CN212790583U - 一种饲料加工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料加工用搅拌装置，该搅拌装置包括支架以及设置于支架上的搅拌腔，所述搅拌腔为卧式搅拌腔，斜向固定在支架上，且与水平面之间设置有10～15°的夹角，搅拌腔的腔体剖面下部为一个半圆弧面，并在该半圆弧面对应的圆心位置设置有组合搅拌单元，所述组合搅拌单元包括同心设置的框式搅拌器以及绞龙，所述绞龙设置于所述框式搅拌器的内侧，且框式搅拌器的搅拌转速小于所述绞龙的搅拌转速，而搅拌腔腔体底部在对应绞龙的末端位置设置有出料口。本实用新型造型新颖，加工方便，制造成本低且搅拌效果佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料搅拌装置领域，具体为一种简单实用的饲料加工用搅拌装置。
背景技术
多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物，其作为预混料设备在很多领域中都有应用。随着我国牲畜业以及水产业的发展，大批饲养业户对饲料的需求越来越高，而在饲料加工过程中也经常需要对各种原料进行搅拌混合，在借鉴其它行业使用搅拌机的基础上，相关设备厂家研发各种各样的搅拌机。
而在饲料搅拌过程中，由于饲料原料特别是鱼类饲料原料细、长、碎的特点，并有一定粘性的特殊性，其搅拌后的混合物易黏贴搅拌机壁上，且在原料中加入湿料或者水进行搅拌时搅拌阻力相当大，采用传统的单轴搅拌装置进行湿料搅拌非常容易出现搅拌不均匀的情况，其搅拌后的混合物易黏贴搅拌机侧壁以及搅拌结构上，并且由于搅拌机存在死角，搅拌范围不能完全覆盖整个搅拌腔，因此搅拌的均匀度效果不是很好。为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，搅拌均匀的一种搅拌装置来作为饲料加工的预混料装置。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种饲料加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种饲料加工用搅拌装置，包括支架以及设置于支架上的搅拌腔，所述搅拌腔为卧式搅拌腔，斜向固定在支架上，且与水平面之间设置有10～15°的夹角，搅拌腔的腔体剖面下部为一个半圆弧面，并在该半圆弧面对应的圆心位置设置有组合搅拌单元，所述组合搅拌单元包括同心设置的框式搅拌器以及绞龙，所述绞龙设置于所述框式搅拌器的内侧，且框式搅拌器的搅拌转速小于所述绞龙的搅拌转速，而搅拌腔腔体底部在对应绞龙的末端位置设置有出料口。
作为进一步限定，所述搅拌腔的半圆弧面腔体内设置有过该半圆弧面圆心的搅拌轴，所述搅拌轴的外接驱动电机，并在搅拌腔内设置有一个同时连接框式搅拌器以及绞龙的支架，所述支架上设置有行星轮变速机构，并通过将绞龙与框式搅拌器分别连接行星轮变速机构上的太阳轮和行星轮以实现框式搅拌器和绞龙的双速搅拌。
作为进一步限定，所述框式搅拌器的外径与搅拌腔的圆弧面内径相匹配并留有5～8cm的间隙余量，且所述绞龙的外径为所述框式搅拌器搅拌框内径的1/3～1/2。
作为进一步限定，所述绞龙由间隔设置的多个绞龙单元首尾组合而成，其位置相邻的两个绞龙单元之间设置有10～20cm的间距。
作为进一步限定，所述绞龙为变截面绞龙，其中间部分的外轮廓线外径小于两侧的外轮廓线外径。
有益效果：本实用新型结构简单紧凑，设计新颖，物料在搅拌过程中，斜向设置的搅拌腔与双搅拌结构组成的组合搅拌单元能在搅拌过程中形成连续的扰动，有效利用了空间结构、重力以及双搅拌结构与饲料间的受力关系，使得搅拌结构对具有粘滞力的饲料原料依然具有较佳的搅拌效果，同时还能快捷方便地实现出料。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
其中：1、搅拌腔壳体；2、搅拌腔；3、行星轮变速机构支架；4、框式搅拌器；5、绞龙；6、搅拌轴；7、电机支架；8、变速箱；9、驱动电机；10、出料口；11、支架；12、电控箱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种饲料加工用搅拌装置的较佳实施例，在本实施例中，搅拌装置设置于支架11上，并在支架11一侧设置有电机支架7，该电机支架7 上固连有带变速箱8的驱动电机9，并在电机支架7的下部设置有一个电控箱 12以作为控制单元。
支架11上设置有倾斜设置的卧式的搅拌腔2，该卧式搅拌腔2为铸铁材料焊接成型的搅拌腔壳体1围成，该卧式搅拌腔2整体倾斜设置，且水平面之间设置有11°的夹角，该卧式搅拌腔2在搅拌轴6的纵向剖面上为一个半长圆形截面，其上部为矩形，下部为半圆形，其矩形部分上部为开放面，并以该开放面作为下料口，而在搅拌腔2对应的下部对应组合绞龙的末端则设置有出料口10。
本实施例的搅拌腔2对应半圆形的下腔体部分中设置有组合搅拌单元，该组合搅拌单元包括同心设置的一个框式搅拌器4和一个组合绞龙，其框式搅拌器4外径与搅拌腔2的下腔体半圆形部分的圆弧面内径相匹配并留有8cm 的间隙余量，而组合绞龙包括两个绞龙5，这两个绞龙5首尾组合而成，且两个绞龙单元之间设置有10cm的间距，且绞龙5的外径为框式搅拌器搅拌框内径的1/3，这种间隔设置的绞龙5组合能有效保证搅拌的顺畅性，防止绞龙5 在运行过程中发生锁死或者类空转的低效状态，同时，该绞龙5也可以采用中间部分的外轮廓线外径小于两侧的外轮廓线外径的变截面绞龙也能达到类似效果。
在本实施例中，框式搅拌器4和组合绞龙的首尾分别套装在相对设置的两个行星轮变速机构支架4对应的行星轮变速机构的行星轮以及太阳轮上，该行星轮变速机构支架4的太阳轮同时连接在搅拌轴6上，并在搅拌轴6末端通过变速箱8与驱动电机9相连，以通过驱动电机9带动实现框式搅拌器4 的搅拌转速小于组合绞龙的搅拌转速的双速搅拌效果，并利用这种同轴双速搅拌配合倾斜设置的搅拌腔2来实现腔内原料在搅拌过程中的充分均匀混合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种饲料加工用搅拌装置，包括支架以及设置于支架上的搅拌腔，其特征在于，所述搅拌腔为卧式搅拌腔，斜向固定在支架上，且与水平面之间设置有10～15°的夹角，搅拌腔的腔体剖面下部为一个半圆弧面，并在该半圆弧面对应的圆心位置设置有组合搅拌单元，所述组合搅拌单元包括同心设置的框式搅拌器以及绞龙，所述绞龙设置于所述框式搅拌器的内侧，且框式搅拌器的搅拌转速小于所述绞龙的搅拌转速，而搅拌腔腔体底部在对应绞龙的末端位置设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的饲料加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔的半圆弧面腔体内设置有过该半圆弧面圆心的搅拌轴，所述搅拌轴的外接驱动电机，并在搅拌腔内设置有一个同时连接框式搅拌器以及绞龙的支架，所述支架上设置有行星轮变速机构，并通过将绞龙与框式搅拌器分别连接行星轮变速机构上的太阳轮和行星轮以实现框式搅拌器和绞龙的双速搅拌。
3.根据权利要求1所述的饲料加工用搅拌装置，其特征在于，所述框式搅拌器的外径与搅拌腔的圆弧面内径相匹配并留有5～8cm的间隙余量。
4.根据权利要求1所述的饲料加工用搅拌装置，其特征在于，所述绞龙的外径为所述框式搅拌器搅拌框内径的1/3～1/2。
5.根据权利要求1所述的饲料加工用搅拌装置，其特征在于，所述绞龙由间隔设置的多个绞龙单元首尾组合而成。
6.根据权利要求5所述的饲料加工用搅拌装置，其特征在于，首尾组合的多个绞龙单元中位置相邻的两个绞龙单元之间设置有10～20cm的间距。
7.根据权利要求1所述的饲料加工用搅拌装置，其特征在于，所述绞龙为变截面绞龙，其中间部分的外轮廓线外径小于两侧的外轮廓线外径。
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| CN118437258A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-08-06 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 一种终缩聚反应器制备高粘瓶用聚酯的方法 |
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