CN215610913U

CN215610913U - 多向搅拌式化工混料设备

Info

Publication number: CN215610913U
Application number: CN202123095008.5U
Authority: CN
Inventors: 高凤; 刘敬
Original assignee: Shandong Vocational College of Science and Technology
Current assignee: Yan Guangwei
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本实用新型涉及化工混料装置技术领域，提供了一种多向搅拌式化工混料设备，包括罐体，罐体内设有搅拌转轴；搅拌转轴上设有两层混料叶片，两层混料叶片之间设有纵向搅拌组件；纵向搅拌组件包括套接在搅拌转轴上的转动套筒；转动套筒的两个端面上分别设有一齿圈；转动套筒的两侧分别设有一纵转齿轮组；每一纵转齿轮组的纵转齿轮分别传动连接对应一侧的齿圈；纵转齿轮的端面上同心固接一转动杆。借此，本实用新型通过搅拌转轴转动带动纵转齿轮在水平面内转动；在罐内物料的阻碍下，纵转齿轮沿齿圈滚动，进而使得转动杆边绕搅拌转轴公转，边在纵向面内自转；对罐内物料产生纵向搅拌作用，使物料混合均匀的同时降低物料的搅拌阻力。

Description

多向搅拌式化工混料设备

技术领域

本实用新型属于化工混料装置技术领域，尤其涉及一种多向搅拌式化工混料设备。

背景技术

化工生产中，物料的搅拌混合通常是关键的一环。

如石油化工业，由于油料具有一定的粘度，搅拌作业的阻力较大。虽然可以通过加入降粘剂降低物料粘度，但是通常还是需要使用较大的功率的搅拌设备才能满足工艺要求。

目前增加搅拌设备的能力的方式，通常是采用大功率电机，增加搅拌器的搅拌力度。但该方式势必增加设备的运行动能，同时也使的设备的结构复杂、体积增大，直接或间接的提高了生产成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多向搅拌式化工混料设备，通过搅拌转轴转动带动纵转齿轮在水平面内转动；在罐内物料的阻碍下，分设在转动套筒上、下两侧的纵转齿轮组的纵转齿轮沿齿圈滚动，进而使得转动杆一边在水平面内绕搅拌转轴公转，一边在纵向面内自转；对罐内的物料产生纵向的搅拌作用。配合混料叶片在水平面内的搅拌，使物料混合均匀的同时降低物料的搅拌阻力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多向搅拌式化工混料设备，包括罐体，所述罐体内竖直设有搅拌转轴；所述搅拌转轴传动连接设置在罐体顶部的搅拌电机；所述搅拌转轴上设有两层混料叶片，两层混料叶片之间设有纵向搅拌组件；

所述纵向搅拌组件包括套接在搅拌转轴上的转动套筒；所述转动套筒的两个端面上分别设有一齿圈；转动套筒的上、下两侧分别设有一纵转齿轮组；每个纵转齿轮组包括至少三个纵转齿轮，每一纵转齿轮组的纵转齿轮分别传动连接对应一侧的齿圈；所述纵转齿轮转动套接水平设置的齿轮轴，所述齿轮轴固定在搅拌转轴上；所述转动套筒的筒身上均匀环设若干阻力片；

所述纵转齿轮的端面上同心固接一转动杆；所述转动杆的杆身上设有若干纵搅叶片。

根据本实用新型的多向搅拌式化工混料设备，每一纵转齿轮组的纵转齿轮的数量为4-6个。

根据本实用新型的多向搅拌式化工混料设备，所述纵搅叶片与转动杆的中心轴的夹角为25-30°。

根据本实用新型的多向搅拌式化工混料设备，所述罐体的顶部设有加料口，底部开设有出料口。

根据本实用新型的多向搅拌式化工混料设备，自上至下，搅拌转轴上第二层混料叶片的下方设有螺旋搅拌组件。

根据本实用新型的多向搅拌式化工混料设备，所述螺旋搅拌组件包括套接在搅拌转轴上的转动套筒；所述转动套筒的两个端面上分别设有一齿圈；转动套筒的上下两侧分别设有一纵转齿轮组；每个纵转齿轮组包括两个纵转齿轮，每一纵转齿轮组的纵转齿轮分别传动连接对应一侧的齿圈；所述纵转齿轮转动套接水平设置的齿轮轴，所述齿轮轴固定在搅拌转轴上；所述转动套筒的筒身上均匀环设若干阻力片；

所述纵转齿轮的端面上同心固接一转动杆；所述转动杆的杆身上绕设螺旋叶片。

根据本实用新型的多向搅拌式化工混料设备，所述螺旋搅拌组件的每层纵转齿轮组的两个纵转齿轮的夹角为180°；分设在两层纵转齿轮组的转动杆在空间中呈垂直设置。

本实用新型通过的目的在于提供一种多向搅拌式化工混料设备，通过搅拌转轴转动带动纵转齿轮在水平面内转动；在罐内物料的阻碍下，分设在转动套筒上、下两侧的纵转齿轮组的纵转齿轮沿齿圈滚动，进而使得转动杆一边在水平面内绕搅拌转轴公转，一边在纵向面内自转；对罐内的物料产生纵向的搅拌作用。配合混料叶片在水平面内的搅拌，使物料混合均匀的同时降低物料的搅拌阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中纵向搅拌组件的结构示意图；

图3是图2中B-B向的结构示意图；

图4是图2中C向的结构示意图；

图5是图1中A向的结构示意图；

图中：1-罐体，11-搅拌转轴，12-搅拌电机，13-混料叶片，14-加料口，15-出料口；2-纵向搅拌组件，21-转动套筒，211-齿圈，212-阻力片；22-纵转齿轮，221-齿轮轴；23-转动杆，231-纵搅叶片；3-螺旋搅拌组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1，本实用新型提供了一种多向搅拌式化工混料设备，包括罐体1，所述罐体1内竖直设有搅拌转轴11；所述搅拌转轴11传动连接设置在罐体1顶部的搅拌电机12；所述搅拌转轴11上设有两层混料叶片13，两层混料叶片13之间设有纵向搅拌组件2；

参见图2，所述纵向搅拌组件2包括套接在搅拌转轴11上的转动套筒21；所述转动套筒21的两个端面上分别设有一齿圈211；转动套筒21的上下两侧分别设有一纵转齿轮组；结合图4，每个纵转齿轮组包括至少三个纵转齿轮22，每一纵转齿轮组的纵转齿轮22分别传动连接对应一侧的齿圈211；所述纵转齿轮22转动套接水平设置的齿轮轴221，所述齿轮轴221固定在搅拌转轴11上；所述转动套筒21的筒身上均匀环设若干阻力片212；

所述纵转齿轮22的端面上同心固接一转动杆23；所述转动杆23的杆身上设有若干纵搅叶片231；

参见图3，搅拌转轴11转动带动纵转齿轮22在水平面内转动；转动套筒21的阻力片212在罐内物料的阻碍下，基本处于停止状态。分设在转动套筒21上、下两侧的纵转齿轮组的纵转齿轮22，沿齿圈211滚动，进而使得转动杆23一边在水平面内绕搅拌转轴11公转，一边在纵向面内自转；对罐内的物料产生纵向的搅拌作用。配合混料叶片13在水平面内的搅拌，使物料混合均匀的同时降低物料的搅拌阻力。

两个纵转齿轮组的纵转齿轮22的纵向转动方向相反，增加了物料的对流程度，提高混料的均匀度。

优选的，每一纵转齿轮组的纵转齿轮22的数量为4-6个。进一步的，纵搅叶片231与转动杆23的中心轴的夹角为25-30°，提高搅拌效果。

更好的，罐体1的顶部设有加料口14，底部开设有出料口15。

结合图5，作为一种实施例，自上至下，搅拌转轴11上第二层混料叶片13的下方设有螺旋搅拌组件3；

基于统一规格的考虑，本实用新型的螺旋搅拌组件3的结构与纵向搅拌组件2的结构基本相同。

螺旋搅拌组件3包括套接在搅拌转轴11上的转动套筒21；所述转动套筒21的两个端面上分别设有一齿圈211；转动套筒21的上下两侧分别设有一纵转齿轮组；每个纵转齿轮组包括两个纵转齿轮22，每一纵转齿轮组的纵转齿轮22分别传动连接对应一侧的齿圈211；所述纵转齿轮22转动套接水平设置的齿轮轴221，所述齿轮轴221固定在搅拌转轴11上；所述转动套筒21的筒身上均匀环设若干阻力片212；

所述纵转齿轮22的端面上同心固接一转动杆23；所述转动杆23的杆身上绕设螺旋叶片；

与前述相同的动作步骤不再重复，搅拌转轴11转动时，螺旋搅拌组件3的转动杆23带动螺旋叶片转动。通常靠近罐体1底部的物料与降粘剂混合的混合程度较低，因此粘度较大。而螺旋叶片对物料产生切割作用，同时驱赶物料沿螺旋叶片的旋向流动，与混料叶片13附近的物料产生相对流动，促进降粘剂进入该片区域，提高混料效果。

更好的，螺旋搅拌组件3的每层纵转齿轮组的两个纵转齿轮22的夹角为180°；分设在两层纵转齿轮组的转动杆23在空间中呈垂直设置。提高混料效果。

综上所述，本实用新型提供了一种多向搅拌式化工混料设备，通过搅拌转轴转动带动纵转齿轮在水平面内转动；在罐内物料的阻碍下，分设在转动套筒上、下两侧的纵转齿轮组的纵转齿轮沿齿圈滚动，进而使得转动杆一边在水平面内绕搅拌转轴公转，一边在纵向面内自转；对罐内的物料产生纵向的搅拌作用。配合混料叶片在水平面内的搅拌，使物料混合均匀的同时降低物料的搅拌阻力。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种多向搅拌式化工混料设备，其特征在于，包括罐体，所述罐体内竖直设有搅拌转轴；所述搅拌转轴传动连接设置在罐体顶部的搅拌电机；所述搅拌转轴上设有两层混料叶片，两层混料叶片之间设有纵向搅拌组件；

2.根据权利要求1所述的多向搅拌式化工混料设备，其特征在于，每一纵转齿轮组的纵转齿轮的数量为4-6个。

3.根据权利要求1所述的多向搅拌式化工混料设备，其特征在于，所述纵搅叶片与转动杆的中心轴的夹角为25-30°。

4.根据权利要求1所述的多向搅拌式化工混料设备，其特征在于，所述罐体的顶部设有加料口，底部开设有出料口。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的多向搅拌式化工混料设备，其特征在于，自上至下，搅拌转轴上第二层混料叶片的下方设有螺旋搅拌组件。

6.根据权利要求5所述的多向搅拌式化工混料设备，其特征在于，所述螺旋搅拌组件包括套接在搅拌转轴上的转动套筒；所述转动套筒的两个端面上分别设有一齿圈；转动套筒的上下两侧分别设有一纵转齿轮组；每个纵转齿轮组包括两个纵转齿轮，每一纵转齿轮组的纵转齿轮分别传动连接对应一侧的齿圈；所述纵转齿轮转动套接水平设置的齿轮轴，所述齿轮轴固定在搅拌转轴上；所述转动套筒的筒身上均匀环设若干阻力片；

7.根据权利要求6所述的多向搅拌式化工混料设备，其特征在于，所述螺旋搅拌组件的每层纵转齿轮组的两个纵转齿轮的夹角为180°；分设在两层纵转齿轮组的转动杆在空间中呈垂直设置。