CN206355907U - 一种双轴式搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌器，具体涉及一种双轴式搅拌罐，其包括具有内腔的罐体，封合罐体上开口的罐盖，第一搅拌轴、第二搅拌轴，第一、第二搅拌轴自罐盖向罐体内腔垂直延伸，第一搅拌轴设置有第一上搅拌盘、第一下搅拌盘，第二搅拌轴设置有第二上搅拌盘，第二下搅拌盘，所述的第一上搅拌盘、第一下搅拌盘、第二上搅拌盘，第二下搅拌盘结构相同，且均不位于同一水平面；第一搅拌轴和第二搅拌轴设置于位于罐体中心线上。通过增加搅拌盘的数目，可提升搅拌效率，将第一上搅拌盘、第一下搅拌盘、第二上搅拌盘，第二下搅拌盘设置为不同的水平面，搅拌过程中各搅拌盘之间区域形成强烈的错段分层扰流区，相对于仅单桨叶的常规搅拌叶具备更优良的搅拌效果。

Description

一种双轴式搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌器，具体涉及一种双轴式搅拌罐。

背景技术

搅拌罐是化工生产中最为常用的物料混合及分散的设备，通过搅拌器可以使搅拌罐内的物料流动，均匀分布，有时也可以使罐内的物质反应速度和反应转化率增加。对于大多数搅拌罐而言，常用单一搅拌器搅拌罐内物质，物质反应速度和反应转化率相对较低，为了提高效率，一般需要通过提高搅拌器叶片的线速度，但相应地，需要提高电机的功率，必要时还需要延长搅拌时间。因此，提供一种搅拌效率高，能迅速搅拌均匀的化工产品的搅拌罐，在生产过程中会有较大的应用空间。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种双轴式搅拌罐，包括具有内腔的罐体，罐盖，第一搅拌器、第二搅拌器，其特征在于，第一、第二搅拌器自罐盖向罐体内腔垂直延伸，第一搅拌器设置有第一上搅拌盘、第一下搅拌盘，第二搅拌器设置有第二上搅拌盘，第二下搅拌盘，所述的第一上搅拌盘、第一下搅拌盘、第二上搅拌盘，第二下搅拌盘结构相同，且均不位于同一水平面；第一搅拌器和第二搅拌器设置于位于罐体中心线上。

上述技术方案中，通过增加搅拌盘的数目，可提升搅拌效率，将第一、第二搅拌器上的第一上搅拌盘、第一下搅拌盘、第二上搅拌盘，第二下搅拌盘设置为不同的水平面，在旋转过程中，各搅拌盘之间区域形成强烈的错段分层扰流区，相对于仅单桨叶的常规搅拌叶，其具备更优良的搅拌效果。

进一步的，所述的罐体的底壁设置有出料口和吸料口，所述的出料口与罐体内腔弧状外凸的最底端相连通。采用上述设置方式，对于粘稠度较低物料，可自排料口自然排出；对于粘稠度较高的物料，可通过吸料口抽吸排出。

更进一步的，所述的第一搅拌器和第二搅拌器的轴心线均与罐体内腔轴线的距离，以及与罐体侧壁之间的距离相等，可提升接近罐体内侧壁部分物料的混合效果。

更进一步的，所述的第一上搅拌盘和第一下搅拌盘的间距与第二上搅拌盘和第二下搅拌盘的间距相等，且第二上搅拌盘位于第一上搅拌盘和第一下搅拌盘之间间距中央的水平面内。通过该设置方式，扰流效果最佳。

再进一步的，最上层的搅拌盘位于罐体内腔下半部分内，通过该设置方式，可提升搅拌效果。

作为改进，所述的第一下搅拌盘安装于第一搅拌器的第一旋转轴末端、第二下搅拌盘安装于第二搅拌器的第二旋转轴末端，最下层的搅拌盘位于罐体内腔最下端弧状外凸空间内，在需要搅拌物料较少时，依然可以通过单搅拌盘对罐体内腔底部物料进行搅拌。

进一步的改进，次下层的搅拌盘位于弧状外凸空间和圆柱状空间交接的水平面内，对于仅占罐体一半以下的物料混合，具有优良的混匀效果。

作为一种优选的方案，所述的第一搅拌器和第二搅拌器分别有第一电机和第二电机驱动，单独采用第一电机、第二电机分别控制第一搅拌器和第二搅拌器，可针对罐内物质采用不同的搅拌流程，对于仅需要简单搅拌即可充分混合的物质，采用单搅拌器驱动，可充分节约电量消耗。

更优选的，所述的第一搅拌器通过第一电机带动第一联轴器驱动第一旋转轴旋转；所述的第二搅拌器通过第二电机带动第二联轴器驱动第二旋转轴旋转，通过联轴器延长电机寿命，减少旋转轴的的对向扭力对电机的损耗；

作为另一种优选的方案，所述的罐体的外壁设置有不少于三个支撑座，所述的支撑座之间形成的水平面高于罐体内腔下半部分的水平面，适合于安装至平台的对应安装孔位内。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种双轴式搅拌罐，包括具有内腔的罐体1，罐盖2，第一搅拌器31、第二搅拌器31'，所述的第一搅拌器31和第二搅拌器31'分别由第一电机311和第二电机311'驱动，第一搅拌器31通过第一电机311带动第一联轴器312驱动第一旋转轴313旋转；所述的第二搅拌器31'通过第二电机311'带动第二联轴器312'驱动第二旋转轴313'旋转；罐体1内腔呈上端圆柱状下端弧状外凸，所述的罐体1的底壁设置有出料口11和吸料口12，所述的出料口11与罐体1内腔弧状外凸的最底端相连通；所述的罐体1的外壁设置有不少于三个支撑座4，所述的支撑座4之间形成的水平面高于罐体1内腔下半部分的水平面。

第一搅拌器31、第二搅拌器31'自罐盖2向罐体1内腔垂直延伸， 所述的第一搅拌器31和第二搅拌器31'的轴心线均与罐体1内腔轴线的距离，以及与罐体1侧壁之间的距离相等；第一搅拌器31设置有第一上搅拌盘314、第一下搅拌盘315，第二搅拌器31'设置有第二上搅拌盘314'，第二下搅拌盘315'，所述的第一上搅拌盘314、第一下搅拌盘315、第二上搅拌盘314'，第二下搅拌盘315'结构相同，且均不位于同一水平面；第一搅拌器31和第二搅拌器31'设置于位于罐体1中心线上。

第一上搅拌盘314和第一下搅拌盘315的间距与第二上搅拌盘314'和第二下搅拌盘315'的间距相等，且第二上搅拌盘314'位于第一上搅拌盘314和第一下搅拌盘315之间间距中央的水平面内；最上层的第一上搅拌盘314位于罐体1内腔下半部分内，第一下搅拌盘315安装于第一搅拌器31的第一旋转轴313末端、第二下搅拌盘315'安装于第二搅拌器31'的第二旋转轴313'末端；次下层的第一下搅拌盘315位于弧状外凸空间14和圆柱状空间13交接的水平面内；最下层的第二下搅拌盘315'位于罐体1内腔最下端弧状外凸空间14内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双轴式搅拌罐，包括具有内腔的罐体，罐盖，第一搅拌器、第二搅拌器，其特征在于，第一、第二搅拌器自罐盖向罐体内腔垂直延伸，第一搅拌器设置有第一上搅拌盘、第一下搅拌盘，第二搅拌器设置有第二上搅拌盘，第二下搅拌盘，所述的第一上搅拌盘、第一下搅拌盘、第二上搅拌盘，第二下搅拌盘结构相同，且均不位于同一水平面；第一搅拌器和第二搅拌器设置于位于罐体中心线上。

2.如权利要求1所述的一种双轴式搅拌罐，其特征在于，所述的罐体内腔呈上端圆柱状下端弧状外凸，所述的罐体的底壁设置有出料口和吸料口，所述的出料口与罐体内腔弧状外凸的最底端相连通。

3.如权利要求2所述的一种双轴式搅拌罐，其特征在于，所述的第一搅拌器和第二搅拌器的轴心线均与罐体内腔轴线的距离，以及与罐体侧壁之间的距离相等。

4.如权利要求2所述的一种双轴式搅拌罐，其特征在于，所述的第一上搅拌盘和第一下搅拌盘的间距与第二上搅拌盘和第二下搅拌盘的间距相等，且第二上搅拌盘位于第一上搅拌盘和第一下搅拌盘之间间距中央的水平面内。

5.如权利要求4所述的一种双轴式搅拌罐，其特征在于，最上层的搅拌盘位于罐体内腔下半部分内。

6.如权利要求5所述的一种双轴式搅拌罐，其特征在于，所述的第一下搅拌盘安装于第一搅拌器的第一旋转轴末端、第二下搅拌盘安装于第二搅拌器的第二旋转轴末端，最下层的搅拌盘位于罐体内腔最下端弧状外凸空间内。

7.如权利要求6所述的一种双轴式搅拌罐，其特征在于，次下层的搅拌盘位于弧状外凸空间和圆柱状空间交接的水平面内。

8.如权利要求1~6任意一项中所述的一种双轴式搅拌罐，其特征在于，所述的第一搅拌器和第二搅拌器分别有第一电机和第二电机驱动。

9.如权利要求8所述的一种双轴式搅拌罐，其特征在于，所述的第一搅拌器通过第一电机带动第一联轴器驱动第一旋转轴旋转；所述的第二搅拌器通过第二电机带动第二联轴器驱动第二旋转轴旋转。

10.如权利要求1~6任意一项中所述的一种双轴式搅拌罐，其特征在于，所述的罐体的外壁设置有不少于三个支撑座，所述的支撑座之间形成的水平面高于罐体内腔下半部分的水平面。