CN214915332U - 一种缓蚀剂快速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓蚀剂快速搅拌装置，包括罐体、第一搅拌装置、第二搅拌装置以及加热层，罐体上设有进料管以及下料管；第一搅拌装置设置在罐体的中心线处，并具有第一转动方向；第二搅拌装置设置在罐体中心线至罐体内侧壁之间，具有与第一转动方向相反的第二转动方向，加热层设置在罐体的外侧壁，加热层具有一空腔以及连接该空腔的进液口以及出液口。该缓蚀剂快速搅拌装置通过双搅拌装置以及加热层的设置，可以将缓蚀剂原料进行快速搅拌。

Description

一种缓蚀剂快速搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及缓蚀剂生产技术领域，特别涉及一种缓蚀剂快速搅拌装置。

背景技术

缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂，它的用量很小，通常只有0.1％～1％，但效果显著，这种保护金属的方法称缓蚀剂保护，缓蚀剂用于中性介质、酸性介质和气体介质。

目前缓蚀剂生产通常是将粉末原料和混合溶液混合倒入设备内，都是利用单一搅拌设备进行搅拌，搅拌效果，因此我们需要一款新型的缓蚀剂快速搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种缓蚀剂快速搅拌装置，以解决上述背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种缓蚀剂快速搅拌装置，包括：

罐体，所述罐体上设有进料管以及下料管；

第一搅拌装置，设置在罐体的中心线处，并具有第一转动方向；

第二搅拌装置，设置在罐体中心线至罐体内侧壁之间，具有与第一转动方向相反的第二转动方向，以及，

加热层，所述加热层设置在罐体的外侧壁，所述加热层具有一空腔以及连接该空腔的进液口以及出液口。

优选的，所述第一搅拌装置包括电机、第一齿轮、第一搅拌轴以及第一搅拌叶，所述电机与所述第一搅拌轴驱动连接，所述第一搅拌叶设置有若干个，沿所述第一搅拌轴的长度方向设置，所述第一齿轮套设在所述第一搅拌轴上。

优选的，所述第二搅拌装置包括第二齿轮、第二搅拌轴以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶设置在所述第二搅拌轴的一侧，所述第二齿轮套设在所述第二搅拌轴上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶在高度上交错设置。

优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均为倾斜设置。

优选的，所述第二搅拌轴的侧壁上还固定有刮板。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

利用转动方向相反的第一搅拌装置和第二搅拌装置进行双重搅拌，可以大大提高搅拌效率，且罐体的外侧壁设置有加热层，该加热层具有一空腔，通过向空腔注入加热的液体，能够使得对罐体侧壁进行均匀加热，进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-罐体，2-进料管，3-下料管，4-第一搅拌装置，41-电机，42-第一齿轮，43-第一搅拌轴，44-第一搅拌叶，5-第二搅拌装置，51-第二齿轮，52-第二搅拌轴，53-第二搅拌叶，6-加热层，7-空腔，8-刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

目前缓蚀剂生产通常是将粉末原料和混合溶液混合倒入设备内，都是利用单一搅拌设备进行搅拌，搅拌效果，因此我们需要一款新型的缓蚀剂快速搅拌装置来解决上述问题。

鉴于此，本实用新型提供一种缓蚀剂快速搅拌装置，请参阅图1，为实用新型提供的缓蚀剂快速搅拌装置的具体实施例。

一种缓蚀剂快速搅拌装置，包括罐体1、第一搅拌装置4、第二搅拌装置5以及加热层6，在罐体1上设有进料管2以及下料管3，进料管2设置在罐体1上端，下料管3设置在罐体1的下端，整个罐体1的形状呈圆筒状，可以理解的是，并不是圆筒状这一种选择，还可以采用别的形状，但从实际生产角度考虑，本实用新型中的罐体1选择为圆筒状。

第一搅拌装置4设置在罐体1的中心线处，并具有第一转动方向；第二搅拌装置5设置在罐体1中心线至罐体1内侧壁之间，具有与第一转动方向相反的第二转动方向，在转动方向相反的第一搅拌装置4和第二搅拌装置5搅拌下，可以对缓蚀剂原料进行充分搅拌。

加热层6，所述加热层6设置在罐体1的外侧壁，所述加热层6具有一空腔7以及连接该空腔7的进液口以及出液口，该空腔7与罐体1相贴，当采用加热的液体通过进液口排入到该空腔7时，由于进液口和出液口具有一定的高度差，因此可以均匀向罐体1内提供热量，冷却后的液体也可以通过出液口排出。

参阅图1，在本实施例中，所述第一搅拌装置4包括电机41、第一齿轮42、第一搅拌轴43以及第一搅拌叶44，第一搅拌轴43设置在罐体1的中心线处，所述电机41与所述第一搅拌轴43驱动连接，所述第一搅拌叶44设置有若干个，沿所述第一搅拌轴43的长度方向设置，所述第一齿轮42套设在所述第一搅拌轴43上。

进一步地，所述第二搅拌装置5包括第二齿轮51、第二搅拌轴52以及第二搅拌叶53，所述第二搅拌叶53设置在所述第二搅拌轴52的一侧，所述第二齿轮51套设在所述第二搅拌轴52上，且所述第二齿轮51与所述第一齿轮42啮合连接。

第二齿轮51与第一齿轮42啮合连接，因此第二搅拌轴52和第一搅拌轴43的转动方向相反，使得第二搅拌叶53和第一搅拌叶44转动方向也是相反的，可以使得对原料进行充分搅拌。

在本实施例中，第一齿轮42设置有一个，第二齿轮51可以根据实际情况设置有多个，在本实施例中，优选为两个，两个第二齿轮51以第一齿轮42的中心为中心对称设置，可以进一步提高搅拌效果效果，实现快速搅拌。

更进一步地，参阅图1，所述第一搅拌叶44和第二搅拌叶53在高度上交错设置，确保罐体1内每个位置的溶液都可以受到均匀有效的搅拌。

在本实施例中，所述第一搅拌叶44和第二搅拌叶53均为倾斜设置，此设计可以使得原料在搅拌过程中不断翻滚，实现均匀充分搅拌。

为了使得原料残留在侧壁上不易清洗，所述第二搅拌轴52的侧壁上还固定有刮板8，由于罐体1内空间有限，所以应当设置刮板8与第一搅拌叶44在同一高度上错开设置，避免在第一齿轮42和第二齿轮51均转动时，刮板8与第一搅拌叶44接触，同时也应当设置第二搅拌叶53的长度应当小于第二搅拌轴52到刮板8外端的距离，避免第二搅拌叶53与罐体1侧壁接触。

参阅图1，第一搅拌叶44和第二搅拌叶53还设置有流动孔，该孔的设计可以提高原料的流动性，提高搅拌效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种缓蚀剂快速搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体上设有进料管以及下料管；

第一搅拌装置，设置在罐体的中心线处，并具有第一转动方向；

第二搅拌装置，设置在罐体中心线至罐体内侧壁之间，具有与第一转动方向相反的第二转动方向，以及，

加热层，所述加热层设置在罐体的外侧壁，所述加热层具有一空腔以及连接该空腔的进液口以及出液口。

2.根据权利要求1所述的缓蚀剂快速搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌装置包括电机、第一齿轮、第一搅拌轴以及第一搅拌叶，所述电机与所述第一搅拌轴驱动连接，所述第一搅拌叶设置有若干个，沿所述第一搅拌轴的长度方向设置，所述第一齿轮套设在所述第一搅拌轴上。

3.根据权利要求2所述的缓蚀剂快速搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌装置包括第二齿轮、第二搅拌轴以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶设置在所述第二搅拌轴的一侧，所述第二齿轮套设在所述第二搅拌轴上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的缓蚀剂快速搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶在高度上交错设置。

5.根据权利要求3或4所述的缓蚀剂快速搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均为倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的缓蚀剂快速搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌轴的侧壁上还固定有刮板。

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