CN213971977U - 一种电子线外壳原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子线外壳原料搅拌装置，旨在解决原料没有被搅拌充分，降低了原料产出的质量的问题。其技术方案要点是：一种电子线外壳原料搅拌装置，包括机体，机体的内部开设有料腔，机体上端开设有与料腔相通的进料口，机体的内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括转轴以及对称设置在转轴两端的若干搅拌杆，若干搅拌杆远离转轴的一端均设置有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片与料腔的内壁紧密贴合，机体上设置有用于驱动转轴在料腔内转动的驱动装置。本实用新型的一种电子线外壳原料搅拌装置，能够通过搅拌装置的启动保证原料被搅拌充分和均匀，保证原料产出的质量。

Description

一种电子线外壳原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及外壳原料加工设备，更具体地说，它涉及一种电子线外壳原料搅拌装置。

背景技术

电子线材(即：电线电缆)生产加工工艺流程通常如下：导体-绝缘注塑 -耐压试验-检验合格-成卷包装-出厂。此过程中绝缘注塑通常采用线缆注塑机进行注塑，最终形成电子线材外层的绝缘橡胶层，且在电子线外壳制造过程中制造外壳的原料需要进行搅拌才能投入制造使用。而现有技术中原料在搅拌的过程中，需要人工对其进行加料，使得搅拌设备存在费时费力、效率低的缺点。

针对上述问题，公开号为CN207594111 U的中国专利公开的一种电子产品塑料外壳制造用原料搅拌设备，包括外壳，外壳内设有主转轴，主转轴的上端固定设有第一齿盘，且第一齿盘上侧盘面上设有齿，外壳的两侧安装有两组料腔，且料腔的一端活动穿过外壳的顶壁，连接在外壳上端，料腔穿过外壳的位置设有橡胶塞，且橡胶塞上靠近外壳的一端固定连接有螺杆，外壳的内壁上固定连接有两组定位圆盘，且定位圆盘内活动设有螺母，主转轴的外侧固定设置有三组搅杆，且搅杆沿主转轴对称设置。

上述方案的搅拌设备通过设置双轴电机连接第一齿盘和第二齿盘，从而能够同时带动主转轴转动和螺杆的上移，使搅杆在一边搅拌的同时，可以自动的上料，无需人工进行上料操作。

但是上述方案的搅拌设备通过主转轴带动搅杆在料腔内转动，而在搅杆转动时不会与料腔的死角接触，使得原料在搅拌时会发生与搅杆脱离开的状况，且原料在持续进料同时搅杆也持续地进行搅拌，在原料没有与搅杆接触时会使得原料残留在死角，从而使得原料没有被搅拌充分，降低了原料产出的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子线外壳原料搅拌装置，通过搅拌装置的启动使得若干搅拌杆与原料充分接触，同时第一搅拌叶片与料腔紧密贴合使得原料在搅拌时能够与搅拌杆、第一搅拌叶片充分接触，且原料不会在料腔中出现残留的状况，实现原料产出的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子线外壳原料搅拌装置，包括机体，所述机体的内部开设有料腔，所述机体上端开设有与料腔相通的进料口，所述机体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴以及对称设置在所述转轴两端的若干搅拌杆，若干所述搅拌杆远离转轴的一端均设置有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与料腔的内壁紧密贴合，所述机体的底部开设有出料口，所述转轴靠近出料口的一端固定连接有若干呈环形阵列分布的第二搅拌叶片，所述搅拌杆的上下两端均设置有若干倾斜的第三搅拌叶片，所述机体上设置有用于驱动转轴在料腔内转动的驱动装置，所述驱动装置包括电机、与电机的输出轴连接的第一齿轮以及与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将电子线外壳的原料通过机体上的进料口加入至料腔内，再通过驱动装置使得转轴在料腔内开始转动，在工作人员启动搅拌装置时，工作人员将电机打开，使得第一齿轮开始转动，在第一齿轮转动时能够带动与之啮合在一起的第二齿轮开始转动，而第二齿轮的转动便能够带动转轴开始转动，从而启动搅拌装置，而转轴在转动时能够带动设置在转轴上的若干搅拌杆随着转轴的转动而转动，在搅拌杆转动时能够带动料腔内的原料在料腔内翻转且进行搅拌，使得搅拌杆与原料充分接触，而随着搅拌杆的转动，搅拌杆上的第一搅拌叶片能够沿着料腔的内壁开始滑动，且能够将料腔内壁上的原料刮下来然后在转轴的转动下继续在料腔内进行搅拌，使得原料能够在料腔内搅拌充分再进行出料，而原料通过第一搅拌叶片的作用不会粘附在料腔内壁上，保证原料产出的质量，第二搅拌叶片会随着转轴的转动而开始转动，在原料进行出料时能够在出料口的上端开始旋转，使得原料能够进一步地进行搅拌，保证原料产出的均匀性，第三搅拌叶片会随着搅拌杆的转动而转动，且第三搅拌叶片会开始翻转从而带动原料在料腔内翻滚，使得原料与搅拌杆、第三搅拌叶片碰撞，从而撞散原料，使原料与搅拌液充分接触，实现原料被搅拌地更为均匀，保证原料产出的质量。

本实用新型进一步设置为：所述机体从下自上的内径逐渐增大，若干所述搅拌杆根据机体的内径设置，所述第一搅拌叶片呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，机体从下自上内径逐渐增大使得机体呈碗装设置，而搅拌杆根据机体的内径进行设置，使得搅拌杆上的第一搅拌叶片能够始终与料腔的内壁贴合在一起，且第一搅拌叶片呈弧形设置使第一搅拌叶片与料腔内壁紧密贴合同时能够将料腔内壁的原料刮下再进行搅拌，从而保证原料搅拌充分。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶片的宽度大于搅拌杆的宽度。

通过采用上述技术方案，使得第一搅拌叶片能够与料腔内壁上和料腔死角处的原料相接触，增加原料与第一搅拌叶片接触时的面积，同时能够增加搅拌装置搅拌时的稳定性，使得原料能够被搅拌地更为充分。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌叶片内开设有若干圆形孔。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片不仅能够充分地与原料接触，且第一搅拌叶片内开设的若干圆形孔能够使得原料穿过，减缓了原料与第一搅拌叶片直接碰撞导致第一搅拌叶片的损耗，方便原料再一次与第一搅拌叶片接触，同时能够减轻第一搅拌叶片自身的重量，极大地节约能耗、降低了加工的成本。

本实用新型进一步设置为：若干所述搅拌杆均呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆转动时会与料腔内的原料接触，而搅拌杆呈倾斜设置使得搅拌杆在转动时能够与原料充分接触，增加搅拌杆与原料的接触面积。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过搅拌装置的启动使得若干搅拌杆与原料充分接触，同时第一搅拌叶片与料腔紧密贴合使得原料在搅拌时能够与搅拌杆、第一搅拌叶片充分接触，且原料不会在料腔中出现残留的状况，实现原料产出的质量。

附图说明

图1为本实用新型的机体的内部结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、料腔；5、电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转轴；9、搅拌杆；10、第一搅拌叶片；11、第二搅拌叶片；12、第三搅拌叶片；13、圆形孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种电子线外壳原料搅拌装置，参照图1，包括机体1，机体1的内部开设有料腔4，机体1上端开设有与料腔4相通的进料口2，机体1的内部设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴8以及对称焊接在转轴8两端的若干搅拌杆9，若干搅拌杆9远离转轴8的一端均焊接有第一搅拌叶片10，且第一搅拌叶片 10与料腔4的内壁紧密贴合，而机体1上设置有用于驱动转轴8转动的驱动装置，驱动装置包括电机5、与电机5的输出轴焊接固定的第一齿轮6以及与第一齿轮6相啮合的第二齿轮7，而第二齿轮7与转轴8焊接固定，且机体1从下自上的内径逐渐增大，使得若干搅拌杆9随着机体1的内径设置，且第一搅拌叶片10沿着料腔4的内壁设置，同时第一搅拌叶片10呈弧形设置与料腔4内壁贴合在一起。

第一搅拌叶片10的宽度大于搅拌杆9的宽度，使得第一搅拌叶片10能够与料腔4内壁上和料腔4死角处的原料相接触，增加原料与第一搅拌叶片10的接触面积，同时能够增加搅拌装置搅拌时的稳定性，使得原料能够被搅拌地更为充分；且第一搅拌叶片10内开设有若干圆形孔13，圆形孔13能够使原料在搅拌过程中从圆形孔13处穿过，减缓了原料与第一搅拌叶片10直接碰撞导致第一搅拌叶片10损耗，方便原料通过圆形孔13再一次与第一搅拌叶片10接触并进行搅拌，同时能够减轻第一搅拌叶片10自身的重量，极大地节约能耗、降低了加工的成本。

工作原理：当搅拌装置正常使用时，工作人员将电子线外壳的原料通过机体1上的进料口2加入至料腔4内，再通过驱动装置使得转轴8在料腔4 内开始转动，而转轴8在转动时能够带动设置在转轴8上的若干搅拌杆9随着转轴8的转动而转动，在搅拌杆9转动时能够带动料腔4内的原料在料腔 4内翻转，使得搅拌杆9与原料充分接触，而随着搅拌杆9的转动，搅拌杆9 上的第一搅拌叶片10能够沿着料腔4的内壁开始滑动，且能够将料腔4内壁上的原料刮下来然后在转轴8的转动下继续在料腔4内进行搅拌，使得原料能够在料腔4内搅拌充分再进行出料，而原料通过第一搅拌叶片10的作用不会粘附在料腔4内壁上，保证原料产出的质量，而机体1从下自上内径逐渐增大使得机体1呈碗装设置，使得搅拌杆9上的第一搅拌叶片10能够始终与料腔4的内壁贴合在一起，同时能够将料腔4内壁的原料刮下再进行搅拌，防止原料出现在料腔4内残留，从而保证原料搅拌充分使得料腔4的死角也能够被第一搅拌叶片10接触到，保证原料产出的质量。

若干搅拌杆9均呈倾斜设置，实现在搅拌杆9转动时能够与料腔4内的原料接触，同时搅拌杆9能够与原料充分接触，从而增加搅拌杆9与原料的接触面积；而转轴8远离进料口2的一端开设有出料口3，转轴8靠近出料口3的一端焊接有若干呈环形阵列分布的第二搅拌叶片11，在转轴8转动时，第二搅拌叶片11会随着转轴8的转动而开始转动，而原料进行出料时能够进一步地进行搅拌，保证原料产出的均匀性；同时搅拌杆9的上下两端均倾斜焊接固定有若干第三搅拌叶片12，且第三搅拌叶片12会随着搅拌杆9的转动而转动，使得第三搅拌叶片12会开始翻转从而带动原料在料腔4内翻滚，此时搅拌装置在搅拌时会出现漩涡，保证搅拌装置的搅拌力度，而原料与搅拌杆9、第三搅拌叶片12碰撞，从而撞散原料，使原料与搅拌液充分接触，实现原料被搅拌地更为均匀，能够保证原料产出的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电子线外壳原料搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有料腔(4)，所述机体(1)上端开设有与料腔(4)相通的进料口(2)，所述机体(1)的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴(8)以及对称设置在所述转轴(8)两端的若干搅拌杆(9)，若干所述搅拌杆(9)远离转轴(8)的一端均设置有第一搅拌叶片(10)，所述第一搅拌叶片(10)与料腔(4)的内壁紧密贴合，所述机体(1)的底部开设有出料口(3)，所述转轴(8)靠近出料口(3)的一端固定连接有若干呈环形阵列分布的第二搅拌叶片(11)，所述搅拌杆(9)的上下两端均设置有若干倾斜的第三搅拌叶片(12)，所述机体(1)上设置有用于驱动转轴(8)在料腔(4)内转动的驱动装置，所述驱动装置包括电机(5)、与电机(5)的输出轴连接的第一齿轮(6)以及与第一齿轮(6)相啮合的第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)与转轴(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子线外壳原料搅拌装置，其特征在于：所述机体(1)从下自上的内径逐渐增大，若干所述搅拌杆(9)的长短根据机体(1)的内径设置，所述第一搅拌叶片(10)呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种电子线外壳原料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(10)的宽度大于搅拌杆(9)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种电子线外壳原料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(10)内开设有若干圆形孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种电子线外壳原料搅拌装置，其特征在于：若干所述搅拌杆(9)均呈倾斜设置。

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