CN215693464U - 化工物料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌混合设备技术领域，提供了一种化工物料混合装置，包括混料罐，混料罐的顶部转动设置有伸入到罐内的搅拌转轴，搅拌转轴传动连接混料电机；混料罐的底部固设换向柱；换向柱转动套接搅拌转筒；换向柱靠近搅拌转轴的一端的柱身上固设齿轮轴，齿轮轴上转动套设有换向齿轮；搅拌转轴的端面上设有与换向齿轮配合的第一齿圈；搅拌转筒的端面上设有与换向齿轮配合的第二齿圈；搅拌转轴的轴身上及搅拌转筒的筒身上均设有混料主杆。借此，本实用新型通过在混料罐内设置相互传动连接且转向相反的搅拌转轴和搅拌转筒；通过一台电机即可实现二者的同速异向转动。混料时，在罐内产生较强的对流，促进了物料的分散，提高了均匀度。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌混合设备技术领域，尤其涉及一种化工物料混合装置。
背景技术
化工生产工艺中，各原料的充分混合是关键的一环，尤其是液体原料与粉末原料的混合，如药品的生产。充分的混合能够使粉料高度均匀的分散液料中，增加反应的接触面积，实现充分的反应。
搅拌是常用的混料方式，该类设备的发展也较为成熟，如中国专利CN202121869457.8所公开的结构。但是，现有设备的搅拌器通常只能单向旋转（顺时针或逆时针），所搅拌物料的微观区域缺乏对流，不利于粘结成团的小颗粒粉料的打散，从而降低了搅拌效果。
增加搅拌器的数量可以改善此状况，但又使得整套设备的结构较为复杂，使用电机数量增多，大幅提高了设备的制造成本及维护成本，也提高了设备运行的能耗。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种化工物料混合装置，通过在混料罐内设置相互传动连接且转向相反的搅拌转轴和搅拌转筒；通过一台电机即可实现二者的同速异向转动。混料时，在罐内产生较强的对流，促进了物料的分散，提高了均匀度。本实用新型的结构简单且紧凑，在不明显增加设备制造成本的前提下，显著提高了混料的效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种化工物料混合装置，包括混料罐，所述混料罐的顶部转动设置有伸入到罐内的搅拌转轴，所述搅拌转轴传动连接混料电机；混料罐的底部固设换向柱；所述换向柱转动套接搅拌转筒；
所述换向柱靠近搅拌转轴的一端的柱身上固设齿轮轴，所述齿轮轴上转动套设有换向齿轮；所述搅拌转轴朝向换向齿轮的端面上设有与换向齿轮配合的第一齿圈；所述搅拌转筒朝向换向齿轮的端面上设有与换向齿轮配合的第二齿圈；搅拌转轴的轴身上及搅拌转筒的筒身上均设有混料主杆。
根据本实用新型的化工物料混合装置，所述换向齿轮为两个，且对称分布在换向柱的中心轴的两侧。
根据本实用新型的化工物料混合装置，所述混料主杆的杆身上设有若干混料支杆。
根据本实用新型的化工物料混合装置，所述混料主杆为水平设置，其端部设有辅助混料器。
根据本实用新型的化工物料混合装置，所述辅助混料器包括转动设置在混料主杆端部的辅助混料轴，所述辅助混料轴的轴身上均匀环设若干辅助搅拌叶片。
根据本实用新型的化工物料混合装置，所述混料罐的顶部设有进料管及进料斗。
根据本实用新型的化工物料混合装置，所述进料斗内设有滤网。
本实用新型通过的目的在于提供一种化工物料混合装置，通过在混料罐内设置相互传动连接且转向相反的搅拌转轴和搅拌转筒；通过一台电机即可实现二者的同速异向转动。混料时，在罐内产生较强的对流，促进了物料的分散，提高了均匀度。本实用新型的结构简单且紧凑，在不明显增加设备制造成本的前提下，显著提高了混料的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A区域的结构示意图；
图3是图2中B向的结构示意图；
图中：1-混料罐，11-进料管，12-进料斗，121-滤网；13-混料电机，14-搅拌转轴，141-第一齿圈；15-搅拌转筒，151-第二齿圈；16-换向柱，161-齿轮轴，162-换向齿轮；17-混料主杆，171-混料支杆，172-辅助搅拌叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
参见图1，本实用新型提供了一种化工物料混合装置，包括混料罐1，所述混料罐1的顶部转动设置有伸入到罐内的搅拌转轴14，所述搅拌转轴14传动连接混料电机13；混料罐1的底部固设换向柱16；所述换向柱16转动套接搅拌转筒15；
结合图2，所述换向柱16靠近搅拌转轴14的一端的柱身上固设齿轮轴161，所述齿轮轴161上转动套设有换向齿轮162；所述搅拌转轴14朝向换向齿轮162的端面上设有与换向齿轮162配合的第一齿圈141；所述搅拌转筒15朝向换向齿轮162的端面上设有与换向齿轮162配合的第二齿圈151；
参见图1、图2及图3，混料电机13驱动搅拌转轴14转动，第一齿圈141带动换向齿轮162转动；由于齿轮轴161固定在换向柱16上，因此换向齿轮162驱动第二齿圈151反向转动，进而带动搅拌转筒15反向转动。
更好的，换向齿轮162为两个，且对称分布在换向柱16的中心轴的两侧；增加转动的平稳性。
搅拌转轴14的轴身上及搅拌转筒15的筒身上均设有混料主杆17；由于搅拌转轴14与搅拌转筒15的转动方向相反，因此在罐内产生较强的对流，促进了物料的分散。
更好的，所述混料主杆17的杆身上设有若干混料支杆171，提高分散效果。
进一步的，所述混料主杆17为水平设置，其端部设有辅助混料器，增强混料罐1内壁附近的搅拌对流强度。
作为一种实施例，所述辅助混料器包括转动设置在混料主杆17端部的辅助混料轴，所述辅助混料轴的轴身上均匀环设若干辅助搅拌叶片172。
所述混料罐1的顶部设有进料管11；更好的，混料罐1的顶部还设有进料斗12；液料从进料管11加入，粉料从进料斗12，避免二者在进入罐内之前接触，产生结团。优选的，进料斗12内设有滤网121避免大块物料进入，提高混料质量。
综上所述，本实用新型提供了一种化工物料混合装置，通过在混料罐内设置相互传动连接且转向相反的搅拌转轴和搅拌转筒；通过一台电机即可实现二者的同速异向转动。混料时，在罐内产生较强的对流，促进了物料的分散，提高了均匀度。本实用新型的结构简单且紧凑，在不明显增加设备制造成本的前提下，显著提高了混料的效果。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种化工物料混合装置，其特征在于，包括混料罐，所述混料罐的顶部转动设置有伸入到罐内的搅拌转轴，所述搅拌转轴传动连接混料电机；混料罐的底部固设换向柱；所述换向柱转动套接搅拌转筒；
所述换向柱靠近搅拌转轴的一端的柱身上固设齿轮轴，所述齿轮轴上转动套设有换向齿轮；所述搅拌转轴朝向换向齿轮的端面上设有与换向齿轮配合的第一齿圈；所述搅拌转筒朝向换向齿轮的端面上设有与换向齿轮配合的第二齿圈；搅拌转轴的轴身上及搅拌转筒的筒身上均设有混料主杆。
2.根据权利要求1所述的化工物料混合装置，其特征在于，所述换向齿轮为两个，且对称分布在换向柱的中心轴的两侧。
3.根据权利要求1所述的化工物料混合装置，其特征在于，所述混料主杆的杆身上设有若干混料支杆。
4.根据权利要求1所述的化工物料混合装置，其特征在于，所述混料主杆为水平设置，其端部设有辅助混料器。
5.根据权利要求4所述的化工物料混合装置，其特征在于，所述辅助混料器包括转动设置在混料主杆端部的辅助混料轴，所述辅助混料轴的轴身上均匀环设若干辅助搅拌叶片。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的化工物料混合装置，其特征在于，所述混料罐的顶部设有进料管及进料斗。
7.根据权利要求6所述的化工物料混合装置，其特征在于，所述进料斗内设有滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123071226.5U CN215693464U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 化工物料混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN215693464U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114770786A (zh) * | 2022-03-19 | 2022-07-22 | 聚优新材料科技（上海）有限公司 | 一种全生物降解地膜生产加工用原料辅助搅拌装置 |
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2021
- 2021-12-09 CN CN202123071226.5U patent/CN215693464U/zh active Active
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