所述搅拌组件的顶部固定设置有转动轴7，所述搅拌筒1的顶部固定设置有驱动电机6，所述驱动电机6的转轴穿过搅拌筒1顶部与转动轴7固定连接。

将玻璃原料分批次倒入碎玻璃设备内，进行细碎与粗磨之后将粗磨后的玻璃原料倒入该配料混合装置内，即将玻璃配料均从进料斗5加入搅拌筒1内，启动驱动电机6，驱动电机6通过转动轴7带动安装板8转动，进而安装板8带动螺旋塔9转动，将底层的配料旋转至上层，不断地进行上下的翻动转换，同时安装板8带动四组安装轴10转动，安装轴10上的搅拌棒一11与搅拌棒二12对配料进行搅拌混合，并通过方向相反的搅拌棒一11与搅拌棒二12，使得玻璃配料得到均匀充分搅拌，且安装轴10带动刮板13绕着搅拌筒1的内壁转动，对搅拌筒1的内壁进行清理，避免内壁上附着一些配料而无法混合，均匀搅拌完成后，由出料孔进行出料，通过设置混合组件及螺旋塔9能上下翻转混合配料，使得混合效率较高。

所述搅拌组件包括顶部的安装板8，所述安装板8呈十字型，所述转动轴7的底端与安装板8顶部的中心固定连接，所述螺旋塔9的顶部与安装板8底部的中心固定连接，所述安装板8的四个端部均垂直且固定设置有安装轴10，每根所述安装轴10的外侧沿其长度方向分别固定设置有刮板13，所述刮板13背离安装轴10的一侧与搅拌筒1内表面接触设置。每根所述安装轴10均沿搅拌筒1内壁的轴向设置，每根所述安装轴10上分别固定设置有搅拌棒，所述搅拌棒位于螺旋塔9外侧。

安装板8呈“十”字形板状结构，安装板8的中间固定安装螺旋塔9的一端，螺旋塔9的另一端通过轴承安装在搅拌筒1底板的内表面。安装板8

“十”字形的四个端部均固定有安装轴10，四组安装轴10上均固定有刮板13，刮板13上设置有倒角，刮板13始终接触搅拌筒1的内表面。

在搅拌筒1内设置“十”字形安装板8，在安装板8每一端均设置有搅拌棒，且每相邻的两组搅拌棒方向不同，一组向上，一组向下，对玻璃配料进行充分搅拌，且在安装板8的中间设置螺旋塔9，使搅拌筒1内的玻璃配料可以上下进行交换，提高混合效率，且均匀混合，并在安装轴10的一侧设置刮板13，对搅拌筒1的内壁进行清理，避免内壁上附着一些配料而无法混合。

所述搅拌棒包括位于相邻两根安装轴10上的搅拌棒一11和搅拌棒二12，所述搅拌棒一11朝向上倾斜设置，所述搅拌棒二12朝下倾斜设置，四个所述安装轴10之间的连线为方形，设置有相同所述搅拌棒一11的两根安装轴10呈对角分布，设置有相同所述搅拌棒二12的两根安装轴10呈对角分布。两组安装轴10上设置有两组搅拌棒，其中一组搅拌棒方向向上倾斜，另一组搅拌棒方向向下倾斜，且设置有相同搅拌棒的两组安装轴10呈对角分布，对玻璃配料进行充分搅拌。

所述螺旋塔9包括螺旋轴15和叶片16，所述螺旋轴15的顶端与转动轴7的底部固定连接，所述螺旋轴15的底部与搅拌筒1底壁之间通过轴承转动配合，所述叶片16螺旋绕设在螺旋轴15表面，在安装板8的中间设置螺旋塔9，使搅拌筒1内的玻璃配料可以上下进行交换，提高混合效率，且均匀混合。

所述搅拌筒1包括筒体14，所述筒体14呈圆筒状且顶部开放设置，所述筒体14的顶部固定设置有盖板4，所述进料斗5固定设置在盖板4上，所述出料筒3固定设置在筒体14底部，所述筒体14的底部固定设置有支座2，所述支座2包括绕搅拌筒1竖向中心线中心对称的三个。

在搅拌筒1内设置“十”字形安装板8，在安装板8每一端均设置有安装轴10，每个安装轴10上均固定设置有搅拌棒，每相邻的两组搅拌棒方向不同，一组向上，一组向下，对玻璃配料进行充分搅拌，且在安装板8的中间设置螺旋塔9，使搅拌筒1内的玻璃配料可以上下进行交换，提高混合效率，且均匀混合，并在安装轴10的一侧设置刮板13，对搅拌筒1的内壁进行清理，避免内壁上附着一些配料而无法混合。

为了提高玻璃配料的混合效率且搅拌均匀，搅拌筒1呈筒状结构，且底部设置有封板，支座2设置有3组，三组支座2圆周阵列分布在搅拌筒1的底面，盖板4上固定安状驱动电机6，驱动电机6的转轴端穿过盖板4，连接在转动轴7的一端，转动轴7的另一端固定在安装板8上，安装板8呈“十”字形板状结构，安装板8的中间固定安装螺旋塔9的一端，螺旋塔9的另一端通过轴承安装在搅拌筒1底板的内表面，安装板8“十”字形的四个端部均固定有安装轴10，四组安装轴10上均固定有刮板13，刮板13上设置有倒角，刮板13始终接触搅拌筒1的内表面，两组安装轴10上设置有搅拌棒一11，搅拌棒一11的方向向上倾斜，两组安装轴10上设置有搅拌棒二12，搅拌棒二12的方向向下倾斜，且设置有相同搅拌棒一11的两组安装轴10呈对角分布，设置有相同搅拌棒二12的两组安装轴10呈对角分布。

将玻璃配料均从进料斗5加入搅拌筒1内，启动驱动电机6，驱动电机6通过转动轴7带动安装板8转动，进而安装板8带动螺旋塔9转动，将底层的配料旋转至上层，不断地进行上下的翻动转换，同时安装板8带动四组安装轴10转动，安装轴10上的搅拌棒一11与搅拌棒二12对配料进行搅拌混合，并通过方向相反的搅拌棒一11与搅拌棒二12，使得玻璃配料得到均匀充分搅拌，且安装轴10带动刮板13绕着搅拌筒1的内壁转动，对搅拌筒1的内壁进行清理，避免内壁上附着一些配料而无法混合，均匀搅拌完成后，由出料孔进行出料。

实际使用时，将玻璃原料分批次倒入碎玻璃设备内，进行细碎与粗磨，之后将粗磨后的玻璃原料倒入配料混合装置内，即将玻璃配料均从进料斗5加入搅拌筒1内，启动驱动电机6，驱动电机6通过转动轴7带动安装板8转动，进而安装板8带动螺旋塔9转动，将底层的配料旋转至上层，不断地进行上下的翻动转换，同时安装板8带动四组安装轴10转动，安装轴10上的搅拌棒一11与搅拌棒二12对配料进行搅拌混合，并通过方向相反的搅拌棒一11与搅拌棒二12，使得玻璃配料得到均匀充分搅拌，且安装轴10带动刮板13绕着搅拌筒1的内壁转动，对搅拌筒1的内壁进行清理，避免内壁上附着一些配料而无法混合，均匀搅拌完成后，由出料孔进行出料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，其特征在于，包括外部的成圆柱状的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部的一侧连通设置有进料斗，所述搅拌筒底部的另一侧连通设置有出料筒，所述搅拌筒内转动设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖向设置的螺旋塔和搅拌组件，所述螺旋塔位于搅拌筒的中心，所述搅拌组件固定设置在螺旋塔的外侧，所述搅拌组件的顶部固定设置有转动轴，所述搅拌筒的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴穿过搅拌筒顶部与转动轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括顶部的安装板，所述安装板呈十字型，所述转动轴的底端与安装板顶部的中心固定连接，所述螺旋塔的顶部与安装板底部的中心固定连接，所述安装板的四个端部均垂直且固定设置有安装轴。

3.根据权利要求2所述的一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，其特征在于，每根所述安装轴均沿搅拌筒内壁的轴向设置，每根所述安装轴上分别固定设置有搅拌棒，所述搅拌棒位于螺旋塔外侧。

4.根据权利要求2所述的一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，其特征在于，每根所述安装轴的外侧沿其长度方向分别固定设置有刮板，所述刮板背离安装轴的一侧与搅拌筒内表面接触设置。

5.根据权利要求3所述的一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，其特征在于，所述搅拌棒包括位于相邻两根安装轴上的搅拌棒一和搅拌棒二，所述搅拌棒一朝向上倾斜设置，所述搅拌棒二朝下倾斜设置，四个所述安装轴之间的连线为方形，设置有相同所述搅拌棒一的两根安装轴呈对角分布，设置有相同所述搅拌棒二的两根安装轴呈对角分布。

6.根据权利要求1所述的一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，其特征在于，所述螺旋塔包括螺旋轴和叶片，所述螺旋轴的顶端与转动轴的底部固定连接，所述螺旋轴的底部与搅拌筒底壁之间通过轴承转动配合，所述叶片螺旋绕设在螺旋轴表面。

7.根据权利要求1所述的一种带有搅拌机构的玻璃配料混合装置，其特征在于，所述搅拌筒包括筒体，所述筒体呈圆筒状且顶部开放设置，所述筒体的顶部固定设置有盖板，所述进料斗固定设置在盖板上，所述出料筒固定设置在筒体底部，所述筒体的底部固定设置有支座，所述支座包括绕搅拌筒竖向中心线中心对称的三个。

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