CN217527088U - 灌注设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种灌注设备，包括：料箱，内部限定出腔体，腔体的底部设有与腔体连通的出料口；搅拌组件，设于腔体的内部，包括转轴、第一搅拌部以及第二搅拌部，转轴的轴向沿水平方向设置；第一搅拌部的第一端连接于转轴，多个第一搅拌部在转轴的轴向上间隔设置，且第一搅拌部沿转轴的径向延伸；第二搅拌部连接于多个第一搅拌部的第二端，第二搅拌部沿转轴的轴向延伸。根据本申请实施例的灌注设备，提高了搅拌组件对于料液的搅拌效果，实现了对料液的充分搅拌，并且提升了搅拌均匀性，避免了料液在出料时凝固堵塞出料口，大大提升了灌注产品的产品质量。

Description

灌注设备

技术领域

本申请涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种灌注设备。

背景技术

在国内冷饮行业中，棒支类冰淇淋产品的生产设备主要为花色线，其主要通过链条带动模具前进，并通过花色线轨道上的小车辅助实现灌注、插筷等功能。料液通过入料管进入膨化料小车，其内部安装有搅拌轴，在其转动下对料液进行搅拌，之后通过出料管进行定量灌注，实现产品灌料。

相关技术中，灌注设备的搅拌功能尚有不足，导致料液的搅拌不充分，不仅容易导致出料口堵塞，还会影响产品品质。

实用新型内容

本申请实施例提供一种灌注设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种灌注设备，包括：

料箱，内部限定出腔体，腔体的底部设有与腔体连通的出料口；

搅拌组件，设于腔体的内部，包括转轴、第一搅拌部以及第二搅拌部，转轴的轴向沿水平方向设置；第一搅拌部的第一端连接于转轴，多个第一搅拌部在转轴的轴向上间隔设置，且第一搅拌部沿转轴的径向延伸；第二搅拌部连接于多个第一搅拌部的第二端，第二搅拌部沿转轴的轴向延伸。

在一种实施方式中，第一搅拌部为至少一组，且每组中的多个第一搅拌部并排设置，第二搅拌部为与至少一组第一搅拌部对应设置的至少一个，且第二搅拌部连接于对应一组中多个第一搅拌部的第二端。

在一种实施方式中，任一组中的多个第一搅拌部排列为至少两排，每排中的多个第一搅拌部沿转轴的轴向并排设置，第二搅拌部连接于两排第一搅拌部的第二端。

在一种实施方式中，相邻两排第一搅拌部之间的夹角为10度至30度。

在一种实施方式中，第一搅拌部为多组，相邻的两组第一搅拌部的延伸方向相反，第二搅拌部为多个，每个第二搅拌部连接于对应一组中多个第一搅拌部的第二端。

在一种实施方式中，任一组第一搅拌部中，包括第一分组和第二分组，第一分组中的第一搅拌部与第二分组中的第一搅拌部的延伸方向相反，第二搅拌部连接于第一分组或者第二分组中的第一搅拌部。

在一种实施方式中，第一搅拌部为轴状。

在一种实施方式中，第二搅拌部的端部被构造为弧形。

在一种实施方式中，料箱设有与腔体连通的进料口，进料口邻近料箱的顶部设置，出料口邻近料箱的底部设置。

在一种实施方式中，出料口连接有出料管。

根据本申请实施例的灌注设备，提高了搅拌组件对于料液的搅拌效果，实现了对料液的充分搅拌，并且提升了搅拌均匀性，避免了料液在出料时凝固堵塞出料口，大大提升了灌注产品的产品质量。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的灌注设备的结构示意图；

图2示出根据本申请实施例的灌注设备的搅拌组件的结构示意图。

附图标记说明：

灌注设备1；

料箱10；腔体10a；出料口11；进料口12；出料管13；

搅拌组件20；转轴21；第一搅拌部22；第二搅拌部23。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面参照图1和图2描述根据本申请实施例的灌注设备1。在本申请实施例中，灌注设备1可以用于灌注冰淇淋等其他食品领域的产品。当然，本申请实施例对此不作具体限定，灌注设备1还能够用于灌注诸如药品等其他物料。

如图1所示，根据本申请实施例的灌注设备1包括料箱10和搅拌组件20。

具体而言，料箱10的内部限定出腔体10a，腔体10a的底部设有与腔体10a连通的出料口11。搅拌组件20设于腔体10a的内部，包括转轴21、第一搅拌部22以及第二搅拌部23，转轴21的轴向沿水平方向设置。第一搅拌部22的第一端连接于转轴21，多个第一搅拌部22在转轴21的轴向上间隔设置，且第一搅拌部22沿转轴21的径向延伸。第二搅拌部23连接于多个第一搅拌部22的第二端，第二搅拌部23沿转轴21的轴向延伸。

可以理解的是，转轴21的轴向指的是转轴21的中心轴线的延伸方向，转轴21的径向指的是与转轴21的中心轴线相垂直的方向。

需要说明的是，本申请实施例对于料箱10的形状和尺寸不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行任意设置。此外，对于搅拌组件20在腔体10a内的设置位置也不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行相应设置，例如，转轴21可以在腔体10a的高度方向上居中设置，第一搅拌部22的端部以及第二搅拌部23的端部可以邻近料箱10的内壁设置，以增大搅拌组件20对料液的搅拌面积，从而提高对料液的搅拌效率。

示例性地，料箱10内部所限定出的腔体10a用于容纳料液。搅拌组件20可转动地设于腔体10a内，用于对料液进行搅拌。经过搅拌后的料液通过出料口11流出并进行灌注。

其中，转轴21与驱动电机的输出端传动连接，通过驱动电机驱动转轴21转动，从而带动与转轴21连接的第一搅拌部22和第二搅拌部23转动，实现对料液的搅拌作用。

在一个示例中，料箱10的在水平方向上相对设置的两个壁体设有枢转孔，转轴21的两个端部分别可转动地连接于两个枢转孔内。并且，转轴21的端部通过轴承与枢转孔转动连接。枢转孔处还设有密封件，例如密封胶垫等，用于密封转轴21与枢转孔之间的间隙，避免料液泄露。转轴21上设置有多个连接孔，第一搅拌部22的第一端插设于连接孔内。第二搅拌部23与第一搅拌部22的第二端可以通过任意形式连接，例如可以通过螺栓等紧固件连接，也可以通过胶粘的方式连接，本申请实施例对此不作具体限定。

可以理解的是，在转轴21转动的过程中，沿转轴21的径向延伸的多个第一搅拌部22对邻近转轴21部分的料液进行搅拌，沿转轴21的轴向延伸的第二搅拌部23对远离转轴21部分的料液进行搅拌，且第二搅拌部23能够对邻近腔体10a内壁部分的料液起到剐蹭的作用，防止料液粘附于腔体10a的内壁。

可选地，搅拌组件20的最大转动范围可以为30度至50度。

优选地，搅拌组件20的最大转动范围为40度。搅拌组件20由初始位置沿顺时针的最大转动范围为20度，以及由初始位置沿逆时针的最大转动范围为20度。其中，在搅拌组件20位于初始位置的情况下，多个第一搅拌部22和第二搅拌部23位于转轴21的正上方和/或正下方。

因此，根据本申请实施例的灌注设备1，提高了搅拌组件20对于料液的搅拌效果，实现了对料液的充分搅拌，并且提升了搅拌均匀性，避免了料液在出料时凝固堵塞出料口11，大大提升了灌注产品的产品质量。

在一种实施方式中，第一搅拌部22为至少一组，且每组中的多个第一搅拌部22并排设置，第二搅拌部23为与至少一组第一搅拌部22对应设置的至少一个，且第二搅拌部23连接于对应一组中多个第一搅拌部22的第二端。

示例性地，多个第一搅拌部22沿转轴21的轴向排列为一组或者多组。每组中的多个第一搅拌部22的数量为至少两个。第二搅拌部23的数量与第一搅拌部22排列成组的数量相同，同为一个或者多个，即每组第一搅拌部22对应的连接有一个第二搅拌部23。

进一步地，同组中的多个第一搅拌部22的延伸方向相同，不同组的多个第一搅拌部22的延伸方向可以相同或者不同。例如，其中一组第一搅拌部22的延伸方向与另一组第一搅拌部22的延伸方向相反。

通过上述实施方式，实现了多个第一搅拌部22在转轴21上的有序排列，从而在转轴21转动的过程中，提升第一搅拌部22和第二搅拌部23对于料液搅拌的均匀性。

在一种实施方式中，任一组中的多个第一搅拌部22排列为至少两排，每排中的多个第一搅拌部22沿转轴21的轴向并排设置，第二搅拌部23连接于两排第一搅拌部22的第二端。

可以理解的是，第一搅拌部22可以排列为多组，多组中的一组或几组第一搅拌部22可以排列为两排，或者多组中的每组第一搅拌部22均排列为两排。

示例性地，在任一组中，两排第一搅拌部22在转轴21的轴向上可以交错设置，或者正对设置。

进一步地，第二搅拌部23可以设有与两排第二搅拌部23的第二端分别对应的多个连接孔，第二搅拌部23通过多个连接孔插设于两排第二搅拌部23的第二端，以实现第一搅拌部22与第二搅拌部23的连接。

可选地，相邻两排第一搅拌部22之间的夹角为10度至30度。

可以理解都是，在一组第一搅拌部22所包括的两排中，任一排中的多个第一搅拌部22沿转轴21的轴向排列，以使任一排中的多个第一搅拌部22位于同一平面内。相邻两排第一搅拌部22之间的夹角为10度至30度可以理解为，相邻两排第一搅拌部22所在的两个平面之间的夹角为10度至30度。

优选地，相邻两排第一搅拌部22之间的夹角为20度。

可选地，第一搅拌部22为多组，相邻的两组第一搅拌部22的延伸方向相反，第二搅拌部23为多个，每个第二搅拌部23连接于对应一组中多个第一搅拌部22的第二端。

在一种实施方式中，任一组第一搅拌部22中，包括第一分组和第二分组，第一分组中的第一搅拌部22与第二分组中的第一搅拌部22的延伸方向相反，第二搅拌部23连接于第一分组或者第二分组中的第一搅拌部22。

示例性地，第一分组中的多个第一搅拌部22和第二分组中的多个第一搅拌部22在转轴21的轴向上可以交错设置或者正对设置，并且，第一分组中多个第一搅拌部22的数量与第二分组中的多个第一搅拌部22的数量可以相同或者不同。可以理解的是，第一分组第一搅拌部22与第二分组第一搅拌部22的延伸方向相反，即第一分组中的多个第一搅拌部22所处的平面与第二分组中的多个第一搅拌部22所处的平面共面设置。

在一种实施方式中，第一搅拌部22为轴状。

可以理解的是，第一搅拌部22的延伸方向可以理解为第一搅拌部22的中心轴线的延伸方向，且第一搅拌部22的中心轴线的延伸方向经过转轴21的中心轴线，且与转轴21的中心轴线垂直设置。

此外，在本申请实施例中，对于第一搅拌部22的直径以及长度不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行相应设置。

通过上述实施方式，能够实现多个第一搅拌部22在转轴21上的密集排列，从而进一步提高搅拌组件20对于料液的搅拌均匀性。

在一种实施方式中，第二搅拌部23的端部被构造为弧形。

示例性地，第二搅拌部23的外侧端面的横截面轮廓形状为弧形，且弧形的圆心位于转轴21的中心轴线上。

在一种实施方式中，料箱10设有与腔体10a连通的进料口12和出料口11，进料口12邻近料箱10的顶部设置，出料口11邻近料箱10的底部设置。

示例性地，进料口12处设有进料阀，通过进料阀控制进料口12的开闭状态。进一步地，进料口12在腔体10a上的设置位置位于搅拌组件20的上方。

通过将出料口11邻近料箱10的底部设置，能够使经过搅拌后的料液自动流出，无需增设泵体等其他动力源，从而降低灌注设备1的成本。

在一种实施方式中，出料口11连接有出料管13。

示例性地，出料口11可以为并排设置的多个，每个出料口11分别连接有对应的出料管13，以使料箱10内的料液通过出料口11沿出料管13导出，进行产品灌注。

其中，出料管13可以为软管或者为硬管，即出料管13的材质可以采用软质材料或者硬质材料。

由此，能够实现对多个产品同时进行灌注，从而提升了灌注设备1的灌注效率。并且，通过在出料口11设置出料管13，能够根据实际需要设置待灌装产品的位置，提高了灌注工序的灵活性。

上述实施例的灌注设备1的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种灌注设备，其特征在于，包括：

料箱，内部限定出腔体，所述腔体的底部设有与所述腔体连通的出料口；

搅拌组件，设于所述腔体的内部，包括转轴、第一搅拌部以及第二搅拌部，所述转轴的轴向沿水平方向设置；所述第一搅拌部的第一端连接于所述转轴，多个所述第一搅拌部在所述转轴的轴向上间隔设置，且所述第一搅拌部沿所述转轴的径向延伸；所述第二搅拌部连接于多个所述第一搅拌部的第二端，所述第二搅拌部沿所述转轴的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的灌注设备，其特征在于，所述第一搅拌部为至少一组，且每组中的多个所述第一搅拌部并排设置，所述第二搅拌部为与至少一组所述第一搅拌部对应设置的至少一个，且所述第二搅拌部连接于对应一组中多个所述第一搅拌部的第二端。

3.根据权利要求2所述的灌注设备，其特征在于，任一组中的多个所述第一搅拌部排列为至少两排，每排中的多个所述第一搅拌部沿所述转轴的轴向并排设置，所述第二搅拌部连接于两排所述第一搅拌部的第二端。

4.根据权利要求3所述的灌注设备，其特征在于，相邻两排第一搅拌部之间的夹角为10度至30度。

5.根据权利要求2所述的灌注设备，其特征在于，所述第一搅拌部为多组，相邻的两组第一搅拌部的延伸方向相反，所述第二搅拌部为多个，每个所述第二搅拌部连接于对应一组中多个所述第一搅拌部的第二端。

6.根据权利要求2所述的灌注设备，其特征在于，任一组所述第一搅拌部中，包括第一分组和第二分组，所述第一分组中的第一搅拌部与所述第二分组中的第一搅拌部的延伸方向相反，所述第二搅拌部连接于所述第一分组或者所述第二分组中的第一搅拌部。

7.根据权利要求1所述的灌注设备，其特征在于，所述第一搅拌部为轴状。

8.根据权利要求1所述的灌注设备，其特征在于，所述第二搅拌部的端部被构造为弧形。

9.根据权利要求1所述的灌注设备，其特征在于，所述料箱设有与所述腔体连通的进料口，所述进料口邻近所述料箱的顶部设置，所述出料口邻近所述料箱的底部设置。

10.根据权利要求9所述的灌注设备，其特征在于，所述出料口连接有出料管。

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